XX 大學(xué)課 程 設(shè) 計 論 文H2100 型 對 開 式 二 螺 柱 正 滑 動 軸 承 零 件 工藝 規(guī) 程 及 鏜 內(nèi) 孔 液 動 夾 具 設(shè) 計所 在 學(xué) 院專 業(yè)班 級姓 名學(xué) 號指 導(dǎo) 老 師年 月 日摘 要H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承零件加工工藝及夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差目 錄摘 要 ????????????????????????????????? 1第 1 章 緒論 ?????????????????????????????? 4第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 ???????????????????????? 52.1 零件的分析 ?????????????????????????? 52.1.1 零件的作用 ???????????????????????? 52.1.2 零件的工藝分析 ?????????????????????? 52.2 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ????????????????????????????? 62.2.1 孔和平面的加工順序 ???????????????????? 62.2.2 孔系加工方案選擇 ????????????????????? 62.3 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承加工定位基準(zhǔn)的選擇 ??????? 72.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ??????????????????????? 72.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 ??????????????????????? 72.4 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承加工主要工序安排 ???????? 72.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ???????????? 92.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） ?????????????? 92.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ???????????????????? 17第 3 章 鏜內(nèi)孔液動夾具設(shè)計 ??????????????????????? 223.1 研究原始質(zhì)料 ????????????????????????? 223.2 設(shè)計要求 ??????????????????????????? 223.3 夾具的組成 ?????????????????????????? 233.4 夾具的分類和作用 ??????????????????????? 233.5 定位、夾緊方案的選擇 ????????????????????? 253.6 切削力及夾緊力的計算 ????????????????????? 253.7 誤差分析與計算 ???????????????????????? 283.8 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ??????????????????? 29總 結(jié) ????????????????????????????????? 30參考文獻(xiàn) ??????????????????????????????? 31致 謝 ????????????????????????????????? 324567891011第 1 章 緒論機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承零件加工工藝及夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等的基礎(chǔ)下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。12第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承。 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承的主要作用是支承各傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件正確安裝。因此 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。2.1.2 零件的工藝分析由 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承零件圖可知。H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承是一個 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承零件，它的外表面上有 4 個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下：（1）以底面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：底面的底削加工；其中頂面有表面粗糙度要求為 ，mRa?3.6（2）以的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2 個前后端面；13（3）以頂面為主要加工平面的加工面。2.2 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。2.2.1 孔和平面的加工順序H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。2.2.2 孔系加工方案選擇H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機床。根據(jù) H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承零件圖所示的 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。（1）用鏜模法鏜孔在大批量生產(chǎn)中，H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。（2）用坐標(biāo)法鏜孔14在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。用坐標(biāo)法鏜孔，需要將 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運動的機床進行鏜孔。2.3 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承加工定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）保證各重要支承孔的加工余量均勻；（2）保證裝入 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇從保證 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承的裝配基準(zhǔn)，但因為它與 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。2.4 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承加工主要工序安排對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直15到 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 的含 0.4%—1.1%蘇打及c??9080.