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The design of the cutting machine is mainly composed of shell body, a vertical cutting mechanism, centrifugal cutting mechanism, motor base, belt drive, gear train. In the design process, the first survey analysis of the vegetable cutting machine research status and working principle, overall design scheme was put forward on the basis of this; and then, the detailed design of the main parts of the mechanism is discussed. Finally, using AutoCAD software rendering the capitalists with multifunctional vegetable cutter assembly and major parts of the map, and the use of Pro / E components the 3D model and simulation. Through the design, the consolidation of the University of the professional knowledge, such as mechanical principle, mechanical design, mechanics of materials, tolerance and interchangeability theories, mechanical drawing; also mastered the design method of general machinery products, and can skillfully use AutoCAD, Pro / e three dimensional design software, for future work are of great significance. Key words: Cutting machine, Crank slider, Belt drive, Design 目 錄 1 緒論 1 1.1研究背景及意義 1 1.2國內(nèi)外切菜機(jī)現(xiàn)狀 1 1.3課題主要內(nèi)容 1 2 總體方案設(shè)計 2 2.1功能及參數(shù)選擇 2 2.1.1功能選定 2 2.1.2參數(shù)選擇 2 2.2方案分析 2 2.2.1方案一 2 2.2.2方案二 3 2.3 方案選定與原理分析 3 3 動力及傳動機(jī)構(gòu)設(shè)計 5 3.1 電動機(jī)的選擇 5 3.2帶傳動的設(shè)計 5 3.2.1帶一的設(shè)計 5 3.2.2帶二的設(shè)計 6 3.3圓柱齒輪的設(shè)計 8 3.3.1選擇齒輪材料、熱處理方式和精度等級 8 3.3.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計 8 3.3.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 10 3.3.4幾何尺寸計算 11 3.4軸的設(shè)計 11 3.4.1軸徑的初步估算 11 3.4.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 12 3.4.3軸的受力分析 12 3.4.4軸的強(qiáng)度校核 13 3.4.5軸上鍵的校核 13 3.4.6軸承的校核 14 4 其他機(jī)構(gòu)設(shè)計 16 4.1 豎直切菜機(jī)構(gòu)設(shè)計 16 4.1.1 設(shè)計要求 16 4.1.2 機(jī)構(gòu)設(shè)計 16 4.2 離心切菜機(jī)構(gòu)設(shè)計 16 4.2.1 設(shè)計要求 16 4.2.2 機(jī)構(gòu)設(shè)計 17 4.3切刀設(shè)計 17 4.4箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計 19 4.4.1左箱體的設(shè)計 19 4.4.2 右箱體的設(shè)計 20 4.5安裝與調(diào)試 21 5 總 結(jié) 22 參考文獻(xiàn) 23 致 謝 24 25 1 緒論 1.1研究背景及意義 20世紀(jì)以來，我國食品工業(yè)較改革開放初期有了很大的發(fā)展，人民生活有了很大的改善，日益對食品加工和食品包裝提出了更高的要求。