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奎托供水項目球墨鑄鐵管道安裝交底 1、 施工前準(zhǔn)備： 1、管溝開挖完成，驗槽通過； 2、操作人員崗前培訓(xùn)交底； 3、工機(jī)具準(zhǔn)備就緒，檢查為均可使用； 4、管材及部件轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)場； 5、根據(jù)到場材料結(jié)合實際情況安裝管段； 6、打壓包制作完成； 7、雨季管道安裝中的安全教育及部分必要的預(yù)防措施； 2、 現(xiàn)階段項目的實際情況： 根據(jù)項目目前材料進(jìn)度暫無法進(jìn)行完整的作業(yè)面施工，只能選擇直管段進(jìn)行分段施工。加之當(dāng)?shù)貧夂蛟?，施工階段將進(jìn)入雨季，大大增加了管道的施工難度，直接影響施工進(jìn)度，同時增加了很大一部分成本。直接的主要原因如下： 1、 工程所在地區(qū)進(jìn)入多雨季節(jié)，會給施工帶來不少的麻煩，直接或間接的影響施工的質(zhì)量、進(jìn)度、工序。 2、 直接或間接的增加施工成本。增加防雨的輔助材料設(shè)備、人員、防護(hù)措施工序、因為浸泡造成的返工等。 3、 順利施工受挫造成作業(yè)人員的厭煩心理情緒、工序的連貫性、作業(yè)現(xiàn)場的再次清理維護(hù)。 3、 管道施工順序： 承口挖坑→填充細(xì)沙墊層→吊裝管道至管溝→清理承口→安裝膠圈→清理插口→涂抹潤滑劑→撞口承插→檢查承插部位膠圈→管道周圍回填細(xì)沙→回填管身固定管道→鋪裝警示帶→打壓試驗→全部回填夯實→主管閥門及伸縮節(jié)安裝→管道消毒沖洗→綜合調(diào)試試運(yùn)行 4、 管道施工步驟說明： 1、承口挖坑：就現(xiàn)場實際測量管道長度后，在承口部位下挖500mm*400mm*300mm（相當(dāng)于將細(xì)沙墊層清理了，在原土層再少挖一些就可以完成），管道在管溝內(nèi)能處于相對水平狀態(tài)，便于管道連接及連接完成后的膠圈密封狀態(tài)檢查； 2、填充細(xì)沙墊層：根據(jù)安哥拉當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)規(guī)程要求，管道本體周圍需要細(xì)沙回填包裹，底部填充細(xì)沙墊層150mm~200mm，平鋪細(xì)沙完成后，開始吊裝管道就位安裝。 3、吊裝管道至管溝：應(yīng)采用尼龍吊帶進(jìn)行作業(yè),以免破壞球墨鑄鐵管道表面的防腐涂層,提升落鉤應(yīng)緩慢進(jìn)行操作,以免磕碰插口破裂造成質(zhì)量隱患。 4、清理承口：先用毛刷進(jìn)行清理浮灰，發(fā)現(xiàn)有遺留的鐵砂聚集在膠圈坑槽內(nèi)影響到膠圈密封就必須清楚，采用鋼絲刷擦拭，還未清理完就采用角磨機(jī)進(jìn)行輕度的打磨清理，盡可能的減少破壞防腐，保持平整度。 5、安裝膠圈：擦拭干凈膠圈表面，一個人先將膠圈頂部按進(jìn)承口頂部的坑槽內(nèi)固定住，然后慢慢從固定點(diǎn)向兩側(cè)慢慢順延將膠圈按進(jìn)坑槽內(nèi)，當(dāng)將要過半之時一個人固定已經(jīng)按進(jìn)去的膠圈，另一個人將膠圈的底部同時向上向里推，繼續(xù)將膠圈順著坑槽安裝，到最底部對準(zhǔn)坑槽使勁往坑槽內(nèi)摁，如若無法摁進(jìn)去，就采用橡膠錘敲打頂部，然后兩側(cè)順膠圈敲打，致使最底部緊密合實在坑槽內(nèi)。 6、清理插口：清理沙土、油污、毛刺等其他異物，盡可能的減少對防腐涂層的破壞。只清理管口到記號線部位。 7、涂抹潤滑劑：在管口到記號線之間滿布涂抹食用油，禁記不得在膠圈上涂抹食用油。 