《焦化廠焦?fàn)t煤氣脫硫工程危險(xiǎn)源辨識(shí)及評(píng)價(jià).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《焦化廠焦?fàn)t煤氣脫硫工程危險(xiǎn)源辨識(shí)及評(píng)價(jià).doc（11頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

焦化廠焦?fàn)t煤氣脫硫工程危險(xiǎn)源辨識(shí)及評(píng)價(jià) 1生產(chǎn)工藝 某焦化廠從焦?fàn)t來的荒煤氣，經(jīng)過初冷氣循環(huán)水和制冷水冷卻，再經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入AS工藝的洗滌工段。煤氣依次進(jìn)入H2S洗滌塔和洗氨塔，采用氨水脫硫和水洗氨相結(jié)合的方法，利用煤氣自身所含的NH3，洗滌脫除煤氣中的H2S、NH3、HCN。脫除了H2S、NH3后的煤氣依次進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的洗苯塔，洗苯后的凈煤氣送至公司煤氣管網(wǎng)。 2主要危險(xiǎn)因素分析 焦化煤氣脫硫工藝采用的生產(chǎn)原料和生產(chǎn)的產(chǎn)品中含有易燃易爆物質(zhì)及其特征[1]見表1。具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的主要生產(chǎn)場(chǎng)所及裝置以煤氣系統(tǒng)為主的爆炸氣體環(huán)境和以焦油及苯系統(tǒng)為主的火災(zāi)環(huán)境（見表2）。 表1易燃易爆物質(zhì)特征 序號(hào) 名稱 閃點(diǎn) 引燃溫度 爆炸極限 火災(zāi)危險(xiǎn)性 分類 1 焦油 100 580 丙 2 洗油 100 丙 3 重苯 ＜28 甲 4 輕苯 ＜28 甲 5 萘油 ＜28 甲 6 硫磺 235 乙 7 萘 80 540 0.9~5.9 甲 8 氰化氫 -17.8 5385.6~41.0 甲 9 氨 630 15.0~28.0 丙 10 焦?fàn)t煤氣 4.72~37.5 甲 表2主要生產(chǎn)場(chǎng)所及裝置的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性 場(chǎng)所或裝置 生產(chǎn)類別 危險(xiǎn)區(qū)域 危險(xiǎn)介質(zhì) 洗滌工段 甲 2區(qū) 煤氣 氨分解硫回收工段 乙 2區(qū) 煤氣、硫磺 粗苯蒸餾工段 甲 1區(qū)、2區(qū) 煤氣、苯 1評(píng)價(jià)方法 對(duì)火災(zāi)、爆炸事故易發(fā)性的評(píng)價(jià)，采用國家“八五”科技攻關(guān)項(xiàng)目85—924—01—01《易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)技術(shù)的研究》中有關(guān)“危險(xiǎn)物質(zhì)事故易發(fā)性分類分級(jí)評(píng)價(jià)技術(shù)研究”和“工藝過程事故易發(fā)性研究”的評(píng)價(jià)方法[2]。根據(jù)安全工程學(xué)的一般原理，危險(xiǎn)性定義為事故頻率和事故后果嚴(yán)重程度的乘積，即危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)一方面取決于事故的易發(fā)性，另一方面取決于事故后果的嚴(yán)重性。此外，現(xiàn)實(shí)的危險(xiǎn)性不僅取決于由生產(chǎn)物質(zhì)的特定物質(zhì)危險(xiǎn)性和生產(chǎn)工藝的特定工藝過程危險(xiǎn)性所決定的生產(chǎn)單元的固有危險(xiǎn)性，還同各種人為管理因素及防災(zāi)滅災(zāi)措施的綜合效果有著密切的關(guān)系。因此危險(xiǎn)源的現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)性指標(biāo)的綜合算式為： 式中： （B111）i——代表第i種物質(zhì)危險(xiǎn)性的評(píng)價(jià)值； （B112）j——代表第j種工藝危險(xiǎn)性的評(píng)價(jià)值； Wij——代表第j項(xiàng)工藝與第i種物質(zhì)危險(xiǎn)性的相關(guān)系數(shù)； B12——代表事故嚴(yán)重度評(píng)價(jià)值； B21——代表工藝、設(shè)備、容器、建筑結(jié)構(gòu)抵消因子； B22——代表人員素質(zhì)的抵消因子； B23——代表安全管理抵消因子。 B11即為火災(zāi)、爆炸、中毒事故易發(fā)性，它取決于危險(xiǎn)物質(zhì)事故易發(fā)性（B111）和工藝事故易發(fā)性（B112）兩方面及其藕合。 