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一、課題的來源、目的、意義,國內(nèi)外基本情況
●課題的來源:
本課題來源于企業(yè)需求。
●課題的目的、意義:
在工業(yè)生產(chǎn)線中,機械手具有很廣泛的用途。它是工作抓取和裝配系統(tǒng)中的一個重要組成部分。它的基本作用是從指定位置抓取工件運送到另一個指定的位置進(jìn)行裝配。機械手臂代替了人工的繁雜勞動,并且操作精度高,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
● 國內(nèi)外研究狀況及發(fā)展趨勢:
近20年來, 氣動技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域迅速拓寬, 尤其是在各種自動化生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用。電氣可編程控制技術(shù)與氣動技術(shù)相結(jié)合, 使整個系統(tǒng)自動化程度更高, 控制方式更靈活, 性能更加可靠;氣動機械手、柔性自動生產(chǎn)線的迅速發(fā)展, 對氣動技術(shù)提出了更多更高的要求;微電子技術(shù)的引入, 促進(jìn)了電氣比例伺服技術(shù)的發(fā)展, 現(xiàn)代控制理論的發(fā)展, 使氣動技術(shù)從開關(guān)控制進(jìn)入閉環(huán)比例伺服控制, 控制精度不斷提高;由于氣動脈寬調(diào)制技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、抗污染能力強和成本低廉等特點, 國內(nèi)外都在大力開發(fā)研究。
從各國的行業(yè)統(tǒng)計資料來看, 近30 多年來, 氣動行業(yè)發(fā)展很快。20世紀(jì)70年代, 液壓與氣動元件的產(chǎn)值比約為9∶1, 而30 多年后的今天, 在工業(yè)技術(shù)發(fā)達(dá)的歐美、日本等國家, 該比例已達(dá)到6∶4, 甚至接近5 ∶5。我國的氣動行業(yè)起步較晚, 但發(fā)展較快。從20世紀(jì)80年代中期開始, 氣動元件產(chǎn)值的年遞增率達(dá)20%以上, 高于中國機械工業(yè)產(chǎn)值平均年遞增率。隨著微電子技術(shù)、PLC技術(shù)、計算機技術(shù)、傳感技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用, 氣動技術(shù)已成為實現(xiàn)現(xiàn)代傳動與控制的關(guān)鍵技術(shù)之一。
Ⅰ.氣動機械手的應(yīng)用現(xiàn)狀
由于氣壓傳動系統(tǒng)使用安全、可靠, 可以在高溫、震動、易燃、易爆、多塵埃、強磁、輻射等惡劣環(huán)境下工作。而氣動機械手作為機械手的一種, 它具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、動作迅速、平穩(wěn)、可靠、節(jié)能和不污染環(huán)境、容易實現(xiàn)無級調(diào)速、易實現(xiàn)過載保護(hù)、易實現(xiàn)復(fù)雜的動作等優(yōu)點。所以, 氣動機械手被廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)、半導(dǎo)體及家電行業(yè)、化肥和化工, 食品和藥品的包裝、精密儀器和軍事上。
Ⅱ.發(fā)展前景及方向
a)重復(fù)高精度
精度是指機器人、機械手到達(dá)指定點的精確程度, 它與驅(qū)動器的分辨率以及反饋裝置有關(guān)。重復(fù)精度是指如果動作重復(fù)多次, 機械手到達(dá)同樣位置的精確程度。重復(fù)精度比精度更重要, 如果一個機器人定位不夠精確, 通常會顯示一個固定的誤差, 這個誤差是可以預(yù)測的, 因此可以通過編程予以校正。重復(fù)精度限定的是一個隨機誤差的范圍, 它通過一定次數(shù)地重復(fù)運行機器人來測定。隨著微電子技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)的發(fā)展, 以及氣動伺服技術(shù)走出實驗室和氣動伺服定位系統(tǒng)的成套化。氣動機械手的重復(fù)精度將越來越高, 它的應(yīng)用領(lǐng)域也將更廣闊, 如核工業(yè)和軍事工業(yè)等。
