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一、工程概況 工程概況。。。。。。 本工程樓體外墻大面積采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結(jié)合方式與墻身固定，抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護增強層，涂料飾面的外墻保溫系統(tǒng)。其中陽臺底板、陽臺欄板、飄窗板、外窗側(cè)壁、隔離帶采用FTC相變節(jié)能保溫材料保溫。 二、材料組成 1、擠塑聚苯乙烯泡沫板 規(guī)格為 1200mm600mm40mm、1200㎜600㎜60㎜平頭式，燃燒性能為B1級，表觀密度30g/m3； FTC相變節(jié)能保溫材料；燃燒性能為A級。 2、專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿廠家已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌。 3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板，要求單個固定件的抗拉承載力應(yīng)符合標準規(guī)定，現(xiàn)場試驗應(yīng)合格。 4、耐堿玻纖網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng) 用于增強保護層抗裂及整體性；耐堿玻纖網(wǎng)格布：孔徑5mm5mm；鋼絲網(wǎng)直徑0.8 mm～1.0 mm，網(wǎng)孔中心距25.425.4 mm 。 5、聚乙烯泡沫塑料棒 用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，其直徑按縫寬的 1.4 倍選用。 三、施工要求及條件 1、施工部位的基層必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包、外保溫施工單位聯(lián)合驗收合格；保溫材料符合設(shè)計要求，并現(xiàn)場抽檢復(fù)驗合格。 2、施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制陰陽角部位的通順，并做好控制點或彈好控制線，確保陰陽角部位棱角順直整齊。 3、外保溫單位進場后會同總包單位、甲方監(jiān)理單位共同確定樣板層的施工位置，進行行樣板層施工，經(jīng)檢查合格后才進行大面積施工。 4、隔離帶設(shè)置：每兩層設(shè)置一道隔離帶，隔離帶寬度為300㎜，厚度同保溫板厚度，采用FTC相變節(jié)能保溫材料涂抹。 5、外墻保溫伸縮縫沿建筑物高度設(shè)置；具體按設(shè)計要求設(shè)置； 6、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后 24h 內(nèi)均不得低于 5℃，風(fēng)力不大于 5 級。 7、雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿 或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。 8、施工原則：先進行大面積墻面刮糙，然后陽臺底板、陽臺欄板、飄窗板、外窗側(cè)壁保溫層與擠塑板同時施工完成，與擠塑板交接的部位應(yīng)留出200㎜寬翻包網(wǎng)格布，面層抗裂砂漿必須同時完成。 四、施工工具 裁紙刀、電錘、沖擊鉆鉆頭、手持式電動攪拌器 、木銼或 粗砂紙，其他抹灰專用工具。 五、擠塑保溫板施工工藝流程 施工工藝流程：基層清理→刷專用界面劑→配專用聚合物粘結(jié)砂→預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布→粘貼擠塑板→鉆孔安裝固定件→擠塑板打磨、找平、清潔→中間驗收→拌制面層聚合物砂漿→刷一遍專用界面劑→抹底層聚合物砂漿→粘貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠→驗收 1、基層清理 1.1、清理墻面上殘留的浮灰、污物等雜物及抹灰空鼓部位等。 1.2、外墻各種預(yù)留施工洞口填塞密實。 1.3、要求粘貼擠塑板基層表面平整度偏差不超過 4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補 ，需找補厚度超過 6mm 時用 1：2.5 水泥砂漿抹灰， 需找補厚度小于 6mm 時由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補；確保整個墻面的平整度在 4mm 內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。 2、配制砂漿 2.1、施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。 2.2、施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿配合比按生產(chǎn)廠家的配制說明配比，要求攪拌必須充分、均勻，稠度適中， 并有一定黏度。 3、刷專用界面劑一道為增強擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑 ； 待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。 4、預(yù)粘翻包網(wǎng)格布 在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫、女兒墻以及垂直線條陽角等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于200mm 寬的網(wǎng)格布中的 80mm 寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿 厚度不得超過 2mm），后期粘貼擠塑板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。 5、粘貼擠塑板 5.1、施工前，根據(jù)外墻立面的設(shè)計尺寸編制擠塑板的排板圖，以達到節(jié)約材料、提高施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫 1/2 板長，局部最小錯縫不得小于 200mm。 5.2、擠塑板的粘貼應(yīng)從陰、陽角部位開始順序進行。 在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進行。 