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 。mg20根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承加工工藝路線確定如下：工藝路線：10 鑄造 鑄造毛坯20 熱處理 人工時效30 油漆 噴漆處理40 粗銑 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承底面，注意尺寸 90mm 和表面粗糙度，留 1mm 精加工余量50 精銑 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸 90mm 表面粗糙度，留0.2mm 磨削加工余量60 銑削 以已加工底面定位基準(zhǔn)，在軸承孔處壓緊，銑 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承螺絲固定表面70 磨削 磨削底面，達(dá)到規(guī)定粗糙度要求90 鉆定位銷孔 鉆底面定位銷孔底孔然后鉸孔達(dá)到尺寸 2Xφ35H790 銑削 銑削軸承孔前端面100 銑削 銑削軸承孔后端面110 銑開 將 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承上下兩部分銑開120 鉆孔 鉆頂面 2 螺栓固定孔 φ19130 鉆孔攻絲 鉆孔 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承下半部分 2XM16 螺紋孔16140 粗鏜 以已加工底面及定位銷孔為定位基準(zhǔn)粗鏜 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承中心孔150 半精鏜 以已加工底面及定位銷孔為定位基準(zhǔn)半精鏜 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承中心孔160 精鏜 以已加工底面及定位銷孔為定位基準(zhǔn)精鏜 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承中心孔170 去毛刺 鉗工去毛刺190 終檢入庫 按圖樣要求檢驗2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200，硬度 HB 為 170—351，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（1）頂面的加工余量。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 3.2.23。其余量值規(guī)定為 ，m4.3~72現(xiàn)取 。表 3.2.27 粗銑平面時厚度偏差取 。m0.3 m28.0?精銑：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3.59，其余量值規(guī)定為 。5.1（3）底面孔毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表 2.3.71，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為：毛坯為實心（4）前后端面加工余量。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 3.2.23，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取 。m5.3~720.3半精銑：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》 ，其加工余量值取為 。m5.2精銑：參照《機械加工工藝手冊》 ，其加工余量取為 。.0鑄件毛坯的基本尺寸為 ，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表m375.206??2.3.11，鑄件尺寸公差等級選用 CT7。再查表 2.3.9 可得鑄件尺寸公差為 。6.1毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表 2.3.71，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：172.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 40、50：粗、精銑 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承底面機床：銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) [10]mdw40?14?Z（1）粗銑 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承底面 粗銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸 70mm 和表面粗糙度，留 1mm 精加工余量銑削深度 ：pam2?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f Zmaf/25.0?銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.81，取V sV/4機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1940.3610rdV???? inr實際銑削速度 ：? smn/.20進給量 ：fVZaff 671/125.??工作臺每分進給量 ：m in/2.0.sVf ?：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.81,?a a4?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l ml31刀具切入長度 ：1D2)~((5.02?????刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：1jt min5.02.743121???mjfl（2）精銑 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承底面精銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸 70mm 和表面粗糙度，留0.2mm 磨削加工余量銑削深度 ：pam1?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f Zmaf/15.0?銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.81，取V sV/6機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/28401.360rdV???? in3r18實際銑削速度 ：V? smnd/28.60134.0????進給量 ：fZaff 5/5.?工作臺每分進給量 ： m in/3.sVf ?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll41刀具切入長度 ：精銑時1 mDl01?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt min18.63024121????mjfl本工序機動時間?in7.8.501?jjj工序 2：以已加工底面定位基準(zhǔn)，在軸承孔處壓緊，銑 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承螺絲固定表面。機床：銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù) ，15YT0Dm?5Z?此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度 ： =3mmpa2.m?精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：p1.0每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)fa 0.15/famZ?