殼體夾具設(shè)計說明書1
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1 專用夾具設(shè)計 1.1設(shè)計前的準(zhǔn)備工作 設(shè)計前的準(zhǔn)備工作包括編制工件加工工藝規(guī)程,提出相應(yīng)的夾具設(shè)計任務(wù)書,對定位基準(zhǔn)、加緊方案及其有關(guān)要求做出說明。 1.1.1. 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一,它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動化程度。如大批量生產(chǎn)時,一般選擇機動、多工件,自動化程度高的方案,結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜,成本也提高較多。 1.1.2. 熟悉工件零件圖和工序圖 零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求,工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案,這是夾具設(shè)計的直接依據(jù)。 已知待加工工件如下圖所示,殼體零件的上下表面,左端面,M6螺紋孔,31通孔,9通孔,M17螺紋孔,兩個11H7孔,30H7孔均由機加工完成。 圖1-1 工件零件圖 1.1.3.加工方法 了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容,機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額,同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。 1.2.總體方案的確定 1.2.1. 定位方案 工序圖只是給出了原理方案,此時應(yīng)仔細分析本工序的工序內(nèi)容及加工 度要求,按照六點定位原理和本工序的加工精度要求,確定具體的定位方案和定位元件,要擬定幾種具體方案進行比較,選擇或組合最佳方案。 根據(jù)工序圖給出的定位元件方案,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中,工件的批量越大,定位元件的磨損越快,選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性,方便機床夾具的維修和維護。 根據(jù)本次夾具設(shè)計的零件,我設(shè)計的定位方案為:1、用兩個定位銷定位殼體零件,用一個活動壓板限制零件的切向運動。 2、用一個V型塊定位零件的活動位置,用一個可活動的壓板定位零件的軸向運動。 1.2.2選擇加緊機構(gòu) (1)夾緊力的方向: 夾緊力的方向要有利于工件的定位,并注意工件的剛性方向,不能使工件有脫離定位表面的趨勢,防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。 (2)夾緊力的作用點: 夾緊力的作用點應(yīng)選擇在定位元件支承點的作用范圍內(nèi),以及工作剛度高的位置。確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。 (3)選擇夾緊機構(gòu): 在確定夾緊力的方向、作用點的同時,要確定相應(yīng)的夾緊機構(gòu)。確定夾緊機構(gòu)要注意以下幾方面的問題: ①安全性 夾緊機構(gòu)應(yīng)具備足夠的強度和夾緊力,以防止意外傷害夾具操作人員。 ②手動夾具夾緊機構(gòu)的操作力不應(yīng)過大,以減輕操作人員的勞動強度。 ③夾緊機構(gòu)的行程不宜過長,以提高夾具的工作效率。 ④手動夾緊機構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。 車夾具: 圖1-3 定位及夾緊示意圖 1.2.4.夾具體 用來安裝和固定定位元件,夾緊機構(gòu)的實體。具體大小根據(jù)整個機構(gòu)的大小而調(diào)整,要保證機構(gòu)的穩(wěn)定,水平,所以形位公差會有嚴(yán)格的要求。 圖1-6夾具體零件圖 1.3. 繪制夾具裝配圖 1.3.1. 制圖比例1:1 按照要求,夾具的繪圖比例定位1:1,方便工人師傅閱讀圖紙。 1.3.2. 定位、夾緊、導(dǎo)向,夾具體 畫出定位元件和導(dǎo)向元件,按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或機構(gòu),必要時可用雙點劃線畫出松開位置時的夾緊元件的輪廓,畫出夾具體,其他元件或機構(gòu),以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié),使夾具形成一體,標(biāo)注必要的尺寸,配合和技術(shù)條件。對零件編號,填寫標(biāo)題欄和零件明細表。其中還要在定位,導(dǎo)向完成后進行定位精度驗算,在夾緊機構(gòu)完成后進行夾緊力的驗算,以及重要的受力元件或機構(gòu)的強度、剛度驗算。 裝配圖: 圖1-7夾具裝配圖 2 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件 2.1夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸。 (1)夾具的外形尺寸,所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸為340x340x153。 (2)夾具在機床上安裝精度的尺寸,即夾具安裝基面與機床相應(yīng)配合表面之間的位置尺寸。 (3)影響對刀精度的尺寸,即刀具與對刀元件之間的尺寸 (4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。 (5)各定位元件之間,定位元件與導(dǎo)向元件之間,各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。 2.2夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注技術(shù)條件。 (1)定位元件的定位面間相互位置精度。 (2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。 (3)定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。 (4)導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。 (5)對零件編號,填寫標(biāo)題欄和零件明細表。 每一個零件都必須有自己的編號,此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中,生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。 完整填寫標(biāo)題欄,如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。 完整填寫明細表,一般來說,加工工件填寫在明細表的下方,標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細表的上方。