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數(shù)控剪板機操作流程 開機前 1. 本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。 2. 檢查開關是否完好，控制柜、操作臺各按鈕是否完好，各元件是否松脫。 3. 檢查刀具是否裝好，有無松動、傾斜、雜物。 4. 檢查各動作機構有無松動、損傷、異常。 5. 檢查機器周圍及內部無妨礙機器運行物品。 6. 給各個潤滑點加油。 開機 1. 油泵啟動，接通電源。 2. 按下電機啟動按鈕。 3. 等待幾分鐘，待電機完全進入運轉狀態(tài)。 4. 將手動開關打到單次位置，手動測試剪切，確認正常。 5. 按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。 6. 根據被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。 7. 先作1,3次空行程，正常后才可實施剪切工作。 8. 按工藝要求放上待剪制品。 9. 踩下腳踏開關剪切產品。 注意事項： 1. 機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 2. 取放制品時應在在上升穩(wěn)定后進行，注意刀具下滑傷手。 3. 不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 4. 刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。 5. 剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。 6. 設備必須在完全斷電后方可進行維修保養(yǎng)。 7. 及時清理設備周圍的油污，以防滑倒。 8. 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切 區(qū)或用手接料和撿料。 結束后 1. 按下電機停止按鈕。 2. 關閉油泵。 3. 檢查確認各操作開關在非工作狀態(tài)。 4. 清理機器內外邊料、殘物、雜物，確保清潔。 5. 整理、清掃工作環(huán)境，確認清潔。 保養(yǎng)： 1. 每天開機前清掃、清理機器內外，確保無雜物、油污。 2. 每天檢查有無漏油現(xiàn)象。 3. 每天開機前給機器加油潤滑。 4. 經常查看機器各部位螺栓、零件有無松動、損傷，移位，并及時緊固、修復。