2評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐旨斑x擇 焦?fàn)t煤氣脫硫凈化裝置有四個(gè)工段，分別是洗滌工段（A）、脫酸蒸氨工段（B）、氨分解硫回收工段（C）、粗苯蒸餾工段（D）。按其特點(diǎn)分為12個(gè)評(píng)價(jià)單元（詳見表3）。 表3評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐? 單元簡(jiǎn)稱 單元組成 單元簡(jiǎn)稱 單元組成 A1 污水罐，剩余氨水沉淀罐等 C1 硫切片機(jī)室及硫倉庫等 A2 富液罐，汽提水沉淀罐，堿液罐等 C2 氨分解硫回收工段其他工藝設(shè)備等 A3 污水罐，油放空槽等 D1 萘油罐，輕苯油水分離器，換熱器組等 A4 富油罐，新油罐等D2 輕苯中間罐，重苯罐等 A5 硫化氫洗滌塔，洗氨塔，洗苯塔等 D3 管式加熱爐等 B 脫酸蒸氨工段等 D4 脫苯塔，再生器，泵房等 3危險(xiǎn)物質(zhì)、工藝過程事故易發(fā)性評(píng)價(jià) （1）危險(xiǎn)物質(zhì)事故易發(fā)性評(píng)價(jià) （B111）i=αiG 具有燃燒、爆炸、有毒危險(xiǎn)特性物質(zhì)的事故易發(fā)性分為八類，每類物質(zhì)根據(jù)其總體危險(xiǎn)感度給出權(quán)重分（αI）；每種物質(zhì)根據(jù)其與反應(yīng)感度有關(guān)的理化參數(shù)給出狀態(tài)分（G）；每大類物質(zhì)下面分若干小類，共計(jì)十九個(gè)子類。對(duì)每一大類或子類，分別給出狀態(tài)分的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，權(quán)重分與狀態(tài)分的乘積即為該類物質(zhì)危險(xiǎn)感度的評(píng)價(jià)值，亦即危險(xiǎn)物質(zhì)事故易發(fā)性的評(píng)價(jià)值（B111）i。物質(zhì)危險(xiǎn)性的最大分值為100分。 （2）工藝過程事故易發(fā)性評(píng)價(jià) 工藝過程事故易發(fā)性（B112）j的影響因素確定為21項(xiàng)，具體是：放熱反應(yīng)、吸熱反應(yīng)、物料處理、物料貯存、操作方式、粉塵生成、低溫條件、高溫條件、負(fù)壓條件、特殊的操作條件、腐蝕泄漏、設(shè)備因素、密閉單元、工藝布置、明火、磨擦與沖擊、高溫體、電器火花、靜電、毒物出料及輸送。最后一種工藝因素僅與含毒性物質(zhì)相關(guān)。 （3）評(píng)價(jià)單元的事故易發(fā)性 由于同一咱工藝條件對(duì)于不同類危險(xiǎn)物質(zhì)所體現(xiàn)的危險(xiǎn)程度是各不相同的，因此必須確定相關(guān)系數(shù)Wij，一般分為五級(jí)。 4事故易發(fā)性總結(jié) 對(duì)各單元的事故蝗發(fā)性進(jìn)行的匯總見表3.1 表3.1各單元事故易發(fā)性匯總 單元 A1區(qū) A2區(qū) B11 6800 4675 單元 C1區(qū) C2區(qū) B11 270 12175 單元 A3區(qū) A4區(qū) B11 4675 4675 單元 D1區(qū) D2區(qū) B11 2200 6237 單元 A5區(qū) B區(qū) B11 7150 1700 單元 D3區(qū) D4區(qū) B11 1100 7347 從表3.1中可以看出，各單元的事故易發(fā)性大小為C2區(qū)＞D4區(qū)＞A5區(qū)＞A1區(qū)＞D2區(qū)＞A2區(qū)、A3區(qū)、A4區(qū)＞B區(qū)＞D1區(qū)、D3區(qū)＞C1區(qū)。C2區(qū)的事故易發(fā)性最高，主要是由于因?yàn)槠渲羞M(jìn)行的反應(yīng)是中等放熱的，且同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)反應(yīng)，而且其中的主要物料焦?fàn)t煤氣屬于易燃?xì)怏w，氰化氫水蒸汽又屬于劇毒物質(zhì)，使該單元成為事故最易發(fā)生的地方；D4區(qū)、A5區(qū)、A1區(qū)、D2區(qū)也具有有較高的事故易發(fā)性；其他幾個(gè)單元?jiǎng)t事故易發(fā)性較低。 5評(píng)價(jià)結(jié)論 （1）該項(xiàng)目工程中的氨分解硫回收工段裝置區(qū)C2區(qū)組成的單元具有最高的事故易發(fā)性。 （2）該項(xiàng)目工程中由D2區(qū)、A5區(qū)和D4區(qū)組成的單元具有較高的事故易發(fā)性。 （3）該項(xiàng)目工程中的其他裝置單元事故易發(fā)性較低。 