車偏心螺桿零件的普車加工工藝規(guī)程設(shè)計含NX三維及2張CAD圖.zip,偏心,螺桿,零件,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計,NX,三維,CAD 偏心螺桿零件普車加工工藝設(shè)計 摘 要 零件的加工工藝分析是加工過程中最重要而又極其復(fù)雜的環(huán)節(jié)，必須在普車加工方案制定前完成。普通車床是目前使用最廣泛的機床之一。普通車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。也可以實現(xiàn)加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、外形表面、螺紋和端面等需要加工的的內(nèi)容，并且可以進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等加工。 本次設(shè)計說明書以普通車床車削典型的偏心螺桿零件為例，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。 關(guān)鍵詞：加工工藝；偏心螺桿；輪廓形狀；加工順序；切削用量 Abstract In the manufacturing process of parts machining process analysis is the most important and extremely complex link, must be finished before the car's processing plan formulation. Ordinary lathe is currently the most widely used one of nc machine tools. Ordinary lathe is mainly used for machining shaft, plate axisymmetrical parts. Also can realize processing inner and outer cylinder, cone surface, surface appearance, such as thread and end face of the machining of content, and can carry out cutting, drilling, reaming, reaming, such as processing. The design specification to ordinary lathe turning typical eccentric screw parts as an example, according to the shape of the material, the outline of the processed workpiece, choose suitable machine tools machining precision, processing plan formulation, determine the machining sequence of parts, each working procedure used cutting tools, fixture, cutting dosage, etc. Key words: process; Eccentric screw; Contour shape; Processing order; Cutting parameter II 目 錄 摘 要 I Abstract II 第一章 零件圖 1 1.1零件圖的審查 1 1.2 零件圖的完整性與正確性 1 第二章 零件的工藝分析 2 2.1零件的工藝設(shè)計 2 2.2零件分析 2 2.2.1零件的形狀分析 2 2.2.2零件尺寸分析 3 2.2.3零件的材料分析 3 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 5 3.1工序與工步的劃分 5 3.2加工順序的安排 5 3.3確定工藝路線 6 3.4設(shè)備和工藝裝備的選擇 7 3.3.1設(shè)備的選擇 7 3.3.2夾具的確定 7 3.3.3刀具的選擇 7 3.5確定切削用量 8 3.5.1?切削用量的選擇 8 3.5.2主軸轉(zhuǎn)速的確定 8 3.5.3進給速度的確定 9 3.5.4背吃刀量的確定 9 3.6切削用量計算 10 第四章 普通加工工藝卡片的擬定 13 第五章 三維圖 14 第六章 設(shè)計總結(jié) 15 參考文獻 16 致 謝 17 附錄A 18 第一章 零件圖 1.1零件圖的審查 CAD零件圖，如圖1.1所示 圖1.1 1.2 零件圖的完整性與正確性 該零件視圖正確，表達直觀、清楚，繪制符合國家標準，尺寸、公差、表面粗糙度以及技術(shù)要求的標注齊全、合理。 第二章 零件的工藝分析 2.1零件的工藝設(shè)計 （1）工藝設(shè)計 1）對零件進行工藝分析 2）選擇毛坯和機床 3）確定加工方案 4）選擇刀具并填寫工具單 5）確定零件裝夾方式 6）確定粗、精車加工切削用量 7）確定工序內(nèi)容并填寫工序卡 （2）零件加工與精度檢測 1）建立工件坐標系 2）基點尺寸計算與確定 3）螺紋尺寸及其精度計算 4）零件加工 5）零件精度檢測，填寫零件加工質(zhì)量檢驗單 2.2零件分析 2.2.1零件的形狀分析 如圖1.1所示偏心螺桿零件它屬于臺階軸類零件，由圓柱面、梯形螺紋、螺尾退刀槽、偏心圓柱面等組成。零件左端是Tr40x12（P6）的梯形螺紋，梯形螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母；接著是螺紋退刀槽，螺紋退刀槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置，并使加工中車螺紋時退刀方便；然后是φ52h7和φ36mm的外圓；最后是偏心軸部分φ30mm。 2.2.2零件尺寸分析 通過對CAD圖1.1的分析可列出該軸零件的各項技術(shù)要求如表2.1所示。 表2.1 技術(shù)要求 加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等級 表面粗糙度(um) Φ30外圓 Φ30-0.03 -0.06mm IT8 3.2 Φ36外圓 Φ360 -0.025mm IT8 1.6 Φ52外圓 Φ52h70 -0.02mm IT8 1.6 梯形螺紋底徑 φ330 -0.49mm IT12 3.2 梯形螺紋中徑 φ370 -0.715mm IT14 3.2 梯形螺紋頂徑 Φ400 -0.17mm IT10 3.2 2.2.3零件的材料分析 1、毛坯的種類 常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、壓制件、沖壓件、焊接件、型材和板材等。 （1）鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯，薄壁零件不可用砂型鑄造，尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造，中、小型零件可用較先進的鑄造方法。鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及銅、鋁等有色金屬。 （2）鍛件：鍛件適用于強度要求高、形狀相對較為簡單的零件，鍛造方法有兩種：自由鍛和模鍛。它的精度和表面粗糙度均比自由鍛造的好，可以使毛坯形狀更接近工件形狀，加工余量小。同時，由于模鍛件的材料纖維組織分布好，鍛制件的機械強度高。模鍛的生產(chǎn)效率高，但需要專用的模具，且鍛錘的噸位也要比自由鍛造的大。主要適用于批量較大的中小型零件。 （3）型材：型材有熱軋和冷軋兩種。熱軋型材的尺寸較大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋型材尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中、小零件，適用于自動機床加工。 （4）焊接件：是根據(jù)需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件，對于大件來說，焊接件簡單、方便，但焊接后變形大，需經(jīng)時效處理。 （5）冷沖壓件：可以非常接近成品要求，在小型機械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。但因沖壓模具昂貴僅用于大批大量生產(chǎn)。適用于形狀復(fù)雜的板料零件，多用于中、小尺寸零件的大批量生產(chǎn)。 綜上所述，該零件選擇圓棒料型材即可。 2、確定毛坯考慮因素 確定毛坯時應(yīng)考慮以下因素： （1）零件的外形結(jié)構(gòu)和尺寸大小。形狀復(fù)雜的零件基本都采用鑄件，如果形狀較為復(fù)雜的零件，一般不會用砂型鑄造；對于一般用途的階梯軸，如果各段外圓直徑相差不大還有力學(xué)性能要求不高的，可以選用棒料做毛坯，倘若各段直徑相差較大，為了節(jié)省材料，應(yīng)選擇鍛件。 （2）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。對于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機械加工，節(jié)省材料。 （3）現(xiàn)有生產(chǎn)條件。 （4）充分運用高新技術(shù)、新興工藝和新型材料的可能性。 本次加工的配合件直徑相差較大形狀簡單，且45鋼的性能良好，所以選用型料作為毛坯。 3、毛坯尺寸的確定 毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。但是由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈來高，所以毛坯的某些表面需留有一定的加工余量，以便通過機械加工達到零件的技術(shù)要求。 綜上所述，選擇毛坯材料為45鋼，強度、硬度、塑性等力學(xué)性能好，切削性能、熱處理性能等加工工藝性能好，便于加工，能夠滿足使用性能。本例轉(zhuǎn)軸屬于中、小傳動軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大 ，故選擇Φ56X116mm 的棒料作毛坯。 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1工序與工步的劃分 在普通機床上加工零件，工序可以比較集中，一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。常用工序劃分原則有： （1）保證精度原則。應(yīng)將粗、精加工分開進行。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工，通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。 （2）生產(chǎn)效率提高的原則。在普通車床加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，應(yīng)在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其他部位。同時應(yīng)盡量減少空行程，當(dāng)用同一把刀加工工件的多個部位時，應(yīng)以最短的路線到達各加工部位。 對精度要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零件的質(zhì)量。 3.2加工順序的安排 工件的機械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當(dāng)擬定工藝路線時要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。 切削加工工序的安排原則 ? 基準先行 選為精基準的表面，應(yīng)先進行價格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工序加工完成。 ? 先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工→半精加工→精加工的順序依次進行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。 ? 先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等），次要表面常穿插進行加工，一般安排在主要表面達到一定精度之后、最終精加工之前。 該轉(zhuǎn)軸加工劃分為三個階段：下料；粗車；精車。 3.3確定工藝路線 在普通車床加工中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點開始運動起，直至結(jié)束，加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。 