[3]表 2.4～81，取銑削速度 2.8/Vs?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表f f/8.2.4～81，取銑削速度 .47/m機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.97/in31Vrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 45?實際銑削速度 ：v.4072.9/106nms???進給量 ： fV.1851/ffaZ19工作臺每分進給量 ： mf7.12/47.5/minfVs??：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81,取?aa60?切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l'8l刀具切入長度 ：120.5()(~3lDa????2061)2m?刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ： jt1240.36in7.5jmlf????機動時間 ：'1jt'1268.19mi.jlf所以該工序總機動時間 '105njjtt??工序 90：粗、精銑 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承表面機床：銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) [10]mdw40?14?Z（1）粗銑銑削深度 ：pam3?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f Zmaf/25.0?銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.81，取V sV/4機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1940.3610rdV???? inr實際銑削速度 ：? smn/.20進給量 ：fVZaff 671/125.??工作臺每分進給量 ：m in/2.0.sVf ?：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.81,?a a4?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l ml31刀具切入長度 ：1D2)~((5.02?????20刀具切出長度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：1jt min5.02.743121????mjfl（2）精銑銑削深度 ：pam?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f Zaf/15.0?銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.81，取V smV/6機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/28401.360rdV???? in3r實際銑削速度 ：? sn/.0進給量 ：fVmZaff 56/5.??工作臺每分進給量 ： m in/30.1sVf被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll4刀具切入長度 ：精銑時1Dl01?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt min18.63024121????mjfl本工序機動時間?in7.8.501?jjj工序 90：鉆底面定位銷孔機床：組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀切削深度 ：pam4?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.39，取f rmf/25.0?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.41，取V sV43機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/9675.8143001rdV???? in/8r實際切削速度 ： ? sn/3021被切削層長度 ：lm20?刀具切入長度 ：1 mctgctgkDr 5.42105.8)2~1(?????刀具切出長度 ：2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt in12.0825.41????fnlj工序 4：粗銑兩側(cè)面機床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG8，硬質(zhì)合金立銑刀 YT15（1）粗銑兩側(cè)面銑刀直徑 ，齒數(shù)mdw320?12?Z銑削深度 ：pa每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f Zmaf/25.0?銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.81，取V sV/3機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1793204.610rdV???? in1r實際銑削速度 ：? smnd/5.260.???進給量 ：fVsmZnaff /5.76/125.0??工作臺每分進給量 ：m in4.sVf：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.81,?a a192?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll0?刀具切入長度 ：1 mD34)~((5.2????刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ：1jt in39.0452121????mjfl工序 5：粗鏜軸承支承孔機床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具 VCWr41822（1）粗鏜孔切削深度 ：pam2?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.66，刀桿伸出長度取 ，切削f m20深度為 。因此確定進給量2rf/6.0切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.66，取V in/15/.sV?機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nmin/5.014.30rdV???? i60r實際切削速度 ： ? sn/2.679工作臺每分鐘進給量 ：mf in30.f??被切削層長度 ：l19刀具切入長度 ： mtgtgkarp 4.52)3~2(????刀具切出長度 ： 取2l5?l?行程次數(shù) ：i1機動時間 ：1jt in79.01364.51921????mjfl（2）粗鏜支承孔切削深度 ：pa?進給量 ：根據(jù)切削深度 ，再參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.66。因fap1此確定進給量 rm/4.0切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.66，取V min/21/35.0sV?機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nmin/6.83014.20rdV???? i84r實際切削速度 ：? sn/5.工作臺每分鐘進給量 ：mf in638.f??被切削層長度 ：l19刀具切入長度 ： mtgtgkarp 4.520)3~2(????刀具切出長度 ： 取2l5?l?23行程次數(shù) ：i1?機動時間 ：1jt min85.016.3451921?????mjfl工序 100：鉆頂面 2 螺栓固定孔 φ19鉆孔選用機床為 Z525 搖臂機床，刀具選用 GB1436-85 直柄短麻花鉆， 《機械加工工藝手冊》第 2 卷。