發(fā)展食品工業(yè)的基礎(chǔ)便是食品機(jī)械。不斷地研制各種類型的食品機(jī)械，以滿足不斷提高的人民物質(zhì)和文化生活的需要，使人們從繁重的家務(wù)勞動中解放出來，而以更充裕的時間投入到工作中去。因此研制先進(jìn)的食品機(jī)械，使食品加工迅速地實現(xiàn)機(jī)械化和自動化是社會發(fā)展必然趨勢。 隨著人民對生活水平的不斷要求，食用蔬菜成為人們重要部分，家用切菜機(jī)應(yīng)用場所廣泛，能夠減輕人的勞動強(qiáng)度，切制出各種菜品，提高效率。目前市場上切菜機(jī)款式、功能、規(guī)格各異。如何把機(jī)械工程及自動化的相關(guān)專業(yè)知識運用到家用切菜機(jī)的設(shè)計上，通過了解、分析現(xiàn)有家用切菜機(jī)結(jié)構(gòu)，分析比較，設(shè)計一款家用切菜機(jī)，以期達(dá)到在功能上、結(jié)構(gòu)上、外觀上、成本等方面更加合理、使用方便和價廉物美。 1.2國內(nèi)外切菜機(jī)現(xiàn)狀 切菜機(jī)是1963年由法國發(fā)明家韋爾登發(fā)明制造的，并申請獲得專利。1971年，他為家庭主婦設(shè)計出一種“魔法”攪拌器，它集切、拌、揉諸多功能于一體。到現(xiàn)在，切菜機(jī)的發(fā)展已有將近五十年的歷史了，其功能也越來越強(qiáng)大。目前，在國內(nèi)外有著各種各樣的切菜機(jī)，主要有：多功能旋轉(zhuǎn)式切菜機(jī)、離心式切菜機(jī)、切丁機(jī)、圓盤切口機(jī)、只顯示多用切菜機(jī)等。 目前，國內(nèi)生產(chǎn)切菜機(jī)的廠家不多，現(xiàn)在我國的食品機(jī)械行業(yè)的主要機(jī)器型號有JY-Q550型切菜機(jī)、PQT-580型切菜機(jī)、CHD40型推桿式切菜機(jī)、QD-DLC2智能型蔬菜切割機(jī)等，模擬手工切菜機(jī)為多。 這些廠家生產(chǎn)的切菜機(jī)的主要不足是功能少和價格高昂，因此設(shè)計多功能的高效率而體積小的多用切菜機(jī)是十分必要的。本文介紹了一種具有多功能的切菜及，具有切片、切塊、切丁、切絲等功能，而且生產(chǎn)率很高，尤其適合家庭使用。 1.3課題主要內(nèi)容 （1）根據(jù)收集的資料，分析存在的問題，確定設(shè)計目標(biāo)，每個目標(biāo)分別構(gòu)思方案（不少于2個創(chuàng)意）。 （2）對所構(gòu)思的草案從科學(xué)性、經(jīng)濟(jì)性、可操作性等方面進(jìn)行初步評價，在此基礎(chǔ)上確定最佳方案。 （3）進(jìn)行各環(huán)節(jié)的具體設(shè)計，并完成以下內(nèi)容： 1）家用切菜機(jī)的設(shè)計計算； 2）家用切菜機(jī)裝配圖、零件圖繪制； 3）家用切菜機(jī)三維建模（或運動仿真）。 2 總體方案設(shè)計 2.1功能及參數(shù)選擇 2.1.1功能選定 根據(jù)家庭常需切菜要求，本次設(shè)計的多功能切菜機(jī)選定如下功能： （1）可把瓜薯類蔬菜切成片，絲，丁 ，曲線，菱形； （2）還可把細(xì)長類蔬菜（韭菜，豆角等）切成段，以及把葉類蔬菜切成絲； （3）菜的長短厚薄可調(diào)。 2.1.2參數(shù)選擇 技術(shù)參數(shù)： 外形尺寸：850×430×600mm 電機(jī)功率：0.75kw 豎刀切速：300次/min；撥盤轉(zhuǎn)速：440r/min 2.2方案分析 刀具切削蔬菜的主要方式有兩種：往復(fù)直線運動與轉(zhuǎn)動，因此提出以下兩種設(shè)計方案： 2.2.1方案一 蔬菜通過豎直或向上傾斜設(shè)置的料筒內(nèi)，依靠重力自動向下運動；刀具在水平或豎直平面作旋轉(zhuǎn)運動，可通過連桿機(jī)構(gòu)、帶傳動、鏈傳動或齒輪傳動等實現(xiàn)；切片切絲的轉(zhuǎn)換通過更換不同型號的刀具來實現(xiàn)；利用重力或離心作用收集加工好的蔬菜，如下圖所示： 圖2-1 方案一簡圖 該方案工作原理為：電動轉(zhuǎn)動通過傳送帶帶動變速器工作從而帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠帶動推菜板將蔬菜推到刀具處，使得刀具對蔬菜進(jìn)行切削。