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地基基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 目 錄 第一節(jié) 機(jī)械土方開挖 第二節(jié) 土方回填 第三節(jié) 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿護(hù)坡 第四節(jié) 輕型井點(diǎn)降水 第五節(jié) 深井井點(diǎn)降水 第六節(jié) 錨桿及土釘墻 第七節(jié) 鋼及混凝土支撐系統(tǒng) 第八節(jié) 地下連續(xù)墻 第九節(jié) 灰土工程 第十節(jié) 砂和砂石墊層 第十一節(jié) 重錘夯實(shí) 第十二節(jié) 深層攪拌樁施工 第十三節(jié) 噴粉樁施工 第十四節(jié) 鉆孔灌注樁施工 第十五節(jié) 筏板基礎(chǔ)施工 第十六節(jié) 箱形基礎(chǔ)施工 第一節(jié) 機(jī)械土方開挖 （ＺＭ68－QJB－001） 一、主要機(jī)具設(shè)備 機(jī)械挖土工程常用機(jī)具設(shè)備有：推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)以及配套自卸汽車等。主要工具有：十字鎬、鐵鍬、大錘、鋼纖、鋼撬棍、手推車等。 二、作業(yè)條件 1．清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如地上高壓、照明、通訊線路，電桿、樹木、舊有建筑物。 向建設(shè)單位了解地下給排水、煤氣、供熱管道，電纜、溝渠、基礎(chǔ)、墳?zāi)沟荣Y料。做好搬遷、改建、改線或防護(hù)加固措施。 2．制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序，基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點(diǎn)，深基坑開挖還應(yīng)提出支護(hù)、邊坡保護(hù)和降水方案。 3．完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。場地平整進(jìn)行方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測設(shè)，計(jì)算挖填土方量，對(duì)建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進(jìn)行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。 4．在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時(shí)性或永久性排水設(shè)施，或疏通原有排水系統(tǒng)，場地向排水溝方向應(yīng)做成不小于0．002的坡度，使場地不積水，必要時(shí)設(shè)置截水溝、排洪溝或截洪壩，阻止山坡雨水流入開挖的基坑。 5．完成必需的臨時(shí)設(shè)施，包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機(jī)械進(jìn)出和．土方運(yùn)輸?shù)缆贰⑴R時(shí)供水供電線路。 6．機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。 三、控制要點(diǎn) 1.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)邊坡開挖 四、施工操作工藝 1．工藝流程 施工放線→分段分層依次下挖→修邊和清底→驗(yàn)收 2．各種挖土機(jī)械應(yīng)采用其生產(chǎn)效率高的作業(yè)方法進(jìn)行挖土。自卸汽車數(shù)量應(yīng)按挖掘機(jī)械大小、生產(chǎn)率和工期要求配備，應(yīng)能保證挖掘或裝載機(jī)械連續(xù)作業(yè)。汽車載重量宜為挖掘機(jī)斗容量的3～5倍。 3.大面積基礎(chǔ)群基坑底板標(biāo)高不一，機(jī)械開挖次序—般采取先整片挖至一平均標(biāo)高，然后再挖個(gè)別較深部位。當(dāng)一次開挖深度超過挖土機(jī)；最大挖掘高度(5m以上)時(shí)，宜分二～三層開挖，在一面修筑10%～15%坡道，作為機(jī)械和運(yùn)土汽車進(jìn)出通道。挖出之土方運(yùn)至棄土場堆放，最后將斜坡道挖掉，坑邊應(yīng)留部分土作基坑回填之用，以減少土方二次搬運(yùn)。 4．基坑邊角部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械運(yùn)走。人工清土所占比例一般為1.5％～4％，修坡以厘米作限制差誤。大基坑宜另配一臺(tái)推土機(jī)清土、送土、運(yùn)土。 5．挖土機(jī)、運(yùn)土汽車進(jìn)出基坑運(yùn)輸?shù)缆?，?yīng)盡量利用基礎(chǔ)—側(cè)或兩側(cè)相鄰的基礎(chǔ)以后需開挖部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方后的地下設(shè)施部位作為相鄰的幾個(gè)基坑開挖地下運(yùn)輸通道，以減少挖土量。 6．對(duì)面積和深度均較大的基坑，通常采用分層挖土施工法。使用大型土方機(jī)械在坑下作業(yè)。如為軟土地基或在雨期施工，進(jìn)入基坑行走需鋪墊鋼板或鋪路基箱墊道。 7．對(duì)大型軟土基坑，為減少分層挖運(yùn)土方的復(fù)雜性，可采用“接力挖土法”，它是利用兩臺(tái)或三臺(tái)挖土機(jī)：分別在基坑的不同標(biāo)高處同時(shí)挖土。一臺(tái)在地表，兩臺(tái)在基坑不同標(biāo)高的臺(tái)階上，邊挖土邊向上傳遞，到上層由地表挖土機(jī)裝車，用自卸汽車運(yùn)至棄土地點(diǎn)。上部可用大型挖土機(jī)，中、下層可用液壓中、小型挖土機(jī)，以便挖土、裝車均衡作業(yè)，機(jī)械開挖不到之處，再配以人工開挖修坡、找平。在基坑縱向兩端設(shè)有道路出入口，上部汽車開行單向行駛。用本法開挖基坑，可一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次成型。一般兩層挖土可挖到-10m，三層挖土可挖到－15m左右，可避免將載重汽車開進(jìn)基坑裝土、運(yùn)工作業(yè)，工作條件好，效率高，降低成本。 8．機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層200mm厚用人工清底找平，從避免超挖和基底土遭受擾動(dòng)。 9．修邊和清底：在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高30-50cm處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)引軸線樁至基底，拉線檢查距槽邊尺寸，修整槽邊至滿足設(shè)計(jì)要求，最后清除槽底土方。 10.土方工程不宜在冬期嚴(yán)寒天氣施工，如必須在冬期挖土?xí)r，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，做到連續(xù)施工。挖掘和松碎凍土層的機(jī)具和方法，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、凍結(jié)深度、機(jī)具性能和施工條件等確定。當(dāng)凍土層厚度較小時(shí)，可采用推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)或挖土機(jī)直接開挖：當(dāng)凍土層厚度較大時(shí)，可采用松土機(jī)。破凍土犁、重錘沖擊或爆破松碎等方法。冬季開挖基坑，應(yīng)在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈硗练?，深度不小?0cm。開挖時(shí)應(yīng)防止基底土遭受凍結(jié)，如較長時(shí)間不能進(jìn)行下—道工序時(shí)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建(構(gòu))筑物的地基暴露時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運(yùn)輸車的行走路線及棄土場。 2．施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時(shí)觀測周圍的環(huán)境變化。 3．臨時(shí)性挖方的邊坡值應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。 4．土方開挖工程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1-4的規(guī)定。 1-3臨時(shí)性挖方的邊坡值 土的類別 邊坡值(高：寬) 砂土（不包括細(xì)砂、粉砂） 1：1．25～1：1．50 一般性粘土 硬 1：0．75～1：1．00 硬、塑 1：1．00～1：1．25 軟 1：1．50或更緩 碎石類土 充填堅(jiān)硬、硬塑粘性土 1：0．50～1：1．00 充填砂土 1：1．00～1：1．50 注：1 設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 2 如采用降水或其它加固措施，可不受本表限制，但應(yīng)計(jì)算復(fù)核。 3 開挖深度，對(duì)軟土不應(yīng)超過4m，對(duì)硬土不超過8m。 