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倉儲與配送管理 沈哲1896981336813567927921 第八章庫存控制方法 本章要點定量訂購方法定期訂購方法 庫存控制概念 所謂庫存控制是指在保障供應的前提下 使庫存物品的數(shù)量最合理時所采取的有效措施 庫存的類型 周期庫存安全庫存在途庫存季節(jié)庫存投機庫存促銷庫存 庫存管理的目標 庫存管理的目標包括四個方面 合理庫存量 合理庫存結(jié)構 合理庫存時間 合理庫存網(wǎng)絡合理庫存量合理庫存量是指在新的商品 或原材料 到來之前 能保證在這個期間商品 或原材料 正常供應的數(shù)量 影響合理庫存量的因素有 社會需求量 商品再生產(chǎn)時間 交通運輸條件 管理水平和設備條件 合理庫存結(jié)構合理庫存結(jié)構是指商品的不同品種 規(guī)格之間庫存量的比例關系 合理庫存時間庫存時間是指庫存的周期 庫存時間受商品銷售時間或生產(chǎn)資料滿足產(chǎn)品加工生產(chǎn)的時間 物品的性質(zhì)等因素的影響 合理庫存網(wǎng)絡倉庫網(wǎng)點的布局 也是合理庫存的重要條件之一 合理庫存網(wǎng)絡取決于商品流通渠道的類型和生產(chǎn)流程的形式安排 庫存控制的關鍵問題 確定訂貨點所謂訂貨點 是指當庫存量降至某一數(shù)量時 應立即發(fā)出訂貨請求的點或界限 確定訂貨量訂貨量是指庫存量達到訂貨點時 需要補充的數(shù)量 按此數(shù)量訂購 方能配合最高庫存量與最低庫存量的基準 確定庫存基準庫存基準包括最低庫存量和最高庫存量 最低庫存量 是指管理者在衡量企業(yè)本身特性 需求后 所制定的商品或原材料的庫存數(shù)量應該維持的最低界限 最高庫存量 為了防止庫存過多 占用有限的倉庫 各種貨品均應限定其可能的最高庫存水平 基本庫存管理模式 定期庫存管理定量庫存管理 1定量訂貨法 定量訂貨法又叫做連續(xù)訂貨法 訂貨點控制 固定訂貨量系統(tǒng) 其原理為 預先確定一個訂貨點 在日常管理中連續(xù)不斷地監(jiān)控庫存水平 當庫存水平降低至訂貨點時 發(fā)出訂貨通知 訂貨 這種庫存控制方法必須連續(xù)不斷地檢查庫存物品的庫存數(shù)量 所以有時又稱為連續(xù)庫存檢查控制法 定量訂貨法的模型 定量訂貨法的模型圖如圖 定量訂貨法要解決的三個關鍵問題 確定訂貨點 即解決什么時候訂貨的問題 確定訂貨批量 即解決一次訂貨多少合適的問題 確定訂貨如何具體實施 以及庫存系統(tǒng)的安全庫存的問題 訂貨點的確定 在定量訂貨法中 當庫存水平降到某個庫存水平時就發(fā)出訂貨信息 我們將發(fā)出訂貨時的庫存水平稱為訂貨點 影響訂貨點的確定的主要因素需求速率訂貨提前期安全庫存 訂貨點的確定 在客戶需求速率和訂貨提前期都穩(wěn)定不變的情況下 不需要設置安全庫存 即 此時即在客戶需求速率和訂貨提前期變化的情況下 需要設置安全庫存 此時 即 其中 表示平均需求速率 根據(jù)統(tǒng)計資料所得 表示各訂貨提前期中的最大值 即最大訂貨提前期 為安全庫存 安全庫存用下列公式求出 即 其中 表示安全系數(shù) 可以根據(jù)表安全系數(shù)值表來查找 表示需求變動值 表7 2安全系數(shù)值 需求變動值的計算公式如下 公式中 各期需求量實際值 各期需求量的實際均值 統(tǒng)計期數(shù) 經(jīng)濟訂貨批量的確定 所謂訂貨批量就是每一次訂貨的數(shù)量 訂貨批量的高低 不僅直接影響庫存量和庫存成本的高低 而且直接影響貨物供應的滿足程度 訂貨批量大小的主要影響因素有兩個 需求速度 需求速率越高 訂貨批量就越大 經(jīng)營費用 費用的高低 對訂貨批量有影響 經(jīng)營費用低 訂貨批量可能就大 反之 訂貨量就小 經(jīng)濟訂貨批量的原理 經(jīng)濟訂購批量 EconomicOrderQuantity 簡稱EOQ 的原理是平衡訂貨成本 存儲成本 尋求使得包含采購成本 訂貨成本 存儲成本在內(nèi)的總庫存成本最小的訂貨批量 不允許缺貨 瞬時到貨的定量訂貨模型 首先介紹模型的假設條件 庫存需求速率是固定的 且在整個時間段內(nèi)保持一致 訂貨提前期是固定的 