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爐電除塵器調(diào)試措施 1系統(tǒng)概述 1.1設(shè)備系統(tǒng)簡介 撫順#2爐電除塵器是由蘭州電力修造廠生產(chǎn)的二臺(tái)二室五電場電除塵器。 爐膛中產(chǎn)生的煙氣流過脫硝設(shè)備，然后流經(jīng)靜電除塵器，由引風(fēng)機(jī)排至煙囪。當(dāng)含塵煙氣通過靜電除塵器的高壓靜電場時(shí)，與電極間的正、負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞或在離子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)中荷電，帶上電子和離子的塵粒在電場力作用下向異性電極運(yùn)動(dòng)并吸附在異性電極上，通過除塵器的陰、陽級振打裝置使電極上的飛灰落入電除塵器的灰斗內(nèi)，通過除塵器的倉泵將飛灰氣力輸送至灰?guī)臁? 1.2主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 序號 項(xiàng)目 參數(shù) 1 除塵器型號 RWB/KFH—291—53.5—2 2 除塵器型式 干式、臥式、板式 3 除塵器入口煙氣量(每臺(tái)) 977311m3／h(已乘1.1系數(shù)) 4 除塵器入口煙氣溫度 154℃已加10℃ 5 除塵器入口含塵量 35.27t/h(設(shè)計(jì)煤種)；44.38t/h(校核煤種) 6 電場內(nèi)煙速 0.93m/s 7 陽極板型式 480C 8 陰極線型式 Ⅰ.整體管狀芒刺，Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ.鋸齒線.Ⅴ魚骨針加輔助電極 9 同極距 Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.400mm,Ⅳ.Ⅴ電場455mm 10 高壓電源控制裝置型號 GGAJ02（WFb型） 11 陽極板振打型式: 下側(cè)部撓臂錘振打 12 陰極框架振打型式: 中側(cè)部撥叉振打 13 高壓絕緣套管加熱型式: 電加熱 14 除灰方式: 干除灰系統(tǒng) 15 灰斗加熱方式: 電加熱 16 除塵效率 ≥99.8% 17 本體阻力 ＜245Pa 18 本體漏風(fēng)率 ≤3% 19 氣流均布系數(shù) ＜0.2 20 電場數(shù) 五電場 2編制依據(jù) 2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》 2.2《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》 2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 2.4《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》 2.5《電業(yè)工作安全規(guī)程》 2.6《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》 2.7《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 2.8設(shè)備制造廠供貨資料及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、說明書 3調(diào)試目的 通過對電除塵器的調(diào)試，考核電除塵器所有高壓絕緣部件的耐壓情況，看其是否符合要求，同時(shí)檢查輸出電流不超過額定值2A時(shí)，空載閃絡(luò)電壓能否達(dá)到72kV的要求。確認(rèn)電除塵器的陰、陽極振打裝置轉(zhuǎn)動(dòng)部件和軸承部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振打減速機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。同時(shí)對除塵器本體、煙道、各人孔門等處的完整性及嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，為靜電除塵器可靠投入機(jī)組整套試運(yùn)提供必要的保證。 