加工路線的確定原則主要有以下幾點： （1）應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高。 （2）應(yīng)盡量縮短加工路線，既可以減少程序段，又可以減少刀具空程移動時間。 （3）應(yīng)該減少數(shù)值的計算，達到減少編程工作量。 此外，確定加工路線時，還要根據(jù)工件的加工剩余余量和機床剛性、刀具的強度等情況，來計算是一次走刀，還是分多次走刀的形式來完成加工。 在擬定工藝過程時，應(yīng)考慮檢驗工序的安排、檢查項目及檢驗方法的確定。 綜上所述，擬定了以下加工路線方案： 工序一：下料φ56x116mm的棒料 工序二：車端面、打中心眼A3.15x10 工序三：頂針頂起，車零件的左端 工步1：粗車φ52mm外徑 工步2：精車φ52mm外徑 工步3：粗車梯形螺紋外徑φ40mm 工步4：精車梯形螺紋外徑φ40mm 工步5：車梯形螺紋退刀槽φ32mm 工步6：車梯形螺紋Tr40x12（P6） 工序四：夾持φ52mm外徑，車φ36mm外圓 工步1：粗車φ36mm外圓 工步2：精車φ36mm外圓 工序五：夾持φ52mm外徑，車偏心軸φ30mm外圓 工步1：粗車φ30mm外圓 工步2：精車φ30mm外圓 工序六：去毛刺 工序七：檢驗 工序八：入庫 3.4設(shè)備和工藝裝備的選擇 3.3.1設(shè)備的選擇 機床選擇的原則： ①要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。 ???????????? ? ??②有利于提高生產(chǎn)率。 ?????????????? ? ③盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費用)。 根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求，車削選用CA6140普通車床車床。 CA6140普通車床主電路有三臺電動機，均為正轉(zhuǎn)控制。主軸電動機M1由交流接觸器KM控制，帶動主軸旋轉(zhuǎn)和工件作進給運動；冷卻泵電動機M2由中間繼電器KAl控制，輸送切削冷卻液；溜板快速移動電動機M3由KA2控制，在機械手柄的控制下帶動刀架快速作橫向或縱向進給運動。主軸的旋轉(zhuǎn)方向、主軸的變速和刀架的移動方向均由機械控制實現(xiàn)。 3.3.2夾具的確定 夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。普通車床加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。 根據(jù)零件的尺寸、精度要求和生產(chǎn)條件，車削夾具選擇最常用的車床通用的三爪自定心卡盤。三爪自定心卡盤可以自動定心，夾持范圍大，適用于截面為圓形、三角形、六邊形的軸類和盤類中小型零件。 該偏心螺桿零件就選擇三爪定心卡盤進行裝夾加工。 3.3.3刀具的選擇 刀具有以下特點：①剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形??；②互換性好，便于快速換刀；③壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；④刀具的尺寸應(yīng)該能夠很好的調(diào)整，以縮短換刀調(diào)整的時間；⑤刀具應(yīng)該能夠很好的斷屑或卷屑，便于鐵屑的排除；⑥系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。 普通機床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。普通車床兼作粗精車削，粗車時吃刀深、進給快，要求車刀有足夠的強度，能一次進給車去較多的余量；精車時要達到圖樣要求的尺寸精度和較小的表面粗糙度，車去的余量較少，要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時還可磨出修光刃。為減少換刀時間、方便對刀、提高生產(chǎn)效率，便于實現(xiàn)機械加工的標準化，在普通車削加工時，科也可以采用機夾刀和機夾片刀，機夾片刀常采用可轉(zhuǎn)位車刀。刀片材質(zhì)的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動，故加工此零件選擇硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具： 加工刀具卡片 刀具名稱 刀具號 刀具規(guī)格 刀片材料 加工表面 刀具數(shù)量 外圓粗車刀 T0101 90°刀尖 YT15 外圓面及端面 1 外圓精車刀 T0202 60°刀尖 YT15 精車外圓及端面 1 中心鉆 A3.15 高速鋼 打中心眼 1 切槽刀 T0303 4mm寬 YT15 車螺紋退刀槽 1 梯形螺紋車刀 T0404 30° YT15 車梯形螺紋 1 3.5確定切削用量 3.5.1?切削用量的選擇 切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具壽命，充分發(fā)揮機床的性能，最大限度的提高生產(chǎn)率，降低成本。 偏心螺桿粗車余量徑向可取0.5mm，軸向可取0.1mm。加工尺寸可由此而定，見該零件加工工藝卡的工序內(nèi)容。車削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時，可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由《機械加工工藝手冊》或《切削用量手冊》中選取。 3.5.2主軸轉(zhuǎn)速的確定 （1）車外圓輪廓時主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為 n=1000v/πd 其中? v —切削速度（m/min），由刀具壽命決定； ????? n —主軸轉(zhuǎn)速（r/min）； ????? d —工件直徑或刀具直徑（mm）。 （2）車梯形螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速 在加工螺紋時，機床的主軸轉(zhuǎn)速與螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對于不同的普通車床系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。