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目錄 第一章 印染生產(chǎn)工藝與廢水 第二節(jié) 印染生產(chǎn)工藝 一、棉及其混紡織物印染加工工藝 二、麻紡產(chǎn)品的印染加工工藝 三、毛及毛紡產(chǎn)品的印染加工工藝 四、絲及絲織產(chǎn)品的印染加工工藝 五、合成纖維產(chǎn)品的印染加工工藝 第二節(jié)　　印染生產(chǎn)工藝 一、棉及其混紡織物印染加工工藝 棉紡織及其印染行業(yè)是我國紡織工業(yè)中規(guī)模最大、基礎(chǔ)較好、歷史悠久的主要行業(yè)，在我國已有近百年的發(fā)展歷史。棉印染行業(yè)使用的染化料品種和數(shù)量最多。由于棉花纖維含有的大量天然雜質(zhì)會影響后續(xù)加工過程和產(chǎn)品的質(zhì)量，需要采用化學(xué)方法加以去除。棉纖維與染料的結(jié)合力主要靠范德華力和氫鍵，其使用的染料主要為活性、還原、直接、硫化等類，這些染料價格較便宜，上染率卻不太高，尤其是硫化染料，上染率只有左右，其余均殘留在水中，造成廢水中污染 物濃度較高。棉的混紡織物中的化學(xué)纖維主要是滌綸，這種纖維的染色主要采用分散染料，和上述適宜棉織物的染料相比，分散染料上染率較高，但染料中填充劑較多，也給廢水治理帶來困難。棉及其混紡織物印染加工的一般工藝流程如下圖所示。 1.燒毛 在紡紗時，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，再加上織機的摩擦，使織物表面聳立著一層短纖維，這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產(chǎn)生各種疵病。燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色印花時，因絨毛的存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病。 燒毛是將坯布迅速地通過火焰或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫而燃燒，而坯布因為比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達(dá)到既燒去絨毛，又不使織物受到損傷的目的。 織物燒毛是物理的干態(tài)加工過程，無廢水產(chǎn)生。 2.退漿 在織造時，經(jīng)紗由于開口和投梭作用受到較大的張力和摩擦，常發(fā)生斷經(jīng)現(xiàn)象，為了減少斷經(jīng)，提高經(jīng)紗的強力、耐磨性及光滑程度，保證織布的順利進(jìn)行，在織造前經(jīng)紗一般都要經(jīng)過上漿處理。 經(jīng)紗上漿方便織造，但給印染加工帶來許多困難，它不僅影響織物的滲透性，阻礙化學(xué)藥劑和染料與纖維的接觸，多耗用染化藥品，還會影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以在棉布練漂前要進(jìn)行退漿。退漿不僅可去除棉布上的漿料，而且還能去除棉纖維上的部分天然雜質(zhì)。退漿的方法主要有酶、堿、氧化劑退漿等。織物上的漿料主要有天然漿料（如淀粉等）、合成漿料〔如聚乙烯醇（PVA ）〕及纖維素漿料〔如羧甲基纖維素（CMC）等〕。 酶是某些動植物或微生物所分泌的一種蛋白質(zhì)，對某些物質(zhì)的分解有特定的催化作用。用于退漿中的酶最常用的為淀粉酶，它只對淀粉的分解有催化作用。 在熱燒堿（氫氧化鈉）的作用下，淀粉或化學(xué)漿料都會發(fā)生劇烈的溶脹，溶解度提高，然后用熱水洗去，可去掉漿料。 