4調(diào)試應(yīng)具備的條件 4.1電除塵器本體設(shè)備及系統(tǒng)安裝結(jié)束，工藝、質(zhì)量等符合制造廠和設(shè)計(jì)要求。 4.2現(xiàn)場清潔，通道暢通，圍欄齊備，照明充足。 4.3所有高壓電瓷產(chǎn)品安裝前都已進(jìn)行了耐壓試驗(yàn)，并合格。各部件擦洗清理干凈，絕緣子室無積水，電場內(nèi)無雜物留剩，電場絕緣合格。 4.4確認(rèn)高低壓電氣設(shè)備經(jīng)過調(diào)試符合要求，高壓電纜經(jīng)過耐壓試驗(yàn)合格。電氣回路連接正確。高壓控制柜已經(jīng)過通電檢查和調(diào)整，遠(yuǎn)方及就地操作靈活可靠，動(dòng)作指示正確。 4.5試轉(zhuǎn)現(xiàn)場附近嚴(yán)禁易燃、易爆物品擺放，并有完整的消防設(shè)施。 4.6電除塵器安裝后已進(jìn)行內(nèi)部檢查清掃，內(nèi)部不留有任何雜物，臨時(shí)加固用鐵件應(yīng)割除，并打磨光滑，已封閉人孔。 4.7電除塵灰斗及倉泵均已安裝完畢，進(jìn)出口法蘭和各類門孔嚴(yán)密、無泄漏。電除塵器密封性試驗(yàn)合格。 4.8灰斗電加熱裝置在保溫前必須進(jìn)行通電試驗(yàn)，確認(rèn)完好無誤后應(yīng)完成電除塵器外殼保溫工作。 4.9電除塵器在高電壓下運(yùn)行，其高壓設(shè)備必須有可靠的接地。 4.10電除塵器外殼及高壓整流變壓器正極電纜連線應(yīng)完好并緊固。 4.11各瓷套接觸平穩(wěn)，受力均勻。各瓷件清潔、干燥。 4.12高壓隔離開關(guān)操縱機(jī)構(gòu)靈活、位置準(zhǔn)確。 4.13除塵變壓器已投用，380V母排已經(jīng)正常投用。 4.14低壓操作控制設(shè)備通電檢查結(jié)束。（報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)、振打回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查） 4.15現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號結(jié)束。運(yùn)行人員正式上崗，所需工具、圖表齊全。 4.16系統(tǒng)內(nèi)所有壓力、溫度、流量等指示表計(jì)校驗(yàn)合格，均能正常投入。 5調(diào)試步驟 5.1WFb電除塵器高壓電源供電裝置通電試驗(yàn) 5.1.1斷開主回路開關(guān)，切斷主回路電源。確認(rèn)電除塵器內(nèi)及高壓硅整流器附近無人。 5.1.2將隔離開關(guān)接入電場位置。 5.1.3接入主回路電源，合上主回路開關(guān)。 5.1.4按WFb控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。 5.1.5檢查一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值，當(dāng)導(dǎo)通角變化時(shí)，這些指示值應(yīng)同步變化。 5.1.6檢查WFb型控制器顯示的二次電壓、二次電流值與二次表頭指示值對應(yīng)關(guān)系，通過調(diào)整偏差應(yīng)不大于5%。 5.1.7檢查二次電壓和二次電流（當(dāng)電場無閃絡(luò)時(shí)），當(dāng)導(dǎo)通角最大時(shí)，二次電壓或二次電流值應(yīng)能達(dá)到額定值。 5.2保護(hù)功能試驗(yàn) 5.2.1二次開路保護(hù) 5.2.1.1斷開主回路開關(guān)，切斷主回路電源。 5.2.1.2將隔離開關(guān)切到開路位置。 5.2.1.3接入主回路電源，合上主回路開關(guān)。 5.2.1.4按WFb型控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。 5.2.1.5檢查高壓控制柜上一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值。正常時(shí)，一次電流、二次電流應(yīng)接近于0，二次電壓應(yīng)達(dá)到70KV左右，延時(shí)一段時(shí)間，高壓控制柜應(yīng)能起二次開路保護(hù)跳閘。 5.2.2輸出短路保護(hù) 5.2.2.1斷開主回路開關(guān)，切斷主回路電源。 