表1-4 土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(㎜) 項(xiàng) 序 項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢驗(yàn)方法 柱基 基坑 基槽 挖方場地平整 管溝 地(路) 面基層 人工 機(jī)械 主 控 項(xiàng) 目 1 標(biāo)高 -50 30 50 -50 -50 水準(zhǔn)儀 2 長度、寬度(由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量) +200 -50 +300 -100 +500 -150 +100 - 經(jīng)緯儀，用鋼尺量 3 邊坡 設(shè)計(jì)要求 觀察或用坡度尺檢查 一 般 項(xiàng) 目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 基底土性 設(shè)計(jì)要求 觀察或土樣分析 注：地(路)面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地(路)面的基層。 六、成品保護(hù) 1．開挖時(shí)應(yīng)注意保護(hù)測量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁，防止被挖土和運(yùn)土機(jī)械設(shè)備碰撞、行駛破壞。 2．基坑四周應(yīng)設(shè)排水溝、集水井，場地應(yīng)有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。 3．夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明，防止地基、邊坡超挖。 4．深基坑開挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)，在開挖全過程中要做好保護(hù)，不得隨意拆除或損壞。 七、安全措施 1．開挖邊坡土方，嚴(yán)禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；當(dāng)山坡坡度陡于五分之一或在軟土地段，不得在挖方上側(cè)堆土。 2．機(jī)械行駛道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)；必要時(shí)，底部應(yīng)鋪設(shè)枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時(shí)下陷；在飽和軟土地段開挖土方；應(yīng)先降低地下水位，防止設(shè)備下陷或基土產(chǎn)生側(cè)移。 3．機(jī)械挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、淹埋等事故。用推土機(jī)回填，鏟刀不得超出坡沿，以防傾覆。陡坡地段堆上需設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁在陡坡上轉(zhuǎn)彎。正車上坡和倒車下坡的上下坡度不得超過35，橫坡不得超過10。推土機(jī)陷車時(shí)，應(yīng)用鋼絲繩緩緩?fù)铣觯坏糜昧硪慌_(tái)推土機(jī)直接推出。 4．多臺(tái)挖掘機(jī)在同一作業(yè)面機(jī)械開挖，挖掘機(jī)間距應(yīng)大于l0m；多臺(tái)挖掘機(jī)械在不同臺(tái)階同時(shí)開挖，應(yīng)驗(yàn)算邊坡穩(wěn)定，上下臺(tái)階挖掘機(jī)前后應(yīng)相距30m以上，挖掘機(jī)離下部邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防造成翻車事故。 5．在有支撐的基坑中挖土?xí)r，必須防止碰壞支撐，在坑溝邊使用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)計(jì)算支撐強(qiáng)度，危險(xiǎn)地段應(yīng)加強(qiáng)支撐。 6．機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入場地內(nèi)。挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。土石方爆破時(shí)，人員及機(jī)械設(shè)備應(yīng)撤離危險(xiǎn)區(qū)域。挖掘機(jī)、裝載機(jī)卸土，應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，不得將鏟斗從運(yùn)輸汽車駕駛室頂部越過；裝土?xí)r任何人都不得停留在裝土車上。 7．挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。 8．挖掘機(jī)行走和自卸汽車卸土?xí)r，必須注意上空電線，不得在架空輸電線路下工作；如在架空輸電線一側(cè)工作時(shí)，垂直與水平距離分別不得小于2．5m與4~6 m(110～220kV時(shí))。 9．夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)必須有充足的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。 10．冬期、雨期施工，運(yùn)輸機(jī)械和行駛道路應(yīng)采取防滑措施，以保證行車安全。 八、施工注意事項(xiàng) 1．機(jī)械化挖土應(yīng)繪制詳細(xì)的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標(biāo)高，邊坡坡度，排水溝，集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖，應(yīng)盡可能的使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。 2．對(duì)某些面積不大、深度較大的基坑，—般亦宜盡量利用挖土機(jī)開挖，不開或少開坡道，采用機(jī)械接力挖運(yùn)土方的辦法和人工與機(jī)械合理的配合挖土，最后用搭設(shè)枕木垛的方法，使挖土機(jī)械開出基坑。 3．在斜坡地段挖方時(shí)，應(yīng)遵循由上而下、分層開挖的順序，以避免破壞坡腳，引起滑坡。 4．做好地面排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和基坑內(nèi)，擾動(dòng)地基。 5．在軟土或粉細(xì)砂地層開挖基坑(槽)，應(yīng)采用輕型或噴射井點(diǎn)降低地下水位至開挖基坑底以下0．5~1．0m，以防止土體滑動(dòng)或出現(xiàn)流砂觀象。 6．基坑(槽)開挖完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行下道工序施工，如不能及時(shí)進(jìn)行施工，應(yīng)預(yù)留一層200~300mm以上土層，在進(jìn)行下道工序前挖去，以避免基底土遭受擾動(dòng)，降低承載力。 第二節(jié) 土方回填 ＺＭ68－QJB－ 一、材料要求 1．土料 宜優(yōu)先利用基坑(槽)中挖出的原土并清除其中有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大子50mm的顆粒，含水量應(yīng)符合要求。 2．石屑 不含有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不大于50mm。 3．粘性土 含水量符合壓實(shí)要求，可用作各層填料。 4．碎石類土、砂土和爆破石渣 其最大塊粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2／3，可用作表層以下填料。 5．碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量不大于8％的土 僅可用于無壓實(shí)要求的填方。 二、主要機(jī)具設(shè)備 人工回填主要機(jī)具設(shè)備有：鐵鍬、手推車、木夯、蛙式打夯機(jī)、篩子、噴壺等。 機(jī)械回填主要機(jī)具設(shè)備有：推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、汽車，光碾壓路機(jī)、羊足碾、平碾、平板振動(dòng)器等。 三．作業(yè)條件 1．回填土前應(yīng)清除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四周設(shè)排水溝或截洪溝，防止地面水流入填方區(qū)或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。 2．施工完地面以下基礎(chǔ)、構(gòu)筑物、防水層、保護(hù)層、管道(經(jīng)試水合格)，填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經(jīng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收、簽證認(rèn)可?；炷粱蚱鲋皾{應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 3．大型土方回填，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)對(duì)壓實(shí)系數(shù)的要求、施工機(jī)具設(shè)備條件等，通過試驗(yàn)確定填料含水量控制范圍，每層鋪土厚度和打夯或壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。 4．做好水平高程的測設(shè)，基坑(槽)或溝、坡邊每隔2m打入水平木樁，室內(nèi)和散水的邊墻上，做好水平標(biāo)記。 四、質(zhì)量控制要點(diǎn) 1.