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《機(jī)械制造工藝學(xué)》習(xí)題及答案 一 填充題 1 機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象主要是機(jī)械加工中的三大問題即（a），（b），（c）。 答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。 2 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括（a），（b），（c），（d）等四個(gè)方面。 答案：機(jī)床、夾具、工件、刀具。 3 工藝過程劃分加工階段的原因是：（a），（b），（c），（d）。 答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 4 在機(jī)械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（a），（b），（c）三種類型。 答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。 5 確定毛坯加工余量的方法有三種即（a），（b），（c）。大批量生產(chǎn)用（d）。 答案：計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、計(jì)算法。 6 根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通常可分為（a）和（b）兩大類，定位基準(zhǔn)屬于（c）。 答案：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。 7 為了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序的原則是（a），（b），（c），（d）。 答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。 8 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。 答案：加工余量、相互位置精度。 9 零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（a），（b），（c）。 答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度 10 零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括（a ），（b），（c）。 答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織 11 刀具磨損屬于（a ）誤差，可以通過計(jì)算后輸入（b ）來補(bǔ)償。 答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號(hào)的誤差 12 零件的表面質(zhì)量包括（a），（b），（c）、（d）。 答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織 13 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)分為兩大類即（a）與（b），其中振幅隨切削用量而變的是（c）。 答案：強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)、自激振動(dòng) 14 切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（a）,（b）,（c）。 答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化 15 精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：（a），（b ）。 答案：熱平衡、恒溫室 15 彎曲的軸進(jìn)行冷校直后，原來凸出處會(huì)產(chǎn)生（a ）應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生（b）應(yīng)力。 答案：拉、壓 16 磨削長薄片狀工件時(shí)若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（a）的變形，冷后具有（b）的形狀誤差。 答案：上凸、下凹 17 解釋自激振動(dòng)的原理主要有兩條（a），（b）。 答案：再生振動(dòng)、振型耦合 18 在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生（a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（b）的誤差。 答案：中凹、腰鼓形 19 普通車床上對(duì)加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是（a）及（b）。 答案：水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度 20 切削加工中，若同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)表面則稱這種工步為（a），若一把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面則稱這種刀具為（b)。 答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具 21 十大原始誤差中（a），（b），（c），（d）屬于動(dòng)誤差。 答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損 22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（a）類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（b）類機(jī)床的加工精度影響較大。 答案：鏜床、車床 25 機(jī)械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（a）與（b）。機(jī)床的制造誤差屬于（c），刀具尺寸磨損屬于（d），工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為（e ）。 答案：：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差 26 車床主軸軸向竄動(dòng)使被加工零件端面產(chǎn)生（a）誤差，加工螺紋時(shí)將造成工件的（b）誤差。 答案：端跳誤差、螺距誤差 27 機(jī)床主軸的軸向竄動(dòng)產(chǎn)生于（a）和（b）與主軸軸線均不垂直時(shí)，其竄動(dòng)量的大小等于其中垂直度誤差（c）的那一個(gè)。 答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小 28 誤差復(fù)映規(guī)律說明：（a）是（b）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（c）有關(guān)。 答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度 29 工藝系統(tǒng)的熱源來自（a），（b），（c）三個(gè)方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d）；影響機(jī)床熱變形的主要是：（e) 答案：切削熱、傳動(dòng)熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動(dòng)熱。 30 為了保證細(xì)長軸的加工精度，常采用4點(diǎn)措施：（a），（b）,（c），（d）。 答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖 31 機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（a）位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度，測(cè)定機(jī)床剛度的方法有（b）法與（c）法。 