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液壓泵站施工安全技術 一、工程概況 2104工作面即將回采至回風大巷，為做好2106工作面試運轉和正式生產時的液壓供應，需在2106運輸順槽和2106回風順槽之間的回風大巷內施工液壓泵站硐室。為保證液壓泵站硐室的施工安全，特編制本施工安全技術措施，審批、貫徹后執(zhí)行。 二、危險源辨識 作業(yè)現(xiàn)場所存在的危險源及可能導致的事故 1、施工時損壞風水管路------------------------影響生產。 2、頂板掉渣----------------------------------傷人。 3、打錨桿時頂鉆反轉--------------------------甩傷人。 4、支護不到位--------------------------------冒頂傷人。 5、爆破警戒不到位----------------------------爆破傷人 根據(jù)上述危險源及辨識結果，有針對性的制定出安全技術措施，并要求現(xiàn)場認真落實。 三、施工準備工作 1、準備齊全各種施工設備及器具。 2、在回風大巷接風水管路至施工地點。 3、各類支護材料、準備齊全，運到回風大巷碼放整齊待用。 4.施工前做好回風大巷內各種管線的保護工作。 四、施工方法及步驟 1、在2106運輸順槽與2106回風順槽之間回風大巷的運輸大巷側施工液壓泵站硐室，液壓泵站規(guī)格：寬8m,深4m高度1.8m。（附：液壓泵站硐室布置位置示意圖） 2、液壓泵站施工采用風鎬掘支結合放震動炮的方式進行，采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護方式對硐室頂板、幫部進行支護。 3、爆破及風鎬掘支的煤矸人工裝入平板車運至2106回風順槽刮板機上外運。 4、支護完成后，在硐室內砌筑雙層料石隔墻接實頂板，隔墻中央留設1200mm800mm的硐口，料石隔墻要雙面抹灰。 五、支護方式 ㈠、頂板支護：液壓泵站頂部采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護方式。 錨桿布置：錨桿間距1000mm、排距900mm。錨桿全部垂直頂板布置。 錨桿規(guī)格：φ202000mm，桿尾螺紋M20。錨桿托板：采用拱型高強度托盤，規(guī)格為1001008mm，承載能力不低于10t。 錨桿配件：采用M20錨桿螺母，配合高強托盤、調心球墊和尼龍墊圈。 錨固方式：樹脂加長錨固，采用K2335和Z2350各一支錨固劑，鉆孔直徑為28mm。錨桿預緊力矩：≥300N.m。 鋼筋托梁布置：鋼筋托梁與回風大巷平行布設，排距900mm，每排布置9根錨桿，鋼筋托梁規(guī)格：采用φ14-3000-90-4。 網(wǎng)片規(guī)格：采用10#鐵絲制作的金屬網(wǎng)護頂，網(wǎng)片規(guī)格為3.41.0m，用16#鉛絲扣扣相連。 錨索布置：在硐室擴刷線外側200mm位置及硐室中央頂板線上，與回風大巷平行打2排錨索，錨索間距2m，錨索角度垂直頂板布置。 錨索形式與規(guī)格：錨索材料為φ15.24mm，17股高強度低松馳預應力鋼絞線，長度6.3m，鉆孔直徑φ27mm，樹脂加長錨固，采用一支K2335和兩支Z2350低粘度樹脂藥卷錨固。 錨索托盤：采用16#槽鋼制作，長度300mm，配合120mm120mm10mm高強度托板及配套鎖具。錨索預張力：200-250KN，承載能力不低于20t。 ㈡、幫部支護 液壓泵站硐室?guī)筒恐ёo采用錨網(wǎng)梁支護方式。 1、網(wǎng)片布置：幫部采用規(guī)格為1.81m的網(wǎng)片沿煤壁縱向布置，采用10#鐵絲制作的金屬網(wǎng)護幫，網(wǎng)孔規(guī)格為3040mm，用16#鉛絲扣扣相連。 