回填土料的質(zhì)量控制需符合設(shè)計(jì)要求。 2.嚴(yán)格控制填土粒徑及含水量。 3.嚴(yán)格控制填土施工的分層厚度及壓實(shí)遍數(shù)。 五、施工操作工藝 1．工藝流程 基底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收 2．填土前應(yīng)檢驗(yàn)其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干(或?yàn)樯巴?、碎石類?時(shí)，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用較大功率的壓實(shí)機(jī)械等措施。各種壓實(shí)機(jī)具的壓實(shí)影響深度與土的性質(zhì)、含水量和壓實(shí)遍數(shù)有關(guān)，回填土的最優(yōu)含水量和最大干密度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求經(jīng)試驗(yàn)確定。 3．回填土應(yīng)分層攤鋪和壓實(shí)，每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能而定。一般鋪土厚度應(yīng)小于壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)的作用深度，應(yīng)能使土方壓實(shí)而機(jī)械的功耗最少。通常應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場夯(壓)實(shí)試驗(yàn)確定。 壓實(shí)機(jī)具 每層鋪土厚度（mm） 每層壓實(shí)遍數(shù)（遍） 平碾（8-12t） 200-300 6-8 羊足碾（5-16t） 200-350 8-16 蛙式打夯機(jī)（200kg） 200-250 3-4 振動(dòng)碾（8-15t） 60-130 6-8 人工打夯 不大于200 3-4 4．填方應(yīng)在邊緣設(shè)一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定。填方的邊坡坡度根據(jù)填方高度的種類和其重要性，在設(shè)計(jì)中加以規(guī)定。 （1）填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料和夯(壓實(shí)，底層如為耕土或松土?xí)r，應(yīng)先夯實(shí)，然后再全面填筑。在水田、溝渠或地塘上填方，應(yīng)先排水疏干，挖去淤泥，換填砂礫或拋填塊石等壓實(shí)后再行填土。 （2）深淺坑(槽)相連時(shí)，應(yīng)先填深坑(槽)，相平后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯(cuò)開，上下層接縫距離不小于1．0m。每層碾跡重疊應(yīng)達(dá)到0．5~1．0m。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)回填夯實(shí)。 5.在地形起伏之處填土，應(yīng)做好接槎，修筑1： 2階梯形邊坡，每臺(tái)階250mm，寬500mm。分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)作成大于1：1．5的斜坡。接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。 6．人工回填打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后，再夯向中間。用蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)時(shí)，打夯之前應(yīng)對(duì)填土初步整平，打夯機(jī)依次夯打，均勻分開，不留間歇?；?槽)回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)?；靥罡卟畈豢上嗖钐?，以免將墻擠歪。較長的管溝墻，應(yīng)采取內(nèi)部加支撐的措施。回填管溝時(shí)，應(yīng)用人工先在管道周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直填至管頂0．5m以上，方可采用打夯機(jī)夯實(shí)。 7．采用推土機(jī)填土?xí)r，應(yīng)由下而上分層鋪填，不得采用大坡度推土，以推代壓，居高臨下，不分層次和一次推填的方法。推土機(jī)運(yùn)土回填，可采取分堆集中，一次運(yùn)送方法，以減少運(yùn)土漏失量。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以40~60m距離為宜，用推土機(jī)來回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。 8. 采用鏟運(yùn)機(jī)大面積鋪填土?xí)r，鋪填土區(qū)段長度不宜小于20m，寬度不宜小于8m。鋪土應(yīng)分層進(jìn)行，每次鋪土厚度不大于300~500mm：每層鋪土后，利用空車返回時(shí)將地表面刮平，填土程序一次盡量采取橫向或一次采取縱向分層卸土，以利行駛時(shí)初步壓實(shí)。 9．大面積回填宜用機(jī)械碾壓，在碾壓之前宜先用輕型推土機(jī)、拖拉機(jī)推平，低速預(yù)壓4~5遍，使表面平實(shí)，避免碾輪下陷；采用振動(dòng)平碾壓實(shí)爆破石渣或碎石類土，應(yīng)先靜壓，而后振壓。 10．碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，—般平碾、振動(dòng)碾不超過2km／h；羊足碾不超過3km／h；并要控制壓實(shí)遍數(shù)。碾壓機(jī)械與基礎(chǔ)或管道應(yīng)保持一定距離，防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或使其位移。 11．用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí)，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法。碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15～25cm，邊坡、邊角邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。碾壓墻、柱、基礎(chǔ)處填方，壓路機(jī)與之距離不應(yīng)小于0．5m。每碾壓一層完后，應(yīng)用人工或機(jī)械(推土機(jī))將表面拉毛，以利接合。 12．用羊足碾碾壓時(shí)，碾壓方向應(yīng)從填土區(qū)的兩側(cè)逐漸壓向中心。每次碾壓應(yīng)有15~20cm重疊，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除粘著于羊足之間的土料。為提高上部土層密實(shí)度，羊足碾壓過后，宜再輔以拖式子碾或壓路機(jī)壓平。 13．用鏟運(yùn)機(jī)及運(yùn)土工具進(jìn)行壓實(shí)，其移動(dòng)均須均勻分布于填筑層的全面，逐次卸土碾壓。 14．填土層如有地下水或滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土層如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行上層回填：填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水：當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。 15．雨期基坑(槽)或管溝的回填，工作面不宣過大，應(yīng)逐段、逐片地分期完成。從運(yùn)土、鋪填到壓實(shí)各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。雨前應(yīng)壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中應(yīng)檢查、疏通排水設(shè)施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞?，F(xiàn)場道路應(yīng)根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā? 16．冬期填方，要清除基底上的冰雪和保溫材料，排除積水，挖出冰塊和淤泥。對(duì)室內(nèi)基坑(槽)和管溝及室外管溝底至頂0．5m范圍內(nèi)的回填土，不得采用凍土塊或受凍的肥粘土作土料。對(duì)一般溝槽部位的回填土，凍土塊含量不得超過回填總體積的15%，且凍土塊的粒徑應(yīng)小于15cm，并應(yīng)均勻分布。填方宜連續(xù)進(jìn)行，逐層壓實(shí)，以免地基土或已填的土受凍。大面積填方時(shí)，要組織平行流水作業(yè)或采取其他有效的保溫防凍措施，平均氣溫在-5℃以下時(shí)，填方每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20％—25％，逐層夯壓密實(shí)；冬期填方高度應(yīng)增加1．5 %~3．0％的預(yù)留下陷量。 17.回填全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。 2．對(duì)填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入。 3．填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定。