8、撞口承插：采用吊車或者提升架將管道升起到與承口水平順直的位置，然后采用水平方向的倒鏈將管道插口緩慢推入承口內(nèi)，承口與插口的記號線對齊為準(zhǔn)。 9、檢查承插部位膠圈：用板尺測量承口到膠圈的距離是否保持一致，如有異常應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查。如若發(fā)現(xiàn)膠圈的翻遍不順直，應(yīng)從安裝的管道承口緩慢轉(zhuǎn)動一下使膠圈的翻遍順直為宜。發(fā)現(xiàn)差距過大，將需扒開重新安裝。 10、管道周圍回填細(xì)沙：管道承插順利完成，定位準(zhǔn)確，可以進(jìn)行管膛部位的滿填細(xì)沙，對管身進(jìn)行細(xì)沙滿填保護(hù)，細(xì)沙填充至管道頂部150mm~200mm。 11、回填管身固定管道：細(xì)沙保護(hù)填充層完成后，進(jìn)行原土回填，但要裸露管道的所有接頭，以便打壓試驗的時候進(jìn)行檢漏及堵漏維修。管膛回填也能很好的起到管道的固定，以免打壓時部分管道位移造成漏點(diǎn)。 12、鋪裝警示帶：在細(xì)沙層上部鋪裝警示帶，在原土回填之前應(yīng)完成，為回填的部位應(yīng)測量長度進(jìn)行預(yù)留，待試壓完成后回填鋪裝。 13、打壓試驗：安裝打壓包，采用水車注水，打壓包上排氣，注水完成后，管道整體浸泡一天后進(jìn)行升壓，在升壓過程中應(yīng)緩慢進(jìn)行。 14、全部回填夯實：打壓完成檢修完畢，對管道接頭部位進(jìn)行回填，邊回填邊夯實，細(xì)沙回填好后鋪裝警示帶，然后進(jìn)行原土回填作業(yè)。 15、主管閥門及伸縮節(jié)安裝：直管段部分安裝試壓完成，法蘭短管（帶止水環(huán)）與盤插、盤承連接，止水環(huán)必須置于混凝土墻內(nèi)，蝶閥長度加伸縮節(jié)出廠長度再加30mm為閥門井內(nèi)法蘭短管間預(yù)留最合適的距離。 16、管道消毒沖洗：加入一定配比的消毒劑對管道進(jìn)行沖洗。 17、綜合調(diào)試試運(yùn)行：所有管道及閥門部件安裝完成，管道試壓完成，最后進(jìn)行試運(yùn)行投入使用階段，檢查管道內(nèi)壓密封情況及閥門、伸縮節(jié)的滲漏情況。 5、 施工過程中的注意事項： 1、檢查承口、插口自身是否存在缺陷，存在的缺陷是否可修復(fù)，比如裂紋裂縫、橢圓口、無記號線等； 2、安裝三通時，注意三通口朝向，比如排氣三通、排泥三通朝向不同。同事注意排氣三通口的水平度，排泥三通口垂直度。 3、閥門井室安裝一定要注意控制止水環(huán)與閥門和伸縮節(jié)的距離，同時要注意止水環(huán)到外接管道的距離控制。 4、在每一個閥門井與閥門井之間有一管段需要切割，切割完成后必須對切割部位進(jìn)行坡口打磨和內(nèi)外防腐處理。 5、在直管段進(jìn)行角度調(diào)整的時候一定要注意允許擺動角度，DN500、DN600擺動角度允許值為2.5。 6、在管道擺彎的管溝要求計算開挖寬度，精確測量擺動角度，要求測量員精確管道高程及坡度。 7、采用角磨機(jī)對插口或者承口進(jìn)行毛刺、凸顯塊、翻砂污垢進(jìn)行清理時一定要注意盡量減少對防腐層及管材表面光滑度的破壞及影響。 8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)插口有點(diǎn)橢圓時，采用千斤頂張開的時候，千斤頂?shù)缀晚敳烤柚|合適大小的木方。 9、在管道打壓試驗前，必須對三通、兩端盲板進(jìn)行相當(dāng)大強(qiáng)度的加固支撐處理，以免在升壓的過程中脫口（施工過程中對加固支撐進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)及測試）。 6、 安全文明施工措施：