5.2.2.2將隔離開關(guān)切到接地位置。 5.2.2.3接入主回路電源，合上主回路開關(guān)。 5.2.2.4按WFb控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。 5.2.2.5檢查高壓控制柜上一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值。正常時(shí)，一次電流、二次電流應(yīng)不等于0，二次電壓等于0。延時(shí)一段時(shí)間，高壓控制柜應(yīng)能起輸出短路保護(hù)跳閘。 5.2.3偏勵(lì)磁保護(hù) 5.2.3.1拆除一只可控硅的觸發(fā)信號。 5.2.3.2使設(shè)備帶上正常負(fù)載。 5.2.3.3接入主回路電源，合上主回路開關(guān)。 5.2.3.4按WFb型控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。 5.2.3.5當(dāng)二次電流大于額定值的30%時(shí)，設(shè)備應(yīng)能起偏勵(lì)磁保護(hù)跳閘。 5.2.4可控硅開路保護(hù) 5.2.4.1拆除二只可控硅的觸發(fā)信號。 5.2.4.2使設(shè)備帶上正常負(fù)載。 5.2.4.3接入主回路電源，合上主回路開關(guān)。 5.2.4.4按WFb型控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。延時(shí)一段時(shí)間，設(shè)備應(yīng)能起可控硅開路保護(hù)。 5.2.5輸出欠壓保護(hù) 5.2.5.1使設(shè)備帶上正常負(fù)載。 5.2.5.2接入主回路電源，合上主回路開關(guān)。 5.2.5.3按WFb型控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。 5.2.5.4操作控制器面板上的中止、下移鍵使輸出電壓小于25KV。延時(shí)一段時(shí)間，設(shè)備應(yīng)能起輸出欠壓保護(hù)跳閘。 5.2.6臨界油溫報(bào)警 當(dāng)整流變壓器的油溫大于75℃小于85℃時(shí)（可用電阻箱來模擬），控制器應(yīng)能發(fā)出臨界油溫報(bào)警。 5.2.7危險(xiǎn)油溫報(bào)警 當(dāng)整流變壓器的油溫大于85℃時(shí)（可用電阻箱來模擬），控制器應(yīng)能發(fā)出危險(xiǎn)油溫報(bào)警跳閘。 5.2.8輕瓦斯報(bào)警 當(dāng)整流變壓器的氣體斷路器輕瓦斯信號動(dòng)作時(shí)，控制器應(yīng)能發(fā)出輕瓦斯報(bào)警。 5.2.9重瓦斯保護(hù) 當(dāng)整流變壓器的氣體斷路器重瓦斯信號動(dòng)作時(shí)，控制器應(yīng)能發(fā)出重瓦斯保護(hù)跳閘。 5.3靜態(tài)空電場升壓試驗(yàn) 5.3.1振打系統(tǒng)不投入，引風(fēng)機(jī)不運(yùn)行，電場處于靜止?fàn)顟B(tài)、無煙氣通入情況下進(jìn)行靜態(tài)空電場升壓試驗(yàn)。 5.3.2靜態(tài)空電場升壓試驗(yàn)前，電加熱器提前投用24小時(shí)。 5.3.3電除塵器封閉全部人孔門，并懸掛“運(yùn)行”安全標(biāo)志牌。 5.3.4靜態(tài)空電場升壓試驗(yàn)，從末級電場開始，逐級往前進(jìn)行。 5.3.5確認(rèn)已斷開主回路開關(guān)，切斷主回路電源。 5.3.6在電除塵器整流變高壓側(cè)臨時(shí)安裝靜電高壓電壓表。 5.3.7經(jīng)現(xiàn)場指揮人員指揮，將隔離開關(guān)切到電場位置。 5.3.8接入主回路電源，合上主回路開關(guān)。5.3.9按WFb型控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。 5.3.10操作WFb型控制器面板開關(guān)，升壓至額定電壓，以靜電高壓電壓表為準(zhǔn)校對控制器面板上的二次電壓指示值。同時(shí)根據(jù)反饋電阻的電壓降校準(zhǔn)二次電流表。表計(jì)校驗(yàn)完成后，降下電場電壓，斷開主回路開關(guān)，斷開隔離刀閘，整流變輸出接地，拆除靜電電壓表。