如無試驗(yàn)依據(jù)，應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。 4．填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)程度等，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1-4的規(guī)定。 填土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm） 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 樁基 基坑 基槽 場地平整 管溝 地（路） 面基 礎(chǔ)層 人工 機(jī)械 主控 項(xiàng)目 1 標(biāo)高 -50 30 50 -50 -50 水準(zhǔn)儀 2 分層壓實(shí)系數(shù) 設(shè)計(jì)要求 按規(guī)定方法 一般 項(xiàng)目 1 回填土料 設(shè)計(jì)要求 取樣檢查或直觀鑒別 2 分層厚度及含水量 設(shè)計(jì)要求 水準(zhǔn)儀及抽樣檢查 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水準(zhǔn)儀 5.填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)差不得大于0.08t/m3，且不應(yīng)集中。 七、成品保護(hù) 1．回填時(shí)，應(yīng)注意妥善保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞損壞或下沉。 2．基礎(chǔ)或管溝的混凝土，砂漿應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土受到損壞時(shí)，方可進(jìn)行回填。 3．基坑(槽)回填應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，防止一側(cè)回填造成兩側(cè)壓力不平衡，使基礎(chǔ)變形或傾倒。 4．夜間作業(yè)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)置足夠照明，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽，防止填鋪超厚和擠壞基礎(chǔ)。 5．已完填土應(yīng)將表面壓實(shí)，做成一定坡向或做好排水設(shè)施，防止地面雨水流入坑(槽)浸泡地基。 八、安全措施 1．基坑(槽)和管溝回填前，應(yīng)檢查坑(槽)壁有無塌方跡象，下坑(槽)操作人員要戴安全帽。 2．在填土夯實(shí)過程中，要隨時(shí)注意邊坡土的變化，對(duì)坑(槽)、溝壁有松土掉落或塌方的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施?；?槽)邊上不得堆放重物。 3．坑(槽)及室內(nèi)回填，用車輛運(yùn)土?xí)r，應(yīng)對(duì)跳板、便橋進(jìn)行檢查，以保證交通道路暢通安全。車與車的前后距離不得小于5m。車輛上均應(yīng)裝設(shè)制動(dòng)閘，用于推車運(yùn)土回填，不得放手讓車自動(dòng)翻轉(zhuǎn)卸土。 4．基坑(槽)回填土?xí)r，支撐(護(hù))的拆除，應(yīng)按回填順序，從下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使邊坡失穩(wěn)，更換支撐時(shí)，必須先裝新的，再拆除舊的。 5．非機(jī)電設(shè)備操作人員，不準(zhǔn)擅自動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。使用蛙式打夯機(jī)時(shí)，要兩人操作，其中一人負(fù)責(zé)移動(dòng)膠皮線。操作夯機(jī)人員，必須戴膠皮手套，以防觸電。兩機(jī)平行間距不得小于3m；在同一夯行路線上，前后距離不得小于10m。 6．壓路機(jī)制動(dòng)器必須保持良好，機(jī)械碾壓運(yùn)行中，碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于500mm，以防發(fā)生溜坡傾倒。停車時(shí)應(yīng)將制動(dòng)器制動(dòng)住，并楔緊滾輪，禁止在坡道上停車。 九、施工注意事項(xiàng) 1．對(duì)有密實(shí)度要求的填方，應(yīng)按規(guī)定每層取樣測定夯實(shí)后的干密度，在符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，才能填筑上層，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理措施。 2．嚴(yán)格選用回填土料，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)。不同的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并可避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。 3．嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，嚴(yán)禁汽車直接向基坑(槽)中倒土，并應(yīng)禁止用水沉法代替夯實(shí)。 4．管溝下部、機(jī)械夯壓不到的邊角部位、墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)用細(xì)粒土料回填，并仔細(xì)夯實(shí)。 5．室內(nèi)地坪、道路路基等部位的回填土，應(yīng)有一段自然沉實(shí)的時(shí)間，測定沉降變化，穩(wěn)定后再進(jìn)行下道工序施工。 6．雨天不宜進(jìn)行回填施工，必須回填時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用砂土石屑等填料，周圍應(yīng)有防雨和排水措施。 第三節(jié) 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿護(hù)坡 （ＺＭ68－QJB－ 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿護(hù)坡系在坡面上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，按一定間距楔入錨筋，抹水泥砂漿形成護(hù)面層，以保護(hù)邊坡表層土免受風(fēng)化和沖刷，使土體具有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在一定荷載的作用下不會(huì)發(fā)生強(qiáng)度破壞和失穩(wěn)。其中護(hù)面層起蓋面作用；水泥砂漿內(nèi)加鋼絲網(wǎng)，增加了護(hù)面強(qiáng)度，可承受荷載；錨筋楔入土體，既可使護(hù)面層與土體連結(jié)成整體，又可抵抗水平土壓力作用，因而可增強(qiáng)土體的穩(wěn)定。這種護(hù)坡具有可保護(hù)邊坡，使開挖邊坡加陡，省去橫向支擋結(jié)構(gòu)，節(jié)約施工用料和用地，減少土方開挖量，保證安全施工，降低施工措施費(fèi)用等特點(diǎn)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于高層建筑及一般城建深基坑開挖、道路路塹邊坡的保護(hù)工程。 一、材料要求 1．水泥 32．5礦渣水泥或普通水泥。 2．砂 中砂，使用前過5mm孔徑篩，含泥量小于5％。 3．白灰膏 使用前3d消解，過3mm孔徑篩，淋成石灰膏，不得夾有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。 4．磨細(xì)生石灰粉 使用前3天加水熟化。 5．鋼絲網(wǎng)、錨筋 鋼絲網(wǎng)六角形、20號(hào)。錨筋直徑6～10mm，長40mm。 6．其他射釘、鐵皮條帶等。 二、主要機(jī)具設(shè)備 1．機(jī)械設(shè)備 砂漿攪拌機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車等 2．主要工具 鐵鍬、磅秤、射釘槍、手推膠輪車、溜槽、膠皮管、大錘、鐵抹子、木抹子、刮杠、托灰板等。 三、作業(yè)條件 1．削除護(hù)坡樁外部滯留的土體，使護(hù)坡樁外露。 2．清除坡面、坡頂、坡底的虛土、雜物，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，增加水泥砂漿與土體的粘結(jié)。 3．搭設(shè)好腳手架，采用固定式或移動(dòng)式或臨時(shí)腳手架。 四、施工操作工藝 1．鋼絲網(wǎng)水泥砂漿護(hù)坡有兩種做法：一是在土坡面鋪鋼絲網(wǎng)水泥護(hù)坡；二是在護(hù)坡灌注樁表面和上部土坡面均鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)水泥護(hù)坡。 2．土坡面鋼絲網(wǎng)水泥砂漿護(hù)坡施工程序?yàn)椋夯由峡诮厮疁贤谕痢又車裨O(shè)護(hù)身欄，澆筑C15混凝土或抹水泥砂漿散水并養(yǎng)護(hù)→土坡面噴水濕潤→人工修坡→土坡噴水濕潤→楔入錨筋→鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)→護(hù)層抹水泥混合砂漿→噴水養(yǎng)護(hù)。 3．護(hù)坡樁面鋼絲網(wǎng)水泥砂漿護(hù)坡施工程序?yàn)椋河蒙溽敇寣摻z網(wǎng)片釘于護(hù)坡樁上，或?qū)⑸溽敼潭ㄔ谧o(hù)坡樁上，在射釘上焊直徑為6mm或8mm鋼筋，將鋼絲網(wǎng)片綁扎到鋼筋上固定→樁面、土壁面噴水濕潤→護(hù)層抹水泥混合砂漿→噴水養(yǎng)護(hù)。 