在氧化劑的作用下，淀粉等漿料發(fā)生氧化、降解直至分子鏈斷裂，溶解度增大，經(jīng)水洗后容易去除。用于退漿的氧化劑有雙氧水、亞溴酸鈉、過硫酸鹽等。 由于織物上漿料品種的不同，因而需采用不同的退漿方法和工藝，所產(chǎn)生的廢水水質(zhì)存在著較大差異，特別是隨著 聚乙烯醇（PVA）漿料使用量的增加，廢水處理的難度也隨之加大。 3.煮練 棉布經(jīng)過退漿后，雖然大部分漿料和小部分天然雜質(zhì)已經(jīng)去除，但是仍然存在著大部分天然雜質(zhì)，如蠟狀物質(zhì)、果膠物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼及部分油劑和少量漿料等，這些雜質(zhì)的存在使棉織物布面較黃、滲透性差，不能滿足染色、印花、整理等后續(xù)加工的要求，因此，退漿后要進(jìn)行煮練。煮練就是用化學(xué)方法去除棉布上的天然雜質(zhì)，精練提純纖維素的過程。 煮練的主要用劑是燒堿（氫氧化鈉），此外，常用的助練劑有表面活性劑、硅酸鈉和亞硫酸氫鈉等。燒堿能使蠟狀物質(zhì)中的脂肪酸酯皂化，脂肪酸生成鈉鹽，轉(zhuǎn)化成乳化劑，能使不易皂化的蠟質(zhì)乳化去除。另外，燒堿能使果膠物質(zhì)和含氮物質(zhì)水解成可溶性的物質(zhì)而去除。棉籽殼在堿煮的過程中發(fā)生溶脹，變得松軟，再經(jīng)水洗和搓擦，棉籽殼解體而脫落下來。表面活性劑能降低表面張力，起潤濕、凈洗和乳化等作用。在表面活性劑的作用下，煮練液潤濕織物，并滲透到織物內(nèi)部，有助于雜質(zhì)的去除，提高煮練效果。亞硫酸鈉能使棉籽殼中的木質(zhì)素變成可溶性的木質(zhì)素磺酸鈉而有助于棉籽殼的去除。硅酸鈉具有吸附煮練液中鐵質(zhì)和棉纖維中雜質(zhì)分解產(chǎn)物的能力，可防止在棉織物上產(chǎn)生銹斑或雜質(zhì)分解產(chǎn)物的再沉積，有助于提高棉織物的吸水性和白度。 由于煮練液中大量使用了燒堿、表面活性劑和其他助劑，因而其殘液中的pH 值高，有機污染物濃度高。 4.漂白 棉布經(jīng)過煮練后，雖然在一定程度上去除了雜質(zhì)，但仍然殘留色素，外觀不潔白，影響染色和印花織物的色澤鮮艷度，因此需進(jìn)行漂白。 漂白的目的主要是去除天然色素，賦予棉布以必要的白度，同時也可以進(jìn)一步去除棉布上殘留的其他雜質(zhì)，提高其潤濕性能。 棉布漂白時所用的漂白劑有還原型和氧化型兩大類。還原型漂白劑通過還原作用破壞色素，但效果不穩(wěn)定，漂白后的織物在空氣中長久放置后，已被破壞的色素會重新氧化而復(fù)色，所以很少使用還原型漂白劑。常用的氧化型漂白劑主要有次氯酸鈉、過氧化氫、亞氯酸鈉等。它們均能在一定條件下，分解產(chǎn)生具有氧化作用的基團(tuán)，破壞織物色素中的發(fā)色基團(tuán)，使其失去顏色而起到漂白作用。 由于漂白所需的化學(xué)藥劑和去除的雜質(zhì)較少，因而其排放的廢水中污染物含量及色度均較低。 5.絲光 絲光是棉織物在一定張力狀態(tài)下，浸軋濃堿的加工工序?？椢锝?jīng)過絲光后，尺寸穩(wěn)定性提高，縮水率下降；斷裂強度提高，斷裂延伸度下降；對染料、水分的吸附能力提高；具有良好的光澤。 絲光液中燒堿的濃度非常高，一般不直接排放，回收后再循環(huán)使用。 6.染色 所謂染色是使染料與纖維發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)的結(jié)合，或者用化學(xué)方法直接在纖維上合成顏料，并使紡織品具有顏色的加工過程。染色是在一定溫度、時間、值和染色助劑等條件下進(jìn)行的。各種纖維織物的染色都有其對應(yīng)的染料，在整個染色過程中，染料是最基本的原料，它能上染纖維，且使纖維材料染上鮮艷堅牢的顏色。 