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基礎(chǔ)工業(yè)工程習(xí)題 一 選擇題 1. 生產(chǎn)率的定義是 ( B ) A. 一切經(jīng)濟價值的源泉 B. 產(chǎn)出與投入之比 C. 衡量生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率 D. 生產(chǎn)要素的使用效率 2. 按測定方式分類，生產(chǎn)率可分為（ A ） A． 靜態(tài)生產(chǎn)率和動態(tài)生產(chǎn)率 B. 直接勞動生產(chǎn)率和總成本生產(chǎn)率 C. 勞動生產(chǎn)率，資本生產(chǎn)率，原材料生產(chǎn)率，能源生產(chǎn)率，總成本生產(chǎn)率，外匯生產(chǎn)率 D. 單要素生產(chǎn)率、多要素生產(chǎn)率、全要素生產(chǎn)率 3. IE的最高目標(biāo)是（ D ） A．提高生產(chǎn)效率 B. 提高勞動生產(chǎn)率 C. 降低成本 D. 提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率 4. 工作研究的對象為（ A ） A. 作業(yè)系統(tǒng) B 工程系統(tǒng) C 社會系統(tǒng) D 環(huán)境系統(tǒng) 5. 生產(chǎn)作業(yè)總時間應(yīng)由兩部分時間組成，即（ CE ） A 制度工作時間 B 工作時間 C 總工作時間 D 開工時間 E 總的無效損失時間 6. 對制品制造過程進行分析改進的技術(shù)是（ B ） A 操作分析 B 工藝流程分析 C 作業(yè)流程分析 D 動作分析 7. 搬運分析包括的兩項分析技術(shù)是（ BC ） A 搬運路線分析 B 搬運流程分析 C 搬運活動分析 D 搬運作業(yè)分析 E 搬運工具分析 8. 以操作者為對象開展程序分析適宜采用（ D ） A 人、機操作分析 B 人型流程圖分析 C 物型流程圖分析 D 雙手操作分析 9. 常用的操作分析技術(shù)主要包括（ A C D ） A 雙手操作分析 B 目視動作分析 C 人、機操作分析 D 工組聯(lián)合操作分析 E 流程程序分析 10. 工藝流程分析的改進物件只包括加工和（ B ） A 裝配 B 檢驗 C 包裝 D 儲存 11. 工作評比法的關(guān)鍵是如何確定（ D ） A 計算公式 B 作業(yè)時間 C 作業(yè)方法 D 評比系數(shù) 12. 人機工程學(xué)研究的物件包括人、機和（ D ） A 產(chǎn)品 B 品質(zhì) C 服務(wù) D 環(huán)境 13. 以操作者為物件開展程式分析適宜采用（ D ） A 人—機操作分析 B 人型流程圖分析 C 物型流程圖分析 D 雙手操作分析 14. 工作研究的物件應(yīng)為（ A ） A 作業(yè)系統(tǒng) B 工程系統(tǒng) C 社會系統(tǒng) D 環(huán)境系統(tǒng) 15. 生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部工時消耗屬于（ C ） A 作業(yè)時間 B 寬放時間 C 定額時間 D 非定額時間 16. 工業(yè)工程是一門（ C ） A 專業(yè)工程學(xué)科 B 管理學(xué)科 C 跨學(xué)科的邊緣學(xué)科 D 企業(yè)管理 17. 工業(yè)工程的功能具體表現(xiàn)為（ C ）等四個方面 A 預(yù)測、設(shè)計、改善和設(shè)置 B 把人員、物料、設(shè)備和能源組成集成系統(tǒng) C 規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新 D 降低成本、減少消耗、提高效率、保證安全 18. 工業(yè)工程師的作用就是把人員、機器、資源和資訊等聯(lián)系在一起，以求得有效的運行。他們主要從事（ C ），要處理人與物、技術(shù)與管理、局部與整體的關(guān)系。 A 工作研究 B 設(shè)施規(guī)劃 C 生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計和改善（即再設(shè)計） D 工程經(jīng)濟分析 19. 工作抽樣需要對操作者或者機器進行（ D ） A 連續(xù)觀察 B 規(guī)律性觀察 C 間斷觀察 D 隨機暫態(tài)觀察 20. 人由暗環(huán)境轉(zhuǎn)入明環(huán)境的適應(yīng)過程一般需要（ C ） A 2min B 1.5min C 1min D 0.5min 21. 以視中心線為基準(zhǔn)，誤讀概率最小的區(qū)域是（ B ） A 上下各20 B上下各15 C上下各12 D上下各10 22.為盡量避免光線直接射入眼睛，照明燈應(yīng)當(dāng)設(shè)置在人的左上方，與人眼呈（ B ） A 30角 B 45角 C 60角 D 90角 23.IE強調(diào)的優(yōu)化是（ B ）的優(yōu)化 A 生產(chǎn)要素 B 系統(tǒng)整體 C 局部 D 分級 24. 