單位產(chǎn)品的價格是固定的 存儲成本以平均庫存為計算依據(jù) 訂購成本或生產(chǎn)準備成本固定 不允許發(fā)生缺貨 所訂產(chǎn)品瞬時到貨 模型圖 該模型可以用圖來表示 表示訂貨點 表示產(chǎn)品的需求速率 表示經(jīng)濟訂貨批量 確定成本公式 年總成本 年采購成本 年訂購成本 年儲存成本即 其中 表示年總成本 表示年需求量 表示單位產(chǎn)品的成本 即產(chǎn)品的價格 表示每次的訂購批量 最佳訂貨批量即經(jīng)濟訂貨批量用表示 表示每次的生產(chǎn)準備成本或訂購成本 表示單位產(chǎn)品的年平均儲存成本 在上式中 表示年采購成本 表示年訂購成本 表示年儲存成本 上述三種成本之間的關系可以用圖表示 確定經(jīng)濟訂貨批量 等式兩端對求導數(shù) 求得經(jīng)濟訂貨批量 由于該模型假設了產(chǎn)品的需求速率和訂貨提前期是固定的 而且所訂產(chǎn)品瞬時到貨 因此 不需要安全庫存 其訂貨點為 式中 日平均需求量 常數(shù) 用天表示的訂貨提前期 常數(shù) 經(jīng)典EOQ模型 例1 某企業(yè)年需某材料3600kg 單位成本10元 單位年庫存持有成本2元 一次訂貨成本25元 問經(jīng)濟訂貨批量是多少 年訂貨次數(shù)是多少 訂貨頻率是多少 總成本是多少 答案 300kg 12次 每月一次 36600元 例2 某工廠年需某零件1260個 一次訂貨成本為50元 年庫存持有成本為25 每個零件的價值為35元 提前期為10天 求EOQ 定量訂貨法 2 不允許缺貨 持續(xù)到貨的定量訂貨模型 定量訂貨法 則可以得到如下公式 等式兩端同時對求導數(shù) 并令倒數(shù)為零 可以得到 非瞬時到貨情況下的EOQ模型 例3 某公司使用某零件 可外購也可自制 若外購 單價4元 一次訂貨成本為10元 若自制 單位成本為3元 一次生產(chǎn)準備成本600元 日產(chǎn)量50件 零件的全年需求量3600件 年庫存持有成本為零件價值的20 問自制還是外購 答案 外購14640元 自制12240元 所以自制 存在價格折扣的EOQ模型 例4 某公司年需某零件100 000件 單位買入價格16元 一次訂貨成本1000元 該產(chǎn)品的供應商為了促銷 采取以下折扣策略 一次購買5000個以上9折 一次購買8000個以上8折 假設單位產(chǎn)品的年庫存持有成本為價值的一半 求該公司的最佳訂貨量 答案 8000件 定量訂貨法的特點 1 訂購量不變定量訂貨法每次定購量是相同的 即是固定的 這樣操作較簡單并可以降低成本 2 庫存量較低定量訂貨法的平均庫存量較低 因此定量訂貨法有利于貴重物資的庫存 可以對企業(yè)潛在的缺貨做出更快的反應 定量訂貨法 3 連續(xù)記錄由于要隨時掌握庫存和控制存貨 每次補充庫存或物資出庫都要進行記錄 使維持定量訂貨模型所需要的時間更長 同時 訂貨時間又不能預先確定 不靈活且要占用一定的人力和物力 2定期訂貨法 定期訂貨法的原理可以敘述為 預先確定一個訂貨周期和一個最高庫存量 每隔一個固定的訂貨周期 檢查庫存一次 確定庫存余額并發(fā)出訂貨 訂貨批量的大小為最高庫存量與庫存余額的差 定期訂貨法的兩個核心的問題是如何確定訂貨周期和最高庫存量 在降低總庫存成本的同時 盡可能提高客戶服務水平 定期訂貨法的模型圖 定期訂貨法的模型圖 定期訂貨法的特點 1 訂購批量不斷變化一般來說 定期訂貨法的訂購批量是不斷變化的 不同時期的訂購批量不盡相同 訂購量的大小取決于各個時期產(chǎn)品的需求量 由于每次訂購量的不同 其運作成本相對較高 2 周期末盤點定期訂貨法只在訂貨周期到來時進行產(chǎn)品的盤點 因此必須維持較高的庫存量 防止在下次訂貨周期到來之前出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象 3 工作量少定期訂貨法只在訂貨周期到來時進行產(chǎn)品的盤點 工作量相對較少 4 安全庫存量高定期訂貨法的安全庫存量比定量訂貨法要高 3MRP的基本思想 打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線 把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品 