4．護(hù)坡層施工中修坡、攪拌砂漿、供灰、壓抹、錨筋、敷設(shè)鋼絲網(wǎng)、養(yǎng)護(hù)均由人工操作。 5．用射釘槍加墊鐵片，將射釘固定在護(hù)坡樁上，間距為25～30cm，將鋼絲網(wǎng)片釘子護(hù)坡樁上，豎直方向每隔2．5～3．0m用鐵皮條帶將鋼絲網(wǎng)綁緊：坡面錨筋用錘砸入土中，末端露出上面l0mm與鋼絲網(wǎng)綁牢。 6．在已固定好的鋼絲網(wǎng)上表面抹1：2：6或1：3：9（水泥：白灰膏：砂)混合砂漿，壓實(shí)壓光。鋼絲網(wǎng)及水泥砂漿面層要抹過坡頂。及基坑底部不少于30cm，厚1．0～1．5cm。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1． 護(hù)坡水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于M5，應(yīng)抹實(shí)、抹勻、抹平、抹光，應(yīng)隨堅(jiān)實(shí)土體的凹凸壓抹，不得露出土體；水泥砂漿厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于5mm。 2．抗?jié)B延伸區(qū)的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坑底根部應(yīng)作好鋼絲網(wǎng)水泥砂漿底靴，以防止?fàn)€根。 六、成品保護(hù) 1．做好坡頂散水及排水溝，以攔截地表水，保護(hù)護(hù)面層內(nèi)的土體不受水的浸潤，保證邊坡及護(hù)層的穩(wěn)定。 2．雨期前，將基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑完成，以免基坑受雨水浸泡，造成護(hù)坡爛根。 3．施工用具、模板支撐、腳手材料應(yīng)盡量防止撞擊護(hù)坡坡面；不得在護(hù)坡面溜放混凝土、砂漿和模板材料等。 七．安全措施 1．施工操作人員應(yīng)戴安全帽，3m以上高空作業(yè)應(yīng)佩安全帶。 2．在臨時(shí)性腳手板上掛鋼絲網(wǎng)、抹護(hù)坡水泥砂漿時(shí)，嚴(yán)禁在同一垂直線上同時(shí)站人操作。 3．采用塔式起重機(jī)吊裝移動(dòng)式腳手架時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不得撞擊坑壁、腳手和操作人員。 八、施工注意事項(xiàng) 1．注意保護(hù)土坡原狀土特性，不受外界擾動(dòng)，在基坑開挖完成后應(yīng)立即進(jìn)行護(hù)層施工，以防間隔時(shí)間過長，土體受擾動(dòng)而導(dǎo)致局部塌方。 2．為使護(hù)層與土體緊密結(jié)合，修坡與抹灰漿前均應(yīng)噴水濕潤表面：鋼絲網(wǎng)位置應(yīng)設(shè)在灰層中間；水泥砂漿新舊接槎要注意搭接，以保證護(hù)層良好的整體性和不透水性。 3．基層必須清理干凈，同時(shí)防止雨水、地面水滲入坡體內(nèi)，以防護(hù)面層與土坡脫節(jié)剝離或?qū)е伦o(hù)層沿坡面滑動(dòng)。 第四節(jié) 輕型井點(diǎn)降水 （ＺＭ68－QJB－ 輕型井點(diǎn)系在基坑外圍或一側(cè)、二側(cè)埋設(shè)井點(diǎn)管深入含水層內(nèi)，井點(diǎn)管的上端通過連接彎管與集水總管連接，集水總管再與真空泵和離心水泵相連，啟動(dòng)抽水設(shè)備，地下水便在真空泵吸力的作用下，經(jīng)濾水管進(jìn)入井點(diǎn)管和集水總管，排出空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具有機(jī)具設(shè)備簡單，使用靈活，裝拆方便，降水效果好，可提高邊坡的穩(wěn)定，防止流砂現(xiàn)象的發(fā)生，降水費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。但需配置—套井點(diǎn)設(shè)備。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于滲透系數(shù)為0．1~5m/d的土以及上層中含有大量的細(xì)砂和粉砂的土，或明溝排水易引起流砂、坍方的基坑降水工程。 —、材料要求 1．井點(diǎn)管 用直徑38～55mm鋼管，帶管箍，下端為長2m的同直徑鉆有Φl0mm梅花形孔（6排）的濾管，外纏8號(hào)鐵絲、間距5～20mm，外包尼龍窗紗二層，棕皮三層，纏20號(hào)鐵絲、間距40mm。 2．連接管 用塑料管、膠皮管、直徑38~55mm；頂部裝鑄鐵頭。 3．集水總管 用直徑75～l00mm鋼管帶接頭。 4．濾料 粒徑0．5～3．0cm石子，含泥量小于1%。 二、主要機(jī)具設(shè)備 根據(jù)抽水機(jī)組類型不同，主要有真空泵輕型井點(diǎn)、射流泵輕型井點(diǎn)兩種。 三、作業(yè)條件 1．地質(zhì)勘探資料具備，根據(jù)地下水位深度、土的滲透系數(shù)和土質(zhì)分布已確定降水方案。 2．基礎(chǔ)施工圖紙齊全，以便根據(jù)基層標(biāo)高確定降水深度。 3．已編制施工組織設(shè)計(jì)，確定基坑放坡系數(shù)，井點(diǎn)布置，數(shù)量、觀測井點(diǎn)位置、泵房位置等，并已測量放線定位。 4．現(xiàn)場三通—平工作已完，并設(shè)置了排水溝。 5．井點(diǎn)管及設(shè)備已購置，材料已備齊，并已加工和配套完成。 四、施工操作工藝 1．井點(diǎn)布置根據(jù)基坑平面形狀與大小、地質(zhì)和水文情況、工程性質(zhì)、降水深度等而定。當(dāng)基坑(槽)寬度小于6m，且降水深度不超過6m時(shí)，可采用單排井點(diǎn)，設(shè)在地下水上游—側(cè)；當(dāng)基坑(槽)寬度大于6m或土質(zhì)不良、滲透系數(shù)較大時(shí)，宜采用雙排井點(diǎn)，設(shè)在基坑(槽)的兩側(cè)：當(dāng)基坑面積較大時(shí)，宜采用環(huán)形井點(diǎn)，挖土設(shè)備進(jìn)出通道處，可不封閉，間距可達(dá)4m。井點(diǎn)管距坑壁不應(yīng)小于1．0m，間距由1．2～2．0m，埋深根據(jù)降水深度及含水層位置決定，但必須埋入含水層內(nèi)。 2．井點(diǎn)管施工工藝程序是：放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點(diǎn)管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通→安裝集水箱和排水管→開動(dòng)真空泵排氣，再開動(dòng)離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化。 3．井點(diǎn)管埋設(shè)，成孔用沖擊式或回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)成孔，孔徑為300mm，井深比井點(diǎn)設(shè)計(jì)深50cm；洗井用0．6m3空壓機(jī)或水泵將井內(nèi)泥漿抽出：井點(diǎn)用機(jī)架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200m，然后倒人粒徑5～30mm石子，使管底有500㎜高，再沿井點(diǎn)管四周均勻投放2～4㎜粒徑相砂，上部1．0m深度內(nèi)，用粘土填實(shí)以防漏氣。 4．井點(diǎn)管埋設(shè)完畢應(yīng)接通總管。總管設(shè)在井點(diǎn)管外側(cè)50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內(nèi)，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一旦井點(diǎn)干管鋪好后，用吸水膠管將井點(diǎn)管與干管連接，并用8號(hào)鐵絲綁牢。一組井點(diǎn)管部件連接完畢后，與抽水設(shè)備連通，接通電源，即可進(jìn)行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如：有異常情況，應(yīng)檢修后方可使用，如壓力表讀數(shù)在0．15～0．20MPa，真空度在93．3kPa以上，表明各連接系統(tǒng)無問題，即可投入正常使用。 5．井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一般抽水3～5d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。 6．基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物完成并回填土后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)。拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機(jī)，所留孔洞用砂或土堵塞。 7．井點(diǎn)降水時(shí)，應(yīng)對(duì)水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進(jìn)行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)技術(shù)措施。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．降水施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見表1-6的規(guī)定。 