染料是有色的有機化合物，用于棉及棉型織物染色的染料主要有直接染料、活性染料、還原染料、不溶性偶氮染料、硫化染料等，它們的結(jié)構(gòu)中大多存在著偶氮基、蒽醌結(jié)構(gòu)、苯環(huán)等復(fù)雜的基團(tuán)，是難降解的有機化合物。對于棉的混紡織物，根據(jù)混紡的化學(xué)纖維種類，可選用分散染料等。 目前，染色過程均是在水中進(jìn)行的，染色所排放的廢液中含有一定量的染料及其他有機污染物，呈現(xiàn)出不同的顏色。 7.印花 印花和染色一樣，也是染料在纖維上發(fā)生染著的過程。但印花是局部著色，為了防止染液的滲化、保證花紋的清晰精細(xì)，必須采用色漿印制，即紡織品印花是將各種染料或顏料調(diào)制成印花色漿，局部施加在紡織品上，使之獲得各色花紋圖案的加工過程。印花色漿一般由染料或顏料、糊料、助溶劑、吸濕劑等組成。 和染色相比，印花廢水量較少，水中污染物的濃度較低。 8.后整理 織物經(jīng)過染色或印花后一般需進(jìn)行整理，以使產(chǎn)品更具有挺括、光滑感或其他特性。整理過程基本不用水或用水量很少，基本無廢水產(chǎn)生。 因此，印染廢水通常包括前處理廢水和染色、印花廢水。對純棉織物而言，前處理廢水和染色、印花廢水中的污染物總量相近，對混紡織物而言，前者的濃度低于后者。印染廢水為有機廢水，廢水主要成分為人工合成的有機物（染料、助劑等）及部分天然有機物，并含有一定量的難生物降解物質(zhì)。 二、麻紡產(chǎn)品的印染加工工藝 1.麻纖維的脫膠與練漂 用作服裝的麻纖維主要是苧麻、亞麻和黃麻，其中苧麻和亞麻的品質(zhì)良好。苧麻和亞麻可純紡加工成麻織物，其織物制成成衣后，穿著挺括，吸濕和散熱快，是夏季服裝的良好面料。 麻纖維收割后，從麻莖上剝?nèi)÷槠?，并從麻皮上刮去表皮而得到麻的韌皮，經(jīng)曬干后就成為麻紡織廠的原料，稱為原麻。原麻中含有大量雜質(zhì)，其中以多糖膠狀物質(zhì)為主，這些膠狀物質(zhì)大都包圍在纖維的表面，把纖維膠合在一起而呈堅固的片條狀。紡紗前必須將韌皮中的膠質(zhì)去除，并使麻的單纖維相互分離，這一過程就稱為脫膠。 麻纖維中的膠質(zhì)基本為無定形物質(zhì)，在堿、無機酸和氧化劑的作用下可以水解。脫膠的方法一般為“化學(xué)脫膠法”或“生物酶脫膠法”。苧麻與亞麻由于纖維中含有的膠質(zhì)不同，其脫膠具體方法也不相同。 苧麻化學(xué)脫膠的工藝流程為： 扎把—→浸酸—→沖洗—→高壓二次煮練—→水洗—→打纖—→酸洗—→沖洗（—→漂白—→精練 ） 扎把是把質(zhì)量相近的麻束扎成0.5—1.0kg的小把，為煮練做準(zhǔn)備。 打纖又稱敲麻，是利用機械的槌擊和水的噴洗作用，將已被堿液破壞的膠質(zhì)從纖維表面清除，使纖維松散、柔軟。 酸洗是利用1—2g/L的硫酸中和纖維上的殘膠等有色物質(zhì)，使纖維進(jìn)一步松散、潔白。 亞麻化學(xué)脫膠的工藝流程為： 亞麻原莖—→選莖與束捆—→浸漬—→干燥—→碎莖—→打麻—→打成麻 流程中浸漬俗稱漚麻，又稱脫膠，它是利用燒堿或微生物來破壞亞麻纖維中的膠質(zhì)。 麻織物的練漂基本上與棉織物的練漂相似，但工藝條件有一定的差異，特別是苧麻織物的絲光是采用半絲光。由于苧麻的結(jié)晶度和取向度都很高，吸附染料能力比棉低得多，通過半絲光可明顯提高纖維對染料的吸附能力，從而提高染料的上染率。如果進(jìn)行常規(guī)絲光，苧麻的滲透性大大提高，染料易滲透進(jìn)入纖維內(nèi)部，使苧麻織物表觀得色量降低，并且織物強度下降，手感粗硬。 麻織物脫膠所產(chǎn)生的廢水污染嚴(yán)重，其中有機污染物含量較高。 2.麻織物的染色 由于麻和棉一樣均為纖維素纖維，因而麻織物染色工藝及使用的染料、助劑和棉織物基本相同。