通過物料和切刀之間產(chǎn)生的相對運動來完成。蔬菜沿固定方向作進(jìn)給運動，刀具在圓筒上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)對蔬菜的切制。 2.2.2方案二 蔬菜通過傳送帶在水平方向作直線運動；刀具做往復(fù)直線運動，通過曲柄滑塊或凸輪機(jī)構(gòu)等實現(xiàn)；切片切絲的轉(zhuǎn)換通過在蔬菜傳送線路上設(shè)置刀具的數(shù)目及刀具形狀來決定，切片厚度由蔬菜及刀具相對運動速度決定；在傳送帶的末端設(shè)置收集機(jī)構(gòu)。如下圖所示： 圖2-2 方案二簡圖 2.3 方案選定與原理分析 根據(jù)前述選定的本機(jī)功能要求包含： （1）可把瓜薯類蔬菜切成片，絲，丁，曲線，菱形； （2）還可把細(xì)長類蔬菜（韭菜，豆角等）切成段，以及把葉類蔬菜切成絲； （3）菜的長短厚薄可調(diào)。 因此選定方案二更合適，其工作原理如下： （1）主要有機(jī)架、輸送帶、壓菜帶、切片機(jī)構(gòu)、調(diào)速箱或塔輪調(diào)速機(jī)構(gòu)組成 （2）離心式切片機(jī)構(gòu)用于果蔬類硬菜的切片，片厚可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，豎刀部分可將葉類軟菜或切好的片加工成不同規(guī)格的塊、丁、菱形等各種形狀。切菜長度通過 “可調(diào)偏心輪”在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整。因豎刀模擬手工切菜原理，加工表面平整光滑，成型規(guī)則，被切蔬菜組織完好，保持新鮮。 3 動力及傳動機(jī)構(gòu)設(shè)計 3.1 電動機(jī)的選擇 電動機(jī)分交流電動機(jī)和直流電動機(jī)兩種。由于生產(chǎn)單位一般都采用三相交流電源，因此，無特殊要求時均選用三相交流電動機(jī)，其中以三相異步交流電動機(jī)應(yīng)用最廣泛。對于載荷比較穩(wěn)定、長期連續(xù)運行的機(jī)械,只要所選電動機(jī)的額定功率等于或稍大于所需的電動機(jī)工作功率，電動機(jī)就能安全工作，不會過熱，因此通常不必校驗電動機(jī)的發(fā)熱和啟動轉(zhuǎn)矩。因為切菜機(jī)屬于一般機(jī)械，無特殊要求，故可以選擇的電動機(jī)的額定功率小于1kW。 容量相同的三相異步電動機(jī)，一般有3000、1500、1000及750r/min四種同步轉(zhuǎn)速。電動機(jī)同步轉(zhuǎn)速愈高，磁極對數(shù)愈少，外部尺寸愈小，價格愈低。但是電動機(jī)轉(zhuǎn)速愈高，傳動裝置總傳動比愈大，會使傳動裝置外部尺寸增加，提高制造成本。而電動機(jī)同步轉(zhuǎn)速愈低，其優(yōu)缺點則相反。 本設(shè)計選擇電動機(jī)型號為Y802-4； 額定功率：0.75 kW 額定轉(zhuǎn)速：1390 r/min 最大轉(zhuǎn)矩：2.3 N·m 3.2帶傳動的設(shè)計 3.2.1帶一的設(shè)計 （1）確定計算功率Pca 載荷變動由[1]帶傳動工作情況系數(shù)表查得 （2）選擇帶型 根據(jù)計算功率Pca=0.33kW，小帶輪轉(zhuǎn)速r/min 因此選擇Z型窄V帶。 （3）確定帶輪基準(zhǔn)直徑 11）依據(jù)[1]初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑mm 2）驗算帶的速度v 在5～25m/s標(biāo)準(zhǔn)范圍之間 33）確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長度。 依據(jù)帶傳動帶幾何關(guān)系，計算所需帶的基準(zhǔn)長度 mm 依據(jù)[1]基準(zhǔn)長度系列，選擇帶長為1700mm。 （4）驗算主動輪上的包角。 （5）確定帶的根數(shù)。 (3.1) 式中包角系數(shù)依據(jù)[1]查得 長度系數(shù)依據(jù)[1]查得 單根V帶的基本額定功率查[2]得=0.294kW 查[2]得=0.03kW 根 故取1根Z型窄V帶。 （6）確定帶得預(yù)緊力。 N （7）計算帶傳動作用在軸上的力。 N 結(jié)論：選擇Z型窄V帶，兩個可調(diào)帶輪的基準(zhǔn)直徑為，兩可調(diào)帶輪之間的中心距為500mm，帶長1700mm 3.2.2帶二的設(shè)計 （1）確定計算功率Pca 載荷變動由[1]帶傳動工作情況系數(shù)表查得 （2）選擇帶型 根據(jù)計算功率Pca=0.44kW，小帶輪轉(zhuǎn)速r/min 因此選擇Z型窄V帶。 （3）確定帶輪基準(zhǔn)直徑。 11）依據(jù)[1]初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑mm 2）驗算帶的速度v 在5～25m/s標(biāo)準(zhǔn)范圍之間 33）確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長度。 依據(jù)帶傳動帶幾何關(guān)系，計算所需帶的基準(zhǔn)長度 mm 依據(jù)[1]基準(zhǔn)長度系列，選擇帶長為1800mm。 （4）驗算主動輪上的包角。 （5）確定帶的根數(shù)。 (3.1) 式中包角系數(shù)依據(jù)[1]查得 長度系數(shù)依據(jù)[1]查得 單根V帶的基本額定功率查[2]得=0.294kW 查[2]得=0.03kW 根 故取1根Z型窄V帶。 （6）確定帶得預(yù)緊力。 N （7）計算帶傳動作用在軸上的力。 N 結(jié)論：選擇Z型窄V帶，兩個可調(diào)帶輪的基準(zhǔn)直徑為，兩可調(diào)帶輪之間的中心距為615mm，帶長1800mm 3.3圓柱齒輪的設(shè)計 3.3.1選擇齒輪材料、熱處理方式和精度等級 考慮到本設(shè)計切菜機(jī)傳送件的功率，為一般機(jī)械，要求傳動平穩(wěn)，噪聲小，故選用斜齒輪傳動。大齒輪選用45號鋼，小齒輪選用40Cr，調(diào)質(zhì)并表面淬火，HRC40～45，選用7級精度。選小齒輪齒數(shù)Z1=24, 大齒輪齒數(shù)Z2=48 3.3.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計 （1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 1)小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩： N·mm 2)初選，則。 3)查[2]由材料硬度選擇齒寬系數(shù)=1。 4)由表查得材料的彈性影響系數(shù)。 5）由圖按齒面硬度差得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 6）應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 7)接觸疲勞壽命系數(shù) 8)計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，則有： （2）計算 1）試算小齒輪直徑，代入中較小的值： mm 經(jīng)查表，取mm 2）計算圓周速度v 3)計算齒寬b mm 4)計算齒寬與齒高之比 模數(shù)mm 齒高mm 5)計算載荷系數(shù) 根據(jù)v=0.565m/s,7級精度，由圖查得動載系數(shù)； 直齒輪，； 由表查得使用系數(shù)； 由表用差值法查得7級精度、小齒輪相對支撐對稱布置時； 由=10.67，查圖得；故載荷系數(shù) 3.3.