根據(jù)《機械加工工藝手冊》第 2 卷表 10.4-2 查得鉆頭直徑小于 10 的鉆孔進給m量為 0.20～0.35 。rm則取 rmf30.?確定切削速度，根據(jù)《機械加工工藝手冊》第 2 卷表 10.4-9切削速度計算公式為 （3-in0kfaTdcvvyxpmzv20）查得參數(shù)為 ，刀具耐用度 T=35125.0,.,0,25.,1.8???myxzcvvvv min則 = =1.65.0125.02.337?in所以 = =72n4.6ir選取 mi120r?所以實際切削速度為 =2.647.3?vin確定切削時間（一個孔） =ts20.8??工序 220：鉆孔 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承下半部分 2XM16 螺紋孔機床：組合攻絲機刀具：釩鋼機動絲錐2XM10 螺紋孔螺孔攻絲進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量f mp5.1?rmf/5.1?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.105，取Vin/8./14.0sm?24機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nmin/283104.310rdV???? in/250r?絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取0in/25rn實際切削速度 ： ? s/3.6015.0被切削層長度 ：lm1?刀具切入長度 ： mf.43)~(??刀具切出長度 ： （盲孔）2l0機動時間 ：1jt min1.025.1405.02121 ??????fnlflj2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該的年產(chǎn)量為 10 萬件。一年以 350 個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 417 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。再以每天 8 小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于 1.14min。參照《機械加工工藝手冊》表 2.5.2，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為：（大量生產(chǎn)時 ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為：ttfjd其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間）jt—輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消ft耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間k—布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值工序 1：粗、精銑頂面機動時間 ：jtmin73.1?j輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5.43，取工步輔助時間為 。f min15.0由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則in1.0in25.01.??ftk：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5.48， 3?k單間時間定額 ： dt min14.i2.%)1)(25.0731(%)( ?????kfj25因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機床時， min14.i2.4.2???dt即能滿足生產(chǎn)要求工序 2：鉆頂面孔、鉸定位孔機動時間 ：jtin3.0?j輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5.41，取工步輔助時間為 。f min4.0由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則in1.0min54.014.??ftk：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5.43， 4.2?k單間時間定額 ： dt min14.i98.0%)1.)(5.03(%)1( ?????kfj因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 4：鉆兩側(cè)面孔機動時間 ：jtmin17.0j輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5.41，取工步輔助時間為 。f in4.0由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則min1.0in54.014.??ftk：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5.43， 4.2?k單間時間定額 ： dt in14.i80.%)1.)(5.017.(%)( ?????kfj因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 5：粗銑前后端面機動時間 ：jtmin53.0j輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5.45，取工步輔助時間為 。f min31.0由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則in1.0in41.03.??ftk：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5.48， 3?k單間時間定額 ： dt min14.i06.%)1)(4.05(%)1( ?????kfj26因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 6：半精銑前后端面機動時間 ：jtmin53.0?j輔助時間 ：參照 《機械加工工藝手冊》表 2.5.45，取工步輔助時間為 。f min31.0由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則i.min41.03.??ftk：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5.48， 3k單間時間定額 ： dt min14.i06.%)1)(4.05(%)1( ????kfj因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 9：粗鏜前后端面支承孔機動時間 ：jtmin97.0j輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5.37，取工步輔助時間為 。f in80.由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則min15.0in95.01.8.0??ftk：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5.39， 83.4?k單間時間定額 ： dt in14.i20.%).1)(95.07.(%)1( ?????kfj因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機床時， min4.i.2.??dt即能滿足生產(chǎn)要求工序 11：精鏜支承孔機動時間 ：jtmin86.0?j輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5.37，取工步輔助時間為 。f min80.