注意,不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。 上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差,一般取工件的相應(yīng)公差的1/5~1/2,在夾具選取時,必須結(jié)合工件的加工精度要求、批量大小及工廠在制造夾具方面的生產(chǎn)技術(shù)水平等因素進行細致分析和全面考慮。 在本設(shè)計裝備圖中,要保證以下形位公差: 1、 保證要鉆孔Φ30H7軸線對左端面的垂直度為0.03 2、 保證31孔的圓度位0.03 3、 孔Φ31對左端面的誤差控制在0.02mm內(nèi) 3 夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件 對裝配圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均應(yīng)繪制零件圖,視圖盡可能與裝配圖位置一致,尺寸、形狀、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要標(biāo)注完整。繪制1個關(guān)鍵的、非標(biāo)準(zhǔn)的夾具零件,如夾具體等。本設(shè)計主要畫夾具體的零件圖。 3.1夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸: (1)零件圖的投影應(yīng)盡量與總圖上的投影位置相符合,便于讀圖和核對。 (2)尺寸標(biāo)注應(yīng)完整、清楚,避免漏注,既便于讀圖,又便于加工; (3)同一工種加工表面的尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注。 (4)對于可在裝配后用組合加工來保證的尺寸,應(yīng)在其尺寸數(shù)值后注晨“按總圖”字樣,如,鉆套之間、定位銷之間的尺寸等。 (5)要注意選擇設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 (6)某些要求不高的形位公差由加工方法自行保證,可省略不注。 (7)為便于加工,尺寸應(yīng)盡量按加工順序標(biāo)注,以免進行尺寸換算。 3.2夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注技術(shù)條件 應(yīng)將該零件的形狀、尺寸、相互位置精度、表面粗糙度、材料、熱處理及表面處理要求等完整地表示出來。 本設(shè)計零件圖選用夾具體,在標(biāo)注粗糙度時,安裝平面的粗糙度選用3.2,重要安裝孔用1.6;在形位公差方面,夾具體上表面與夾具體安裝底面平行度為0.02mm,心軸孔與夾具體安裝底面垂直度為0.02mm。 圖3-1 支撐板 4 方案設(shè)計論證 (1) 首先根據(jù)已知工件的需要,選擇加工機床,應(yīng)選用C6140A和立式鉆床比較合理。 (2)然后工件主要定位部分為:車夾具:花盤的底部平臺;鉆夾具:夾具底板。使用一面兩銷限制車零件的所有自由度;V型塊,底板和活動夾板定位鉆夾具的所有自由度。 4.1設(shè)計方法與結(jié)果 (1)首先對工件的加工要進行分析,已知工件為殼體零件,要在零件上加工端面和孔,根據(jù)工件的形狀和加工要求,我認為采用C6140A和立式鉆床比較好。 (2)然后,只需要將工件夾緊就可以進行加工了,在垂直方向上進行夾緊,可以利用螺母,進行夾緊,因為定位方案選擇的是心軸定位,所以快速螺旋夾緊機構(gòu)更合適于本方案。 (3)最后,對整個夾緊方案分析得出,定位合理,夾緊工件穩(wěn)定,所以此夾具設(shè)計可行。 致謝 在老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助力下,我在規(guī)定時間內(nèi)完成了殼體零件的畢業(yè)設(shè)計。我花費的時間很長,因為這是我們是第一次進行這樣的畢業(yè)設(shè)計。雖然過程中遇到了遇到困難,但是在老師的指點下,我用心在做每一件事。我這次終于把我們所學(xué)的知識運用到現(xiàn)實中來了,這對我自己加深對課本知識的理解很有好處。我學(xué)會了對于不同的待工件設(shè)計不同的夾具,對于夾具的各種標(biāo)準(zhǔn)件都學(xué)會了如何查標(biāo)準(zhǔn)件手冊、如何使用它們。我設(shè)計的方案和圖紙,老師都一一認真負責(zé)的一遍一遍的修改,我才能完成。謝謝老師的辛勤工作。 6 感想 這次的畢業(yè)設(shè)計過去了,學(xué)到了很多知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計,使我對機械裝備課程有了更進一步的了解。裝備在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用,當(dāng)然,我現(xiàn)在對機械設(shè)計只不過時一個初步的了解,這門課程還有更多的知識等著我們?nèi)W(xué)習(xí)。 通過這次實訓(xùn),我能夠熟練運用CAD。SolidWorks等繪圖軟件,在這次畢業(yè)設(shè)計過程中,我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處,在設(shè)計和計算過程中也出現(xiàn)了各種各樣的錯誤,在同學(xué)和老師的幫助下也都盡量改正了,雖然還存在或多或少的問題,這也是我今后努力的方向,我會繼續(xù)努力學(xué)習(xí),來豐富自己的知識。 7 參考文獻 (1)趙雪松 任小中 于 華. 機械制造裝備設(shè)計 武漢:華中科技大學(xué)出版社,2009。 (2)陳立德. 機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計.北京:高等教育出版社,2007。 (3)何銘新 錢可強 徐祖茂. 機械制圖.第六版. 北京:高等教育出版社,2010。 (4)王先奎.機械制造工藝學(xué).第二版.北京;機械工業(yè)出版社,2006。 (5)陳于萍 周兆元.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).第二版.北京:機械工業(yè)出版社,2010。 (6)馮辛安.機械制造裝備設(shè)計.第二版.北京:機械工業(yè)出版社,2005。 (7)戴曙。金屬切削機床.北京:機械工業(yè)出版社,1995。 (5)王昆 何小柏 汪信遠 機械設(shè)計、機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計.高等教育出版社 ,2010 (6)楊可楨 程光蘊 李仲生 機械設(shè)計基礎(chǔ).高等教育出版社,2010 (7)文九巴 機械工程材料.機械工業(yè)出版社,2009 (8)吳宗澤 機械零件設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社,2004 (9)姬文芳 機床夾具設(shè)計.航空工業(yè)出版社,1994 (10)鄭金興 機械制造裝備設(shè)計.哈爾濱工程大學(xué)出版社,2008 11- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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