后恢復(fù)整流變輸出及隔離刀閘，對I電場進(jìn)行單臺(tái)變壓器升壓，監(jiān)視控制柜二次電流表升至額定值為止，做好記錄。 對其它3個(gè)電場單臺(tái)變壓器升壓操作同I電場。 5.3.11操作WFb型控制器面板開關(guān)時(shí)，當(dāng)電流不為0時(shí)，二次電壓每變化5KV，記錄一組二次電壓、二次電流數(shù)據(jù)。當(dāng)二次電壓或二次電流達(dá)到整定值時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束。 5.3.12試驗(yàn)時(shí)測定各電場起暈、閃絡(luò)時(shí)的電壓、電流值。測定各電場不同電壓下的電流值，繪制伏安特性曲線。 5.4兩臺(tái)并聯(lián)供電電場升壓試驗(yàn) 高壓硅整流變壓器容量的選擇是根據(jù)電除塵器在通煙氣條件下的板、線電流密度和電壓擊穿值而定的。由于空電場升壓試驗(yàn)時(shí)，空氣電流密度大，而當(dāng)單臺(tái)高壓整流變壓器對單個(gè)電場供電容量不足時(shí)，即二次電流達(dá)到額定值后被鎖定，二次電壓無法升到電場擊穿值。此時(shí)，可采用二臺(tái)相同容量的高壓整流變壓器并聯(lián)對同一電場供電。 5.4.1并聯(lián)供電試驗(yàn)必須在單臺(tái)高壓整流變壓器對同一電場升壓試驗(yàn)正常后進(jìn)行。 5.4.2二臺(tái)高壓整流變壓器并聯(lián)對同一電場供電，應(yīng)將整流變一次電源相位倒成一致，并可用保證放電間距（距地500mm以上）導(dǎo)線進(jìn)行連接來實(shí)現(xiàn)并聯(lián)。 5.4.3并聯(lián)供電試驗(yàn)操作時(shí)應(yīng)兩人同時(shí)啟動(dòng)，同時(shí)操作二臺(tái)WFb型控制器面板開關(guān)進(jìn)行升壓。在二臺(tái)高壓整流變壓器同步上升的電流之和未達(dá)到額定值時(shí)，可繼續(xù)升壓到電場閃絡(luò)為止，此時(shí)二次電流為二臺(tái)高壓整流變壓器的電流之和，二次電壓為二臺(tái)高壓整流變壓器二次電壓取平均值。在升壓過程中同時(shí)錄制電場的空載伏安特性曲線。 5.4.4對5個(gè)電場分別進(jìn)行升壓試驗(yàn)。 5.5陰、陽極、分布板振打裝置調(diào)試 為確保電除塵器安全運(yùn)行，在電除塵器投運(yùn)前，必須對陰、陽極以及氣流分布板振打裝置進(jìn)行單獨(dú)試轉(zhuǎn)，以檢查傳動(dòng)和振打部件的工作情況，確認(rèn)其處于良好的待運(yùn)行狀態(tài)。 5.5.1陰、陽極和分布板振打裝置冷態(tài)調(diào)試前的檢查 5.5.1.1檢查陰、陽極、分布板振打陲頭與承擊砧位置正確，軸、陲轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠。 5.5.1.2檢查振打減速電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，鏈條松緊適當(dāng)，各潤滑部位已加好油，減速機(jī)油質(zhì)合格，油位在油位計(jì)中心線以上。 5.5.1.3檢查絕緣子室內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，引線接觸良好，高壓瓷瓶無積灰。 5.5.1.4確認(rèn)內(nèi)部無人，將所有本體人孔、絕緣子室人孔及灰斗人孔關(guān)閉。 5.5.1.5投入在線儀表，保護(hù)裝置，調(diào)節(jié)裝置，溫度巡測裝置，報(bào)警裝置及指示燈。 5.5.1.6陰、陽極、分布板振打電機(jī)接線完好，地線牢固接好，安全罩裝好并與轉(zhuǎn)動(dòng)部分無接觸。 5.5.1.7電除塵器控制回路及報(bào)警信號校驗(yàn)合格。 5.6陰、陽極、分布板振打裝置投運(yùn) 5.6.1解開振打裝置的聯(lián)軸器，手動(dòng)啟動(dòng)，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，測量啟動(dòng)電流值、空載電流值。 5.6.2對于陰極、陽極、分布板電機(jī)須空載運(yùn)行二小時(shí)，應(yīng)無異常振動(dòng)、噪音和發(fā)熱現(xiàn)象。 