5.3、粘貼擠塑板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得大于 2mm，板間高差不得大于 1.5mm。當板間縫隙大于 2mm 時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。 5.4、按照事先排好的尺寸（見圖 5-1）切割擠塑板，從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。 圖 5-1 外墻擠塑板排列示意圖 5.5、用抹子在每塊擠塑板周邊涂 50mm 寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，最厚處達 10mm； 注意在擠塑板的下側(cè)留設(shè) 50mm 寬的槽口， 以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在擠塑板上抹 8個厚10mm f 100 的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅，如圖 5-2 所示。 5.6、用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快， 以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。 5.7、擠塑板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則 形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出多余的聚合物砂漿；若因擠塑板切割 不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。 5.8、擠塑板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積占板面的不少于40%。以保證擠塑板與墻體粘結(jié)牢固。 5.9、網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后，遇到飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫、女兒墻等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于 80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接 （目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導(dǎo)致面層施工后露網(wǎng)） 。 見圖 5-3 5.10、在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于200mm。 5.11、窗邊做法，窗邊四周用FTC相變節(jié)能保溫材料涂抹，側(cè)面根據(jù)窗框尺寸涂抹與內(nèi)墻抹灰接槎，并且立面上下垂直通線；窗上口應(yīng)做出滴水線、槽，兩邊的斷水槽與上下窗應(yīng)整齊劃一；窗下口應(yīng)做出坡度；并且要與板材的增強網(wǎng)格布翻包。 5.12、在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預(yù)留，最后隨拆除隨進行收尾施工。 6、安裝固定件 6.1、擠塑板粘結(jié)牢固后，應(yīng)在 8～24h 內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置 用沖擊鉆鉆孔，要求錨進入基層墻體內(nèi) 50mm（不包括抹灰層厚度） 6.2、固定件個數(shù)按照圖 5-4要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于 0.1m2 的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于 4 個。 6.3、操作時，自攻螺栓需要擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略擰緊一些；如此才可保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。 6.4、固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向 2m 范圍內(nèi)需加密，間距不大于 300mm，距基層邊緣為 60mm，如圖 5-5 所示。 7、設(shè)置伸縮縫 7.1、本工程中伸縮縫與分格縫在同一位置按圖紙要求設(shè)置，寬度20mm，具體位置根據(jù)圖紙要求。 7.2、施工時，預(yù)先用墨斗彈出伸縮縫位置線，并用水準儀或用注滿水的塑料管進行校核伸縮縫的水平度。 8、涂刷專用界面劑 8.1、擠塑板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)總包、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈 50mm 范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板平整； 8.2、待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在擠塑板板面均勻的 涂一遍專用界面劑。 9、抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿 9.1、在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。 用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在 1～2mm 之間，不得漏抹。 9.2、伸縮縫內(nèi)擠塑板端部位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。 10、埋貼網(wǎng)格布 10.1、所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預(yù)先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。 10.2、門窗洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為 300mm200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。如果是先抹外門窗，將門窗側(cè)壁預(yù)留的網(wǎng)格布翻包，再粘貼四角的加強布；如果后抹窗保溫應(yīng)預(yù)留側(cè)壁包翻網(wǎng)格布。 