表1-6 降水與排水施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序 檢查項(xiàng)目 允許值或允許偏差 檢查方法 單位 數(shù)值 1 排水溝坡度 ‰ 1～2 目測:坑內(nèi)不積水，溝內(nèi)排水暢通 2 井管(點(diǎn))垂直度 % 1 插管時(shí)目測 3 井管(點(diǎn))間距（與設(shè)計(jì)比） % ≤150 用鋼尺量 4 井管(點(diǎn))插入深度（與設(shè)計(jì)比） ㎜ ≤200 水準(zhǔn)儀 5 過濾砂礫料填灌（與計(jì)算值比） ㎜ ≤5 檢查回填料用量 6 井點(diǎn)真空度：輕型井點(diǎn) 噴射井點(diǎn) Kpa kpa >60 >93 真空度表 真空度表 7 電滲井點(diǎn)陰陽極距離：輕型井點(diǎn) 嘖射井點(diǎn) ㎜ ㎜ 80～100 120～150 用鋼尺量 用鋼尺量 六、成品保護(hù) l．井點(diǎn)成孔后，應(yīng)立即下井點(diǎn)管并填入豆石濾料，以防塌孔。不能及時(shí)下井點(diǎn)管時(shí)，孔口應(yīng)蓋蓋板，防止物件掉人井孔內(nèi)堵孔。 2．井點(diǎn)管埋設(shè)后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內(nèi)堵塞。 3．井點(diǎn)使用應(yīng)保持連續(xù)抽水，并設(shè)備用電源，以避免泥渣沉淀淤管。 4．冬期施工，井點(diǎn)聯(lián)結(jié)總管上要覆蓋保溫材料，或回填30cm厚以上干松土，以防凍壞管道。 七、安全措施 1．沖、鉆孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止機(jī)具突然傾倒或鉆具下落，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。 2．已成孔尚未下井點(diǎn)前，井孔應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人員安全事故。 3．各機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專人看管，電氣必須一機(jī)一閘，嚴(yán)格接地、接零和安漏電保護(hù)器，水泵和部件檢修時(shí)必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 八、施工注意事項(xiàng) 1．成孔時(shí)，如遇地下障礙物，可以空一井點(diǎn)，鉆下一井點(diǎn)。井點(diǎn)管濾水管部分必須埋人含水層內(nèi)。 2．井點(diǎn)使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般應(yīng)設(shè)雙路供電，或備用—臺(tái)發(fā)電機(jī)。 3．井點(diǎn)使用時(shí)，正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。真空度是判斷井點(diǎn)系統(tǒng)是否良好的尺度，—般應(yīng)不低于55.3~66kPa，如真空度不夠，表明管道漏氣，應(yīng)及時(shí)修好。井點(diǎn)管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動(dòng)，夏冬季手摸管子冷熱、潮干等簡便方法檢查。如井點(diǎn)管淤塞太多，嚴(yán)重影響降水效果時(shí)，應(yīng)逐個(gè)用高壓水反復(fù)沖洗井點(diǎn)管或拔出重新埋設(shè)。 4．在土方開挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水?dāng)_動(dòng)地基土體。 第五節(jié) 深井井點(diǎn)降水 （ＺＭ68－QJB－ 深井井點(diǎn)降水是在深基坑的周圍埋置深于基底的井管，使地下水通過設(shè)置在井管內(nèi)的潛水電泵將地下水抽出，使地下水位低于坑底。本法具有排水量大，降水深(大于15m)，不受吸程限制，排水效果好；井距大，對(duì)平面布置的干擾??；可用于各種情況，不受土層限制；成孔(打井)用人工或機(jī)械均可，較易于解決；井點(diǎn)制作、降水設(shè)備及操作工藝、維護(hù)均較簡單，施工速度快；如井點(diǎn)管采用鋼管、塑料管，可以整根拔出重復(fù)使用；單位降水費(fèi)用較輕型井點(diǎn)低(80～120元／m2)等優(yōu)點(diǎn)：但一次性投資大，成孔質(zhì)量要求嚴(yán)格。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于滲透系數(shù)較大(10~250m／d)、土質(zhì)為砂類土(或有流砂和重復(fù)挖填土)、地下水豐富、降水深(15～50m)、時(shí)間長的深井井點(diǎn)降水工程。 一、主要機(jī)具設(shè)備 深井井點(diǎn)機(jī)具設(shè)備由井管和潛水泵、排水管等組成。 1．井管 由濾水管、吸水管和沉砂管三部分組成，可用鋼管、塑料管或混凝土管制成，管徑—般為300～357mm，內(nèi)徑宜大于潛水泵外徑50mm． （1）濾水管 長一般為3～9m，通常在鋼管上分三段軸條(或開孔)，在軸條(或開孔)后的管壁上焊d6m墊筋，要求順直，與管壁點(diǎn)焊固定，在墊筋外螺旋形纏繞12號(hào)鐵絲，間距l(xiāng)mm，與墊筋用錫焊焊牢，或外包10孔/cm2和41孔/cm2鍍鋅鐵絲網(wǎng)各兩層或尼龍網(wǎng)。上下管之間用對(duì)焊連接。當(dāng)土質(zhì)較好，深度在15m內(nèi)，亦可采用外徑380~600mm、壁厚50～60mm、長1．2~1．5m的無砂混凝土管作濾水管，或在外再包棕樹皮二層作濾網(wǎng)。 (2)吸水管 采用與濾水管同直徑鋼管制成。 (3)沉砂管 一般采用與濾水管同直徑鋼管，下端用鋼板封底。 2．水泵 用QY-25型或QW-25型、QJB4O-25型潛水電泵，或QJB50-52型浸油式潛水電泵或深井泵。每井—臺(tái)，帶吸水鑄鐵管或膠管，并配上一個(gè)控制井內(nèi)水位的自動(dòng)開關(guān)，在井口安裝閥門，以便調(diào)節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定，每個(gè)基坑井點(diǎn)群應(yīng)有2臺(tái)備用泵。 3．排水管 用325～500mm鋼管或混凝土管，并設(shè)0．3%的坡度，與附近下水道接通。 4．成孔設(shè)備 有CZ型沖擊鉆機(jī)、回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、潛水鉆機(jī)及配套卷揚(yáng)機(jī)等。 二、作業(yè)條件 與“輕型井點(diǎn)降水”一節(jié)作業(yè)條件相同。 三、施工操作工藝 1．深井井點(diǎn)一般沿工程基坑周圍離邊坡上緣0．5～1．5m呈環(huán)形布置；當(dāng)基坑寬度較窄，亦可在一側(cè)呈直線形布置；當(dāng)為面積不大的獨(dú)立深基坑，亦可采取點(diǎn)式布置。井點(diǎn)宜深入到透水層6—9m，通常還應(yīng)比所需降水的深度深6~8m，間距一般相當(dāng)于埋深，為10～30m。 2．深井井點(diǎn)一般施工工藝程序是：井點(diǎn)測量定位→挖井口、安護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的砂礫過濾層→洗井→井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井。 3．成孔可根據(jù)土質(zhì)條件和孔深要求，采用沖擊鉆鉆孔、 回轉(zhuǎn)鉆鉆孔、潛水電鉆鉆孔，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑?？讖綉?yīng)較井管直徑每邊大150~250mm，鉆孔深度當(dāng)不設(shè)沉砂管時(shí)，應(yīng)比抽水期內(nèi)可能沉積的高度適當(dāng)加深。成孔后應(yīng)立即安裝井管，以防塌方。 4．深井井管沉放前應(yīng)清孔，一般用壓縮空氣洗井或用吊筒反復(fù)上下取出泥渣洗井，或用壓縮空氣(壓力為0．8MPa，排氣量為12m3／min)與潛水泵聯(lián)合洗井。 5．井管下設(shè)時(shí)，將預(yù)先制作好的井管用吊車或三木搭借卷揚(yáng)機(jī)分段—下設(shè)，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放應(yīng)力求垂直，并位于井孔中間；管頂部比自然地面高500mm左右。當(dāng)采用無砂混凝土管作井管，可在成孔完孔后，逐節(jié)沉入無砂混凝土管，外壁綁長竹片導(dǎo)向，使接頭對(duì)正。井管過濾部分應(yīng)放置在含水層適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，井管下入后，及時(shí)在井管與土壁間用鐵鍬分層填充砂礫濾料。粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為3～8mm細(xì)礫石。填濾料要—次連續(xù)完成，從底填到井口下lm左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周圍填砂濾料后，安設(shè)水泵前應(yīng)按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。一般采用壓縮空氣洗井，洗井應(yīng)在下完井管、填好濾料、封口后8h內(nèi)進(jìn)行，一氣呵成，以免時(shí)間過長，護(hù)壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。 6．