b)模塊化
有的公司把帶有系列導(dǎo)向驅(qū)動裝置的氣動機械手稱為簡單的傳輸技術(shù), 而把模塊化拼裝的氣動機械手稱為現(xiàn)代傳輸技術(shù)。模塊化拼裝的氣動機械手比組合導(dǎo)向驅(qū)動裝置更具靈活的安裝體系。它集成電接口和帶電纜及氣管的導(dǎo)向系統(tǒng)裝置, 使機械手運動自如。由于模塊化氣動機械手的驅(qū)動部件采用了特殊設(shè)計的滾珠軸承, 使它具有高剛性、高強度及精確的導(dǎo)向精度。優(yōu)良的定位精度也是新一代氣動機械手的一個重要特點。模塊化氣動機械手使同一機械手可能由于應(yīng)用不同的模塊而具有不同的功能, 擴(kuò)大了機械手的應(yīng)用范圍, 是氣動機械手的一個重要的發(fā)展方向。
c)無給油化
為了適應(yīng)食品、醫(yī)藥、生物工程、電子、紡織、精密儀器等行業(yè)的無污染要求, 不加潤滑脂的不供油潤滑元件已經(jīng)問世。隨著材料技術(shù)的進(jìn)步, 新型材料(如燒結(jié)金屬石墨材料) 的出現(xiàn), 構(gòu)造特殊、用自潤滑材料制造的無潤滑元件, 不僅節(jié)省潤滑油、不污染環(huán)境, 而且系統(tǒng)簡單、摩擦性能穩(wěn)定、成本低、壽命長。
d)機電氣一體化
由“可編程序控制器- 傳感器- 氣動元件”組成的典型的控制系統(tǒng)仍然是自動化技術(shù)的重要方面;發(fā)展與電子技術(shù)相結(jié)合的自適應(yīng)控制氣動元件, 使氣動技術(shù)從“開關(guān)控制”進(jìn)入到高精度的“反饋控制”; 省配線的復(fù)合集成系統(tǒng), 不僅減少配線、配管和元件, 而且拆裝簡單, 大大提高了系統(tǒng)的可靠性。而今, 電磁閥的線圈功率越來越小, 而PLC的輸出功率在增大, 由PLC直接控制線圈變得越來越可能。氣動機械手、氣動控制越來越離不開PLC, 而閥技術(shù)的發(fā)展, 又使PLC在氣動機械手、氣動控制中變得更加得心應(yīng)手。
氣動技術(shù)經(jīng)歷了一個漫長的發(fā)展過程, 隨著氣動伺服技術(shù)走出實驗室, 氣動技術(shù)及氣動機械手迎來了嶄新的春天。目前在世界上形成了以日本、美國和歐盟氣動技術(shù)、氣動機械手三足鼎立的局面。我國對氣動技術(shù)和氣動機械手的研究與應(yīng)用都比較晚, 但隨著投入力度和研發(fā)力度的加大, 我國自主研制的許多氣動機械手已經(jīng)在汽車等行業(yè)為國家的發(fā)展進(jìn)步發(fā)揮著重要作用。隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展和機械加工工藝水平的提高及現(xiàn)代控制理論的應(yīng)用, 為研究高性能的氣動機械手奠定了堅實的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。由于氣動機械手有結(jié)構(gòu)簡單、易實現(xiàn)無級調(diào)速、易實現(xiàn)過載保護(hù)、易實現(xiàn)復(fù)雜的動作等諸多獨特的優(yōu)點, 可以預(yù)見, 在不久的將來, 氣動機械手將越來越廣泛地進(jìn)入工業(yè)、航空、醫(yī)療、生活等領(lǐng)域。
二、 預(yù)計達(dá)到的目標(biāo)、關(guān)鍵理論和技術(shù)、完成課題的方案和主要措施
1.預(yù)計達(dá)到的目標(biāo):
采用氣動裝置PLC控制機械手,它的基本作用是從指定位置抓取工件運送到另一個指定的位置進(jìn)行裝配。主要完成的是氣動式機械手臂的結(jié)構(gòu)方面設(shè)計,以及用PLC軟件進(jìn)行簡單的控制編程設(shè)計。
