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煙氣脫硫濕式電除塵器技術縱談 研究背景 霧霾 PM2 5 形勢背景 火力發(fā)電 工業(yè)生產(chǎn) 汽車尾氣排放 產(chǎn)生 煤炭 消耗 中國的煤炭在世界上消耗占70 以煤為產(chǎn)蒸汽發(fā)電的鍋爐在世界占70 中央頒布相關環(huán)保政策 修改環(huán)保指標 要求各個燃煤鍋爐所排放物都要達到pm2 5 特別是粉塵 國家的排放標準是50ppm 濕式電除塵器工作原理及形式 PM2 5的去除效率 80 SO3的去除效率 70 對NOX NO2 的去除效率 15 汞去除效率 75 濕式粒靜電除塵器對亞微米顆粒的高捕獲率 能夠高效地去除亞微米子 霧滴 小至0 01 m的微塵 除塵效率根據(jù)運行的電場數(shù)不同甚至可達到99 9 以上 煙塵排放可達10mg Nm3 甚至5mg Nm3以下 實現(xiàn)超低排放 由于濕式電除塵器運行中的噴淋作用 對煙氣中的SO2具有一定的洗滌脫除作用 可以減少濕法脫硫的投資和運行成本 微細顆粒脫除效果 脫汞效果 不同價態(tài)汞脫除效果 3 58m s 成果總結(jié) 濕式電除塵器工作原理及形式 工作原理 高壓電暈放電 粉塵荷電 粉塵向極板移動 極板沖洗 極板吸附 排出粉塵 濕式電除塵器工作原理及形式 優(yōu)勢特點收塵效率不受粉塵性質(zhì)影響杜絕了反電暈現(xiàn)象的發(fā)生扼制了二次揚塵現(xiàn)象的發(fā)生無運動部件 大大降低了運行維護工作量低耗水量 除此之外 采用濕式電除塵器脫除煙氣中的汞對于燃燒高硫煤或低硫煤的的電廠來說 是一項極富前景的控制汞排放的方式 濕式電除塵器工作原理及形式 結(jié)構(gòu)形式管式 垂直煙氣流 板式 水平煙氣硫和垂直煙氣流 總的來說 管式濕式電除塵器比板式濕式電除塵器效率更高且外形簡單 占用更少空間 不同在于 對于給定的除塵效率 電極長度相同的前提下 管式濕式電除塵器所允許的煙氣流速是板式的兩倍 對于給定的除塵效率 管式濕式電除塵器的局部干燥區(qū)比板式要小 濕式電除塵器工作原理及形式 設計形式目前在國外電廠有幾種設計形式的WESP的實際工程應用 絕大多數(shù)采用垂直的煙氣流向 在工業(yè)和電廠應用較多的WESP有以下三種設計形式 垂直煙氣流獨立設計 便于安裝和維修 水平煙氣硫獨立設計 模塊化設計困難 垂直煙氣流與WFGD整體式設計 費用低 占地少 濕式電除塵器關鍵技術 集塵板與電暈電極的配置電暈線的選擇 電暈線 集塵板 濕式電除塵器關鍵技術 濕式電除塵器關鍵技術 集塵板的選擇 圓形管 方形管 六邊形管 風速約為電除塵器的3 4倍體積電除塵器體積的1 8造價低 粉塵排放 10mg m3PM10排放 5mg m3PM2 5排放1mg m3 收集PM2 5及PM10效果濕式電除塵器運行的可靠性大型電除塵器運行的水耗大型濕式電除塵器造價大型濕式電除塵器可行性 電氣系統(tǒng)運行穩(wěn)定 可靠水膜連續(xù) 極板清潔 具有明顯的水回收功能清洗水量少 選擇好防腐方案電除塵器選擇好防腐方案電除塵器結(jié)構(gòu)相近 結(jié)構(gòu)成熟具備推廣到改造工程條件結(jié)構(gòu)相近 結(jié)構(gòu)成熟具備推廣到改造工程條件 電場分區(qū)布置 保證運行可靠性和極板 極線清洗過程達標排放 電場分區(qū)布置 2 流場分布技術 流場分布 用ANSYS軟件 對除塵器流場進行數(shù)值模擬 使 0 25 電場內(nèi)流場分布均勻 除塵器高效運行 3 設計參數(shù)優(yōu)化 工業(yè)試驗研究結(jié)果 流場分布 安裝質(zhì)量 場地條件 煤種與負荷因素 合理設計參數(shù) 收塵極 放電極結(jié)構(gòu)件 放電線 排污管 內(nèi)襯鱗片 耐腐蝕復合材料 耐腐蝕復合材料 高性能合金鋼材 耐磨玻璃鋼材料 除塵器殼體 檢測顯示 進出口溫度絕緣子室溫度 壓力除塵器內(nèi)壓力清洗水壓 流量出口排放濃度 控制 絕緣子室溫度 壓力清洗時間和流量排污時間和流量 低壓控制裝置和上位機系統(tǒng) 報警 絕緣子室溫度 壓力清洗水壓力電場故障排污故障 濕式除塵器布置方案 濕式除塵器獨立布置方案 濕式除塵器獨立布置方案