2、鋼筋托梁布置：在煤壁上、中、下水平布置3排鋼筋托梁，鋼筋托梁排距為700m，鋼筋托梁規(guī)格：采用φ14mm的鋼筋焊接而成，寬度90mm，長度3000mm。 3、錨桿布置：錨桿與煤壁垂直布置，錨桿間距900mm，排拒700mm。 （附：錨網(wǎng)支護斷面圖） 六、施工工藝 ㈠、風鎬掘支結合放震動炮施工工藝 1、液壓泵站硐室施工采用風鎬掘支結合放震動炮方式進行，施工前首先要對泵站硐室附近的各種管、線加以妥善保護后再開始施工。 2、打眼采用1.2KW手持式煤電鉆，2米長濕式麻花鉆桿，合金鋼鉆頭。 3、爆破器材：采用礦用乳化炸藥，毫秒延期電雷管，MBF-100型電容式起爆器。 4、打眼、爆破方法：在硐室中央部位，打掏心眼和底眼，然后裝入少量的炸藥進行爆破，達到震動的效果。 5、放震動炮后，按照設計的斷面要求，由外向里、由硐室中間逐漸向兩邊用風鎬刷擴成巷。 6、掘支的煤人工裝入平板車運至2106回風順槽刮板機上外運，矸石裝入編織袋在回風大巷指定地點碼放。 7、施工時要掘一排，支護一排，不得亂掘亂支。頂板破碎或因其它原因無法及時進行永久支護時，要用戴帽點柱對頂板進行臨時支護。 ㈡、頂部樹脂錨桿安裝工藝 1、頂錨桿用錨桿鉆機鉆孔，安裝一次完成。 2、頂錨桿采用Φ27mm鉆頭，MQT-120風動錨桿鉆機和鉆桿完成。先用0.4m短鉆桿，然后分別換用0.8m、1.2m、1.6m、2.0m的鉆桿，鉆孔時，先使鉆頭插入相應的托梁孔中，然后開動錨桿鉆機打眼，孔頭鉆到預定深度后，下縮錨桿鉆機，同時清孔，孔深要求不超過規(guī)定的0～30mm。 3、上錨固劑：錨桿孔鉆好后，放入樹脂藥卷，錨桿桿體套上托板，帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿鉆機機頭連接，桿端插入已裝好藥卷的錨桿孔內，升起錨桿鉆機，將藥卷送到孔底，利用錨桿鉆機攪拌樹脂藥卷，攪拌時間按要求嚴格控制，攪拌過程要連續(xù)，中途不得中斷。 4、旋緊螺母：停止攪拌等待1分鐘左右，利用錨桿鉆機加扭矩放大器擰緊螺母，使錨桿具有一定的預緊力（300N.m）。沒有扭矩放大器的情況下，人員手工將錨桿螺母擰緊。㈢、幫部樹脂錨桿安裝工藝 1、頂部支護完畢后，安排專人將幫部煤壁刷平刷齊。 2、幫錨桿打設要求同頂錨桿。 3、聯(lián)網(wǎng)：頂部錨桿緊固完畢后，把幫、頂網(wǎng)片聯(lián)好，鋪網(wǎng)要緊貼煤壁，聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絲擰緊不少于2～3圈，隔扣相聯(lián)并梳理成辮。 4、幫錨桿打設采用幫錨桿機，φ27mm鉆頭，2.0m長的鉆桿，鉆孔方法同頂錨桿鉆孔方法。 5、上錨固劑：錨桿孔鉆好后，放上樹脂藥卷，錨桿桿體套上托板，帶上螺母，桿尾提高安裝器與錨桿機機頭連接，桿端插入已裝好藥卷的錨桿孔內，升起錨桿機，將藥卷送到孔底，利用錨桿機攪拌樹脂藥卷，攪拌時間按廠家要求嚴格控制，攪拌過程要連續(xù)，中途不得中斷。 6、旋緊螺母，停止攪拌后等待1分鐘左右，利用錨桿機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預緊力，擰緊力矩不少于100N.m。錨桿排距誤差不超過設計的50mm。 ㈣、錨索安裝 錨桿支護完成后進行錨索的安裝工作。采用單體風動錨桿鉆機配合B19中空六方接長錨桿和φ27mm雙翼鉆頭鉆孔，孔深控制在600030mm，孔鉆好后，先放入一個K2335速凝藥卷，然后放入兩個Z2350中速藥卷，插入錨索將樹脂藥卷推到孔底，錨索下端的專用攪拌器與錨桿鉆機連接，開機攪拌，先慢后快，待錨索進入鉆孔達到6.0～6.1m時，采用全速攪拌15～20s。停止攪拌后等待10分鐘，收縮錨桿機，卸下攪拌器，攪拌后錨索外露長度應控制在300mm，裝上托板、鎖具，用張拉千斤頂張緊錨索至設計預緊力200KN之后卸下千斤頂。 ㈤、隔墻砌筑工藝 1、夜壓泵站硐室支護完成后，在硐室內砌筑一道雙層料石墻，墻中央底部留設寬800mm,高1200mm的硐口，料石墻砌至1.2m高時，硐口上安裝3根過梁（過梁為1.2m長的11#工字鋼梁），過梁上繼續(xù)用料石砌筑至頂板，與頂板接實，背牢。 2、隔墻砌筑完成后，用標號1：2.5的水泥砂漿進行雙面抹灰。 七、工程質量要求 1、硐室要求：頂、底板平整，無明顯的錯臺、傘檐，煤壁上下垂直。 2、浮煤清理：每班必須清理好浮煤、雜物，掘支的煤矸及時運走，保證施工場所干凈整潔。 3、聯(lián)網(wǎng)質量：金屬網(wǎng)鋪平鋪展，緊貼頂部，對接合理，雙絲雙扣，綁扎牢固，聯(lián)網(wǎng)絲打結不少于2.5圈，壓茬平整。 4、錨桿角度：錨桿垂直頂板打設，誤差不超過設計的10 5、錨桿外露長度：露出螺母以外為20--50mm； 6、錨桿安裝質量：錨桿構件齊全，托板緊貼托梁，桿體無松動。托梁緊貼煤（巖）壁，未接觸部分應用木背板或木托板墊實、楔緊。 7、錨桿螺母預緊力矩：預緊力矩不得小于300N.m。 8、錨索外露長度：小于等于300mm。 9、料石砌墻：要接頂嚴實、灰漿飽滿，不得有對縫和瞎縫。 10、抹灰要求：墻體雙面抹灰，墻面抹平壓實。 八、安全技術措施 1、開工前，檢查所需各類工具、器材、機具、零配件等是否備齊，其品種、材質、規(guī)格、數(shù)量等是否符合規(guī)定要求。 2、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴格按照措施規(guī)定的支護工藝施工，嚴禁空頂作業(yè)。 3、施工時必須有瓦檢員現(xiàn)場跟班，隨時檢測施工地點各種有害氣體的情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時向礦調度室匯報。 4、嚴格遵守爆破管理制度，加強火工品的管理。嚴格正向裝藥聯(lián)線放炮，一次打眼一次爆破，嚴禁一次打眼分次裝藥放炮，杜絕套殘眼。 5、放炮作業(yè)，班組長、放炮員、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。瓦斯及二氧化碳濃度超限時嚴禁打眼、裝藥和爆破。 6、放炮警戒距離：直巷100m，彎巷75m，每次放炮前由班長安排專人在通往爆破地點的各巷道口處擔任警戒工作，警戒人員負責爆破點至警戒點范圍內所有人員的撤離。 7、每次爆破后，班長及放炮員要仔細檢查爆破地點是否有殘炮、瞎炮，如果有殘炮、瞎炮，必須處理后方能進行其它工作，由于連線不良造成瞎炮，可重新連線放炮，禁止用鎬刨或從炮眼內取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，禁止將炮眼殘底繼續(xù)加深，禁止用打眼的方法往外掏藥；必須在距離炮眼至少0.3m處與瞎炮平行重新打眼，裝藥放炮。 8、頂板錨桿支護時，必須堅持由外向里的順序進行施工，掘一排，支護一排，頂板破碎時，要及時用戴帽點柱進行臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。 9、使用風動工具時，必須仔細檢查其聯(lián)結部位，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，以防其脫扣傷人。 10、安排專人負責炮前、炮后施工地點及回風大巷內的灑水滅塵工作。 11、機電設備杜絕杜絕失爆現(xiàn)象。 12、施工時，現(xiàn)場必須要有專人負責指揮過往的人員，未經現(xiàn)場指揮人員同意，嚴禁私自通行，施工時要盡量避開上下班時間。 13、爆破時，巷道內的的通訊、監(jiān)控、風水管線，牌板要妥善加以保護，爆破完畢后及時恢復原位。 14、施工地點的文明衛(wèi)生符合要求，材料設備碼放整齊，不得影響正常的運輸和行人。 15、本措施有關未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。 第 8 頁 共 8 頁