答案：工件中點(diǎn)、靜態(tài)測(cè)定法、生產(chǎn)測(cè)定法 32 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（a），（b），（c），（d）。 答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法 33 光整加工常用的方法有四種即（a），（b），（c），（d）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（e）和（f）。 答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光 34 提高機(jī)床傳動(dòng)鏈精度的措施是（a），（b）；（c ），（d ）；（e）；（f）。 答案：提高傳動(dòng)件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計(jì)、采用補(bǔ)償裝置 35 剃齒能提高（a）精度（b），減少（c）。但不能提高（d）精度，因此剃前加工以（e）加工為好。 答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運(yùn)動(dòng)精度、滾齒 36 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的主要機(jī)床精度（a ），（b ）。 答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度 37 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b ）。 答案：加工余量、相互位置精度 38 誤差統(tǒng)計(jì)分析法中常用的有（a），（b）。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是（c）。 答案：分布曲線法、點(diǎn)圖法、點(diǎn)圖法 39 在X---R點(diǎn)圖中，若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界內(nèi)，在R點(diǎn)圖控制界外，則說明機(jī)床（a）好（b）大，建議找出（c）的原因；若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界外，而在R點(diǎn)圖控制界內(nèi)，則說明機(jī)床（d）和（e）不穩(wěn)，（f）較小，建議調(diào)整機(jī)床使（g）與（h）重合。 答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸 40 達(dá)到裝配精度的方法有（a），（b），（c），（d），（e）。 答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法 41 保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是（a），（b），（c）。 答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán) 42 使用輔助支承的目的是為了（a），它不起（b）作用。 答案：提高支承剛度，定位作用 43 形成表面壓應(yīng)力的方法有：（a）,（b）,（c）,（d）,（e）,（f）。 答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化 44 X均值點(diǎn)圖有連續(xù)大于7點(diǎn)的上升趨勢(shì)，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（a）誤差；當(dāng)點(diǎn)子分布在中線一側(cè)過多時(shí)說明存在著（b）誤差。 答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差 45 加工深孔的鉆頭有（a），（b），（c ），（d ），（e）。 答案：接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀 46 零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)有（a），（b），（c ）3種類型，正確的方法是（d ）。 答案：根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求標(biāo)注，第3種 47 尺寸標(biāo)注的步驟是：（a），（b），（c ），（d ），（e）。 答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標(biāo)注自由尺寸和公差 48 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：（a），（b），（c ），（d ），（e）。 答案：最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求 二 選擇題 1 整體式箱體時(shí)應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：（ 2 ） a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側(cè)面。 2 中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（ ） a.查表法；b.計(jì)算法；c.經(jīng)驗(yàn)估算法 3 車床主軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，其原因可能是：（ 34 ） a.主軸承端面跳動(dòng)量大；b.主軸軸肩端面跳動(dòng)量大；c.兩者都有較大的端面跳動(dòng)量；d.主軸后端緊固螺母松動(dòng)。 4 用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（ 34） a.刀具磨損 b.工件熱變形 c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差 d.床頭箱因連接螺栓松動(dòng)，使軸線與導(dǎo)軌不平行。 5 滾齒與插齒相比，滾齒的（14 ） a.運(yùn)動(dòng)精度高; b.齒形精度高; c.基節(jié)精度高; d.生產(chǎn)率高； e.齒面粗糙度值低。 6 使用三點(diǎn)式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（c ） a.三個(gè)自由度； b. 二個(gè)自由度； c. 一個(gè)自由度； d.0個(gè)自由度 7 機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對(duì)加工精度影響較大的是：（abd ） a.外圓磨床； b.平面磨床； c.臥式鏜床； d.車床 8 車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（ AC） a.機(jī)床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差 9 當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時(shí)，達(dá)到裝配精度的方法宜選用：（ E ） a.完全互換法； b.大數(shù)互換法； c.選配法； d.修配法； e.調(diào)節(jié)法。 10 銑削箱體剖分面時(shí)，必須限制的自由度是：（ ） a.6個(gè)； b.5個(gè)； c.4個(gè)； d.3個(gè) 11 材料為20CnMnTi，6 ～7級(jí)精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（c ） a.剃齒； b.滾齒； c.珩齒； d.磨齒 12 選配法適用的條件是：（ bd ） a.形位公差精度要求高； b.裝配精度要求高； c.組成環(huán)數(shù)多； d.相關(guān)件2～3件。 