10.3、網(wǎng)格布短向搭接寬度100mm，長向搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。 10.4、在伸縮縫處，需進行網(wǎng)格布翻包，網(wǎng)格布預(yù)粘在墻面上的尺寸為80mm，用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將擠塑板端頭包住，此處允許擠塑板端邊處抹粘結(jié)砂漿，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的 80mm 網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。 10.5、在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接， 各面搭接寬度為不小于 200mm。見圖 5-7。 圖 5-7 11、抹面層聚合物抗裂砂漿 11.1、抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、 不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在 3～5mm 之間。 11.2、所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)作成尖角，不得做成圓弧。 11.3、面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后 24h 沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。 11.4、在預(yù)留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預(yù)留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎，砂漿具體留槎位置見圖 5-8。 六、細部及特殊部位做法 1、預(yù)留孔洞位置（破損處）處理 進行大面積擠塑板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。 1.1、用摻 10%UEA 的 1：1 干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。 1.2、按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使 其能嚴密封填于孔洞處。 1.3、將上述預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。 1.4、涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。 2、女兒墻做法 本工程女兒墻高 1500mm，做法按設(shè)計要求。 七、FTC相變節(jié)能材料施工工藝 本工程外墻 陽臺底板、陽臺欄板、飄窗板底、飄窗板頂、外窗側(cè)壁、隔離帶保溫層均采用FTC自控相變儲能節(jié)能材料保溫，其中隔離帶厚度同擠塑板保溫層厚度，其它部位保溫厚度均為20㎜； 1、流程 做平整度、垂直度處理---貼餅---基層處理---分層涂抹FTC材料至設(shè)計厚度---固定鋼絲網(wǎng)---涂抹FTC材料---壓玻纖網(wǎng)布---抹抗裂砂漿 2、陽臺底板、陽臺欄板、飄窗板、外窗側(cè)壁施工做法： 2.1、貼灰餅 施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制陰陽角部位的通順，并做好控制點或彈好控制線，做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2米?；绎灴捎帽貪{料做，門窗口陽角等處按控制線上下做灰餅保證門窗方正及幾何尺寸。 2.2、基層處理 2.2.1）清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑、油污等雜物等。 2.2.2）剔除砼接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、等，并重新進行修補； 2.2.3）混凝土結(jié)構(gòu)表面用界面劑掃毛，保證與保溫層的粘結(jié)力； 2.2.4）外墻保溫施工前應(yīng)提前澆水濕潤，確保與保溫層粘接良好，不出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象。 2.3、抹保溫層（FTC自控相變儲能節(jié)能材料） 抹保溫層分層進行，先抹底層厚度10mm左右，間隔24小時后再抹面層厚度約10㎜左右；在面層（RFT自控相變儲能節(jié)能材料）初凝前，用刮尺刮平找直，用木抹板搓毛；搓毛后，全面檢查其平整度、垂直度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補處理。面層（RFT自控相變儲能節(jié)能材料）初凝前收光時，把玻纖網(wǎng)格布用抹子直接鋪壓在材料表面，同時收光，嚴禁漏鋪。平面玻纖網(wǎng)格布之間順序搭接，其搭接寬度80MM為宜。 2.4、抹抗裂砂漿3~5㎜厚； 2.5、細部施工方法 2.5.1）所有外窗洞口的上口、飄窗及混凝土雨棚周圈設(shè)置滴水線或滴水槽、斷水線，要求規(guī)格一致；在有滴水線或滴水槽、斷水線的部位抹底層時應(yīng)找直槎平，嵌成品滴水槽后抹面層； 2.5.2）窗口側(cè)面必須有反包網(wǎng)格布且不能小于200MM。 3、隔離帶（FTC自控相變儲能節(jié)能材料）做法 3.1、隔離帶分三層進行，即底層、中層、面層，每層需根據(jù)保溫層厚度分遍抹出，每遍時間間隔不可太短以保證每層施工質(zhì)量。 3.2、按間隔時間抹完中層后，在抹灰層合適的情況下，用刮尺刮平找直，用木抹板搓毛槎平；方便鋼絲網(wǎng)的鋪設(shè)。 3.3、固定鋼絲網(wǎng) 3.3.1）待保溫材料干燥后方可進行鋼絲網(wǎng)的固定 3.3.2）將大面鋼絲網(wǎng)沿長度、水平方向繃直繃平。注意將彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，鋼絲網(wǎng)搭接長度均應(yīng)大于40MM,搭接部位以不大于30CM的距離用鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起。裁剪鋼絲網(wǎng)過程中不得將網(wǎng)形成死折，在鋪貼過程不得形成網(wǎng)兜，皺曲，翹邊。 3.4 、安裝固定件 3.4.1）鋼絲網(wǎng)采用專用錨栓固定件固定，用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體50MM。 