5.6.3試驗(yàn)正確后恢復(fù)聯(lián)軸器的聯(lián)接，確認(rèn)控制盤柜、配電盤柜完好，送上陰、陽極振打裝置電源，手動(dòng)啟動(dòng)試轉(zhuǎn)，當(dāng)電機(jī)達(dá)到全速后按事故按鈕停止，應(yīng)有人就地確認(rèn)振打裝置按振打方向旋轉(zhuǎn)，不允許反向旋轉(zhuǎn)。經(jīng)檢查無誤后，再次投運(yùn)振打裝置，記錄啟動(dòng)電流值，測量三相電流值。 5.6.4陰、陽極、分布板振打裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部件及軸承部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異聲，振打電機(jī)及軸承溫度正常，減速機(jī)油位正常，無滲漏油現(xiàn)象，機(jī)械保險(xiǎn)片無斷裂。 5.6.5按電除塵器的不同電場來調(diào)整振打裝置的振打間隔時(shí)間。 5.6.6在試運(yùn)過程中要經(jīng)常檢查振打軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，振打軸軸承處無卡澀現(xiàn)象，陲頭陲擊是否正常，擊打位置是否正確，無卡錘、掉錘、空錘情況發(fā)生，觀察減速機(jī)油位的變化， 5.6.7以上振打裝置連續(xù)試運(yùn)8小時(shí)。 5.7電除塵器電加熱器通電調(diào)試 5.7.1對電加熱器溫度檢測回路及報(bào)警裝置進(jìn)行校驗(yàn)，做到回路正確，報(bào)警動(dòng)作正常。 5.7.2電加熱器通電前需測量絕緣電阻合格和進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，絕緣電阻應(yīng)≥50MΩ，交流耐壓試驗(yàn)值為工頻交流2000V，一分鐘不閃絡(luò)，不擊穿。 5.7.3在加熱器控制面板上把選擇開關(guān)打至“停止”位。 5.7.4合上回路的電源開關(guān)。 5.7.5把轉(zhuǎn)換開關(guān)打至手動(dòng)位。一臺(tái)加熱器或電機(jī)手動(dòng)連續(xù)運(yùn)行。 5.7.6投電加熱器檢查有無斷路現(xiàn)象，溫升速度情況，溫控范圍是否準(zhǔn)確。 5.8電除塵器熱態(tài)啟動(dòng) 5.8.1電除塵器熱態(tài)啟動(dòng)前檢查 5.8.1.1電除塵器進(jìn)、出口煙道安裝完畢，具備投運(yùn)條件。 5.8.1.2檢查絕緣子室內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，引線接觸良好，高壓瓷瓶無積灰，阻尼電阻完整無損。 5.8.1.3檢查絕緣子室接地刀閘機(jī)構(gòu)靈活無卡澀，動(dòng)作位置正確。 5.8.1.4電除塵器確認(rèn)內(nèi)部無人，將所有本體人孔、絕緣子室人孔及灰斗人孔門均嚴(yán)密封閉。 5.8.1.5所有設(shè)備部件完整，標(biāo)志清楚、正確，各接合面嚴(yán)密無滲漏，保溫完整并且外觀整潔，照明充足。 5.8.1.6所有儀表，電源開關(guān)，保護(hù)裝置，調(diào)節(jié)裝置，溫度巡測裝置，報(bào)警裝置及指示燈齊全正常，并送好電源。 5.8.1.7低壓配電盤內(nèi)所有開關(guān)及振打裝置應(yīng)完好，所有電源保險(xiǎn)及操作保險(xiǎn)應(yīng)完好。 5.8.1.8輸灰系統(tǒng)處于投用狀態(tài)。 5.8.1.9整流變壓器油質(zhì)透明，無混濁，無雜質(zhì)，無滲漏，油位正常。 5.8.1.10鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)的輔機(jī)均在運(yùn)行狀態(tài)。 5.8.2電除塵器熱態(tài)啟動(dòng) 5.8.2.1鍋爐點(diǎn)火前，首先投入灰斗加熱裝置及絕緣子加熱裝置。 5.8.2.2鍋爐點(diǎn)火時(shí)，陰陽極振打裝置送電并投入連續(xù)運(yùn)行。 5.8.2.3在初點(diǎn)火時(shí)，不得投入高壓，以免油氣粘附在電除塵器的極板和極線上引起腐蝕，影響除塵器的除塵效果，只有在斷油后才可投入高壓。 5.8.2.4絕緣子加熱到高于露點(diǎn)溫度20～30℃方可投入整流變。 