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畢業(yè)實習報告
在搞畢業(yè)設計之前，學院為我們安排了畢業(yè)實習，針對我們各自設計的題目去最相近的設備去實習。畢業(yè)實習的主要目的有兩個方面：一方面是為畢業(yè)設計打下良好的基礎，讓學生結合具體實物來思考自己的畢業(yè)設計題目。通過對相同或相近設備的了解、觀察，對其原理的深入理解，近而啟發(fā)學生的思想，開拓學生的思路，讓學生從中得到一些感性的認識。再結合自己所學的知識和國內外先進成果、經驗按照任務書的要求設計出屬于自己的作品來。從而達到統籌四年所學知識的目的；另一方面是讓學生將學過的理論知識運用到分析具體實物上，理論聯系實際，從而加深學生對知識的掌握程度。同時在參加實習的過程中以一個工程技術人員的角色了解工廠環(huán)境，為進一步適應工廠環(huán)境打下基礎。因此我們再一次來到了全國知名的鋼鐵企業(yè)——包鋼集團。
1 無縫鋼管廠實習
我們來到包鋼無縫鋼管廠，參觀了180mm鋼管切割機的工作過程及液壓泵站，這套設備和我畢業(yè)設計的題目挺相近的，在老師以及工廠師傅的講解下，對鋼管切割機有了初步了解
在機械制造、工程施工和建筑安裝工作中, 鋼管的傳統切割方法主要是依靠手工鋸割、鋸床鋸割、滾輪擠壓、砂輪切割和氣焊切割等。這些鋼管切割方法在不同程度上都存在著切割效率低、工人勞動強度大的缺點。而且, 有的方法還存在著錐形切口(如滾輪擠壓)、切口粗糙、凹凸不平(如氣焊切割)、切削噪聲大(如砂輪切割)、不易在現場施工作業(yè)等缺陷。針對上述問題, 近年工廠來廣泛采用高效自動切割機，它效率高、操作簡便, 能夠對不同管徑、壁厚和材質的鋼管進行切割的鋼管切割機。
包鋼無縫鋼管廠的高效自動切割機是一種專用的切斷機床，它適用于大批量、自動或半自動的切斷無縫鋼管的頭部和尾部，緊接著對切斷后的兩端進行倒角。它通過機—電—液一體化的設計與綜合，能夠實現自動化控制，而且在其生產過程中效率高，操作方便、快捷，該設備廣泛應用于無縫鋼管的生產領域，因此對該設備的性能和生產工藝過程的掌握顯得無比重要。在生產過程中主要通過點來控液壓閥，接著再依靠液壓閥的動作來控制液壓缸的動作，最后通過液壓缸活塞桿的伸出和縮回以及各種運動速度來完成對鋼管的切頭切尾和倒角。這也是我本次要設計的鋼管切割機。
1.1 自動切割機的操作過程
該系統的主要功能是對無縫鋼管切頭切尾和倒角，現將其工作敘述如下：
1. 鋼管通過輸送軌道輸送到停料臺；
2. 通過翻板將停料臺上的鋼管翻倒另一輸送軌道上去；
3. 鋼管經軌道輸送到切割機內的調配位置，伸出的多余費鋼將被切掉；
4. 用滾子托架把鋼管支起，使鋼管能在托架上轉動，并避免鋼管和軌道的摩擦；
5. 夾緊裝置把鋼管夾緊；
6. 主軸旋轉；
7. 刀臺快進—工進，使刀頭接觸到鋼管處，然后進行切斷動作；
8. 切斷后刀臺快速退回，同時另一自動刀架對鋼管進行倒角（倒內角）；
9. 主軸減速并停止轉動；
10. 夾緊裝置放松；
11. 托架放下；
12. 鋼管由輸送軌道退出切割機；
13. 翻板把頭部切制好的鋼管對齊，然后再進行切尾工作（同切頭）；
14. 切尾動作循環(huán)同切頭相同；
15. 此時，即可放下另一根鋼管，從而實現一個工作循環(huán)。
1.2 組成部分
1. 鋼管輸送軌道
2. 翻板機構
3. 停料臺
4. 托架
5. 刀臺
6. 夾緊裝置
7. 機械傳動部分
8. 液壓控制回路
9. 液壓泵
10. 油箱
11. 液壓缸
12. 機架
13. 其他輔助設備
1.3設備的布置及安裝位置
包括停料臺的位置，翻板的位置，托架的位置，夾緊裝置的位置，各種油缸的數量、位置，水平刀架的位置，液壓裝置的位置以及有關附屬設備的用途，安裝的位置等。其詳細位置見圖。
鋼管在上述設備上依次移動，完成整個加工過程。
1.4 系統的工作原簡理圖
這是切割機液壓系統的控制簡圖，由液壓系統控制切割機的整個工作循環(huán)，完成對鋼管的切頭切尾及倒角。
2 煉鋼廠實習
2.1 煉鋼廠生產工藝:
轉爐——〉精煉爐——〉VD真空爐——〉方、圓坯連鑄機
2.2 主要產品、生產規(guī)模
煉鋼廠主要是生產氧氣頂吹轉爐鋼，因為比起平爐鋼它要節(jié)約很多的時間，據了解煉一爐平爐鋼需要二十多個小時，而一爐轉爐鋼則需要二十分鐘，考慮到生產效率問題就多煉制轉爐鋼。隨著科學技術的發(fā)展，煉鋼廠也在逐步的改進連鑄設備，所以也生產大量的連續(xù)鑄鋼。
