雙面槽板形零件數(shù)控加工工藝、工裝與NC編程程序設(shè)計含4張CAD圖.zip,雙面,槽板形,零件,數(shù)控,加工,工藝,工裝,NC,編程,程序設(shè)計,CAD 零件加工程序說明 一.數(shù)控機床編程的方法 　　數(shù)控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM 。 　　1. 手工編程 　　由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費時，且編制復(fù)雜零件時，容易出錯。 　　2. 自動編程 　　使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復(fù)雜的零件很方便。 　　3. CAD/CAM 　　利用CAD/CAM軟件，實現(xiàn)造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學(xué)，價格較低，仍是目前中小企業(yè)的選擇。 　　二.數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容和步驟 　　1. 數(shù)控機床編程的主要內(nèi)容 　　分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數(shù)學(xué)處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。 　　2. 數(shù)控機床的步驟 　　1) 分析零件圖樣和工藝處理 　　根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。 　　同時還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時間。 　　2) 數(shù)學(xué)處理 　　編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個工件坐標(biāo)系，根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。 　　3) 編寫零件程序清單 　　加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。 　　4) 程序輸入 5) 程序校驗與首件試切 這次設(shè)計結(jié)合圖1-1雙面槽板形零件視圖編輯如下程序。 圖1-1雙面槽板形零件視圖 G54 G17 G80 G40 G90 M03 S1000 G00 X-55 Y0 G01 Z-5 F500 G01 G42 X-65 Y0 D01 (D01 為直徑15的刀) G02 X-36.99 Y29.93 R30 G01 X21.87 Y39.25 G02 X21.87 Y-39.25 R-39.43 G01 X-36.99 Y-29.93 G02 X-65 Y0 R30 G00 G40 Z20 G01 Z-5 F500 G01 G41 X-45 Y0 D01 G02 X-36.54 Y9.88 R10 G01 X25 Y19.5 G02 X25 Y-16.5 R-19.5 G01 X-36.54 Y-9.88 G02 X-45 Y0 R10 G00 G40 Z20 G92 X0 Y0 Z50 M05 M30 ( 環(huán)行加工程序) G54 G17 G80 G40 G90 M03 S1000 G00 X0 Y0 Z30 G98 G83 X90 Y60 Z-39 R10 Q5 F200 X-90 Y60 X-90 Y-60 X90 Y-60 X85 Y0 X-85 Y0 G90 G00 X0Y0 Z50 M05 M30 (通孔加工直徑為8的轉(zhuǎn)頭) G54 G17 G80 G40 G90 M03 S1000 G00 X0 Y0 Z30 G98 G83 X85 Y0 R10 Q5 Z-39 F200 X-85 Y0 G90 G00 X0Y0 Z50 M05 M30 (通孔加工直徑為20的轉(zhuǎn)頭) G54 G17 G80 G40 G90 M03 S1000 G00 X0 Y0 Z30 G98 G83 X90 Y60 R10 Q5 Z-24 F200 X-90 Y60 X-90 Y-60 X90 Y-60 G90 G00 X0Y0 Z50 M05 M30 (通孔加工直徑為13的轉(zhuǎn)頭) G54 G17 G80 G40 G90 M03 S1000 G00 X0 Y-34 G01 Z-6 F500 G01 G41 X0 Y-50 D02 (直徑為10的刀) G01 X72 G03 X80 Y-42 R8 G01 Y-24.8 G03 X75.71 Y-17.71 R8 G02 Y17.71 R20 G03 X80 Y24.8 R8 G01 Y42 G03 X72 Y50 R8 G01 X-72 G03 X-80 Y42 R8 G01 Y24.8 G03 X-75.71 Y17.71 R8 G02 Y-17.71 R20 G03 X-80 Y-24.8 R8 G01 Y-42 G03 X-72 Y-50 R8 G01 X0 Y-50 G00 G40 Z20 G00 X0 Y-34 G01 Z-12 F500 G01 G41 X0 Y-50 D02 (直徑為10的刀) G01 X72 G03 X80 Y-42 R8 G01 Y-24.8 G03 X75.71 Y-17.71 R8 G02 Y17.71 R20 G03 X80 Y24.8 R8 G01 Y42 G03 X72 Y50 R8 G01 X-72 G03 X-80 Y42 R8 G01 