《輸油管道清洗方案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《輸油管道清洗方案.doc（14頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

某軍事港口輸油管道清洗方案 編寫： 審核： 審批： 河南中拓石油工程技術(shù)股份有限公司 二零一二年六月二日 目 錄 一、概述 3 二、工程概況（略） 3 三、清洗方法的選擇 3 四、清洗步驟 4 五、具體實(shí)施 5 六、清洗資源 8 七、清洗標(biāo)準(zhǔn) 9 八、人員組織 9 九、安全環(huán)保措施 11 一、工程概況 工作量為大罐出口到碼頭加油槍。最小直徑為DN25mm、最大直徑DN400mm。管道總長度66800米。輸送介質(zhì)以航空煤油、燃料油、海軍專用油等為主。 二、清洗方法的選擇 對于管道清洗的方法比較多。 3.1、化學(xué)清洗 化學(xué)清洗就是采用一種或幾種化學(xué)藥劑或其水溶液清除設(shè)備工藝側(cè)或水側(cè)表面的污物或污垢的方法。 化學(xué)清洗是借助清洗劑對物體表面污染物或覆蓋層進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化、溶解剝離以達(dá)到脫脂、除銹和去垢的效果。該方法要把容器充滿，只要是液體到達(dá)的地方就能清洗干凈。 3.2、物理清洗 物理清洗是專業(yè)清洗的一種方法，是從材料表面除去污垢的物理方法。 　　物理清洗方式都有一個共同點(diǎn)：高效、無腐蝕、安全、環(huán)保，因此對物理清洗的研究越來越受到人們的重視。 物理清洗的方法：高壓水射流清洗，水氣清洗（空氣攪動）、電脈沖清洗、超聲波清洗、pig清洗、機(jī)械刮削等。 對于管道來說，特別是長距離管道采用pig清洗比較經(jīng)濟(jì)合理。 PIG是由聚氨酯材料制成的形狀如子彈的清洗材料。形狀如圖 它具有以下幾個特點(diǎn)。 1 收縮性強(qiáng)，聚氨酯材料的范圍0.032～0.128g/cm3，收縮比可達(dá)35%。因此PIG具有很強(qiáng)通過性，能通過各種彎頭、閥門、管件等。 2 強(qiáng)度高，采用不同的高分子彈性材料的混煉，以及異種高分子彈性材料的包覆外層。因此表面強(qiáng)度（抗拉伸、抗針入）高，能在較高壓力和溫度下進(jìn)行清除污物而不損壞。有的還表面還有鋼刷、鐵釘?shù)燃怃J的突起物，使其能夠清除硬垢。 3 尺寸規(guī)格齊全，PIG的直徑范圍為D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得變化，可以適用于各種規(guī)格的管道清洗。 4 專用PIG種類較多，除了普通用的以外，還有很多特殊專用的，如新管道掃線用的、擠途專用的、除焦炭用的、隔離介質(zhì)用的等等。 清洗原理，PIG清洗時(shí)需選用的直徑比待清洗管道的直徑略大些，一般過盈量10%～15%。在壓力介質(zhì)的推動下PIG在管道內(nèi)行走運(yùn)行，由于過盈量的存在，使得PIG與管道內(nèi)壁表面緊密擠壓，見圖：在摩擦力的作用下，PIG將附著在管內(nèi) 壁上的污垢除下。同時(shí)，PIG后面的推動介質(zhì)經(jīng)過PIG圓周與隔壁之間的環(huán)隙到達(dá)PIG前面，形成小流量高速度的環(huán)隙射流，見圖：它不僅能沖開已除下堆積在PIG前端的污垢，而且對PIG還起到冷卻、潤滑的作用。 3.3、化學(xué)清洗和物理清洗相結(jié)合 根據(jù)實(shí)際情況，兩種方法取長補(bǔ)短合二為一。達(dá)到清洗的目的，又比較經(jīng)濟(jì)。原理如圖（決定選用本方法）。 四、清洗步驟 現(xiàn)場勘查 施工準(zhǔn)備 充氮置換吹掃 高溫蒸汽 清洗 驗(yàn)收（檢測可燃性氣體） 五、具體實(shí)施 5.1 現(xiàn)場勘查 包括各管位置、形狀、交通道路、水源、電源、排污點(diǎn)、通風(fēng)等各種情況。 5.2 施工準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，結(jié)合清洗用的設(shè)備，合理的擺放各種設(shè)備和材料。 將待清洗管道與其他連接管線等隔離開來，防止清洗過程產(chǎn)生的靜電影響周圍油罐及設(shè)施安全。 連接臨時(shí)流程，包括：注氮流程、清洗液流程、收發(fā)球裝置、殘油污水排放流程、容器等。 5.3 充氮置換、吹掃 使用高純氮?dú)馔ㄈ氪逑吹墓艿纼?nèi)，將管內(nèi)空氣以及揮發(fā)性可燃?xì)怏w置換出來，確保后續(xù)施工過程安全進(jìn)行。