5.8.2.5鍋爐斷油全燒煤粉后依次從第一電場開始，投入整流變壓器運(yùn)行，啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)升壓到額定值。 5.8.2.6將連續(xù)振打置于程序振打位置，同時(shí)停止絕緣子加熱裝置 5.8.2.7在運(yùn)行中不間斷的對整流變、控制柜、電除塵器本體及振打裝置進(jìn)行巡視檢查。 5.8.2.8運(yùn)行中除塵器本體，煙道，各人孔門等處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。 5.8.2.9經(jīng)常觀察二次電流，電壓的變化，掌握電除塵的運(yùn)行工況以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍋爐的燃燒工況、煤質(zhì)、灰分及時(shí)調(diào)整電除塵器各電場二次電流、二次電壓的運(yùn)行參數(shù)以及各電場振打間隔時(shí)間。 5.8.2.10運(yùn)行中嚴(yán)禁在帶電情況下進(jìn)入高壓間隔內(nèi)或打開高壓絕緣子室門進(jìn)行檢查。 5.8.2.11高壓隔離刀閘不允許帶負(fù)荷切換，切換時(shí)應(yīng)將高壓整流裝置停止運(yùn)行，切換后再投入整流裝置。 5.9電除塵器的停運(yùn) 5.9.1停止整流變運(yùn)行 5.9.1.1按下高壓控制盤上停機(jī)按鈕，停止整流變運(yùn)行。 5.9.1.2將整流變控制柜鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“分”的位置。 5.9.1.3斷開高壓控制柜380V電源開關(guān)。 5.9.1.4斷開高壓控制盤操作電源。 5.9.1.5將高壓隔離刀閘置于“接地”位置。 5.9.2將振打裝置投入連續(xù)運(yùn)行。 5.9.3停爐8小時(shí)后，停止振打裝置。 5.9.4確認(rèn)灰斗內(nèi)無灰后，可停止灰斗加熱運(yùn)行。 5.9.5鍋爐故障滅火停爐時(shí)，應(yīng)立即停止整流變運(yùn)行。 5.9.6停運(yùn)高壓整流變，必須先手動(dòng)或自動(dòng)降壓到零，再操作停止按鈕。 5.9.7短時(shí)間停爐，絕緣子室、灰斗加熱裝置等要繼續(xù)運(yùn)行。 6質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 6.1電除塵陰、陽極振打裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部件及軸承部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異聲。 6.2振打減速機(jī)軸承溫度正常，無滲漏油現(xiàn)象運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，鏈條松緊適當(dāng)。 6.3振打軸軸承處無卡澀現(xiàn)象，擊打位置正確,無脫落。 6.4各整流變工作正常，無漏油、超溫現(xiàn)象。 6.5電除塵器高壓電源供電裝置工作正常，各保護(hù)功能正確。 6.6除塵器本體，煙道，各人孔門，等處嚴(yán)密不漏風(fēng)。 6.7電除塵控制回路、指示器，信號燈，報(bào)警器等運(yùn)行正常。 7調(diào)試組織分工 7.1參加本次措施方案的會(huì)審，同時(shí)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，負(fù)責(zé)編寫相應(yīng)的運(yùn)行措施、運(yùn)行規(guī)程，設(shè)備命名、掛牌，負(fù)責(zé)操作系統(tǒng)設(shè)備。 7.2監(jiān)理咨詢公司負(fù)責(zé)本試運(yùn)方案的討論會(huì)審。檢查試運(yùn)的各項(xiàng)工作落實(shí)完善情況。負(fù)責(zé)本次調(diào)試設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作及過程監(jiān)控。 7.3電建參加措施方案會(huì)審，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、檢修和消缺工作，負(fù)責(zé)臨時(shí)設(shè)施的安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作。 