13 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的機(jī)床誤差主要有：（ acd ） a.分齒傳動(dòng)掛輪誤差； b.刀架進(jìn)給誤差； c.分度蝸輪誤差； d.分度蝸桿誤差。 14 車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（ ） a.工件熱變形； b.刀具熱變形； c.刀具磨損； d.機(jī)床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行； e.機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。 15 大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（ ） a.查表法； b.計(jì)算法； c.經(jīng)驗(yàn)估算法。 16 車床的靜剛度應(yīng)該用：（ ） a.床頭箱處的剛度； b.尾架處的剛度； c.工件中點(diǎn)位置的剛度作為機(jī)床的平均剛度。 17 保證裝配精度的修配法適用于：（ ） a.大批量生產(chǎn)； b.單件小批生產(chǎn)； c.組成環(huán)數(shù)多； d.組成環(huán)數(shù)少； e.裝配精度要求高。 18 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（ ） a.全年工藝成本； b.單件工藝成本； c.投資回收期的長短。 19 研磨和珩磨加工計(jì)算工序余量時(shí)只需考慮：（ ） a.上工序尺寸公差； b.上工序表面粗糙度； c.本工序安裝誤差； d.本工序需單獨(dú)考慮的形位公差； e.上工序金屬破壞層。 20 減輕磨削燒傷的措施有：（bce ） a.提高砂輪轉(zhuǎn)速； b.提高工件轉(zhuǎn)速； c.提高縱向移動(dòng)速度； d.降低縱向移動(dòng)速度； e.減少切削深度。 21 展成法加工錐齒輪時(shí)，我國除加工等高齒的機(jī)床外，都是按（ b ）設(shè)計(jì)的機(jī)床。 a.平面輪原理； b.平頂輪原理。 22 加工精度誤差分析時(shí)分布曲線法和點(diǎn)圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是：（ b ） a. 分布曲線法；b. 點(diǎn)圖法。 23 除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（b ） a.強(qiáng)迫振動(dòng)，b.自激振動(dòng)。 選擇題答案： 1:b; 2:a; 3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c; 7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d; 11:c; 12:b,d; 13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c; 17:b,c,e; 18:b; 19:a,b; 20:b,c,e; 21: b; 22:b；. 23：b。 三 問答題 1 為什么要求重要表面加工余量均勻？ 答案：加工余量均勻→背吃刀量ap一致→切削力F均勻→變形y均勻→加工質(zhì)量穩(wěn)定。 2 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？ 答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1 各面都有足夠的加工余量；2 重要表面余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準(zhǔn)要求：1 基準(zhǔn)重合；2 基準(zhǔn)統(tǒng)一；3 自為基準(zhǔn)；4 互為基準(zhǔn)。 3 何謂可變費(fèi)用與不可變費(fèi)用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟(jì)性？ 答案：可變費(fèi)用是指隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用；反之不隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用稱不變費(fèi)用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時(shí)用全年工藝成本和投資回收期的長短比較，只有少數(shù)工序不同時(shí)用單件工藝成本比較。 4 何謂單件時(shí)間，舉例說明減少基本時(shí)間的工藝措施？ 答案：完成一個(gè)零件一個(gè)工序所用的時(shí)間稱單件時(shí)間。減少基本時(shí)間的措施有：提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。 5 機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？ 答案：在加工、檢測(cè)和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。 6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？ 答案：有3種形式：1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用于車床； 2 工件不動(dòng)，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，用于深孔鉆鏜床。 7 何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測(cè)試機(jī)床剛度？如何減少毛坯誤差對(duì)加工精度的影響？ 答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。測(cè)試機(jī)床剛度時(shí)可用一帶三個(gè)凸出臺(tái)階的軸，分別測(cè)量三個(gè)凸臺(tái)的直徑，在一次走刀中切去臺(tái)階，再分別測(cè)量三點(diǎn)的受力和尺寸，求得3點(diǎn)的誤差復(fù)映系數(shù)ε，根據(jù)k=C/ε，解聯(lián)立方程即令可求出機(jī)床剛度。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。 8 何謂強(qiáng)迫振動(dòng)。減少強(qiáng)迫振動(dòng)的措施有哪些？ 答案：由外界周期干擾力所帶來的振動(dòng)叫強(qiáng)迫振動(dòng)。減少強(qiáng)迫振動(dòng)的措施有：充分平衡運(yùn)動(dòng)部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動(dòng)件精度；隔振、消振。 9 如何用再生振動(dòng)原理和振型耦合原理解釋自激振動(dòng)。 答案：切削時(shí)由于偶然的擾動(dòng)，使刀具與工件發(fā)生相對(duì)振動(dòng)，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時(shí)引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)，便產(chǎn)生了再生振動(dòng)。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個(gè)自由度的平面振動(dòng)系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運(yùn)動(dòng)軌跡將成為一個(gè)橢圓，切削力作的負(fù)功大于正功，振動(dòng)將逐漸衰減，反之將得到加強(qiáng)，振動(dòng)將持續(xù)下去，稱振型耦合原理。 10 何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？ 答案：工件在定位時(shí)由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測(cè)量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。 