使用液氮車運(yùn)輸液氮，通過液氮?dú)饣鲗⒁旱獨(dú)饣笞⑷牍艿纼?nèi)。如果管道有落差，注氣一定要選在高處。注氣時(shí)氣量要大，以便內(nèi)部介質(zhì)的排除，低處要做好回收。管道內(nèi)含氧量低于2%后停止注氮。末端做好收油裝置。 5.5 高溫蒸汽蒸罐 蒸汽入口選擇在低處，給管內(nèi)通蒸汽，讓蒸汽把附著在氧化層和角落里的可燃性氣體揮發(fā)出來。在這期間每隔十分鐘檢測頂部的揮發(fā)口的可燃性氣體的含量。含量低于10%以下即可停止，進(jìn)行下一工序。 5.6化學(xué)清洗和物理清洗相結(jié)合 在發(fā)球筒內(nèi)裝好兩個pig，用藥劑泵強(qiáng)制注到兩個pig中間，以保證管道上部的清洗效果。藥劑有滲透劑、溶解劑、剝離劑、去污劑、乳化劑等。Pig周圍帶有鋼絲刷，把管道內(nèi)壁的浮銹除掉。動力源用為了安全起見，采用氮?dú)饧訅和苿觩ig和清洗液前進(jìn)。速度為5米/分鐘。清洗做好pig的跟蹤。 5.7 清水沖洗、驗(yàn)收 最后用清水沖洗，檢測管內(nèi)可燃性氣體含量，管內(nèi)當(dāng)達(dá)到動火條件后，清洗完成。否則應(yīng)繼續(xù)沖洗。 附清洗示意圖 六、清洗資源 6.1 設(shè)備表 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 廢液罐車 15噸 4輛 2 藥劑泵 2臺 防爆 3 收發(fā)球裝置 6套 4 貨車 2噸 2輛 5 貨車 8噸 1輛 6 液氮車 10噸 2輛 7 吊車 25噸 1臺 8 配（廢）液罐 25m3 4個 9 氣體加壓泵 16MPa 1臺 10 壓力表 1.6MPa 2塊 11 Pig清洗球 每種30個 12 測氧儀 2臺 13 汽化器 2臺 14 可燃性氣體檢測儀 2臺 6.2 材料表 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 油脂清洗劑 20噸 1 滲透劑 8噸 2 剝離劑 8噸 3 清洗促進(jìn)劑 15噸 4 液氮 60噸 5 清水 600方 6.3 業(yè)主需提供資源 現(xiàn)場需要提供防爆照明電源，動力電源，清水水源，污水排放池，消防設(shè)施，車輛進(jìn)出場道路及罐體進(jìn)出口外引管線。污水排放池可以臨時(shí)搭建，排放池底部及池四周必須使用水泥硬化。 七、清洗標(biāo)準(zhǔn) 1、參照《石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程》YS/T5858—2004。 2、用可燃性氣體檢測儀檢測管道內(nèi)，可燃性氣體為0。 八、人員組織 8.1 項(xiàng)目施工組織人員名單 職務(wù) 姓 名 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 施工負(fù)責(zé)人 質(zhì)檢員 安全員 3人 預(yù)算員 材料員 8.2 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況輔助說明資料 職務(wù) 職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全、關(guān)系協(xié)調(diào)、物資供應(yīng)保障及施工進(jìn)度 項(xiàng)目工程師 負(fù)責(zé)工程技術(shù)及質(zhì)量管理，記錄、收集、整理該工程相關(guān)文件資料，施工措施制定、實(shí)施指導(dǎo)、變更，技術(shù)交底 施工負(fù)責(zé)人 管理各班組，按照項(xiàng)目經(jīng)理部的部署具體分派各班組施工任務(wù)，并督促完成 安全員 為項(xiàng)目部專職安全負(fù)責(zé)人，制定安全施工措施、監(jiān)督施工人員安全施工 質(zhì)檢員 監(jiān)督工程是否按照質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行施工 出納員 負(fù)責(zé)工程財(cái)務(wù)收支，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行施工成本控制，保證施工用資金 材料員 負(fù)責(zé)其職責(zé)范圍內(nèi)的物資及時(shí)供應(yīng)至施工現(xiàn)場 8.3 施工人員部署 序號 工種 人數(shù)（人） 1 清洗操作工 8 2 電工 2 3 清洗設(shè)備操作手 4 4 司機(jī) 4 5 配藥工 6 6 總計(jì) 24 九、安全環(huán)保措施 9.1 安全措施 為安全順利地完成某油庫的成品油罐清洗工程，特制定如下安全措施： 1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：項(xiàng)目經(jīng)理任組長 副組長：專職安全員和項(xiàng)目工程師任副組長 成員：施工班組長、質(zhì)檢員任組員 2、施工前對全體施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，接受高危險(xiǎn)區(qū)域的安全防護(hù)專項(xiàng)培訓(xùn)，并進(jìn)行崗前演練，使他們掌握清洗用藥的性能及安全急救辦法。 