由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則in15.0in95.01.8.0??ftk：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5.39， 83.4?k單間時間定額 ： dt min14.i09.2%).1)(95.086.(%)1( ???ktfjd27因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機床時， min14.i05.29.????dt即能滿足生產(chǎn)要求工序 12：前后端面螺紋孔攻絲機動時間 ：jtmin1.0?j輔助時間 ：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為 ，工步輔助時間f in1.0為 。則min4.0i5.4.?ft：參照鉆孔 值，取kk142?單間時間定額 ： dt min14.i68.0%).)(5.0(%)1( ?????tfjd因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 14：精銑前后端面機動時間 ：jtmin16.?j輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5.45，取工步輔助時間為 。f in41.0由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則min1.0in51.04.??ftk：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5.48， 3?k單間時間定額 ： dt in14.i89.%)1)(5.016.(%)( ???ktfjd因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機床時， min4.i95.028.1????dt即能滿足生產(chǎn)要求工序 15：精銑兩側(cè)面機動時間 ：jtin28.1?j輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5.45，取工步輔助時間為 。f min41.0由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則in1.0min51.04.??ftk：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5.48， 3?k28單間時間定額 ： dt min14.i02.%)13)(5.028.1(%)( ??????ktfjd因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機床時， min4.i0.2.??dt即能滿足生產(chǎn)要求工序 17：螺紋孔攻絲機動時間 ：jtin13.0?j輔助時間 ：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為 ，工步輔助時間f min1.0為 。則min4.0mi5.4.?ft：參照鉆孔 值，取kk142?單間時間定額 ： dt in14.i7.0%).)(5.03(%)1( ?????tfjd因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。29第 3 章 鏜內(nèi)孔液動夾具設(shè)計3.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來加工軸承孔液動夾具設(shè)計，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。3.2 設(shè)計要求在對工件進行機械加工時，為了保證加工的要求，首先要使工件相對道具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。因此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。機床夾具的組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。3、對刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置。4、連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置。5、夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承 零件名稱 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承 共 1 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 130 精鏜 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鏜床 T68 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/min mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 以已加工底面及定位銷孔為定位基準(zhǔn)精鏜軸承座中心孔 鏜夾具，鏜刀 1000 1000 100 27 1 15 15設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承零件 零件圖號 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承零件機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承零件 零件名稱 H2100 型對開式二螺柱正滑動軸承零件 共 1 頁 第 1 頁材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注工 時工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設(shè) 備 工藝裝備準(zhǔn)終 單件10 鑄造 鑄造毛坯 鑄造車間 一20 熱處理 人工時效 鑄造車間 一30 油漆 噴漆處理 鑄造車間 一40 粗銑 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承座底面，注意尺寸 90mm 和表面粗糙度，留 1mm精加工余量 機加工 二 X52K 銑床銑夾具，量具，銑刀 10 1050 精銑 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸90mm 和表面粗糙度，留0.2mm 磨削加工余量 機加工 二 X52K 銑床 銑夾具，量具，銑 刀 15 1560 銑削 以已加工底面定位基準(zhǔn)，在軸承孔處壓緊，銑軸承座螺絲固定表面 機加工 二 X52K 銑床 銑夾具，量具，銑 刀 13 1370 磨削 磨削底面，達(dá)到規(guī)定粗糙度要求 機加工 二 磨床 MZ-204 磨床夾具，砂輪 10 1080 鉆定位銷孔 鉆底面定位銷孔底孔然后鉸孔達(dá)到尺寸 2Xφ35H7 機加工 二 Z525 鉆床 鉆夾具，鉆頭 13 1390 銑削 銑削軸承孔前端面 機加工 二 X6132 銑床 銑夾具，量具，銑 刀 13 13100 銑削 銑削軸承孔后端面 機加工 二 X6132 銑床銑夾具，量具，銑刀10 10110 銑對接平面 將軸承座上下兩部分銑對接平面 機加工 二 X52K 銑床 銑夾具，量具，銑刀 10 10120 鉆孔 鉆頂面2螺栓固定孔φ19 機加工 二 Z525 鉆床 鉆夾具，鉆頭 13 13130 鉆孔攻絲 鉆孔軸承座下半部分 2XM16 螺紋孔 機加工 二 Z525 鉆床 鉆夾具，鉆頭 10 10140 粗鏜 以已加工底面及定位銷孔為定位基準(zhǔn)粗鏜軸承座中心孔 機加工 二 T68 鏜床 鏜夾具，鏜刀 15 15150 半精鏜 以已加工底面及定位銷孔為定位基準(zhǔn)半精鏜軸承座中心孔 機加工 二 T68 鏜床 鏜夾具，鏜刀 15 15160 精鏜 以已加工底面及定位銷孔為定位基準(zhǔn)精鏜軸承座中心孔 機加工 二 T68 鏜床 鏜夾具，鏜刀 15 15170 去毛刺 鉗工去毛刺 機加工 二180 終檢入庫 按圖樣要求檢驗設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期描圖 描校 底圖號 裝訂號