Y24.8 G03 X-75.71 Y17.71 R8 G02 Y-17.71 R20 G03 X-80 Y-24.8 R8 G01 Y-42 G03 X-72 Y-50 R8 G01 X0 Y-50 G00 G40 Z20 G00 X0 Y-34 G01 Z-18 F500 G01 G41 X0 Y-50 D02 (直徑為10的刀) G01 X72 G03 X80 Y-42 R8 G01 Y-24.8 G03 X75.71 Y-17.71 R8 G02 Y17.71 R20 G03 X80 Y24.8 R8 G01 Y42 G03 X72 Y50 R8 G01 X-72 G03 X-80 Y42 R8 G01 Y24.8 G03 X-75.71 Y17.71 R8 G02 Y-17.71 R20 G03 X-80 Y-24.8 R8 G01 Y-42 G03 X-72 Y-50 R8 G01 X0 Y-50 G00 G40 Z20 G00 X0 Y-30 (去余量) G01 Z-6 F500 G01 G41 X0 Y-50 D02 (直徑為10的刀) G01 X72 G03 X80 Y-42 R8 G01 Y-24.8 G03 X75.71 Y-17.71 R8 G02 Y17.71 R20 G03 X80 Y24.8 R8 G01 Y42 G03 X72 Y50 R8 G01 X-72 G03 X-80 Y42 R8 G01 Y24.8 G03 X-75.71 Y17.71 R8 G02 Y-17.71 R20 G03 X-80 Y-24.8 R8 G01 Y-42 G03 X-72 Y-50 R8 G01 X0 Y-50 G00 G40 Z20 G00 X40.98 Y-34 (加工中間異型) G01 Z-6 F500 G01 G42 X40.98 Y-20.49 D02 G03 X0 Y20.49 R40.98 G03 X-12.99 Y12.99 R15 G02 X-40.98 Y20.49 R-15 G03 X0 Y-20.99 R40.98 G03 X12.99 Y-12.99 R15 G02 X40.98 Y-20.49 R-15 G00 G40 Z20 G00 X40.98 Y-34 (加工中間異型) G01 Z-12 F500 G01 G42 X40.98 Y-20.49 D02 G03 X0 Y20.49 R40.98 G03 X-12.99 Y12.99 R15 G02 X-40.98 Y20.49 R-15 G03 X0 Y-20.99 R40.98 G03 X12.99 Y-12.99 R15 G02 X40.98 Y-20.49 R-15 G00 G40 Z20 G00 X40.98 Y-34 (加工中間異型) G01 Z-18 F500 G01 G42 X40.98 Y-20.49 D02 G03 X0 Y20.49 R40.98 G03 X-12.99 Y12.99 R15 G02 X-40.98 Y20.49 R-15 G03 X0 Y-20.99 R40.98 G03 X12.99 Y-12.99 R15 G02 X40.98 Y-20.49 R-15 G00 G40 Z20 G00 X0 Y0 (去上表面余料3個毫的,用直徑為10的刀) G01 Z-3 F500 G01 X5 Y45 X-5 Y-45 X15 Y45 X-15 Y-45 X25 Y45 X-25 Y-45 X35 Y45 X-35 Y-45 X45 Y45 X-45 Y-45 X55 Y45 X-55 Y-45 G00 Z20 M05 M30 O0003: 零件名稱 雙面槽板 機床 KV650E 數(shù)控系統(tǒng) FANUC 程序名稱 00003 程序員 日期 20XX-4-5 鉆孔參數(shù) 鉆孔速度 鉆孔深度 進給率 粗： 精： 粗： 精： 精： 粗： 刀具參數(shù) Φ20麻花鉆 程序段號 程序內(nèi)容 注釋 O0003 主程序 N005 G54G90G80S1000M03 鉆2Xφ20的通孔 N010 G00Z30M08 N015 G81G99X85 Y0Z-39R5F20 N020 X-20 G80 N025 G00Z30 N030 M05M30 返回主程序 O0004 零件名稱 雙面槽板 機床 KV650E 數(shù)控系統(tǒng) FANUC 程序名稱 00004 程序員 日期 20XX-4-5 鉆孔參數(shù) 鉆孔速度 鉆孔深度 進給率 粗： 精： 粗： 精： 精： 粗： 刀具參數(shù) 程序段號 程序內(nèi)容 注釋 O0004 主程序 N001 G54G90G80S1000M03 鉆4xφ13 采用鉆深孔循環(huán)指令 N002 G00Z30M08 N003 G82G99X90Y60Z-24F20R5Q-3 N004 X90 Y-60 N005 X-90 Y60 N006 X-90 Y-60 N007 G80 N008 G00Z30 N009 M05M30 返回主程序 O0005 零件名稱 雙面槽板 機床 KV650E 數(shù)控系統(tǒng) FANUC 程序名稱 00005 程序員 日期 20XX-4-5 鉆孔參數(shù) 鉆孔速度 鉆孔深度 進給率 粗： 精： 粗： 精： 精： 粗： 刀具參數(shù) 程序段號 程序內(nèi)容 注釋 O0005 主程序 N001 G54G90G80S1000M03 鉆4xφ10孔 采用鉆深孔循環(huán)指令 N002 G00Z30M08 N003 G82G99X90Y60Z-39 F20R5Q-3 N004 X90 Y-60 N005 X-90 Y60 N006 X-90 Y-60 N007 G80 N008 G00Z30 N009 M05M30 返回主程序 17