3、施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按《化學(xué)清洗安全作業(yè)規(guī)定》執(zhí)行，嚴(yán)格遵守業(yè)主相關(guān)安全、保密要求。 4、施工人員進(jìn)站前由庫內(nèi)安全員進(jìn)行安全再教育，要求全體施工人員必須遵守庫區(qū)內(nèi)的安全規(guī)定。 5、施工庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁施工人員攜帶任何火種。 6、每天由專職安全員檢查施工人員的衣物是否防靜電。 7、在施工現(xiàn)場被清洗設(shè)備劃置清洗安全區(qū)，掛貼安全警告牌，并禁止與清洗無關(guān)的人員逗留施工現(xiàn)場。 7、清洗時(shí)與大罐連接的任何管路、閥門、儀器、儀表等均要拆除并用盲板封死，同時(shí)，施工人員未經(jīng)許可，一律不準(zhǔn)亂動任何設(shè)施。 8、施工人員穿戴好工作服、膠皮靴、膠皮手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品，高空交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)戴好安全帽、安全帶等防護(hù)用品。 10、夜間施工或檢查容器內(nèi)情況時(shí)一律采用安全照明設(shè)備或手電。 11、施工現(xiàn)場接電由專職電工負(fù)責(zé)，并在甲方的監(jiān)督下嚴(yán)格按用電規(guī)程進(jìn)行操作，其它人員一律不準(zhǔn)私自接電。清洗泵電機(jī)要采用防爆電機(jī)，并要有良好的接地，電源閘刀采用防爆空氣開關(guān)。 12、進(jìn)入?yún)^(qū)庫車輛設(shè)備配備防火罩。 13、各設(shè)備、管件、管線、罐體之間必須正常接地，在有軟管連接、有防腐層法蘭連接的部位需要跨接地線，接地線必須與油罐連接良好。 14、人員進(jìn)罐進(jìn)行一般性檢查和簡單施工時(shí)需在油氣爆炸極限安全指標(biāo)為4%，在保持強(qiáng)制通風(fēng)和持續(xù)油氣檢測的情況下，工作人員在攜帶安全防護(hù)裝備、防爆工具、防爆材料的前提下進(jìn)行。禁止動火作業(yè)。 15、防爆含氧量指標(biāo)為8%，主要采用氮?dú)庵脫Q降低。 16、所有施工人員必須進(jìn)行施工前安全教育培訓(xùn)及每日開工前安全教育。 17、以上安全工作由專職安全員具體監(jiān)督負(fù)責(zé)。 9.2 環(huán)境保護(hù)措施 1、廢液排放 a. 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)廢液排放標(biāo)準(zhǔn)。 b. 建議清洗后的污物及廢水由甲方安排罐車外運(yùn)處理。 2、施工中經(jīng)常清理現(xiàn)場等，設(shè)置專用垃圾箱，以保持施工現(xiàn)場干凈整潔。完工時(shí)工地應(yīng)該無廢料和垃圾，清除不用的臨時(shí)設(shè)施和構(gòu)筑物，恢復(fù)原貌。做到工完料凈場地清。 3、 設(shè)備機(jī)具用完后，應(yīng)放到原位，保持現(xiàn)場設(shè)備擺放整齊、合理、美觀、安全。 4、 制定現(xiàn)場文明施工"六有"制度，即施工現(xiàn)場必須有：平面布置圖；現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)；技術(shù)要求；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施；安全措施；文明警示牌；管理目標(biāo)。 5、 項(xiàng)目經(jīng)理部定期或不定期地組織現(xiàn)場文明施工檢查，依據(jù)考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核講評，實(shí)施獎懲。 6、 對施工區(qū)域以外的場地，不得隨意進(jìn)行挖掘、回填、丟棄廢物、建臨時(shí)設(shè)施。