大多數(shù)普通車床推薦車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)為： n≤（1200/P）－k 式中?P——被加工螺紋螺距，㎜； k——保險系數(shù)，一般取為80。 主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)上述計算值、機床說明書而定，選取機床有的或較接近計算值的轉(zhuǎn)速。 3.5.3進給速度的確定 進給速度是普通機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。 確定進給速度的原則是： （1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。 （2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。 （3）當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度應(yīng)選小一些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。 3.5.4背吃刀量的確定 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為切削用量的選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具的切削性能，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。車削用量的具體選擇如下：粗車時，首先選擇一個盡可能大的背吃刀量，其次選擇一個較大的進給量，最后確定一個合適的切削速度。精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進給量。 普通車床車削用量推薦表 工件材料 工件材料 切削深度/mm 切削速度/（m.min-1） 進給量/（mm.r-1） 刀具材料 碳素鋼 ?(δb? >600Mpa） 粗加工 5～7 60～80 0.2～0.4 YT類 粗加工 2～3 80～120 0.2～0.4 精加工 0.2～0.3 120～150 0.1～0.2 鉆中心孔 ? 500～800 ? W18Cr4V 鉆孔 ? ～30 0.1～0.2 切斷（寬度＜5mm） 70～110 0.1～0.2 YT類 切斷（寬度＜5mm） 50～70 0.1～0.2 此外，在安排粗、精車削用量時，應(yīng)注意機床說明書給定的允許切削用量范圍，對于主軸采用交流變頻調(diào)速的普通車床車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時的切削用量選擇。 3.6切削用量計算 根據(jù)《普通車床車削用量推薦表》，選擇合適的切削用量。 （1）車端面 ap =1mm 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4，用硬質(zhì)合金車刀車端面，其刀桿尺寸20mm×20 mm， 故由 f=0.18mm/r 零件直徑取56mm 由文獻[1]P137表4-3查得切削速度= 140m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速 得 ns===796.2r/min 取整數(shù)n=800r/min （2）鉆中心眼 鉆A3.15中心眼時，選取Vc=10m/min，f=0.05mm/r，ap=0.25mm 主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ????????? =[（1000×10）/（3.14×3.15）]r/min=1011.2r/min 取1000r/min 進給速度：F =f×n=0.05×1000mm/min=50mm/min （3）粗車φ52外圓輪廓 粗車外圓時，選取Vc=150m/min，f=0.2mm/r，ap=1.5mm，粗加工時φ56mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ????????????????? ? ?=[（1000×150）/（3.14×56）]r/min=853.05r/min 取8500r/min ?????? ?進給速度：F =f×n =（0.2×850）mm/min=170mm/min （4）精車φ52外圓輪廓 精車外圓時，選取Vc=160m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，精加工時φ52mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ????????????????? ? ?=[（1000×160）/（3.14×52）]r/min=979.9r/min 取1000r/min ?????? ?進給速度：F =f×n =（0.1×1000）mm/min=100mm/min （5）粗車φ40外圓輪廓 粗車外圓時，選取Vc=150m/min，f=0.2mm/r，ap=1.5mm，粗加工時φ52mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ????????????????? ? ?=[（1000×150）/（3.14×52）]r/min=918.6r/min 取900r/min ?????? ?進給速度：F =f×n =（0.2×900）mm/min=180mm/min （6）精車φ40外圓輪廓 精車外圓時，選取Vc=140m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，精加工時φ40mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ????????????????? ? ?=[（1000×140）/（3.14×40）]r/min=1114.6r/min 取1100r/min ?????? ?進給速度：F =f×n =（0.1×1100）mm/min=110mm/min （7）粗車φ36外圓輪廓 粗車外圓時，選取Vc=150m/min，f=0.2mm/r，ap=1.5mm，粗加工時φ56mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ????????????????? ? ?