對(duì)勞動(dòng)安全衛(wèi)生主要技術(shù)對(duì)策的確定，在滿足國家、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的同時(shí)，還應(yīng)遵循以下原則： a）采用先進(jìn)的工藝設(shè)備，以消除或減少危險(xiǎn)危害源； b）采取連鎖、報(bào)警、泄放等預(yù)防性措施，以防止事故的發(fā)性； c）采取遙控及隔離等措施，以防止事故蔓延； d）配備必要的救護(hù)、消防設(shè)施，以減輕事故的危害； e）提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平，改善勞動(dòng)條件。 勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理對(duì)策的確定依據(jù)以下原則： a）滿足國家、地方及企業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)管理規(guī)定； b）總結(jié)以往同類工程的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與事故教訓(xùn)； c）結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)加強(qiáng)與本地區(qū)急救、消防等部門的協(xié)作關(guān)系。 1勞動(dòng)衛(wèi)生對(duì)策措施 （1）在硫切片機(jī)室及硫倉庫設(shè)置防爆型排風(fēng)扇，可有效降低室內(nèi)硫磺粉塵濃度，保護(hù)工人健康。但是，硫磺粉塵是可燃性固體，該項(xiàng)目工程是甲類火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)類別，向廠區(qū)內(nèi)排隊(duì)放可燃性粉塵不利于防火防爆，建議設(shè)置硫磺粉塵收集裝置，以保證廠區(qū)安全。 （2）建議對(duì)裝置區(qū)內(nèi)的值班室、操作室設(shè)置微正壓氣體保護(hù)裝置，提高事故保護(hù)能力，同時(shí)保護(hù)工人健康；在事故易發(fā)區(qū)、有毒有害物質(zhì)裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置洗眼器、淋浴器；巡檢人員應(yīng)配備個(gè)人式有毒有害氣體檢測(cè)報(bào)警器、個(gè)體防護(hù)設(shè)備（過濾式呼吸防護(hù)器）。 （3）在鼓風(fēng)機(jī)、泵基礎(chǔ)處理時(shí)應(yīng)考慮采取隔振技術(shù)，值班室安裝隔聲門窗，各種進(jìn)氣管口、排隊(duì)氣管口安裝消聲器，降低噪聲。 2勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理對(duì)策和措施 為了貫徹江總書記“安全第一，預(yù)防為主”的指示，加強(qiáng)勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理，應(yīng)用先進(jìn)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理辦法，持續(xù)有效地強(qiáng)化勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理，通過管理創(chuàng)造效益，可借鑒國際先進(jìn)管理方式，結(jié)合我國現(xiàn)行的安全管理制度，建議該項(xiàng)目工程建立職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系（OHSMS），以保證安全生產(chǎn)。 集中控制室與鼓風(fēng)機(jī)房（甲類火災(zāi)危險(xiǎn)生產(chǎn)場(chǎng)所）緊鄰不符合勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求；硫磺倉庫距離裝置區(qū)的防火間距不符合勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求。因此，該項(xiàng)目工程應(yīng)采取相關(guān)的安全技術(shù)措施，滿足勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求，以保證該項(xiàng)目工程竣工后的安全生產(chǎn)運(yùn)行。從總體角度，該項(xiàng)目工程的設(shè)計(jì)方案采用了技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、自動(dòng)化程度高、能耗低的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，應(yīng)在設(shè)計(jì)施工中排除上述安全隱患，使得項(xiàng)目投產(chǎn)后能夠符合勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求。 丁大鵬吳芳谷齊驥陳虹橋胡玢劉青汪彤 第 11 頁 共 11 頁