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 彎曲強(qiáng)度設(shè)計公式為 確定公式中的各計算數(shù)值 由圖查得小齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限 ；大齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限 由圖取彎曲疲勞壽命系數(shù) 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4, 計算載荷系數(shù)K 查取齒形系數(shù) 由表查得 查取應(yīng)力校正系數(shù) 由表查得 計算大、小齒輪的,并加以比較 設(shè)計計算 根據(jù)模數(shù)系列查得m應(yīng)取1； 小齒輪齒數(shù) 大齒輪齒數(shù) 3.3.4幾何尺寸計算 （1）計算分度圓直徑 mm；mm； （2）計算中心距 mm （3）計算齒輪寬 mm 計算結(jié)果匯總：模數(shù)m=1mm；，中心距a=45mm；齒寬mm，mm；分度圓mm,mm。 同理可計算得第二級齒輪結(jié)果匯總?cè)缦拢? 模數(shù)m=1.25mm；，中心距a=60mm；齒寬mm，mm； 分度圓mm,mm。 3.4軸的設(shè)計 3.4.1軸徑的初步估算 由材料力學(xué)可知，軸受轉(zhuǎn)矩的作用時，其強(qiáng)度條件為： mm （3.7） 式中:—軸剖面中最大扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力（MPa）； P—軸傳遞的功率（kW）； n—軸的轉(zhuǎn)速（r/min）； —許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力（MPa）； C—由許用扭轉(zhuǎn)剪 應(yīng)力確定的系數(shù)； d—軸的直徑（mm）。 查[2]得C的值為106。由公式（3.7）得： mm 3.4.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 在軸的基本直徑定下以后，要進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，定出軸的各部分的形狀和尺寸。根據(jù)切菜機(jī)的設(shè)計要求和前面的總體分析，軸的結(jié)構(gòu)如圖 3.2所示。 3.4.3軸的受力分析 由齒輪的計算可知： 切向力N 徑向力N 軸承總的支承反力為： N 圖3.2 軸結(jié)構(gòu)圖和軸受力分析圖 3.4.4軸的強(qiáng)度校核 已知軸的彎矩和扭矩后，可針對某些危險截面（即彎矩和扭矩大而軸頸可能不足的截面）做彎扭合成強(qiáng)度校核計算。按第三強(qiáng)度理論，計算應(yīng)力 通常由彎矩所對稱循環(huán)變應(yīng)力。產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力是對稱循環(huán)變應(yīng)力，而由扭矩所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力則常常不是為了考慮兩者循環(huán)特性不同的影響，引入折合系數(shù)，則計算應(yīng)力為 由于扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，所以=0.6。則軸的彎扭合成強(qiáng)度條件為 故軸的設(shè)計滿足要求。 3.4.5軸上鍵的校核 平鍵的兩側(cè)面是工作面，工作時兩側(cè)面受到擠壓，對于按標(biāo)準(zhǔn)選擇尺寸及鍵為常用材料的普通平鍵聯(lián)接其主要失效形式是鍵、軸槽和轂槽三者中強(qiáng)度最弱的工作面被壓潰。校核時，按工作面的平均擠壓力進(jìn)行計算，其公式為： MPa （3.11） 式中:T—傳遞的轉(zhuǎn)矩（N·m）； d—軸的直徑（mm）； l—鍵的工作長度（mm），58mm； 、b—鍵的公稱長度和鍵寬（mm）； k—鍵與轂槽的接觸高度（mm）； —許用應(yīng)力（MPa）。 由式（3.11）得： MPa 查[2]有沖擊載荷時=120～150MPa。顯然滿足強(qiáng)度條件。 綜上計算得設(shè)計參數(shù)：軸材料選用40Cr；軸徑取16mm； 軸的總支反力 N，N； 鍵的壓應(yīng)力 MPa 3.4.6軸承的校核 對于傳動的滾動軸承，其滾動體和滾到發(fā)生的疲勞點蝕是主要的失效形式，因而主要是進(jìn)行壽命計算，必要時再作靜強(qiáng)度校核。本次驗算為刀片傳動中齒輪軸兩側(cè)的軸承的校核，其型號為7204C。 （1）求兩軸承的計算軸向力和。 由[2]得7204C派生軸向力，初取e＝0.42 估算。 N N N N 由[2]插值計算得、 再計算 N N N N 確定 、 ，N、N （2）求軸承當(dāng)量動載荷和。 