11 什么叫完全定位，不完全定位？ 答案：限制工件的全部自由度（6個(gè)）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。 12 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？ 答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對(duì)提高支承剛度有利。 13 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？ 答案：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或設(shè)備上對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機(jī)床或夾具上進(jìn)行定位并夾緊的過程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置稱為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。在一個(gè)工步中，刀具相對(duì)加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。 14 制定工藝規(guī)程時(shí)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分? 答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。 15 同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時(shí)，工件表面粗糙度從Ra 3μm降至Ra1 6μm。 答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。因?yàn)殍F素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。 16 何謂接觸剛度?其主要影響因素有哪些? 答案：兩個(gè)互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。 17 機(jī)床的幾何誤差指的是什么?以車床為例說明機(jī)床幾何誤差對(duì)零件的加工精度會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響? 答案：機(jī)床的幾何誤差主要是指機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動(dòng)鏈誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線的垂直度和螺距誤差。 18 何謂裝配尺寸鏈最短路線原則?為什么要遵循此原則？ 答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時(shí)，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原則。因?yàn)橹挥凶裱嗽瓌t才能使每個(gè)尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。 19. 簡述機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。 答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進(jìn)退刀，機(jī)工孔表面應(yīng)垂直于其軸線，盡量減少內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。 20. 簡述機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。 答案：應(yīng)將各部件設(shè)計(jì)成可獨(dú)立裝配的單元，減少裝配時(shí)的修配量，應(yīng)有合理的定位基面，應(yīng)便于裝拆。 21 何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類型？ 答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分生產(chǎn)類型。 22 何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排？ 答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸。 23 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)哪一類機(jī)床的加工精度影響較大，為什么？ 答案：對(duì)鏜床類機(jī)床影響較大，因?yàn)闈L動(dòng)軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當(dāng)于滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔，而鏜孔時(shí)切削力（徑向）的方向在不斷改變，使?jié)L動(dòng)軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上。 24 機(jī)械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？ 答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)償。 25 機(jī)械加工中誤差統(tǒng)計(jì)分析常用的方法有哪些，各有何特點(diǎn)？ 答案：常用方法有分布曲線法和點(diǎn)圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機(jī)床調(diào)整。而點(diǎn)圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。 26 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場(chǎng)合？ 答案：有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開始時(shí)調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工成形表面和孔系；自動(dòng)獲得法用于自動(dòng)化和數(shù)控加工。 27 為何用刀具切削工件時(shí)切削速度在中速時(shí)工件表面粗糙度值較大？ 答案：因?yàn)樵谥兴贂r(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時(shí)生時(shí)滅，影響工件表面粗糙度。 28 機(jī)加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些？ 答案：機(jī)械加工時(shí)刀具切削→切削力→表層金屬塑性變形→金屬正常組織被破壞→晶格扭曲→HB↑、σb↑、δ↓、aK↓，導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、ap、γ0、V、工件材料δ、卻液條件。 29 如何區(qū)別強(qiáng)迫振動(dòng)與自激振動(dòng)？ 答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測(cè)定頻率與工件上的振痕頻率相較，若相同即為強(qiáng)振。即f外振=f工件。測(cè)定振幅A后改變V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強(qiáng)振（除非連續(xù)切削外）不變。停止切削，振動(dòng)消失者為自振。 30 何謂自激振動(dòng)?減少自激振動(dòng)的措施有哪些？ 答案：在無外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動(dòng)叫自激振動(dòng)。