7.4調(diào)整試驗(yàn)所負(fù)責(zé)編制措施方案及實(shí)施。 7.5試運(yùn)指揮組負(fù)責(zé)對電除塵器調(diào)試工作進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。 8環(huán)境和職業(yè)安全健康管理 8.1從申請帶電試驗(yàn)操作開始，進(jìn)入除塵變400V開關(guān)室的人員，均應(yīng)認(rèn)為該部分已帶電，任何人不得隨便接觸帶電設(shè)備。 8.2第一次設(shè)備充電時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)有專職人員監(jiān)視和檢查，發(fā)現(xiàn)異常必須停止試驗(yàn)，待查明原因及處理后繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。 8.3試驗(yàn)必須服從統(tǒng)一指揮，試驗(yàn)人員不得隨意改變作業(yè)程序，如須更改，應(yīng)與指揮人員聯(lián)系，獲得同意后由指揮人員發(fā)令才能操作。 8.4已帶電設(shè)備做好標(biāo)記,帶電設(shè)備與施工設(shè)備之間必須有隔離,并掛上警示牌。 8.5靜態(tài)空電場升壓試驗(yàn)時(shí)必須派專人監(jiān)視高壓整流變壓器有無異常。 8.6靜電高壓電壓表設(shè)備外殼必須可靠接地，高壓試驗(yàn)區(qū)域必須有效隔離，并用紅白安全帶圍起。 8.7電除塵升壓試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)，派保安人員值班，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 8.8開關(guān)室受電后,門必須上鎖，作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。6kV開關(guān)室要配備好安全用器具,如：絕緣手套、絕緣靴、專用接地線、高壓驗(yàn)電棒等。 8.9在受電過程中，所產(chǎn)生的廢舊電池必須進(jìn)行回收，以保持環(huán)境衛(wèi)生。 8.10保持消防設(shè)施良好、齊全，消防器材擺放位置合理，防火標(biāo)志醒目，相關(guān)消防、保衛(wèi)人員已上崗值班，確保人身和設(shè)備安全。 8.11電除塵器在運(yùn)行狀態(tài)下禁止打開人孔門，防止高壓電擊事故的發(fā)生。 9工作危險(xiǎn)源分析及安全措施 工作票編號：DQ-08 2008年月10日 工程公司名稱： 調(diào)試所 部 門： 系統(tǒng)、鍋爐 專 業(yè)： 電氣、鍋爐 工作負(fù)責(zé)人： 工作內(nèi)容： ＃2機(jī)組電除塵器空載升壓 作業(yè)工序 危險(xiǎn)及潛在危險(xiǎn) 消除或減少危險(xiǎn)及潛在危險(xiǎn)措施 1 電除塵空載升壓 高壓柜外殼帶電，造成人員觸電 試驗(yàn)前檢查外殼接地狀況，確保正確 2 高壓整流變壓器帶電 變壓器漏油引起爆炸，造成火災(zāi)及人員傷亡 帶電前檢查整流變壓器，并準(zhǔn)備相應(yīng)的滅火設(shè)施，做好防范措施 3 測試各電場電壓及電流 二次短路，傷害人身及設(shè)備 使用正確的表計(jì)檔位，做好監(jiān)護(hù)工作，注意安全距離 4 控制器保護(hù)功能檢查 誤操作、誤碰造成事故 試驗(yàn)前熟練掌握試驗(yàn)內(nèi)容及試驗(yàn)方法，做好試驗(yàn)準(zhǔn)備 5 電除塵振打裝置試轉(zhuǎn) 操作人員與就地未聯(lián)絡(luò)好，引起就地人員受傷 加強(qiáng)與就地的聯(lián)絡(luò)，經(jīng)就地人員確定安全許可后才可操作。 6 電除塵器調(diào)試 高空作業(yè)時(shí)墜落，造成人員 傷亡 加強(qiáng)安全教育，佩帶好安全帶 7 電除塵器調(diào)試 現(xiàn)場作業(yè)時(shí)遇高空落物 加強(qiáng)安全教育，戴好安全帽 參加工作人員 調(diào)試所： 東北電建三公司： 發(fā)電部和設(shè)備部電氣人員： 電氣工地人員和調(diào)試隊(duì)人員： 第 18 頁 共 18 頁