潛水泵在安裝前，應(yīng)對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。如無問題，始可放入井中使用。深井內(nèi)安設(shè)潛水電泵，可用繩索吊人濾水層部位，帶吸水鋼管的應(yīng)用吊車放人，上部應(yīng)與井管口固定。設(shè)置深井泵的電動(dòng)機(jī)座應(yīng)安設(shè)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)(宜有止回閥)。潛水電動(dòng)機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺(tái)泵應(yīng)配置一個(gè)控制開關(guān)。主電源線路沿深井排水管路設(shè)置。安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求后始轉(zhuǎn)入正常工作。 7．井管使用完畢，用吊車或用三木搭借助鋼絲繩、倒鏈，將井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后再用，拔出后所留的孔洞用砂礫填充、搗實(shí)。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 與“管井井點(diǎn)降水”一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相同。 五、安全措施 見“輕型井點(diǎn)降水”—節(jié)安全措施的有關(guān)規(guī)定。 六、施工注意事項(xiàng) 1．井點(diǎn)使用時(shí)，基坑周圍井點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱、同時(shí)抽水使水位差控制在要求的限度內(nèi)。 2．靠近建筑物的深井，應(yīng)使建筑物下及與附近水位差保持不大于1m，以免造成建筑物不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫。為此，要加強(qiáng)水位觀測，當(dāng)水位差過大時(shí)，應(yīng)立即采取措施補(bǔ)救。 3．井點(diǎn)供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。必要時(shí)設(shè)置能滿足施工要求的備用發(fā)電機(jī)組，以防止突然停電，造成水淹基坑。 4． 潛水泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰，從防磨損后水沿電纜芯摻入電動(dòng)機(jī)內(nèi)。同時(shí)，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 第六節(jié)：錨桿及土釘墻施工 錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)是擋土結(jié)構(gòu)與外拉系統(tǒng)相結(jié)合的一種深基坑組合式支護(hù)結(jié)構(gòu)。適用于腳密實(shí)的砂土、粉土、硬塑到堅(jiān)硬的黏性土層或巖層中的大小、較深、鄰近有建筑物而不允許有較大變形的基坑和不允許設(shè)內(nèi)支撐的基坑。存在有地下埋設(shè)物而不允許損壞的場地不宜采用。 土釘墻適用于地下水位以上或經(jīng)人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱膠結(jié)砂土的基坑支護(hù)或邊坡加固。土釘墻宜用于深度不大于12m的基坑支護(hù)或邊坡加固，當(dāng)土釘墻與有限放坡、預(yù)應(yīng)力錨桿聯(lián)合使用時(shí)，深度可增加；不宜用于含水豐富的粉細(xì)砂層、砂礫卵石層和淤泥質(zhì)土；不得用于沒有自穩(wěn)能力的淤泥和飽和軟弱土層。 一、材料要求 各種材料應(yīng)按計(jì)劃逐步進(jìn)場，鋼材、水泥及化學(xué)添加劑必須有相關(guān)產(chǎn)品合格證，錨桿及土釘所用的鋼材需要焊接連接時(shí)，其接頭必須經(jīng)過試驗(yàn)，合格后方可使用。 二、主要機(jī)具設(shè)備 2.1成孔機(jī)具設(shè)備 根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)特點(diǎn)和環(huán)境條件選擇成孔設(shè)備，如：沖擊鉆機(jī)、螺旋鉆機(jī)、回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、洛陽鏟等；在宜塌孔的土體鉆孔時(shí)宜采用套管成孔或擠壓成孔設(shè)備。 2.2灌漿機(jī)具設(shè)備 灌漿機(jī)具設(shè)備有注漿泵或灰漿攪拌機(jī)等；注漿泵的規(guī)格、壓力和輸漿量應(yīng)滿足施工要求。 2.3混凝土噴射機(jī)具 混凝土噴射機(jī)具有Z-5混凝土噴射機(jī)和空壓機(jī)等；空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)所需的工作風(fēng)壓和風(fēng)量要求；可選用風(fēng)量9m3/min以上、壓力大于0.5MPa的空壓機(jī)。4長拉設(shè)備用YC-60型穿心式千斤頂，配YC-60型油泵、油壓表等，YC-60型穿心式千斤頂在使用前必須送當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門或有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定。5、百分表（精度不小于0.02mm，量程小于50mm）。 三、作業(yè)條件 3.1有齊全的技術(shù)文件和完整的施工組織設(shè)計(jì)或方案，并已進(jìn)行技術(shù)交底。 3.2進(jìn)行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的報(bào)廢建筑物和挖除工程部位地面以下3m內(nèi)的障礙物，施工現(xiàn)場應(yīng)有可使用的水源和電源。在施工區(qū)域內(nèi)已設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，修建施工便道及排水溝，各種施工機(jī)具已運(yùn)到現(xiàn)場，并安裝維修試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 3.3已進(jìn)行施工放線，錨桿孔位置、傾角已確定；各種備料和配合比及焊接強(qiáng)度經(jīng)試驗(yàn)可滿足設(shè)計(jì)要求。 3.4當(dāng)設(shè)計(jì)要求必須事先做錨桿施工工藝試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)工作已完成并已證明各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。 四、施工工藝 1、工藝流程 1.1土層錨桿施工工藝流程： 土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機(jī)就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→打開水源→鉆孔（接鉆桿）→鉆至設(shè)計(jì)深度→沖洗→插錨桿→壓力灌漿→養(yǎng)護(hù)→裸露主筋除銹→上橫梁→焊錨具→張拉（僅限于預(yù)應(yīng)力錨桿）→錨頭（錨具）鎖定。 1.2噴射混凝土面層施工工藝流程： 立面平整→綁扎鋼筋網(wǎng)→干配混凝土料→依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)→進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護(hù)。 2、操作工藝 1、基坑開挖 錨桿、土釘支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時(shí)開挖，隨時(shí)支護(hù)，隨時(shí)噴混凝土，在完成上層作業(yè)面的錨桿預(yù)應(yīng)力張拉或土釘與噴射混凝土以前，不得進(jìn)行下層土的開挖。當(dāng)基坑面積較大時(shí)，允許在距離四周邊坡8-10m的基坑中部自由開挖，但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)。 2、降、排水 錨桿、土釘支護(hù)宜在排除地下水的條件下進(jìn)行施工，應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)慕蹬潘胧┡懦叵滤员苊馔馏w處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。 基坑四周支護(hù)范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)修整，構(gòu)筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面，防止地表水向地下滲透?？拷悠马?-4m的地面應(yīng)適當(dāng)墊高，并里高外低，便于徑流遠(yuǎn)離邊坡。 在支護(hù)面層背部應(yīng)插入長度為400-600mm、直徑不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支護(hù)面層，間距可為1.5-2m，以便將噴射混凝土面層后的積水排出。 應(yīng)在坑底設(shè)置排水溝和集水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏，排水溝應(yīng)離開邊壁0.5-1m。 3、鉆孔與錨桿制作 （1）鉆孔時(shí)要保持位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯(cuò)。 （2）鉆進(jìn)深度超過錨桿設(shè)計(jì)長度應(yīng)不小于0.5m，以防止孔深不夠。 （3）錨桿應(yīng)由專人制作，接長應(yīng)采用對(duì)焊或幫條焊，為使錨桿至于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每隔1500mm設(shè)置定位器一個(gè)；鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌孔。 4注漿 （1）注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時(shí)開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時(shí)插入，干成孔時(shí)在灌漿前封閉孔口，濕成孔時(shí)在注漿過程中看見孔口出漿時(shí)再封閉孔口。 （2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；管漿后要及時(shí)清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備；灌漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7d，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方可進(jìn)行張拉工藝；在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動(dòng)。 5錨桿、土釘 （1）錨桿試驗(yàn) 1）應(yīng)在錨桿錨固段漿體強(qiáng)度達(dá)到15MPa或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可進(jìn)行。 2）錨桿試驗(yàn)應(yīng)按中華人民共和國現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）附錄E的規(guī)定，在試驗(yàn)前做試驗(yàn)方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。 （2）土釘試驗(yàn) 1）土釘支護(hù)施工必須進(jìn)行現(xiàn)場抗拔試驗(yàn)，應(yīng)在專門設(shè)置的非工作土釘上進(jìn)行抗拔試驗(yàn)直至破壞，用來確定極限荷載，并據(jù)此估計(jì)土釘?shù)慕缑鏄O限黏結(jié)強(qiáng)度。 2）每一典型土層中至少應(yīng)有3個(gè)專門用于測試的非工作釘。測試釘?shù)目傞L度、黏結(jié)長度和施工方法原則上應(yīng)與工作釘一致。 3）土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔試驗(yàn)時(shí)，土釘、千斤頂、測力桿三者應(yīng)在同一軸線上，千斤頂?shù)姆戳軕?yīng)置于混凝土面層或土釘上、下部，安設(shè)兩道工字鋼或槽鋼作橫梁，并與護(hù)坡墻緊貼；當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)荷載時(shí)，擰緊鎖定螺母完成錨定工作；張拉時(shí)宜采用跳拉法或往復(fù)式拉法，以保證土釘和鋼梁受力均勻；張拉鏈的設(shè)定應(yīng)根據(jù)實(shí)際所需的優(yōu)秀張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設(shè)計(jì)張拉力的75%-85%進(jìn)行控制。 4）測試釘進(jìn)行抗拔試驗(yàn)時(shí)的注漿抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于6MPa。試驗(yàn)應(yīng)采用連續(xù)分級(jí)加載，首先施加少量初始荷載（不大于土釘設(shè)計(jì)荷載的20%）使加載裝置保持穩(wěn)定，以后的每級(jí)荷載增量不超過設(shè)計(jì)荷載的20%。每級(jí)荷載施加完畢后應(yīng)立即記下位移讀數(shù)并保持荷載穩(wěn)定不變，繼續(xù)記錄以后1min、6min、10min的位移讀數(shù)。若同級(jí)荷載下10min與 1min的位移增量小于1mm，即可施加下級(jí)荷載，否則應(yīng)保持荷載不變繼續(xù)測讀15min、30min、60min時(shí)的位移。此時(shí)若60min與6min的位移增量小于2mm，可進(jìn)行下級(jí)加載，否則即認(rèn)為達(dá)到極限荷載。根據(jù)試驗(yàn)得出的極限荷載必須大于設(shè)計(jì)荷載得1.25倍，否則應(yīng)反饋修改設(shè)計(jì)。 6噴射混凝土 （1）在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在變破壁傷病符合規(guī)定的保護(hù)層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時(shí)應(yīng)不出現(xiàn)移動(dòng)。 （2）鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，網(wǎng)片允許偏差為10mm；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長度不小于一個(gè)網(wǎng)格的邊長或200米慢，如為焊接則焊接長度不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。 （3）噴射混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm；噴射混凝土作業(yè)，應(yīng)事先對(duì)操作手進(jìn)行培訓(xùn)，以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量能達(dá)到要求；噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水和電路進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)；噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8-1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；為保證噴射混凝土厚度達(dá)到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標(biāo)志。 （4）為加強(qiáng)支護(hù)效果，在噴射混凝土?xí)r可加入3%-5%的早強(qiáng)劑；在噴射混凝土初凝2h后方可進(jìn)行下一道工序，此后應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)5-7h。 （5）噴射混凝土強(qiáng)度可用邊長100mm立方體試塊進(jìn)行測定，制作試塊時(shí)應(yīng)將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴射混凝土，每批至少留取3組（每組3塊）試件。 7、施工監(jiān)測 （1）錨桿、土釘支護(hù)的施工監(jiān)測應(yīng)包括下列內(nèi)容： 支護(hù)位移、沉降的測量；地表開裂狀態(tài)的觀察；附近建筑物和重要管線等設(shè)施的變形測量和裂縫觀察；基坑滲漏水和基坑內(nèi)外的地下水位變化。 在支護(hù)施工階段，每天監(jiān)測不少于3次；在支護(hù)施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天1次。監(jiān)測過程應(yīng)持續(xù)至整個(gè)基坑回填結(jié)束為止。 （2）觀測點(diǎn)的設(shè)置 觀測點(diǎn)的總數(shù)不宜少于3個(gè)，間距不宜大于30m。其位置應(yīng)選在變形量最大或局部條件最為不利的地段。觀測儀器宜用精密水準(zhǔn)儀和精密經(jīng)緯儀。 （3）應(yīng)特別加強(qiáng)雨天和雨后的監(jiān)測，以及對(duì)各種可能危及支護(hù)安全的水害來源進(jìn)行仔細(xì)觀察。 （4）在施工開挖過程中，基坑頂部的側(cè)向位移與當(dāng)時(shí)的開挖深度之比超過3‰（砂土中）和3‰-5‰（一般黏土中）時(shí)應(yīng)密切加強(qiáng)觀察、分析原因并及時(shí)對(duì)只好采取加固措施，必要時(shí)增用其他支護(hù)方法。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 錨桿及土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下表規(guī)定： 錨桿及土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢驗(yàn)方法 單位 數(shù)值 主控 項(xiàng)目 1 錨桿土釘長度 mm 30 用鋼尺量 2 錨桿的鎖定力 設(shè)計(jì)要求 現(xiàn)場實(shí)測 一 般 項(xiàng) 目 1 錨桿或土釘位置 mm 100 用鋼尺量 2 鉆孔傾斜度 1 測鉆機(jī)傾角 3 漿體強(qiáng)度 設(shè)計(jì)要求 試樣送檢 4 注漿量 大于理論計(jì)算量 檢查計(jì)量數(shù)據(jù) 5 土釘墻面厚度 mm 10 用鋼尺量 6 墻體強(qiáng)度 設(shè)計(jì)要求 試件送檢 六、成品保護(hù) 1、錨桿的非錨固段及錨頭部分應(yīng)