國際公認(rèn)的制定時間標(biāo)準(zhǔn)的先進技術(shù)是（ C ） A 時間研究 B 工作抽樣 C 預(yù)訂時間標(biāo)準(zhǔn)法 D 標(biāo)準(zhǔn)資料法 25. “PTS”指的是（ D ） A 動作經(jīng)濟分析法 B 標(biāo)準(zhǔn)動作標(biāo)準(zhǔn)法 C 基本動作時間分析法 D 預(yù)訂動作時間標(biāo)準(zhǔn)法 26.以工序作業(yè)時間為物件，對構(gòu)成工序的作業(yè)要素進行周期重復(fù)觀察，并測定工時消耗的方法是（ A ） A 測時 B 作業(yè)測定 C 工作抽樣 D 工作評比 27.在程式分析中，符號“0”表示（ A ） A 操作 B 運輸 C 檢驗 D 貯存 28.構(gòu)成作業(yè)系統(tǒng)諸因素中最高層次的因素是（ A ） A 產(chǎn)品設(shè)計 B 原材料 C 工序 D 設(shè)備和工序 29.幾個操作者共同完成一項作業(yè)，對幾個操作者之間的配合關(guān)系進行分析稱為（ C ） A 手工操作分析 B 工組分析 C 工組聯(lián)合操作分析 D 動作分析 二 填空題 1. 生產(chǎn)率是衡量 生產(chǎn)要素 的使用效率。 2. 產(chǎn)出與投入的比值越大，即 生產(chǎn)率 越高，意味著用 同樣多的 資源消耗，能夠生產(chǎn)較多的產(chǎn)品；或者說生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品而花費的成本 較少，具有 更高的 效益。 3. 工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程，實際上就是各種 提高效率 和 降低成 本 的知識、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史。 4. 工業(yè)工程的應(yīng)用效果，具體表現(xiàn)為企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營的成果。它表現(xiàn)在許多方面，其中， 生產(chǎn)率 和 質(zhì)量 （包括 合格品率 、 優(yōu)質(zhì)率 等）是最主要的衡量指標(biāo)。 5. ECRS四大原則是指： 消除、 合并 、 重排 、 簡化 。 6. 確定時間標(biāo)準(zhǔn)或工時定額的方法是： 經(jīng)驗判斷法 、 歷史記錄法 、 作業(yè)測定法 。 7. IE的核心是 降低成本 、 提高質(zhì)量 、提高生產(chǎn)率 。 8. 程序分析的步驟是：選擇 、 記錄 、 分析 、 建立 、 實施 、 維持 9. 家電行業(yè)生產(chǎn)的寬放率約為 10% 10. 勞動強度是指生產(chǎn)過程中作業(yè)者的 體力消耗 及 緊張程度 。 三 簡答題 1. 分別寫出單要素生產(chǎn)率及多要素生產(chǎn)率的定義。 答：單要素生產(chǎn)率是指一種生產(chǎn)過程的實際產(chǎn)出量對某一種給定要素的實際投入量之比。 多要素生產(chǎn)率是指一種生產(chǎn)過程的實際產(chǎn)出量對某幾種給定要素的實際投入量之比。 2. 簡述標(biāo)準(zhǔn)工時的定義。 答：標(biāo)準(zhǔn)工時是指在一定的標(biāo)準(zhǔn)條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓(xùn)練的作業(yè)員以正常的速度，完成某項作業(yè)所需要的時間。 3. 簡述程序分析的定義 答：程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。 4. 管理實務(wù)分析的目的是什么？ 答：1.使管理流程科學(xué)化。通過了解現(xiàn)有流程，發(fā)現(xiàn)其中不增值、不合理、不經(jīng)濟的環(huán)節(jié)和活動，提出改善方案。2.使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。明確作業(yè)人員的作業(yè)內(nèi)容，制定相應(yīng)的作業(yè)規(guī)程。3.使管理作業(yè)自動化。主要是信息傳遞的自動化。 四 問答題： 1.請分別詳細(xì)說出對于加工、搬運、檢查、存儲這4個環(huán)節(jié)制定改善方案時必須考慮的因素是什么？ 答：加工：1.是否有花費時間太長的工序。2.是否可以提高設(shè)備的工作能力。3.是否有可能和其它工序同時加工。4.更換工作順序是否能達(dá)到改善目的。5.生產(chǎn)批量是否恰當(dāng)。 搬運：1.是否可以減少搬運次數(shù)。2.必要的搬運能否和加工同時進行。3.是否可以縮短搬運距離。4.改變作業(yè)場所是否可以取消搬運。5.是否可以加工和檢查組合作業(yè)而取消搬運。6.是否可以通過增加搬運批量來減少搬運次數(shù)。7.搬運設(shè)備是否有改善的余地。8.搬運前后的裝卸是否花費了大量的時間。9.打包、夾具是否有改善的余地。 檢查：1.是否可以減少檢查次數(shù)。2.是否存在可以省略的檢查。3.必要的檢查能否和加工同時進行。4.質(zhì)量檢查和數(shù)量檢查是否可以同時進行。5.檢查的方法是否恰當(dāng)，能否縮短檢查時間。 存儲：1.能否縮短停滯的次數(shù)。2.能否取消因前后工序時間不平衡引起的停滯。