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最全最專業(yè)的干燥設(shè)備原理動圖（二） 發(fā)布日期：2017-11-15來源：粉體技術(shù)網(wǎng)瀏覽次數(shù)：142 干燥過程就是脫除表面水分，同時發(fā)生傳熱和傳質(zhì)的單元操作過程。干燥設(shè)備在石化企業(yè)中的應(yīng)用非常普遍，如今更是在醫(yī)藥，食品，造紙等跟生活密切相關(guān)的行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。完成干燥任務(wù)的機(jī)械設(shè)備通常是由多臺裝置構(gòu)成的系統(tǒng)，但往往稱為干燥機(jī)或干燥器。例如，噴霧干燥系統(tǒng)稱為噴霧干燥機(jī)或噴霧干燥器，冷凍干燥設(shè)備系統(tǒng)稱為冷凍干燥機(jī)或冷凍干燥器等。 噴霧干燥器 20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥機(jī)，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。 噴霧干燥器是將溶液、漿液或懸浮液通過噴霧器而形成霧狀細(xì)滴并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而達(dá)到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式。這種干燥方法不需要將原料預(yù)先進(jìn)行機(jī)械分離，且干燥時間很短(一般為5～30s)，因此適宜于熱敏性物料的干燥，如食品、藥品、生物制品、染料、塑料及化肥等。 LPG高速離心噴霧干燥機(jī) 噴霧干燥的優(yōu)點是干燥速率快、時間短，尤其適用于熱敏物料的干燥;可連續(xù)操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;干燥過程中無粉塵飛揚，勞動條件較好;對于其它方法難于進(jìn)行干燥的低濃度溶液，不需經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、機(jī)械分離及粉碎等操作便可由料液直接獲得干燥產(chǎn)品。 其缺點是對不耐高溫的物料體積傳熱系數(shù)低，所需干燥器的容積大;單位產(chǎn)品耗熱量大及動力消耗大。另外，對細(xì)粉粒產(chǎn)品需高效分離裝置。 流化床和氣流式干燥機(jī) 20世紀(jì)40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機(jī)相繼出現(xiàn)。 (1)流化床干燥器 流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，是流態(tài)化技術(shù)在干燥操作中的應(yīng)用。流化床干燥器種類很多，大致可分為：單層流化床干燥器、多層流化床干燥器、臥式多室流化床干燥器、噴動床干燥器、旋轉(zhuǎn)快速干燥器、振動流化床干燥器、離心流化床干燥器和內(nèi)熱式流化床干燥器等。 臥式多室沸騰床干燥器 流化干燥與氣流干燥一樣，具有較高的熱質(zhì)傳遞速率。物料在干燥器中停留時間可自由調(diào)節(jié)，由出料口控制，因此可以得到含水量很低的產(chǎn)品。 流化床干燥器結(jié)構(gòu)簡單，造價低，活動部件少，操作維修方便。與氣流干燥器相比，流化床干燥器的流體阻力較小，對物料的摩損較輕，氣固分離較易，熱效率較高。 缺點是流化床干燥器適用于處理粒徑為30μm～6mm的粉粒狀物料，粒徑過小使氣體通過分布板后易產(chǎn)生局部溝流，且顆粒易被夾帶;粒徑過大則流化需要較高的氣速，從而使流體阻力加大、磨損嚴(yán)重。 單層沸騰床干燥器僅適用于易干燥、處理量較大而對干燥產(chǎn)品的要求又不太高的場合。是粉粒狀物料干燥的最主要手段。 (2)氣流式干燥機(jī) 物料與熱空氣一起以切線方向進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，在內(nèi)管和外管間作螺旋運動。顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運動的狀態(tài)，所產(chǎn)生的離心加速作用使物料在很短的時間內(nèi)(幾秒)達(dá)到干燥的目的。 ME1604氣流干燥器 氣流干燥器具有以下特點： (1)處理量大，干燥強(qiáng)度大。 (2)干燥時間短。物料在干燥器內(nèi)一般只停留0.5～2s，故即使干燥介質(zhì)溫度較高，物料溫度也不會升的太高。因此，適用于熱敏性、易氧化物料的干燥。 (3)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小。固體物料在氣流作用下形成稀相輸送床，所以輸送方便，操作穩(wěn)定，成品質(zhì)量均勻，但對所處理物料的粒度有一定的限制。 (4)產(chǎn)品磨損較大。由于干燥管內(nèi)氣速較高，物料顆粒之間、物料顆粒與器壁之間將發(fā)生相互摩擦及碰撞，對物料有破碎作用，因此氣流干燥器不適于易粉碎的物料。 (5)對除塵設(shè)備要求嚴(yán)，系統(tǒng)的流體阻力較大。 