=[（1000×150）/（3.14×52）]r/min=853.05r/min 取850r/min ?????? ?進給速度：F =f×n =（0.2×850）mm/min=170mm/min （8）精車φ36外圓輪廓 精車外圓時，選取Vc=140m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，精加工時φ36mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ????????????????? ? ?=[（1000×140）/（3.14×40）]r/min=1114.6r/min 取1100r/min ?????? ?進給速度：F =f×n =（0.1×1100）mm/min=110mm/min （9）粗車φ30外圓輪廓 粗車外圓時，選取Vc=100m/min，f=0.2mm/r，ap=1.5mm，粗加工時φ36mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ????????????????? ? ?=[（1000×100）/（3.14×36）]r/min=884.64r/min 取900r/min ?????? ?進給速度：F =f×n =（0.2×900）mm/min=180mm/min （10）精車φ30外圓輪廓 精車外圓時，選取Vc=120m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，精加工時φ30mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ????????????????? ? ?=[（1000×120）/（3.14×30）]r/min=1273.9r/min 取1200r/min ?????? ?進給速度：F =f×n =（0.1×1200）mm/min=120mm/min （11）切螺紋退刀槽 粗車外圓時，選取Vc=80m/min，f=0.05mm/r，ap=1.5mm，粗加工時φ32mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ????????????????? ? ?=[（1000×80）/（3.14×32）]r/min=796.2r/min 取800r/min ?????? ?進給速度：F =f×n =（0.05×800）mm/min=40mm/min （12）車梯形螺紋 車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速n≤（1200/P）－k，k為安全系數(shù)，一般取80。 ?? 則：n≤[（1200/6）-80]/r/min=120r/min ?????? ?進給速度：F =f×n =（0.05×120）mm/min=6mm/min 第四章 普通加工工藝卡片的擬定 機械加工工藝卡是以工序為單位來簡單明確的說明工件的加工工藝路線，主要用來表示工件的加工流向，共安排生產(chǎn)計劃、組織生產(chǎn)調(diào)度用；而機械加工工序卡是在工藝卡的基礎(chǔ)上，按照每道工序所編制的一種工藝文件，主要是用于指導(dǎo)工人完成某一工序所使用的卡片。本次設(shè)計的工藝卡見附錄A。 第五章 三維圖 第六章 設(shè)計總結(jié) 通過編寫設(shè)計說明書，我掌握了零件加工工藝規(guī)程的步驟。從課題分析開始，再進行總體設(shè)計、詳細設(shè)計，最后到加工出符合技術(shù)要求的零件。每一步都讓我將理論學(xué)習(xí)的知識應(yīng)用到實踐中去，使我掌握了一整套規(guī)范的設(shè)計操作流程。首先從零件工藝分析入手，審查零件圖，明確零件各部分的尺寸和精度要求，根據(jù)普通車床加工工藝性，正確選擇加工方法、加工路線，合理選擇刀具和切削用量，按照加工工藝步驟完成設(shè)計。 在設(shè)計準備階段，我總結(jié)學(xué)過的專業(yè)知識，到圖書館、上網(wǎng)查找資料，搜集各種能輔助設(shè)計的知識。設(shè)計過程中，運用綜合知識進行考慮，遇到不懂的問題及時向老師請教，或與同學(xué)討論。從開題報告的格式，到加工過程中應(yīng)正確分析零件的裝夾定位、劃分加工工序，從選擇合理的刀具，到切削用量的確定。通過小組討論、老師指導(dǎo)，我的畢業(yè)設(shè)計最終得以順利完成。 參考文獻 [1]尹成湖 李保章 杜金萍.機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計.北京：高等教育出版社，2009. [2]謝旭華 張洪濤 劉慕雙.機械制造工藝及工裝.北京：科學(xué)出版社，2007. [3]陳旭東 吳靜 馬敏莉 陳振玉.機床夾具設(shè)計.北京：清華XX出版社，2010. [4]孫開元 許愛芬.機械制圖與公差測量速查手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008. [5]刑邦圣.機械制圖與計算機制圖.第二版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009. [6]黃雨田 殷雪艷.機械制造技術(shù)實訓(xùn)教程.西安:西安電子科技XX出版社，2009. [7]機械設(shè)計手冊編委會.機械設(shè)計手冊.新版.北京：機械工程出版社，2006. 致 謝 本人在畢業(yè)課題的設(shè)計中，學(xué)習(xí)了不少的新知識，體會到了學(xué)習(xí)的重要性，同時，感謝學(xué)校規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對學(xué)業(yè)及個人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長。 感謝三年來陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對我精心的教育，感謝您們沒使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂；謝您們讓我明白自身的價值；感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長，而且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑涛业娜涡排c錯誤，不僅教會了我知識，更教會了我如何做事，如何做人。