零部件 原材料 中間件等 在邏輯上視為相同的物料 把所有物料分成獨立需求 independentdemand 和相關需求 dependentdemand 兩種類型 根據(jù)產(chǎn)品的需求時間和需求數(shù)量進行展開 按時間段確定不同時期各種物料的需求 MRP的基本原理 主生產(chǎn)進度計劃 發(fā)出經(jīng)計劃的訂單 生產(chǎn)批量工作單 采購單 重新計劃的通知 產(chǎn)品結(jié)構文件 庫存狀態(tài)文件 MRP MRP的輸入 關鍵信息要素 總生產(chǎn)進度計劃 MasterProductionSchedule MPS 產(chǎn)品結(jié)構清單 BillofMaterial BOM 庫存狀態(tài)文件 InventoryFile MRP的輸入 關鍵信息要素 主生產(chǎn)計劃 MPS MPS是MRP的主要輸入 它是MRP運行的驅(qū)動力量 MRP的輸入 關鍵信息要素 物料清單 產(chǎn)品結(jié)構文件 BOM BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構信息 包括所需零部件的清單 產(chǎn)品項目的結(jié)構層次 制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序 利用BOM可以準確地計算相關需求的信息 其中所包含的物料可分成二類 一類是自制項目 另一類是采購項目 包括所有的原材料 外購件和外協(xié)件 MRP展開后 自制項目的物料需求計劃便形成相應的生產(chǎn)作業(yè)計劃 采購項目的物料需求計劃形成相應的采購供應計劃 MRP的輸入 關鍵信息要素 物料清單 產(chǎn)品結(jié)構文件 BOM 舉例 MRP的輸入 關鍵信息要素 物料清單 產(chǎn)品結(jié)構文件 BOM 舉例 MRP的輸入 關鍵信息要素 庫存狀態(tài)文件 庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關數(shù)據(jù) MRP系統(tǒng)關于訂什么 訂多少 何時發(fā)出訂貨等重要信息 都存貯在庫存狀態(tài)文件中 產(chǎn)品結(jié)構文件是相對穩(wěn)定的 而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中 期末現(xiàn)有數(shù) 期初現(xiàn)有數(shù) 預計到貨量 總需要量 MRP的處理過程 準備MRP處理所需的各種輸入 將MPS作為確認的生產(chǎn)訂單下達傳給MRP 根據(jù)產(chǎn)品的BOM 從第一層項目起 逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止 MRP的處理過程 示例 MRP的處理過程 示例 C批量230 安全庫存50個 批量規(guī)則 Lot sizingrules 在實際生產(chǎn)中 為節(jié)省訂貨費或設備調(diào)整準備費 需要確定一個最小批量 也就是說 在MRP處理過程中 計算出的計劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量 增大批量就可以減少加工或采購次數(shù) 相應地將減少訂貨費或設備調(diào)整費 但在制品庫存會增大 要占用更多的流動資金 而批量過小 占用的流動資金減少 但增加了加工或訂貨費用 因此 必須有一個合理的批量 MRP的處理過程 批量規(guī)則 Lot sizingrules 由于產(chǎn)品結(jié)構的層次性 使得批量的確定十分復雜 各層元件都有批量問題 一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量 常用的批量策略 逐批確定法 Lot for Lot L4L規(guī)則 1周凈需要量是多少 批量就取多少 是一種周期性批量規(guī)則 固定批量 Fixedorderquantity FOQ規(guī)則 批量是一個固定的量 此外 還有最大零件周期收益 MaximumPart PeriodGain MPG 法 MRP的處理過程 