遠(yuǎn)紅外和微波干燥機(jī) 冷凍升華、輻射和介電式干燥機(jī)則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥機(jī)。 紅外線干燥器是輻射型干燥器，微波干燥器是介電加熱型干燥器。 (1)紅外線干燥器 利用紅外線輻射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。紅外線干燥方式在工業(yè)的多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，具有干燥速度快，質(zhì)量好，效率高等優(yōu)點。紅外線技術(shù)在電子、薄膜開關(guān)、電子線路板、液晶顯示器、玻璃、水晶、太陽能光伏、植絨、木材、食品、藥品、汽車制造等行業(yè)的烘干及干燥發(fā)揮著重要的作用。 (2)微波干燥機(jī) 微波干燥是一種新型的干燥方式。干燥時，微波能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時加熱，不需要熱傳導(dǎo)，所以加熱速度非?？?，對含水量在30%以下的食品，干燥速度可縮短數(shù)百倍。同時不管物體任何形狀，由于物體的介質(zhì)內(nèi)外同時加熱，物料的內(nèi)外溫差小，加熱均勻，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的狀況，使干燥質(zhì)量大大提高。 真空耙式干燥機(jī) 21世紀(jì)，干燥機(jī)發(fā)展更趨向高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 加熱蒸汽加熱夾套內(nèi)側(cè)的漿膏狀物料。裝料后器內(nèi)抽真空。水平攪拌器每隔數(shù)分鐘交替正反轉(zhuǎn)動，將粘附在器壁上的物料刮下并混合。攪拌器葉片之間自由放置四根碾輥，碾輥落下打擊葉片，將粘附在葉片上的物料震落。干燥完畢后，停止加熱，接通大氣，卸料，完成一個間歇操作。 優(yōu)點： 適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用較廣 由于耙式 真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。 產(chǎn)品質(zhì)量好 由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì)，不需粉碎即可包裝。 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。 按干燥物料的不同特性及要求，干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種，特殊的設(shè)計保證了密封性和使用壽命。 易于操作 真空耙式干燥機(jī)操作方便，定員少，勞動強(qiáng)度低。由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。 缺點： 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較貴。由于是間歇操作，干燥時間長，股產(chǎn)量低;又由于不易出清物料，因此不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn)。同時，為了保證真空度，必須經(jīng)常維護(hù)檢修真空裝置。 膜干燥器 膜干燥器又名CMD膜干燥器，滲膜式干燥器，干燥機(jī)等。膜干燥器可以連續(xù)進(jìn)行。膜干燥器適合用于局部工作面或設(shè)備前端，這樣對壓縮空氣的干燥更經(jīng)濟(jì)，更可靠 。 CMD膜干燥器的顯著應(yīng)用特點： *可以獲得更可靠，更經(jīng)濟(jì)的干燥壓縮空氣 *體積小巧，適合移動設(shè)備和狹小空間 *安裝簡便，無需電源 *免維護(hù)，省卻維修煩惱 *多種型號，適合局部應(yīng)用 *獨有的螺旋纏繞技術(shù)，實現(xiàn)體積最小化，效率更高 我國現(xiàn)在已生產(chǎn)的干燥設(shè)備品種日益增加，適用范圍不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品水平及質(zhì)量正在迅速提高，市場競爭能力正在不斷增強(qiáng)。如果您知道更多干燥過程的新設(shè)備，歡迎和我們進(jìn)行交流。 干燥過程就是脫除表面水分，同時發(fā)生傳熱和傳質(zhì)的單元操作過程。干燥設(shè)備在石化企業(yè)中的應(yīng)用非常普遍，如今更是在醫(yī)藥，食品，造紙等跟生活密切相關(guān)的行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 干燥過程就是脫除表面水分，同時發(fā)生傳熱和傳質(zhì)的單元操作過程。干燥設(shè)備在石化企業(yè)中的應(yīng)用非常普遍，如今更是在醫(yī)藥，食品，造紙等跟生活密切相關(guān)的行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 完成干燥任務(wù)的機(jī)械設(shè)備通常是由多臺裝置構(gòu)成的系統(tǒng)，但往往稱為干燥機(jī)或干燥器。例如，噴霧干燥系統(tǒng)稱為噴霧干燥機(jī)或噴霧干燥器，冷凍干燥設(shè)備系統(tǒng)稱為冷凍干燥機(jī)或冷凍干燥器等。 