措施有：①合理選擇切削用量↑V或↓V都可使A↓；↑f可使A↓，但殘留面積↑；ap↓時(shí)，A↓。② 合理選擇刀具角度↑前角γ0；↑主偏角Kγ；后角↓α0 都可使A↓。③ ↑工藝系統(tǒng)的抗振性。④ 采用各種消振阻尼裝置。⑤ 采用削扁鏜桿、正確處理兩個(gè)剛度軸的位置。 31 簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。 答案：常見的FMS具有以下功能：①自動(dòng)制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機(jī)床這類設(shè)備承擔(dān)制造任務(wù)；②自動(dòng)交換工件和工具的功能；③自動(dòng)輸送工件和工具的功能；④自動(dòng)保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具的功能；⑤自動(dòng)監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損的監(jiān)測(cè)，自動(dòng)補(bǔ)償，自診斷等。 32 簡述計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）的概念。 答案：直接數(shù)字控制(DNC)也稱群控。即一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接連接和實(shí)時(shí)控制許多機(jī)床。DNC去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器件——紙帶讀入器，零件加工程序直接從計(jì)算機(jī)內(nèi)存中傳送給機(jī)床。 33 簡述直接數(shù)字控制（DNC）的概念。 答案：計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，簡稱CNC，就是用一臺(tái)專用計(jì)算機(jī)來代替原先由機(jī)床控制裝置完成的硬件功能,用指定的計(jì)算機(jī)去控制一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。 34 簡述適應(yīng)控制（AC）的概念。 答案：適應(yīng)控制簡稱AC。就是按事先給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)，自動(dòng)改變加工系統(tǒng)的參數(shù)（如切削用量等），使工作盡可能接近給定的指標(biāo)。 35 簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的設(shè)計(jì)步驟。 答案：① 選擇適合于FMS的零件和機(jī)床；② 設(shè)計(jì)不同的FMS總體方案；③ 評(píng)審侯選的FMS總體方案；④ 編寫對(duì)FMS的研究結(jié)果和要求的招標(biāo)書；⑤ 評(píng)審出售廠商的投標(biāo)；⑥ FMS的準(zhǔn)備、安裝和調(diào)試；⑦ FMS試運(yùn)行。 36 簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的組成。 答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包含三個(gè)基本組成部分，即：①數(shù)控（NC）機(jī)床，即主機(jī)；②物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具的存儲(chǔ)、輸送、交換系統(tǒng)；③控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。 37. 簡述FMS需要哪些關(guān)鍵技術(shù)？ 答案：FMS是技術(shù)密集型系統(tǒng),包括了很多關(guān)鍵技術(shù)。如FMS的管理控制系統(tǒng)；FMS的檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系統(tǒng)；通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等。 38.簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的含義及適用范圍。 答案：柔性制造系統(tǒng)簡稱FMS，即具有柔性。能夠自動(dòng)完成多品種工件綜合加工任務(wù)的加工系統(tǒng)。FMS一般由多臺(tái)數(shù)控機(jī)床和加工中心組成，并有自動(dòng)上、下料裝置、自動(dòng)倉庫和輸送系統(tǒng)，在計(jì)算機(jī)及其軟件的集中控制下，實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。它具有高度柔性，是一種計(jì)算機(jī)直接控制的自動(dòng)化可變加工系統(tǒng)。適合于中、小批量，多品種的機(jī)電產(chǎn)品的加工。 39 簡述集成制造系統(tǒng)（CIMS）的概念及其構(gòu)成。 答案：CIMS是在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)及其軟件，把制造工廠的全部生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種分散的自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來，是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效益、高柔性的制造系統(tǒng)。CIMS是由設(shè)計(jì)與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊和存儲(chǔ)運(yùn)輸模塊構(gòu)成的。 40 簡述計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)（CAPP）的概念。 答案：計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)是通過向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件的幾何信息和加工工藝信息，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的過程。包括選擇加工方法,安排工序順序，計(jì)算工序尺寸及公差，選擇加工機(jī)床、刀具、夾具、量具，確定切削參數(shù)，計(jì)算工時(shí)定額，最后編制出完整的工藝文件。 41 簡述快速成形（MRP）的原理及其發(fā)展方向。 答案：快速成型制造（RPM）技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)，快速制造任意復(fù)雜形狀的三維實(shí)體的技術(shù)。是機(jī)械工程、CAD、NC、激光、材料等多學(xué)科相互滲透和交叉的產(chǎn)物，是快速地、自動(dòng)地、準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定功能的原型、零件或模具的技術(shù)。主要發(fā)展方向有：① 層壓物體制造技術(shù)；②粉末燒結(jié)技術(shù)；③沉積成型技術(shù)；④聚合物燒結(jié)技術(shù)等。 42 簡述敏捷制造（AM）產(chǎn)生的背景？ 答案：20世紀(jì)末期，企業(yè)營運(yùn)環(huán)境的變化速度超過了企業(yè)自身的調(diào)整速度。面對(duì)突然出現(xiàn)的市場(chǎng)機(jī)遇，雖然有些企業(yè)是因認(rèn)識(shí)遲鈍而失利，但有些企業(yè)已看到了新機(jī)遇的曙光，只是由于不能完成相應(yīng)調(diào)整而痛失良機(jī)。人們?yōu)榱私鉀Q此問題于是誕生了敏捷制造。 43 簡述精益生產(chǎn)（LP）的產(chǎn)背景。 答案：日本豐田公司，當(dāng)初年產(chǎn)量不如福特的日產(chǎn)量。