最大零件周期收益法 MPG法MPG法的思想 當把某周 t 的需求D t 合并到相對t的第1周一起訂貨時 第1周有需求 可以節(jié)省一次訂貨費 S 但卻增加了維持庫存費 t 1 D t H H為單位維持庫存費 因此 當 t 1 D t H S或 t 1 D t S H就將D t 合并到第1周一起訂貨 第1周是相對 周而言的 t 1 D t 越小 則合并訂貨越合算 t 1 D t 單位為 零件 周期 將一個零件提前1周訂貨為一個 零件 周期 MRP的處理過程 最大零件周期收益法 MPG法MPG法步驟如下 從MRP計算出的凈需求表中 挑選最小的 零件 周期 對應的凈需求 將相應的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨 合并后 若所有的 零件 周期 值均大于S H 停止 否則 轉(zhuǎn)步驟 MRP的處理過程 例 已知 S 300元 H 2元 件 周 零件凈需求如下表所示 計算 S H 150件 周 用MPG法求訂貨批量的過程 MRP的處理過程 用MPG法求訂貨批量的過程 MRP的處理過程 求出訂貨安排之后 可按下式計算總費用 總費用CT CR CH kS 0 5H Qs Qf 式中 CR 總訂貨費 CH 總維持庫存費 k 訂貨次數(shù) Qs i周期初庫存量 Qf i周期末庫存量 對于本例 CR 6 300 1800元 CH 0 5 2 55 45 45 35 35 20 20 70 180 250 270 280 50 50 10 10 10 10 1445元CT 1800 1445 3245元 MRP的處理過程 4配送需求計劃 DRP DRP是使用MRP的原理對不同地點的倉庫或零售店進行補充的計劃 它將不同地點倉庫的補充計劃傳送給配送中心 配送中心在將其需求計劃轉(zhuǎn)變成工廠的總生產(chǎn)進度計劃 DRP的例子 ABC公司有兩個地區(qū)倉庫 它們從工廠的同一個配送中心接受產(chǎn)品 配送中心往第一個倉庫送貨的LT 1周 Q 50單位 SS 10單位配送中心往第二個倉庫送貨的LT 2周 Q 60單位 SS 15單位組裝產(chǎn)品并將其送到配送中心的LT 1周 生產(chǎn)批量Q 200單位 SS 40單位 5供應鏈管理下的庫存控制 供應商管理庫存 VMI VMI是一種在用戶和供應商之間的合作性策略 以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性 在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存 這樣的目標框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正以產(chǎn)生一種連續(xù)改進的環(huán)境 聯(lián)想的VMI 按照聯(lián)想VMI項目要求 聯(lián)想將在北京 上海 惠陽三地工廠附近設立供應商管理庫存 聯(lián)想根據(jù)生產(chǎn)要求定期向庫存管理者即作為第三方物流的伯靈頓全球貨運物流有限公司發(fā)送發(fā)貨指令 由第三方物流公司完成對生產(chǎn)線的配送 從其收到通知 進行確認 分揀 海關申報及配送到生產(chǎn)線時間時效要求為2 5小時 該項目將實現(xiàn)供應商 第三方物流 聯(lián)想之間貨物信息的共享與及時傳遞 保證生產(chǎn)所需物料的及時配送 連續(xù)補充庫存戰(zhàn)略 CRP 連續(xù)補充庫存方式 ContinuousReplenishmentProgram縮寫CRP 利用及時準確的銷售時點信息確定已銷售的商品數(shù)量 根據(jù)零售商或批發(fā)商的庫存信息和預先規(guī)定的庫存補充程序確定發(fā)貨補充數(shù)量和配送時間的計劃方法 聯(lián)合庫存管理聯(lián)合庫存管理 JointManagedInventory JMI 是指由供應商和用戶聯(lián)合管理庫存 JMI是從相互協(xié)調(diào)的角度出發(fā) 雙方風險分擔的庫存管理模式 解決了供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運作模式導致的長鞭效應 提高了供應鏈的同步化程度