由[2] 分別進(jìn)行查表或插值計算得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)： 軸承1 軸承2 因軸承運轉(zhuǎn)中有中等沖擊載荷，按表13.6 取 N N （3）驗算軸承壽命。 因為所以按軸承1得受力大小驗算： h 已知本機(jī)器使用5年，一班制，預(yù)期壽命為： h 故本軸承能夠滿足設(shè)計要求。 4 其他機(jī)構(gòu)設(shè)計 4.1 豎直切菜機(jī)構(gòu)設(shè)計 4.1.1 設(shè)計要求 由于料筒內(nèi)的原料在豎直方向的進(jìn)給量固定，調(diào)整較難，切削機(jī)構(gòu)作為本設(shè)計實現(xiàn)目標(biāo)功能的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，不僅要實現(xiàn)刀具對原料切削，還要能夠改變切削形狀，調(diào)整切削參數(shù)。 切削機(jī)構(gòu)在工作中是直接與原料接觸的部分，出于安全考慮，不僅其構(gòu)件需要選擇無污染材料，還要注意將切削部件與機(jī)械傳動部件隔離開來，減少原料污染的可能性。 4.1.2 機(jī)構(gòu)設(shè)計 本次豎直切菜機(jī)構(gòu)采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)尺寸如下圖示： 圖4-1 豎直切菜機(jī)構(gòu) 4.2 離心切菜機(jī)構(gòu)設(shè)計 4.2.1 設(shè)計要求 離心進(jìn)給為市面上常見的切菜機(jī)所采用的進(jìn)給方式，使菜品旋轉(zhuǎn)并于一定的力與固定的刀片接觸摩擦致蔬菜被切碎。使用離心原理的缺點是噪音大，機(jī)器震動大，而且體積很難壓縮。 4.2.2 機(jī)構(gòu)設(shè)計 本次離心切菜機(jī)構(gòu)采用撥菜板快速撥動蔬菜繞同比旋轉(zhuǎn)，從而與布置在筒臂上的離心切刀接觸摩擦致蔬菜被切碎，其中最主要的結(jié)構(gòu)就是結(jié)構(gòu)撥菜板，其結(jié)構(gòu)尺寸如下圖示： 圖4-2 離心撥菜板 4.3切刀設(shè)計 刀盤部件設(shè)計主要為刀具的設(shè)計，刀具的形狀決定了切片的形狀?？梢酝ㄟ^換用不同的刀具切不同的物料，切出各式的形狀。此多功能切菜機(jī)主要采用的刀具有兩種：新月型刀具和圓盤刀具?，F(xiàn)分別介紹如下： （1）新月型刀具 主要用于切削軟的物料，如食品，葉類蔬菜等。 新月形刀具又分為單刀和雙刀兩種。如圖(5.1)在物料輸送速度一定的條件下，用雙刀具時的物料切片厚度為采用單刀時的切片厚度的一半。在本機(jī)上，當(dāng)要求切片厚度變?yōu)?mm時，只能采用雙刀進(jìn)行切削。 單刀用于加工莖類，葉類，長細(xì)狀的物料。加工尺寸范圍較大，加工長度為2～30mm。可以切片，也可以切絲。 雙刀也用于加工莖類，葉類，長細(xì)狀的物料。加工長度為1～16mm。也可以切片，切絲。 (a) 單 刀 (b) 雙 刀 圖4.2 新月型刀具 （2）圓盤刀具 主要應(yīng)用于切削物料形狀不規(guī)則，短而硬的物料，如土豆，洋蔥等。因為刀片時按在圓盤上，所以一方面增加了刀具的剛性，另一方面刀盤可以擋住刀具不切削時的物料送進(jìn)而不致使物料掉下來（當(dāng)物料短時），以便保證物料的切削厚度的均勻性和可靠性。 圓盤刀具同樣又分為單刀圓盤刀和雙刀圓盤刀。如圖(5.2)它們之間的切削厚度的關(guān)系與新月形刀具的單刀和雙刀的切削厚度關(guān)系相同。采用圓盤刀具的一個重要的特點是它能夠調(diào)整切片厚度。 它可以根據(jù)刀片厚度的要求，在圓盤刀架安裝刀具的表面和刀具定位面之間加入一個可調(diào)厚度的墊片來調(diào)整刀具的高度，從而可以改變切削厚度。 雖然刀片為不銹鋼材質(zhì)，但是要在刀具使用之后用水洗凈，烘干，涂油保管起來，不要與其它硬件放在一起，以免碰壞刀片的刀刃。 