煉鋼廠是90年代開始籌劃的，97年開始產出第一批鋼，鋼坯有方坯、圓坯、小方坯還有小扁坯。方坯的規(guī)格有：280×380，280×325，319×410。圓坯有：直徑分別為180， 230，270，320，350。小方坯有：150×150。
2.3 主要設備工作原理
(1) 轉爐：
煉鋼廠有半懸掛式轉爐2座，都是80T的，全懸掛式的轉爐3座，其中有2座是100T的，1座是80T的。轉爐是由爐體及其支承裝置、轉爐傾動機構、吹氧裝置還有副槍裝置組成。
(2) 連續(xù)鑄鋼設備：
它又連續(xù)鑄機、澆鑄設備、結晶器及其振動設備、二次冷卻支承導向裝置、拉坯矯直機、切割設備組成。
(3)轉爐污水處理及污泥回收工藝流程：
轉爐所產生的粉塵經水霧噴射將其除塵所產生有污泥、污水經壓濾機過濾凈化，將過濾完的水循環(huán)使用，將污泥通過壓濾機將其壓成泥餅再加工成建筑材料使用。該設備為環(huán)保型設備，既達到除塵降低污染又充分利用了水資源還將粉塵做成建筑材料使用。轉爐污水處理及污泥回
收工藝流程如下圖所示：
(4)壓濾機液壓系統圖
2.4 設備維修管理
設備的管理最重要的措施就是合理正確地使用設備。
（1） 合理地安排生產任務
（2） 配備合格的設備操作人員
（3） 設備操作的基本功培訓
（4） 建立健全的設備使用管理規(guī)章
（5） 為設備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境
3 薄板坯連鑄連軋廠實習
3.1 薄板坯連鑄連軋廠生產工藝：
熱軋工藝：轉爐——〉精煉爐——〉連鑄——〉切頭——〉輥式加熱——〉事故剪——〉高壓水除磷——〉F1—F6熱連軋——〉層流冷卻——〉卷取——〉噴驗、稱重——〉熱板卷
冷軋工藝：熱軋卷——〉焊接——〉活套——〉酸洗——〉活套——〉五架冷連軋——〉冷軋卷——〉（退火——〉平整——〉卷取——〉橫切）或（鍍鋅——〉卷取——〉橫切）
3.2 主要產品、生產規(guī)模
薄板坯連鑄連軋廠2001年12月投入試生產，2002年12月達到年設計熱軋薄板198萬噸的月產水平，2003年2月達到年產210萬噸的組產水平。短短一年多時間，薄板廠實現了從設備消缺、理順工藝到創(chuàng)出目前世界采用210萬噸轉爐配兩流CSP生產線連澆爐數世界第一（26爐）、達產速度世界最快的驕人業(yè)績。生產出了各種鋼板，給包鋼帶來了很大的效益，成為了包鋼的頂梁柱！
鋼板（包括帶鋼）的分類：
(1)按厚度分類：
1）薄板 2）中板 3）厚板 4）特厚板
(2)按生產方法分類：
1）熱軋鋼板 2）冷軋鋼板
(3)按表面特征分類：
1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）2）鍍錫3) 復合鋼板 4）彩色涂層鋼板
(4)按用途分類：
1）橋梁鋼板 2）鍋爐鋼板 3）造船鋼板 4）裝甲鋼板 5）汽車鋼板 6）屋面鋼板 7）結構鋼板
8）電工鋼板（硅鋼片） 9）彈簧鋼板 10）其他薄鋼板就是厚度等于和小于4毫米的鋼板
2.3 主要設備工作原理
轉爐、精煉爐、連鑄機、擺動剪、輥式加熱爐、事故剪、高壓水除磷、F1—F6熱連軋鋼機、層流冷卻、地下卷取機
其中液壓站如下圖所示：
3.4 設備維修管理
⑴設備的磨損與潤滑管理在設備的維護中占有極其重要的地位，它能保護設備不受到損壞。設備潤滑的作用有：①冷卻散熱； ②密封和保護； ③ 洗滌污垢 ； ④減少磨損。 潤滑管理的基本要求：①建立健全的潤滑管理組織和規(guī)章制度；②潤滑狀態(tài)的日常檢查；③廢油脂的回收和再生利用；④新的潤滑劑和潤滑技術的學習和推廣。
實習總結
為期三周的畢業(yè)實習已經結束了，首先感謝一路陪伴我們的老師們給我們創(chuàng)造了這么好的機會，同時也感謝包鋼集團能給我們派專門的的技術員給我們講解。
這次實習收獲很大，基本上達到了畢業(yè)實習的目的。通過觀察了解實物及其原理圖對液壓壓力機有了整體認識，為以后的設計打下了良好的基礎。而且在搜集資料的過程中又學到了不少知識，了解了一些機械行業(yè)的行業(yè)動態(tài)和前沿技術。同時通過分析實物將自己所學的一些知識用到了實際當中，加深了對知識的理解、應用。并且對所學的各門知識進行了綜合與聯系，讓自己的知識成為一個整體。畢業(yè)實習是一次很好的實踐教學環(huán)節(jié)，只是下廠的機會和次數還是少了一些，不過在老師的努力下我們還是圓滿地完成了畢業(yè)實習，收獲了許多知識，為設計打下了良好的基礎。
畢業(yè)實習報告
班級 機械04—1班
姓名 白志峰
學號 200440401101