接下來為大家介紹常見的干燥器，按干燥設(shè)備發(fā)展順序為大家介紹各類干燥器的原理和特點。 1固定床干燥機(jī) 近代干燥機(jī)開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機(jī)。 固定床式干燥機(jī)是間歇式的對流型干燥設(shè)備，優(yōu)點是升溫排濕快，烤房較高，空間利用率較大，熱能利用較好。缺點是操作勞動強(qiáng)度大。固定床式烘干機(jī)主要用于小批量土特產(chǎn)品、果品的干制。還可以在這類烘房內(nèi)，利用蒸汽管道，間接加熱，制作果脯等產(chǎn)品。 固定式小型玉米干燥機(jī) 2洞道式干燥機(jī) 19世紀(jì)中葉，洞道式干燥機(jī)的使用，標(biāo)志著干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。洞道式干燥機(jī)有一段長度為20~40m的洞道。洞道的門只有在進(jìn)、卸料時才開啟，其余時間都是密閉的。 優(yōu)點：①具有非常靈活的控制條件，可使食品處于幾乎所要求的溫度-濕度-速度條件的氣流之下，因此特別適用于實驗工作;②料車每前進(jìn)一步，氣流的方向就轉(zhuǎn)換一次，制品的水分含量更均勻。缺點：①結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封要求高，需要特殊的裝置;②壓力損失大，能量消耗多。 3對流形干燥設(shè)備 廂式干燥器，網(wǎng)帶式干燥機(jī)作為對流型干燥設(shè)備，使得連續(xù)式操作方式更為便利。 (1)廂式干燥器 廂式干燥器結(jié)構(gòu)圖 廂式干燥器是一種常壓間歇式干燥器，小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房。 優(yōu)點：制造和維修方便，使用靈活性大。食品工業(yè)上常用于需長時間干燥的物料、數(shù)量不多的物料以及需要特殊干燥條件的物料，如水果、蔬菜、香料等。 缺點：主要是干燥不均勻，不易抑制微生物活動，裝卸勞動強(qiáng)度大，熱能利用不經(jīng)濟(jì)(每汽化1kg水分，約需2.5kg以上的蒸汽)。 (2)網(wǎng)帶式干燥機(jī) 網(wǎng)帶式干燥機(jī)適用于谷物、脫水蔬菜、中藥材等產(chǎn)品的干燥。適用的物料形狀可有片狀、條狀、顆粒、棒狀、濾餅類等。網(wǎng)帶式干燥機(jī)是一種將物料置于輸送網(wǎng)帶上，在隨帶運動通過隧道過程中與熱風(fēng)接觸而干燥的設(shè)備。網(wǎng)帶式干燥機(jī)由干燥室、輸送帶、風(fēng)機(jī)、加熱器、提升機(jī)和卸料機(jī)等組成。 優(yōu)點：網(wǎng)帶透氣性能好，熱空氣易與物料接觸，停留時間可任意調(diào)節(jié)。物料無劇烈運動，不易破碎。每個單元可利用循環(huán)回路，控制蒸發(fā)強(qiáng)度。若采用紅外加熱，可一起干燥、殺菌，一機(jī)多用。 缺點：占地面積大，如果物料干燥的時間較長，則從設(shè)備的單位地面積生產(chǎn)能力上看不很經(jīng)濟(jì)，另外設(shè)備的進(jìn)出料口密封不嚴(yán)，易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。 4回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī) 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的主體是沿軸向裝有若干抄板的圓筒。圓筒略呈傾斜放置，在齒輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下作旋轉(zhuǎn)運動。 機(jī)械化程度較高，生產(chǎn)能力較大;干燥介質(zhì)通過轉(zhuǎn)筒的阻力較小;對物料的適應(yīng)性較強(qiáng)，操作穩(wěn)定方便，運行費用較低;裝置比較笨重，金屬耗材多，傳動機(jī)構(gòu)復(fù)雜，維修量較大;設(shè)備投資高，占地面積大。 一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機(jī)，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機(jī)。 滾筒干燥器是以導(dǎo)熱方式加熱的連續(xù)干燥器，它適用于溶液、懸浮液、膠體溶液等流動性物料的干燥。 滾筒的直徑一般為0.5～1.0m、長度為1～3m、轉(zhuǎn)速為1～3r/min。處理物料的含水量可為10～80%。滾筒干燥器熱效率高(熱效率為70~80%)，動力消耗小(大約為0.02~0.05kW/kg水)，干燥強(qiáng)度大(30~70kg水/(hm2))，物料停留時間短(5~30s)，操作簡單。 但滾筒干燥器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳熱面積小，干燥產(chǎn)品含水量較高(一般為3~10%)。滾筒干燥器與噴霧干燥器相比，具有動力消耗低、投資少，維修費用少，干燥時間和干燥溫度容易調(diào)節(jié)(可改變滾筒轉(zhuǎn)速和加熱蒸汽壓力)等優(yōu)點，但其在生產(chǎn)能力、勞動強(qiáng)度和條件等方面則不如噴霧干燥器。