產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗車 Φ60 外圓及端面 , 以左端外圓為基準 車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001 125 50 0.10 5 1 1.46 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 半精車 Φ60 外圓及端面, 以左端外圓為基準 車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001 120 50 0.10 2.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 掉頭，車左端面,以右端外圓為基準 車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001 125 50 0.10 5 1 1.46 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 車 R1 槽, 以左端外圓為基準 車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001 120 50 0.10 2.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1半精車 Φ59.5 外圓及端面,以右端外圓為基準車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001120 50 0.10 2.5 110 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1精車 Φ60 外圓，以 Φ59.5 外圓及端面為基準車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001120 50 0.10 0.5 110 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 4 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 Φ17 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準錐柄麻花鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 630 3.4 0.33 8.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 4 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 擴 Φ19.7 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準擴孔鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 630 3.4 0.33 8.5 110 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 4 車 Φ34 端面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉸 Φ20H8 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準 鉸刀游標卡尺、工裝標卡尺、工裝630 3.4 0.33 8.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 5 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1車 Φ50 內孔，以 Φ59.5 外圓及端面為基準車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ0011200 124.6 0.1 25 550 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 6 銑削 Φ54 右端面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱鉆床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 2-φ 6 孔錐柄麻花鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 1600 20 0.22 0.2 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工6 鉆 2-Φ3 孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱鉆床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 2-Φ 3 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準錐柄麻花鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 350 22 0.36 0.2 1 0.26 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 10 鉆孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 Φ22 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準 鉆頭﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 195 14 0.43 11 10.138 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 10 鉆孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 擴 Φ24.7 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準 擴孔鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 275 21.3 0.57 1.35 1 0.26 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 10 鏜孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鏜 Φ25H7，以外圓及端面為基準 鏜刀﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝1200 120 0.48 0.2 10.138 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 8 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1銑削寬度為 46 的兩側面（銑扁） ，以Φ60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀﹑游標卡尺、工裝150 2.4 0.2 3 128 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 9 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1粗銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀﹑游標卡尺、工裝105 3.0 0.06 0.2 11.05 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 110、100 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1精銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀﹑游標卡尺、工裝410.5 2.4 0.08 2.0 11.23 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 110、100 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1精銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀﹑游標卡尺、工裝410.5 2.4 0.08 2.0 11.23 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 180 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)磨床 M114W 1夾具編號 夾具名稱 切削液磨床夾具磨床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 磨 Φ60 外圓，以 Φ59.5 外圓及端面為基準 磨床 M114W 游標卡尺、工裝 2667 2093.6 0.05 0.4 1 0.195 0.2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期參考文獻1第 5 章 鉆 φ20 孔夾具設計5.1 定位基準與機床刀具的選擇根據(jù)需要加工本次的軸套端面上的 φ20 孔孔的方式，本次采用立式鉆床上加工。立式鉆床的型號為 Z525，鉆頭采用 φ20 的麻花鉆。本次鉆 φ20 孔的定位基準按照工件的特征，選擇工件的 φ60 外圓為主要定位基準，φ70 端面下方采用輔助定位基準。工件以 φ60 外圓定位用 V 型塊作為主要定位元件，被限制了六個自由度。5.2 定位元件的選擇本次選擇的定位元件均為機床夾具的標準元件，定位 V 型塊為標準件，標準號為 JB/T8018.1-1999，限制 Z 方向的支撐釘?shù)臉藴侍枮?JB/T8029.1-1999。此定位元件圖形分別如下：圖 1-1 V 型塊的標準件5.3 切削力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。刀具：高速鋼麻花鉆頭 Φ20。2則軸向力：見《工藝師手冊》表 28.4F=C d f k ……………………………………3.1F0zFy式子里各數(shù)據(jù)： C =420， Z =1.0, y =0.8, f=0.35Fk =(F07.1)92()13.?FnHBF=420 .0.825()N?轉矩T=C d f kT0ZTy式子里各數(shù)據(jù): C =0.206, Z =2.0, y =0.8TT=0.206 2.0.85317.34()M???功率 P =m017.46.9.3VKWd?在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),式子為：K=K K K K1234式中 K —基本安全系數(shù)，1.5;K —加工性質系數(shù)，1.1;2K —刀具鈍化系數(shù), 1.1;3K —斷續(xù)切削系數(shù), 1.14則 F =KF=1.5/ )(42391.1. N??按照上面計算，設計夾具必須提高生產(chǎn)效率。必須首先集中代替手工勞動上面，因為這能顯著提高生產(chǎn)效率的重要途徑。使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。5.4 定位誤差分析與計算（1）工序基準 在工序圖上用來確定加工表面的位置所依據(jù)的基準。工序基準可簡單地理解為工序圖上的設計基準。分析計算定位誤差時所提到的設計基準，是指零件圖上的設計基準或工序圖上的工序基準。 （2）定位基準 在加工過程中使工件占據(jù)正確加工位置所依據(jù)的基準，即為工件與夾具定位元件定位工作面接觸或配合的表面。為提高工件的加工精度，應盡量選設計基準作定位基準。本次的定位基準為外圓φ60 面。