圖4.3 圓盤刀具 本次設(shè)計結(jié)合上述新月型刀具和圓盤刀具的特點設(shè)計出一種新型刀具如下圖示： 共有4把刀片，可切片、塊、絲、丁、菱形、曲線型多種花樣： 圖4.4 豎直刀具 刀片參數(shù)如下： 切丁刀片切丁寬度：19毫米 菱形刀片切出厚度：16毫米 離心機(jī)切片厚度2-10毫米可調(diào) 傳送帶切片切絲厚度1-25毫米可調(diào)節(jié) 4.4箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計 箱體的主要功能是支承并容納各種零件，如傳動零件、軸、軸承等，使其能夠保持正常的運動關(guān)系和運動精度；安全保護(hù)和密封作用，在保證箱體內(nèi)的零件不受外界環(huán)境影響的同時又保護(hù)操作者的人身安全，還具有一定的隔振、隔熱和隔音作用。本設(shè)計的箱體在實現(xiàn)以上功能的基礎(chǔ)上，還需改善機(jī)體的造型，使整體造型美觀，更受人們的青睞。 為減輕整個設(shè)計的重量，箱體的材料選擇熱塑性塑料高密度聚乙烯（PE），其耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良，沖擊強(qiáng)度突出，耐磨、耐疲勞。 4.4.1左箱體的設(shè)計 左箱體結(jié)構(gòu)如圖4.6所示，主要作用是與下箱體配合，支承并限定軸、軸承等零件的位置；為了提高軸承孔附近的聯(lián)結(jié)剛度，在軸承孔兩側(cè)制有凸臺，以安裝聯(lián)結(jié)螺栓，凸臺的表面需要機(jī)械加工。 考慮到成品的收集，左箱體外殼需要避開出料口，故選擇錐形與長方體形相結(jié)合的造型；又橫軸為懸臂布置，箱體側(cè)邊需“開口”，并向外延伸一段長度，為內(nèi)部零部件的裝配和調(diào)整提供空間。 圖4.6 左箱體 4.4.2 右箱體的設(shè)計 下箱體是本設(shè)計的基礎(chǔ)部件，既起支承作用，承受其他零部件的重量；又起基準(zhǔn)作用，保證部件間的相對位置。下箱體的尺寸和位置精度對設(shè)計產(chǎn)生整體性的影響，因而必須合理選擇下箱體的各項精度；下箱體要有足夠的剛度，需增加其壁厚，但若單靠增加壁厚提高剛度，又必定會使下箱體笨重、浪費材料，故本設(shè)計中下箱體的壁厚取15mm，并用加強(qiáng)筋的辦法增加局部剛度，從而提高連接剛度，加強(qiáng)筋的厚度為壁厚的0.8倍，取12mm。 圖4.7 右箱體 4.5安裝與調(diào)試 （1）將機(jī)器放置在水平的工作場地，確保機(jī)器放置平穩(wěn)、可靠； （2）使用前對各部件進(jìn)行檢查，緊固件是否在運輸途中松動，開關(guān)及電源線是否因運輸而破損，并及時采取相應(yīng)措施； （3）檢查旋轉(zhuǎn)料筒內(nèi)是否有異物，如有異物清理干凈，以免引起刀具損壞； （4）確定電源電壓與本機(jī)額定電壓相符合。在外罩接地標(biāo)記處可靠接地，將電源軟線伸長找專業(yè)電工將機(jī)器電源線接在全極斷開大開距電源上，接通電源，按下“ON”按鈕，檢查轉(zhuǎn)向，V帶輪的轉(zhuǎn)向與標(biāo)志一致為正確。否則，切斷電源，調(diào)整接線。 5 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的學(xué)習(xí)機(jī)會，通過這次對切菜機(jī)設(shè)計中理論知識和實際設(shè)計的相結(jié)合，鍛煉了我的綜合運用所學(xué)專業(yè)知識，解決實際工程問題的能力，同時也提高了我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計手冊、設(shè)計規(guī)范能力以及其他專業(yè)知識水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力以及耐力也都得到了不同程度的提升。 這是我們都希望看到的也正是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計的目的所在，提高是有限的但卻是全面的，正是這一次畢業(yè)設(shè)計讓我積累了許多實際經(jīng)驗，使我的頭腦更好的被知識武裝起來，也必然讓我在未來的工作學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強(qiáng)的溝通力和理解力。 順利如期的完成本此畢業(yè)設(shè)計給了我很大的信心，讓我了解專業(yè)知識的同時也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心，但同時也發(fā)現(xiàn)了自己的許多不足與欠缺，留下了些許遺憾，不過不足與遺憾不會給我打擊只會更好的鞭策我前行，今后我更會關(guān)注新科技新設(shè)備新工藝的出現(xiàn)，并爭取盡快的掌握這些先進(jìn)知識，更好的為祖國的四化服務(wù)。 