3.4.2）固定件按水平間距450MM，垂直間距500MM設(shè)置，梅花形布置，陰陽角部位距離陰陽角200MM開始布置。 3.4.3）操作時，尼龍錨栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，方可確保膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。 3.5、FTC自控相變儲能節(jié)能材料抹面層 3.5.1）鋼絲網(wǎng)固定完成后，進行面層RFT自控相變儲能節(jié)能材料抹面施工，厚度在10MM左右； 3.5.2）所有陽角部位，面層砂漿均應(yīng)做成尖角，不得做成圓弧 3.5.3）面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后24小時沒有雨的天氣進行,避免雨水沖刷造成返工 3.5.4）施工時應(yīng)達到灰餅的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求 3.5.5)面層RFT自控相變儲能節(jié)能材料初凝前收光時，把玻纖網(wǎng)格布用抹子直接鋪壓在材料表面，同時收光，嚴禁漏鋪。平面玻纖網(wǎng)格布之間順序搭接，其搭接寬度80MM為宜。在墻身陰陽處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200MM。 八、質(zhì)量驗收 1、質(zhì)量要求 1.1、用于外保溫節(jié)能工程的材料等,其品種、規(guī)格應(yīng)符合要求和相關(guān)標準規(guī)定。 1.2、保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場復(fù)試合格。 1.3、保溫層厚度與構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、圖集要求，厚度均勻，不得有負偏差。 1.4、保溫層應(yīng)分層施工，保溫層與墻體以及保溫層各層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、干裂現(xiàn)象，固定件現(xiàn)場拉拔試驗結(jié)果滿足要求。 1.5、表面平整、潔凈，接茬平整、無明顯抹紋，線角、分格條順直、清晰。 1.6、墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。 1.7、滴水線流水坡向正確，線順直。 2、偏差及檢驗方法 項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 立面垂直 2 用2米托線板檢查 2 表面平整 2 用2米靠尺及塞尺檢查 3 陰陽角垂直 2 用2米托線板檢查 4 陰陽角方正 2 用20cm方尺及塞尺檢查 5 外墻保溫層厚度 不允許有負偏差 用探針、鋼尺檢查 6 封閉陽臺厚度 不允許有負偏差 用探針、鋼尺檢查 九、安全措施 1、施工安全 1.1、所有操作層面必須滿鋪腳手架板，操作人員應(yīng)分散操作不得集中在同一垂直斷面上，避免集中荷載。 1.2、外腳手架上操作的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有國家勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)證件持證上崗。 1.3、工人在腳手架上作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將 保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工。 1.4、若存在交叉作業(yè)施工的情況，在外保溫施工區(qū)段的上方，必須用跳板加 密目安全網(wǎng)進行全封閉，確保外架作業(yè)人員安全。 1.5、安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關(guān)箱必須配漏電保護器，工人必須帶絕緣手套進行操作，專業(yè)電工進行接線。 1.6、在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上 架，嚴禁酒后上架施工。 1.7、爬架下落嚴格按照操作規(guī)程施工，確保施工安全。 2、消防安全 2.1、全體工作人員必須遵守政府有關(guān)規(guī)定，遵守國家法規(guī)法律，遵守工地規(guī)定，以預(yù)防為主，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生； 2.2、施工中以預(yù)防為主，工作前檢查現(xiàn)場，將一切可燃物品移至工作區(qū)外； 2.3、施工中由項目部安全員為專職消防員。負責工作前的消防器材的準備及工作中器材的使用；由各施工配置兼職消防員負責工作前易燃物品的轉(zhuǎn)移與防護，工作中的及時檢查，工作后的現(xiàn)場清理； 2.4、易燃易爆物品由專人負責，工作后統(tǒng)一收回保管； 2.5、焊接施工前，應(yīng)事先檢查周邊環(huán)境及上下情況，方可施工； 2.6、如遇特殊情況，應(yīng)首先切斷火源，及時轉(zhuǎn)移可燃物品， 聽從指揮，保證財產(chǎn)及人身安全； 2.7、工作現(xiàn)場禁止吸煙； 2.8電源電線每天進行檢查，嚴防發(fā)生漏電起火。 十、文明施工及成品保護 1、裁切下來的擠塑板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄 灑。 2、粘貼上部擠塑板時，掉落下來的粘結(jié)砂漿可能會污染下部擠塑板及網(wǎng)格 布，必須及時清理干凈。 3、拆除腳手架時應(yīng)做好對成品墻面的保護工作，禁止鋼管等重物撞擊擠塑 板墻面。 4、嚴禁在擠塑板上面進行電、氣焊作業(yè)。 5、施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關(guān)好水管閥門。 6、進場的擠塑板必須堆積成方，做好防雨保護。 十一、成本降低措施 1、施工中依據(jù)配板圖裁切擠塑板，減少浪費； 2、對工人進行交底，使其熟悉節(jié)點部位做法，合理利用邊角料； 3、控制好砂漿的拌制量，特別在施工停歇前應(yīng)計算好砂漿的用量，防止砂 漿超時而無法使用，造成浪費。 4、通過樣板層的施工，準確掌握每個部位網(wǎng)格布的規(guī)格、尺寸，做到定型加工，點使用。 十二、環(huán)境保護施 1、涂刷擠塑板的界面劑必須集中堆放在地面已硬化的庫房里，嚴禁界面劑撒入土層中。 2、裁切下來的擠塑板板條必須分類存放、集中回收，禁止其四處灑落、埋 入土中或作為一般的建筑垃圾性垃圾處理，避免污染環(huán)境。