在考察福特公司過程中，豐田面對(duì)福特模式中存在的大量人力和物力浪費(fèi)，如：產(chǎn)品積壓、外購件庫存量大、制造過程中廢品得不到及時(shí)處理、分工過細(xì)使人的創(chuàng)造性和進(jìn)取精神不能充分發(fā)揮，等等，結(jié)合本國社會(huì)和文化背景及企業(yè)精神，提出了一套新的生產(chǎn)管理體制即LP生產(chǎn)。 44 簡述計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）的概念。 答案：計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）就是利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行與制造系統(tǒng)有關(guān)的控制、管理、代替人去完成制造系統(tǒng)中的各種輔助工作。即能通過直接或間接地與工廠生產(chǎn)資源接口的計(jì)算機(jī)來完成制造系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃、操作工序控制和管理工作的制造系統(tǒng)。 45 何謂智能制造系統(tǒng)（IMS）？IMS與CIMS有何異同？ 答案：智能制造系統(tǒng)具有生物的特征，是具有創(chuàng)造型智能的制造系統(tǒng)，它是以工件主動(dòng)發(fā)出信息、設(shè)備進(jìn)行應(yīng)答的展成型系統(tǒng)，是對(duì)產(chǎn)品種類和異常變化具有高度適應(yīng)性的自律系統(tǒng)，是不以整體集成為前提條件的非集中管理型系統(tǒng)。與CIMS相同之處是計(jì)算機(jī)控制的高度自動(dòng)化系統(tǒng)，其區(qū)別是CIMS屬于應(yīng)用知識(shí)型智能制造系統(tǒng)，而IMS屬于創(chuàng)造型智能制造系統(tǒng)。 46 簡述派生型CAPP的概念。 答案：派生型CAPP是在成組技術(shù)基礎(chǔ)上,將同一零件族中所有零件的形面特征合成典型樣件，再按主樣件制訂工藝過程，貯存在計(jì)算機(jī)中。當(dāng)編制某一零件的工藝規(guī)程時(shí),根據(jù)零件分類編碼調(diào)用主樣件工藝文件加以修改,編輯成新工藝規(guī)程。 47 簡述創(chuàng)成型CAPP的概念。 答案：創(chuàng)成法CAPP是收集了大量工藝數(shù)據(jù)和加工知識(shí)，并建立一系列決策邏輯，形成工藝數(shù)據(jù)庫和加工知識(shí)庫。當(dāng)輸入新零件的幾何形狀、精度要求等信息后，系統(tǒng)可模仿工藝人員，應(yīng)用決策邏輯規(guī)則，無需人工干預(yù)自動(dòng)地生成工藝規(guī)程。 48 精益生產(chǎn)（LP）與以往大批量生產(chǎn)專用機(jī)床自動(dòng)線相比有何特征？ 答案：（1）以用戶為“上帝”。（2）以職工為中心。（3）以“精簡”為手段。 （4）綜合工作組和并行設(shè)計(jì)。（5）準(zhǔn)時(shí)供貨方式。 （6）“零缺陷”的工作目標(biāo)。 49 如何判斷企業(yè)的敏捷性？ 答案：敏捷性意味著企業(yè)高速、低耗地完成它需要的任何調(diào)整；還意味著高的開拓、創(chuàng)新能力，企業(yè)可以依靠其不斷開拓創(chuàng)新來引導(dǎo)市場(chǎng)、贏得競爭。敏捷制造不主張借助大規(guī)模的技術(shù)改造來硬性地?cái)U(kuò)充企業(yè)的生產(chǎn)能力，不主張構(gòu)造擁有一切生產(chǎn)要素、獨(dú)霸市場(chǎng)的巨型公司。 50 簡述快速成形（MRP）的特點(diǎn)。 答案：快速自動(dòng)成型的特點(diǎn)：①可適合于CAD/CAM集成的需要；②實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到制造過程完全自動(dòng)化；③可直接從材料制造出零件，不需要任何切削加工；④由于不需要工藝處理，不需要工藝設(shè)計(jì)，大大方便設(shè)計(jì)工作；⑤不需要從設(shè)計(jì)到制造的信息轉(zhuǎn)換；⑥不需要工裝夾具、刀具、模具。 51 簡述成組技術(shù)（GT）分組的依據(jù)及應(yīng)注意的問題。 答案：零件組劃分的主要依據(jù)是工藝相似性，因此相似程度的確定對(duì)零件組的劃分影響很大。如把9位代碼完全相同的零件劃分為一組，同一組的零件相似程度就高，但零件的組數(shù)必定很多，每組內(nèi)的零件數(shù)就會(huì)很少,起不到擴(kuò)大批量的作用，難以獲得成組加工工藝的經(jīng)濟(jì)效果。如按回轉(zhuǎn)體類零件特征矩陣來劃分零件，即把包括0、1、2類的全部零件分為一組，結(jié)果組數(shù)少，每組內(nèi)的零件數(shù)很多，雖然擴(kuò)大了批量，但同組內(nèi)零件的相似性太差，同樣不能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。 52 簡述成組技術(shù)（GT）編碼的目的，我國編制較常用的成組工藝編碼方法有哪幾種？ 答案：成組技術(shù)（GT）編碼的目的是為了便于對(duì)零件進(jìn)行分類歸族,推行成組工藝。我國自己編制較常用的成組工藝編碼主要有JCBM、JLBM等。 四、分析題 1在臥式鏜床上對(duì)箱體零件進(jìn)行鏜孔加工,試分析當(dāng)采用剛性鏜桿或采用浮動(dòng)鏜桿與鏜模夾具加工時(shí)影響鏜孔回轉(zhuǎn)精度的主要因素。 2 在鏜床上用雙刃鏜刀塊鏜孔(鏜刀塊固定于鏜桿上)若(1) 毛坯孔呈橢圓形但無偏心.(2)毛坯孔呈圓形但有偏心.試分析其復(fù)映誤差。(不計(jì)工件及鏜刀塊變形，故鏜桿的剛度即為工藝系統(tǒng)剛度。) 3 圖示零件的孔與底面已加工完畢,在加工導(dǎo)軌上平面A時(shí)，應(yīng)選哪個(gè)面作定位基準(zhǔn)比較合理？并提出兩種方案加以比較。 題3附圖 4 圖示一鑄鐵飛輪零件圖，試選擇粗基準(zhǔn)。 題4附圖 5 圖示零件加工時(shí)應(yīng)如何選擇粗精基準(zhǔn)，（標(biāo)有符號(hào)為加工面，其余為非加工面）并簡要地說明理由。（圖a、b要求保持璧厚均勻，圖c所示零件毛坯孔已鑄出，要求該孔加工余量均勻。） 題5附圖 6 圖示箱體零件的工藝路線圖下：①粗、精刨底面。②粗、精刨頂面。③粗、精銑兩端面。④在臥式鏜床上先粗鏜、半精鏜。精鏜φ80H7孔，然后將工作臺(tái)移動(dòng)φ1000.03mm，再粗鏜、半精鏜、精鏜φ60H7孔。該零件為中批生產(chǎn)，試分析上述工藝路線有無原則性錯(cuò)誤，并提出改正方案。 題6附圖 7 試分析說明圖中各零件加工主要表面時(shí)定位基準(zhǔn)（粗，精基準(zhǔn)）應(yīng)如何選擇？ 題7附圖 8 在外圓磨床上加工，當(dāng)n1=2n2，若只考慮主軸誤差的影響，試分析在圖中給定的兩種情況下，磨削后工件外圓應(yīng)是什么形狀？為什么？ 題8附圖 9 在臥式鏜床上對(duì)箱體零件進(jìn)行鏜孔加工，試分析當(dāng)采用剛性鏜桿或采用浮動(dòng)鏜桿與鏜模夾具加工時(shí)影響鏜桿回轉(zhuǎn)精度的主要因素。 10 在臥式鏜床上鏜箱體孔有四種方案：a、工件進(jìn)給：b、鏜桿進(jìn)給：c、工件進(jìn)給、鏜桿加后支承；d、鏜模夾具帶動(dòng)工件進(jìn)給。若鏜桿剛度較差，試分析工件的縱向幾何誤差。（提示：主要考慮鏜桿伸出長度的變化導(dǎo)致的剛度變化，從而引起工件縱向幾何誤差。） 題10附圖 11 分析以下定位情況，各元件限制哪幾個(gè)自由度？屬何種定位？若有問題如何改進(jìn)？ 題11附圖 12 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析下列各定位方案中各個(gè)定位元件所消除的自由度。 題12附圖 13 在下列一面兩銷定位中區(qū)分正確與錯(cuò)誤。若為錯(cuò)誤，會(huì)帶來什么不良后果？ 題13附圖 14 采用調(diào)整法大批量生產(chǎn)下列零件的指定工序時(shí)，試合理選定其定位基準(zhǔn)，并確定采用什么定位元件，此元件限制零件的哪幾個(gè)自由度？ （1） 在車床上加工中孔d及E面。 （2） 在立式組合鉆床上加工盤形零件的2-φ15孔。 題14附圖 15 零件定位情況如圖所示，本工序銑平面C，要求保證尺寸A，且要求C面垂直于B面。試分析： （1） 每個(gè)定位元件各限制哪幾個(gè)自由度？ （2） 屬何種定位？定位是否合理？若不合理如何修改？ 題15附圖 16 如圖所示為連桿及圓盤鑄件中孔加工的定位方案。鑄件兩端面均已加工過，表面未加工。試分析各定位方案中，各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。 題16附圖 17 根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析圖中各定位方案中各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)不良后果，并提出改進(jìn)方案。 (e) ( f) 題17附圖 18 加工連桿大頭孔的定位如下，試根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析各定位元件限制的自由度。 題18附圖 題19附圖 19 有一批直徑為dδd/2的軸類毛坯件，欲在兩面同時(shí)打中心孔，其定位方案如圖試計(jì)算加工后中心孔與外圓可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差。并確定最佳定位方案。 20 有一批套類工件銑鍵槽，定位方案如圖。計(jì)算各定位方案中尺寸H1、H2、H3的定位誤差。 （1） 在可漲心軸上定位。 （2） 在處于垂直位置的剛性心軸上間隙定位（心軸直徑d 公差Td1～Td2 ） （3） 在處于水平位置的剛性心軸上具有間隙定位。 題20附圖 21、試分析下列各定位情況下尺寸A的定位誤差。 題21附圖 五 計(jì)算題 1 車削一批工件外園，已知工件直徑為Φ180mm，公差為0.036 ，加工后尺寸符合正態(tài)分布，該工序的均方差σ為0.02mm，已知偏于工件下限的廢品率為1.2%，試求該批零件的合格率。 2 車削中一批工件外園，已知工件直徑φ1600.048，加工后尺寸符合正態(tài)分布，該工序的均方差σ為0.024mm，已知偏于工件下限的廢品率為0.6%，試求該批零件的合格率。 3 軸碗設(shè)計(jì)尺寸如圖，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為B面，現(xiàn)在以A面做度量基準(zhǔn)，試用極值法和概率法求工序尺寸A1，A2的尺寸及偏差。 題3附圖 題4附圖 4 裝配圖中要求保證間隙A0=0.1～0.4，試按完全互換法和大數(shù)互換法分配各組成環(huán)上、下偏差。已知：A1=63，A2=5，A3=50，A4=3，A5=5。 5 車削一批工件外圓為Φ1200.04mm,該工序精度的均方差為σ=0.024mm,已知可修復(fù)的廢品率為0.8%,試求(1)產(chǎn)品的合格率與廢品率.(2)與公差帶中心的偏移量。 6 工件定位如題8附圖所示，各平面已加工好，欲加工孔O，保證Bδb/2，DΔd/2，設(shè)M、P面互相垂直，試計(jì)算定位誤差。 題6附圖 7 在車床上用工件左端面定位，行程擋塊加工,要求保證60（+0.12～0）,已知行程塊重復(fù)定位精度為0.06，試求刀具調(diào)整尺寸L，問能否滿足要求，若不滿足又可采取何種措施？ 題7附圖 8 加工一外徑為φ100（0～-0.054）,長2100mm的40Cr軸,錐度在全長范圍內(nèi)為0.02mm.若用YT15車刀.走刀量f1=0.32mm/r,試計(jì)算由于刀具磨損所產(chǎn)生的錐度是否超差?（已知μc=0.008, μ0=0.008） 9 鏜削一批工件孔徑公差為0.1mm,該工序精度的均方根差σ=0.025mm,已知不能修復(fù)的廢品率為0.96%,試求產(chǎn)品的合格率為多少? 10 車削一批小軸外圓,經(jīng)測(cè)量尺寸偏大能返修的為24%,偏小不能返修的為2%,若小軸直徑公差為δ=0.16mm,符合正態(tài)分布,試確定該工序的均方差σ，并計(jì)算車刀的調(diào)整誤差。 11 加工一批工件外圓，設(shè)計(jì)尺寸為φ300.06mm,若加工尺寸按正態(tài)分布,加工后發(fā)現(xiàn)4%的工件為廢品,且廢品中一半尺寸小于零件的下偏差,試確定該工序所能達(dá)到的加工精度。 12 磨削一批工件外圓(1000件),加工測(cè)量Dmax=25.030mm,Dmin=25.000mm,符合正態(tài)分布,圖紙要求為φ25（+0.025～ -0.005 ） mm,求這批零件廢品有多少件?能否修復(fù)? 13 在平面磨床上加工100個(gè)工件，厚度要求δ=300.008mm，若以0.002mm為組距，將該批工件按尺寸大小分組，其厚度尺寸尾數(shù)的測(cè)量數(shù)據(jù)如下表：（1）計(jì)算廢品率（可修，不可修）及工藝能力系數(shù)？（2）若要求限制可修廢品率為3%，不允許出現(xiàn)不可修廢品，機(jī)床應(yīng)如何做補(bǔ)充調(diào)整？ 組距 X （μm） -12～ -10 -10～ -8 -8～ -6 -6～ -4 -4～ -2 -2～ 0 0～ 2 2～ 4 4～ 6 6～ 8 8～ 10 頻數(shù)mi 3 6 9 14 16 16 12 10 6 5 3 14 磨削某工件外圓時(shí)，圖紙要求直徑為Φ52 （-0.11～-0.14） 每隔一定時(shí)間測(cè)得一組數(shù)據(jù)，共測(cè)得12組60個(gè)數(shù)據(jù)列于下表：（抽樣檢測(cè)時(shí)把比較儀尺寸按51.86mm調(diào)整到零。）（1）計(jì)算整批零件的尺寸均值及均方差。（2）繪制實(shí)際尺寸的分布曲線。（3）計(jì)算合格率與廢品率（包括可修、不可修）(4)繪制該批零件的質(zhì)量控制圖并分析該工序的加工穩(wěn)定性。（5）討論產(chǎn)生廢品的原因及改進(jìn)措施。 15 大批量生產(chǎn)一階梯軸，工藝安排先在專用機(jī)床上銑端面打中心孔，試求工序尺寸A及其上、下偏差。 題15附圖 16 在自動(dòng)車床上加工一批工件，圖紙要求尺寸為d＝φ19（0～+0.04） mm，L=30（+0.05～-0.01）。連續(xù)切5個(gè)工件尺寸如下表所示。試計(jì)算按試切第一個(gè)工件或一組5個(gè)工件的尺寸調(diào)整時(shí)，刀具和機(jī)床行程擋塊應(yīng)調(diào)整的距離。 題16附圖 題 試件尺寸 1 2 3 4 5 D(mm) 18.92 18.97 18.93 18.95 18.98 L(mm) 31.84 31./82 31.81 31.85 31.83 17 在自動(dòng)車床上加工一批小軸，從中抽檢200件，若以0.01mm為組距將該批零件按尺寸大小分組，所測(cè)數(shù)據(jù)如下表，若圖紙的加工要求為φ15（+0.14～-0.04）mm，試求：（1）繪制正批工件實(shí)際尺寸的分布曲線；（2）計(jì)算合格率及廢品率；（3）計(jì)算工藝能力系數(shù)，若該工序允許廢品率為3%，問工序精度能否滿足；（4）分析出現(xiàn)廢品的原因并提出改進(jìn)辦法。 18 在兩臺(tái)同型號(hào)自動(dòng)車床上加工一批小軸的外圓，要求保證工件直徑為φ110.02mm,第一臺(tái)加工1000件，按正態(tài)分布，平均值 X1=11.005mm，均方差σ1=0.004mm，第二臺(tái)加工500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，X2=11.015mm，σ2=0.0025mm，試求（1）在同一圖上畫出兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批零件的尺寸分布圖，哪臺(tái)機(jī)床工序精度高？（2）計(jì)算并比較哪臺(tái)機(jī)床的廢品率高，并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進(jìn)的辦法． 題18附圖 題19附圖 19 圖示為插座零件，其外圓、孔和端面已加工好，現(xiàn)在欲在銑床上以底面1為定位基準(zhǔn)銑槽，試計(jì)算銑槽的工序尺寸A及其上、下偏差？ 20 在普通車床上按調(diào)整法加工一批工件，若大端面1已加工好，現(xiàn)以它作定位基準(zhǔn)加工小端面3及臺(tái)肩面2。試求：（ 1）按極值法計(jì)算工序尺寸A1，A2及其上下偏差？（2）若零件尺寸40（+0.2～0）改為400.05，試按概率法計(jì)算工序尺寸A1、A2及其上、下偏差？ 題20附圖 21 采用調(diào)整法加工圖示小軸上的槽面。