無論在理論上還是在實踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的提高這對于我以后的工作和學(xué)習(xí)都有一種巨大的幫助，感謝他們耐心的輔導(dǎo)。本設(shè)計能夠順利的完成，也歸功于各位老師的認真負責(zé)，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。同時我在網(wǎng)上也搜集了不少資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成。在此本系的全體老師表示由衷的謝意。 22 附錄A XX 加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 偏心螺桿 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45#鋼 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形尺寸 φ56x116mm 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 一 下料 φ56x116mm的棒料 配料 割 切割機 二 車 車端面、打中心眼A3.15x10 金工 車 CD6140A 三爪卡盤 三 車 頂針頂起，車零件的左端 金工 車 CD6140A 三爪卡盤 四 車 粗車梯形螺紋外徑φ40mm 金工 車 CK6140A 三爪卡盤 五 車 夾持φ52mm外徑，車φ36mm外圓 金工 車 CK6140A 三爪卡盤 六 車 夾持φ52mm外徑，車偏心軸φ30mm外圓 金工 車 CD6140A 三爪卡盤 七 挫 去毛刺 八 檢驗 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX 加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 偏心螺桿 零件名稱 共 4 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 配料 1 割 45#鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 φ56x116mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 切割機 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1 游標卡尺 1 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 下料 切割機、游標卡尺 450 0.1 50 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX 加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 偏心螺桿 零件名稱 共 4 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 配料 三 車 45#鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 φ56x116mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通車床 CD6140 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1 游標卡尺 1 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車φ52mm外徑 三爪卡盤 800 100 0.2 1.5 2 精車φ52mm外徑 三爪卡盤 1000 120 0.1 0.2 3 粗車梯形螺紋外徑φ40mm 三爪卡盤 900 110 0.2 1.5 4 精車梯形螺紋外徑φ40mm 三爪卡盤 1100 130 0.1 0.2 5 車梯形螺紋退刀槽φ32mm 三爪卡盤 600 50 0.05 3 6 車梯形螺紋Tr40x12（P6） 三爪卡盤 120 10 0.02 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX 加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 偏心螺桿 零件名稱 共 4 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 配料 四 車 45#鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 φ56x116mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通車床 CD6140 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1 游標卡尺 1 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車φ36mm外圓 三爪卡盤 900 120 0.2 1.5 2 精車φ36mm外圓 三爪卡盤 1100 130 0.1 0.2 3 4 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX 加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 偏心螺桿 零件名稱 共 4 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 配料 五 車 45#鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 φ56x116mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通車床 CD6140 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1 游標卡尺 1 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車φ30mm外圓 三爪卡盤 1000 100 0.2 1.5 2 精車φ30mm外圓 三爪卡盤 1200 110 0.1 0.2 3 4 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期