機械手具有三個自由度:上下一個,旋轉(zhuǎn)一個,手指的開閉一個。上下是10cm,前后是25cm,旋轉(zhuǎn)是90度,手抓開合是60度。工件尺寸大約在1.5~2cm直徑。
2.關(guān)鍵理論和技術(shù):
運用機械手的工作原理:機械手主要由執(zhí)行機構(gòu)、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及位置檢測裝置等所組成。在PLC程序控制的條件下,采用氣壓傳動方式,來實現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)的相應(yīng)部位發(fā)生規(guī)定要求的,有順序,有運動軌跡,有一定速度和時間的動作。同時按其控制系統(tǒng)的信息對執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令,必要時可對機械手的動作進(jìn)行監(jiān)視,當(dāng)動作有錯誤或發(fā)生故障時即發(fā)出報警信號。位置檢測裝置隨時將執(zhí)行機構(gòu)的實際位置反饋給控制系統(tǒng),并與設(shè)定的位置進(jìn)行比較,然后通過控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,從而使執(zhí)行機構(gòu)以一定的精度達(dá)到設(shè)定位置。(如下圖所示)
機械手的系統(tǒng)工作原理框圖
運用到所學(xué)知識有機械設(shè)計理論,液壓傳動技術(shù),電液控制技術(shù),PLC控制編程技術(shù),電工電子技術(shù),液壓系統(tǒng)設(shè)計原理等。
3.完成課題具體方案措施如下:
(1)、機械手各執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計,包括:末端執(zhí)行器、手臂、手腕及基座的設(shè)計
設(shè)計參數(shù):
機械手(重復(fù))定位精度:±0.5mm
機械手最大抓重:0.5kg
工件尺寸:直徑約1.5~2cm
支座旋轉(zhuǎn)角度為:90度(最大速度:90度每秒)
物料盤(采用步進(jìn)電機控制)每工步旋轉(zhuǎn)角度:30度(最大轉(zhuǎn)度:30度每秒)
Y軸大臂上下移動距離為:20cm(最大速度10cm/s)
Y軸小臂上下移動距離為:10cm(最大速度10cm/s)
X軸小臂伸縮距離:10cm (最大速度10cm/s)
手指開合角度為:60度(最大速度60度每秒)
料槽小臂(推動工件的推桿)伸縮距離為:15cm(最大速度10cm/s)
(2)、驅(qū)動系統(tǒng)的設(shè)計
本課題上下、旋轉(zhuǎn)和手爪開合三個自由度選擇氣壓傳動系統(tǒng)驅(qū)動,包括氣動元器件的選取,氣動回路的設(shè)計,并繪出氣動原理圖。
(3)、設(shè)計控制部分
本機械手采用可編程序控制器(PLC)對機械手進(jìn)行控制,本課題將要選取PLC型號(初定三菱的PLC裝置),根據(jù)機械手的工作流程編制出PLC程序,并畫出梯形圖。預(yù)定工作流程如圖所示。
(4)、圖紙繪制。
裝配圖、零件圖、電路原理圖的繪制。
三、課題進(jìn)展計劃
日期
工作內(nèi)容
08.10.1~08.10.30
完成開題報告及資料翻譯
08.11.1~08.12.30
確定結(jié)構(gòu)方案
09.1.1~09.2.30
電氣控制部分方案設(shè)計與編程
09.3.1~09.4.30
圖紙繪制
09.5.1~09.5.30
撰寫畢業(yè)論文
09.6.1~09.6.10
答辯準(zhǔn)備及答辯
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指導(dǎo)教師評語:
指導(dǎo)教師簽字
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