第 4 章 銑扁工序的夾具設計為了提高勞動生產，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。下面即為銑床夾具銑扁工序的專用夾具，本夾具將用于 X52K 立式銑床。4.1 設計要求本夾具無嚴格的技術要求，因此，應主要考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，精度不是主要考慮的問題。4.2 夾具設計4.2.1 定位基準的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用手動夾緊。4.2.2 切削力及夾緊力的計算查 ，《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》選擇 7:24 錐柄立銑刀 ，標準系列 L=198mm，標準系列 l=63mm，粗齒數14odm?為 4。由參考文獻[5]5 表 1～2～9 可得銑削切削力的計算公式：0.8.10.35pzFafDBzn??有： .9.8.1.10.1254836.2()N??????根據工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數作為實際所需夾緊力的數值，即：FKW??安全系數 K 可按下式計算：6543210式中： 為各種因素的安全系數，查參考文獻[5]1～2～1 可知其公式參數：6~123456.,.0,.,3KK??由此可得： 110.31.056???所以 836.241530.()KWFN????由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。查參考文獻[5]1～2～26 可知移動形式壓板螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算有： )(210 ??????tgtQLWz式中參數由參考文獻[5]可查得：6.2??.76zr?901052???'29?螺旋夾緊力： 048()N?該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如 2.1.由表 得：原動力計算公式 261?001KLWl???即： 0478.23.932.75()KWLNl?? ???由上述計算易得： K??由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。4.3 定位誤差的分析制造誤差 ZZ?（1）中心線對定位件中心線位置精度. 取 .m05.~3.2?m04.2??（2）V 型塊同軸度誤差（查表 P297）故，8.3? mDW 142.06.05.8.04.125. 222225422 ??????則 .014.0???知此方案可行。4.4 定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產生的扭轉力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據 GB2207—80 定向鍵結構如圖所示：×o圖 4.1 夾具體槽形與螺釘根據 T 形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結構尺寸如表 4.1：表 4.1 定向鍵夾具體槽形尺寸B 2B公稱尺寸 允差 d 允差 4L H h D 1公稱尺寸 允差 D2h18 ～0.012 ～0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成零件銑加工，所以選用直角對刀塊。根據 GB2243—80 側裝對刀塊的結構和尺寸如圖 5.2 所示：圖 4.2 對刀塊塞尺選用平塞尺，其結構如圖 4.3 所示： 標 記四 周 倒 圓×圖 4.3 平塞尺塞尺尺寸參數如表 4.4：表 4.4 塞尺公稱尺寸 H 允差 d C3 ～0.006 0.254.5 夾具設計及操作的簡要說明由于是大批大量生產，主要考慮提高勞動生產率。因此設計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉動自由度。此時雖然有過定位，但底面是經精銑的面，定位是允許的。