參考文獻(xiàn) [1] 龔溎義, 羅圣國，李平林，張立乃，黃少顏.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書[M].第二版. 北京：高等教育出版社，2009 [2] 吳克堅,于曉紅,錢瑞明. 機(jī)械設(shè)計 [M].第一版.北京：高等教育出版社，2003 [3] 殷涌光,丁慶宇，羅陳，牟光慶. 食品機(jī)械與設(shè)備 [TS].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007 [4] 龔溎義,潘沛霖，陳秀，嚴(yán)國良. 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計圖冊 [M].北京:高等教育出版社,2009 [5] 孔凌嘉,毛謙德. 簡明機(jī)械設(shè)計手冊 [M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2008 [6] Neil Sclater,Nicholas P.Chironis. 機(jī)械設(shè)計實用機(jī)構(gòu)與裝置圖冊 [M]. 鄒平.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007 [7] 王連明,宋寶玉.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005． [8] 王知行,鄧宗權(quán).機(jī)械原理[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2002． [9] 章軍,張念龍.高效通用型蔬菜加工機(jī)的研制[J].食品與機(jī)械，2002，(05)． 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Green design: An introduction to issues and challenges [J] IEEE Transactions on Components. Packaging and Manufacturing Technology.Part-A.1994.17(4) 致 謝 大學(xué)生活即將結(jié)束，在這短短的幾年里，讓我結(jié)識了許許多多熱心的朋友、工作嚴(yán)謹(jǐn)教學(xué)相幫的教師。畢業(yè)設(shè)計的順利完成也脫離不了他們的熱心幫助及指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)，在此向所有給予我此次畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)和幫助的老師和同學(xué)表示最誠摯的感謝。 首先，向本設(shè)計的指導(dǎo)老師表示最誠摯的謝意。在自己緊張的工作中，仍然盡量抽出時間對我們進(jìn)行指導(dǎo)，時刻關(guān)心我們的進(jìn)展?fàn)顩r，督促我們抓緊學(xué)習(xí)。老師給予的幫助貫穿于設(shè)計的全過程，從借閱參考資料到現(xiàn)場的實際操作，他都給予了指導(dǎo)，不僅使我學(xué)會書本中的知識，更學(xué)會了學(xué)習(xí)操作方法。也懂得了如何把握設(shè)計重點，如何合理安排時間和論文的編寫，同時在畢業(yè)設(shè)計過程中，她和我們在一起共同解決了設(shè)計中出現(xiàn)的各種問題。 其次，要向給予此次畢業(yè)設(shè)計幫助的老師們，以及同學(xué)們以誠摯的謝意，在整個設(shè)計過程中，他們也給我很多幫助和無私的關(guān)懷，更重要的是為我們提供不少技術(shù)方面的資料，在此感謝他們，沒有這些資料就不是一個完整的論文。 另外，也向給予我?guī)椭乃型瑢W(xué)表示感謝。 總之，本次的設(shè)計是老師和同學(xué)共同完成的結(jié)果，在設(shè)計的一個月里，我們合作的非常愉快，教會了大我許多道理，是我人生的一筆財富，我再次向給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)表示感謝！