試標(biāo)注以大端面軸向定位時(shí)的銑槽工序尺寸及其公差。 題21附圖 22某零件加工時(shí)，圖紙要求保證尺寸60.1，因這一尺寸不便直接測(cè)量，只好通過度量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸LδL？ 題22附圖 23 加工一箱體零件的孔，有關(guān)尺寸如圖所示，試分析：（1） 若兩孔O1，O2分別都以M面為基準(zhǔn)鏜孔時(shí),試標(biāo)注兩鏜孔工序的工序尺寸?（2） 檢驗(yàn)孔距時(shí)因800.08不便直接度量,故選取度量尺寸為A1,試標(biāo)注基準(zhǔn)的工序尺寸AδL？（3） 若實(shí)測(cè)尺寸對(duì)AδL？超差了,能否直接判斷該零件為廢品?試舉例說明。 題23附圖 題24附圖 24 圖示為套類零件加工內(nèi)孔及鍵槽的有關(guān)尺寸，其加工順序如下：（1）鏜孔至φ39.4（+0.1～0） ， （2）插鍵槽保證尺寸 AδA，（3）熱處理，（4）磨孔至直徑40（+0.027～0）。設(shè)磨孔時(shí)的軸線與鏜孔軸線的同軸度為φ0.1，試求插鍵槽的工序尺寸AδA。 25 加工某零件時(shí)，為保證切臺(tái)階的設(shè)計(jì)尺寸5（+0.2～0）的要求,切內(nèi)槽時(shí)以端面1為測(cè)量基準(zhǔn),控制孔深A(yù)δA，試求切內(nèi)槽的工序尺寸應(yīng)如何標(biāo)注? 題25附圖 26 圖示為軸套零件，在車床上已加工好外圓，內(nèi)孔及各面，先須在銑床上銑出右端槽，并保證尺寸5（0～-0.06）及260.2，求試切調(diào)刀時(shí)的度量尺寸H，A及其上下偏差？ 　 題26附圖 軸套零件 題27附圖 銑槽 27 工件如圖所示，成批生產(chǎn)時(shí)以端面B定位加工表面A，保證尺寸10（+0.2～0），試標(biāo)注銑此缺口時(shí)的工序尺寸及上下偏差。 28 有一軸套零件如圖所示，b）為車削工序，圖c）為鉆孔時(shí)三種定位方案的工序簡圖，鉆孔時(shí)為保證設(shè)計(jì)尺寸100.1，試計(jì)算三種定位方差的工序尺寸（A1δ1、A2δ2、A3δ3）？ 題28附圖 29 加工插座的車削工序如圖所示，由于設(shè)計(jì)尺寸0.66（0～-0.1）不便直接測(cè)量，工藝上采用：鉆、鏜孔φ6.3（+0.08～0） --鏜孔φ7（+0.1～0）深5 0.05--調(diào)頭車端面2，控制總長11.4（0～-0.08）--鏜孔φ7（+0.1～0），控制測(cè)量尺寸A3δ3。試求： （1） 校核上述加工能否滿足設(shè)計(jì)尺寸？ （2） 按等公差法分配各組成環(huán)公差并求工序尺寸A3δ3？ （3） 若實(shí)際 加工尺寸對(duì)A3超差，是否一定時(shí)廢品？ 30 有一零件上六孔沿圓周分布，已知θ為6010，試計(jì)算沿直徑800.1mm圓周的均布的兩孔之誤差。 題30附圖 31某機(jī)床主軸部件的局部裝圖如圖所示，為保證彈簧擋圈A3能順利進(jìn)入，要求軸向間隙A0=0.05～0.42mm，已知A1=32.5，A2=35，A3=2.5（0～-0.12）(標(biāo)準(zhǔn)件）。試分別按極值法和概率法確定A1， A2兩尺寸的公差及偏差。 　 題31附圖 題32附圖 32 圖示為曲軸，二個(gè)并列的連桿大頭軸瓦裝配圖，總裝配后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)曲軸曲柄銷的軸肩臺(tái)階面與軸瓦端面有時(shí)有劃傷現(xiàn)象。軸肩臺(tái)階面與軸瓦端面的間隙要求為0.1～0.2mm（A0=+0.1～+0.2mm），而圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸分別為A1=150（0～+0.08）mm，A2=A3=75（-0.02～-0.08）mm，試驗(yàn)算圖紙所定零件尺寸的上、下偏差是否合理？不合理應(yīng)如何修改？ 33 裝配圖如圖所示，要求皮帶輪和套筒之間保證0.5～0.8mm間隙，試按裝配尺寸鏈組成的最短路線原則確定并標(biāo)注各組成零件有關(guān)尺寸，且用極值法和概率法確定有關(guān)零件尺寸的上、下偏差（設(shè)左右兩套筒尺寸相同）。 題33附圖 34 如圖所示為C6140離合器齒輪軸裝配圖（右段），裝配后要求齒輪軸向竄動(dòng)量為0.05～0.4mm，試驗(yàn)算各有關(guān)零件的公差及偏差制定是否合理？應(yīng)如何更改？ 已知：A1=34（+0.10～+0.05），A2=22（-0.1～-0.2） ，A3=120.10。 題34附圖 35.圖示為某柴油機(jī)的進(jìn)氣門與氣門座裝配簡圖，試計(jì)算進(jìn)氣門凹入量A5的極限值。 已知：A1=3（+0.25～0）；A2=8（+0.10～-0.25）；A3=7（0～-0.05）；A4=1.50.1；A5=1（+0.10～-0.05）。 題35附圖 36 機(jī)床的大拖板與導(dǎo)軌裝配圖如圖，要求保證間隙A0=0～0.06mm，若選取件1修配環(huán)，修配平面M以保證裝配精度。 已知：A2=20（+0.25～0），A3=30（0～-0.15），δA1=0.1； （1） 試以修配余量最小原則確定A2的尺寸偏差。 （2） 試研究用什么更好的方法來進(jìn)一步減少修配余量。 題36圖 大拖板與導(dǎo)軌 題37圖 鏜孔夾具 38 圖示為鏜孔夾具簡圖，要求定位面的孔中心距離為A∑=1550.015 ，依據(jù)δA∑=0.03用完全互換法來確定組成環(huán)公差，則要求太高，因單件生產(chǎn)改用修配法來解此裝配尺寸鏈，并選取定位板A1=20為修配件，根據(jù)生產(chǎn)條件在定位板上最大磨去量以不超過0.3mm 為宜，試確定組成環(huán)公差及偏差。 39 圖示為東風(fēng)20型拖拉機(jī)提升器中分配殼體與主控閥套的零件圖，要求保證配合間隙在0.002～0.008mm，若按互換法則閥套應(yīng)為φ26（0～-0.003)，殼體應(yīng)為φ26(+0.005～+0.002)，這樣高的精度難于加工，現(xiàn)將公差都擴(kuò)大到0.015mm，采用分組裝配法達(dá)到要求，試求各組的公差及偏差。 題39附圖 40 裝配關(guān)系如圖所示，要求保證軸向間隙A0=0.1～0.35mm，試分別按極值法，概率法確定各組成環(huán)的上、下偏差。已知：A1=30，A2=5，A3=43，A4=5（0～-0.05) (標(biāo)準(zhǔn)件），A5=5（0～-0.04）。 題40附圖 題41附圖 41 如圖所示機(jī)構(gòu)，裝配后應(yīng)保證間隙N為0.05～0.25mm，試分別用極值法和概率法確定尺寸A1=80，A2=50，A3=30之上、下偏差。 42 有一批d=60（-0.012～-0.032） mm的軸件，銑鍵槽工序定位如圖，要求保證b=10（-0.015～-0.065）mm，h=55.5（0～ -0.05）mm，槽寬對(duì)稱于軸心線，對(duì)稱度為0.08mm。試分析定位誤差。 題42附圖 題43附圖 44 有一批套筒類工件，以圓孔在圓柱表面與中心孔同軸度公差為φ0.06mm，如果心軸圓柱表面與中心孔同軸度公差為φ0.01mm，車床主軸徑向跳動(dòng)量為0.01mm，試確定心軸的尺寸和公差。（圓孔直徑為φ30（+0.020～0） mm,定位配合為間隙配合） 45 工件尺寸定位如圖，若規(guī)定定位誤差不得超過工件尺寸公差的1/3內(nèi)，試分析該定位方案能否滿足要求？若達(dá)不到要求，如何改進(jìn)，試?yán)L制簡圖表示。 題45附圖 題46附圖 46 在軸上銑一平面，工件定位方案如圖，試求A尺寸的定位誤差。 47在鉆模上加工φ20（+0.045～0）mm孔，其定位方案如圖。設(shè)與定位無關(guān)的定位誤差為0.05mm（同軸度誤差），試求加工后與外圓的最大同軸度為多少？ 題47附圖 48 工件定位如圖，加工C面要保證200.1 mm，試計(jì)算該定位方案能否保證精度要求？若不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取什么措施？ 題48附圖 題49附圖 49 工件以底面和側(cè)面定位，欲加工孔O，要保證尺寸1000.05和1200.12，設(shè)M、P面相互垂直，試計(jì)算定位誤差，并提出改進(jìn)措施。 50 在鉆模中加工