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****本科畢業(yè)設計（論文） 摘 要
摘 要
本次畢業(yè)設計題目是數(shù)控機床的自動排屑裝置設計。本人致力于整機機械系統(tǒng)的設計，即包括電動機的選擇，帶傳動設計，減速器的設計，鏈傳動的設計，排屑裝置外形的設計。設計思路是從排屑機的性能和動作要求入手，并以國內的質量和技術性能接近設計要求的排屑機為基礎，研究國外的先進機型，設計出市場需求的以經(jīng)濟為第一設計原則的適用于數(shù)控機床的排屑裝置。圖紙采用Auto CAD 繪制。經(jīng)過認真地設計計算,查找資料撰寫設計論文。
本文的排屑裝置,它是針對市場的需要而設計的，從而能有效地滿足當今市場上對排屑裝置的需求,它具有如下的優(yōu)點:傳動平穩(wěn)，傳動效率搞，生產(chǎn)效率高，勞動強度低，產(chǎn)品質量好，經(jīng)濟性好，人性化等優(yōu)點。
關鍵詞 數(shù)控機床，排屑裝置，機械系統(tǒng)
I
****本科畢業(yè)設計（論文） 目錄
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****本科畢業(yè)設計（論文） ABSTRACT
ABSTRACT
My graduation project is the subject of CNC machine tools automatically Paixie design. I am committed myself to mechanical systems design, including the choice of motor, belt drive design, reducer design, chain drive design. Paixie design ideas from the machine's performance and movements start with requirements and to the quality of domestic and technical performance close to the design requirements of the Paixie based to the advanced foreign models, the development of market demand in the economy as the first design CNC machine tools in the application of the principle of the Paixie devices. Auto CAD drawings by drawing. Through careful design and calculate, designed to find information to write papers.
This paper designed Paixie device, it is against the needs of the market designed so that they could effectively meet the market today Paixie on the demand, it has the following advantages: a smooth transmission, engage in transmission efficiency, productivity, Low labour intensity, product quality, economic, and human advantages
Key words CNC machine tools, Paixie devices, mechanical systems
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
1 緒 論 1
1.1 本課題研究目的與意義 1
1.2 本課題國內外發(fā)展概況 1
1.3 自動排屑裝置的發(fā)展趨勢 1
2 系統(tǒng)總體方案的確定 3
2.1 設計思想 3
2.2 初選電機減速器系統(tǒng)方案 3
2.3 輸送處傳動系統(tǒng)的確定 4
2.4 系統(tǒng)總體方案的確定 4
3 電動機的選擇 6
3.1 電動機類型選擇 6
3.2 電動機功率的選擇 6
3.4 確定電動機型號 6
4 V帶的設計計算 7
4.1 傳動比的分配 7
4.2 各軸的轉速、功率和轉矩 7
4.3 帶傳動方案的確定 8
4.4 帶傳動設計計算 8
4.5 帶輪的結構設計 10
5 減速器的設計 12
5.1 齒輪的設計 12
5.1.1 高速級齒輪設計計算： 12
5.1.2 低速級齒輪設計計算 16
5.2 軸的設計計算 20
5.2.1 低速軸（軸3）的設計計算 20
5.2.2 中間(軸2)軸的設計計算 22
5.2.3 輸入軸（軸1）的設計計算 23
5.3 軸的校核 24
5.3.1 輸出軸（軸3）的校核 24
5.3.2 中間軸（軸2）的校核 26
5.3.3 輸入軸（軸1）的校核 28
5.4 軸承的校核 30
5.4.1 輸入軸上軸承的校核 30
5.4.2 中間軸的校核 31
5.4.3 輸出軸上軸承的校核 33
5.5 鍵的選擇和校核 34
5.5.1 輸入軸上聯(lián)軸器處的鍵 34
5.5.2 中間軸上的鍵 34
5.5.3 輸出軸上的鍵 35
5.6 減速器箱體的設計 35
6 鏈傳動設計的計算 38
6.1 鏈傳動方案的確定 38
6.2 鏈傳動的設計計算 38
6.3 鏈輪的結構設計 40
6.3.1 主、從動輪設計 40
6.3.2 惰輪設計 43
6.4 鏈的校核 45
6.5 刮板鏈的設計 46
6.6 鏈輪軸的設計 48
6.6.1 各軸的轉速,功率和轉矩 48
6.6.2 軸4的設計計算 48
6.6.3 軸5的設計計算 50
6.6.4 軸6的設計計算 51
6.7 軸的校核 52
6.7.1 軸4的校核 52
6.7.2 軸5的校核 53
6.7.3 軸6的校核 55
6.8 軸承的校核 56
6.9 鍵的選擇和校核 57
6.9.1 軸4上聯(lián)軸器處的鍵 57
6.9.2 軸4上鏈輪處的鍵 57
6.9.3 軸5上鏈輪處的鍵 58
6.9.4 軸6上鏈輪處的鍵 58
7 排屑裝置箱體的設計 60
8 排屑裝置的保養(yǎng)與維護 61
8.1 排屑裝置的保養(yǎng) 61
8.2 排屑裝置的維修 61
結 論 62
參 考 文 獻 63
致 謝 64