如定位分析圖，對刀基準是工件的 A 面，定位基準為工件的 φ60 外圓，則基準第 6 章 精鏜 44mm 內孔夾具設計3位置誤差 為圖中 O1點到 O2點的距離。在 Δ O1CO2中，jw?，根據(jù)勾股定理求得22????CTOd，注：V 型塊夾角 α=90°?；鶞饰灰普`差：工件以外圓柱面在 V 型塊定位，由于工件定位面外圓直徑有公差 δD ，因此對一批工件來說，當直徑由最小 D－δD 變大到 D 時，工件中心（即定位基準）將在V 型塊的對稱中心平面內上下偏移，左右不發(fā)生偏移，即工件由 變大到 ,其變化1O2量 （即基準位移誤差 Δ）從圖（a）中的幾何關系退出：1O2ΔY= =12αSIn基準不重合誤差：從圖（b）中設計基準與定位基準不重合，假設定位基準 不動，當工件直徑1O4由最小 D－δD 變到最大 D 時，設計基準的變化量為 ，即基準不重合誤差 ΔB=2δD。2從圖(c)中可知，設計基準為工件的下母線。即，上述方向由 a 到 a′與定位基準 變到 的方向相反，故其定位誤差 ΔD 是 ΔY 與 ΔB 之差.1O2ΔD=ΔY－ΔB= － =0.207δD=0.207 ×0.01=0.002072αδSInΔD=0.00207＜ T 即滿足要求31需要說明的是 尺寸定位誤差 的合成問題。由于 和 中都含有 ，即2Ldw?jb?jwdT外圓直徑的變化同時引起 和 的變化，因而要判別二者合成時的符號。當外圓jbj直徑由大變小時，設計基準相對定位基準向上偏移，而當此圓放入 V 形塊中定位時，因外圓直徑的變小，定位基準相對調刀基準是向下偏移的，二者變動方向相反。故設計基準相對對刀基準的位移是二者之差，即 ?????????1sin2)(2)(2?dTLdw將 68mm 和 90°代入，運用 V 型塊定位，取 α=90°，這時的定位誤差，定位誤差=Td/（2sin1/α）-Td/2=0.0230.023×3＝0.069＜0.08滿足要求。5.5 鉆套的設計夾具在機床上安裝完畢，在進行加工的時候，由于本次是鉆孔，需要用導向件使得鉆套下鉆可以增強同軸度的特性。本次選用的鉆套采用可換鉆套，連同鉆套并選用鉆套螺釘將鉆套固定，選用的可換鉆套和鉆套螺釘均為機床夾具的標準件，本次設計采用可換鉆套，國標號為 JB/T8045.2-1999，鉆套螺釘?shù)膰鴺颂枮?JB/T8045.5-1999。本次設計采用的鉆套和鉆套螺釘?shù)膱D形如下：第 6 章 精鏜 44mm 內孔夾具設計5圖 1-4 鉆套螺釘?shù)臉藴始D 1-5 可換鉆套的標準件65.6 夾緊裝置的設計本次的夾緊采用外圓的夾緊方式，原因是以工件的外圓 φ60 外圓為定位，采用的是 V 型塊，即另一邊采用活動壓塊對工件進行夾緊夾緊的裝置如下圖所示：圖 1-5 夾緊裝置設計5.7 夾具操作的簡要說明本次夾具的操作較為簡單，只需轉動側邊的固定手柄壓緊螺釘上的轉動手柄即可。產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗車 Φ60 外圓及端面 , 以左端外圓為基準 車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001 125 50 0.10 5 1 1.46 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 半精車 Φ60 外圓及端面, 以左端外圓為基準 車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001 120 50 0.10 2.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 掉頭，車左端面,以右端外圓為基準 車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001 125 50 0.10 5 1 1.46 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 車 R1 槽, 以左端外圓為基準 車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001 120 50 0.10 2.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1半精車 Φ59.5 外圓及端面,以右端外圓為基準車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001120 50 0.10 2.5 110 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1精車 Φ60 外圓，以 Φ59.5 外圓及端面為基準車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001120 50 0.10 0.5 110 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 4 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 Φ17 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準錐柄麻花鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 630 3.4 0.33 8.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 4 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 擴 Φ19.7 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準擴孔鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 630 3.4 0.33 8.5 110 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 4 車 Φ34 端面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉸 Φ20H8 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準 鉸刀游標卡尺、工裝標卡尺、工裝630 3.4 0.33 8.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 5 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1車 Φ50 內孔，以 Φ59.5 外圓及端面為基準車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ0011200 124.6 0.1 25 550 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 6 銑削 Φ54 右端面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱鉆床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 2-φ 6 孔錐柄麻花鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 1600 20 0.22 0.2 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工6 鉆 2-Φ3 孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱鉆床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 2-Φ 3 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準錐柄麻花鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 350 22 0.36 0.2 1 0.26 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 10 鉆孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 Φ22 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準 鉆頭﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 195 14 0.43 11 10.138 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 10 鉆孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 擴 Φ24.7 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準 擴孔鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 275 21.3 0.57 1.35 1 0.26 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 10 鏜孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鏜 Φ25H7，以外圓及端面為基準 鏜刀﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝1200 120 0.48 0.2 10.138 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 8 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1銑削寬度為 46 的兩側面（銑扁） ，以Φ60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀﹑游標卡尺、工裝150 2.4 0.2 3 128 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 9 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1粗銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀﹑游標卡尺、工裝105 3.0 0.06 0.2 11.05 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 110、100 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1精銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀﹑游標卡尺、工裝410.5 2.4 0.08 2.0 11.23 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 110、100 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1精銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀﹑游標卡尺、工裝410.5 2.4 0.08 2.0 11.23 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 180 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)磨床 M114W 1夾具編號 夾具名稱 切削液磨床夾具磨床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 磨 Φ60 外圓，以 Φ59.5 外圓及端面為基準 磨床 M114W 游標卡尺、工裝 2667 2093.6 0.05 0.4 1 0.195 0.2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期