但由于麻纖維結(jié)晶度、取向度較高，染料難以滲透到纖維內(nèi)部，著色率差，故染色產(chǎn)品多以淺色為主，和棉織物染色廢水相比，色度稍低。 麻紡織物加工過程中產(chǎn)生脫膠廢水和印染廢水，其中脫膠廢水為高濃度有機廢水，較易生物降解，印染廢水和棉織物的相近。 三、毛及毛紡產(chǎn)品的印染加工工藝 1．毛及毛紡產(chǎn)品的初加工 原毛中含有大量雜質(zhì)，雜質(zhì)含量一般占原毛重量的40%—50%雜質(zhì)的成分分為天然和附加雜質(zhì)兩類。天然雜質(zhì)主要是羊脂、羊汗；附加雜質(zhì)主要為砂土、草屑等。羊脂是由羊的脂肪腺分泌出來的產(chǎn)物，它的主要成分是由高級脂肪酸和高級脂肪醇結(jié)合而成的比較復(fù)雜的酯類，還有少量游離狀態(tài)的醇類和脂肪酸，羊脂不溶于水。羊汗是由羊的汗腺中分泌出來的物質(zhì)，主要是由含脂肪酸的鉀、鈉鹽及無機酸的鉀、鈉鹽所組成，可溶于水。因而在進(jìn)行后續(xù)加工之前，需進(jìn)行羊毛的初加工，它主要包括選毛、洗毛和炭化等工序。 （1）選毛：為了合理地使用原料，工廠對進(jìn)廠的原毛，根據(jù)工業(yè)用毛分級標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品的需要，將套毛的不同部位或散毛的不同品質(zhì)，用人工分選成不同的品級，這一工序叫做選毛，也稱為羊毛分級。選毛的目的是合理地調(diào)配使用羊毛，在保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，盡可能降低成本。 （2）洗毛：除去原毛中天然雜質(zhì)的過程為洗毛，即洗毛主要是洗除羊毛纖維上的羊脂、羊汗。而纖維上的其他雜質(zhì)如污垢、砂土等則因羊脂、羊汗被消除失去黏附作用而比較容易地從羊毛上脫離。因羊汗易溶于水，羊脂不溶于水，故洗毛主要是洗除羊脂。洗毛的方法主要有乳化法，即利用肥皂或合成洗滌劑的乳化、潤濕、滲透、增溶、凈洗等作用將羊脂從羊毛纖維洗除。乳化法又分為皂堿洗毛法、合成洗滌劑純堿法和溶劑法等。 （3）炭化：炭化是利用羊毛纖維和植物性雜質(zhì)對無機酸抵抗力的不同，使植物性雜質(zhì)被破壞，達(dá)到除草的目的。植物性雜質(zhì)的主要成分是纖維素，它們的存在不但造成紡紗的困難，使織物手感粗糙，而且易造成染色疵病，所以要除去。雜質(zhì)中的纖維素遇酸脫水炭化，強度降低，再經(jīng)機械的壓榨、揉搓，即可將已脆化的雜質(zhì)從羊毛中除去，而在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下，羊毛纖維本身不致受到明顯的損傷。 （4）漂白：對于白度要求高的毛織物也需進(jìn)行漂白。羊毛的漂白也可用氧化型和還原型兩類漂白劑。前者效果好，白度持久，但易損傷纖維，后者對羊毛損傷小，但白度不持久。目前較多采用雙漂的方法，即先氧化漂白，后還原漂白。 次氯酸鈉類的含氯漂白劑易使羊毛產(chǎn)生吸氯氯損，因而不能使用。 2.毛粗紡織物的加工工藝 毛織物按加工工藝不同可分為精紡毛織物和粗紡毛織物。粗紡毛織物的紋路較粗，整理前織物組織稀松，整理后要求織物緊密厚實，富有彈性，手感柔順滑糯，織物表面有整齊均勻的絨毛，光澤好，保暖性強。根據(jù)上述風(fēng)格特點，粗紡毛織物的整理內(nèi)容主要有縮呢、洗呢、剪毛及蒸呢等 （1）縮呢：在一定的濕、熱和機械力作用下，使毛織物產(chǎn)生縮絨氈合的加工過程叫做縮呢?？s呢的目的是使毛織物收縮，質(zhì)地緊密厚實，強力提高，彈性、保暖性增加?？s呢還可使毛織物表面產(chǎn)生一層絨毛，從而遮蓋織物組織，改進(jìn)織物外觀，并獲得豐滿、柔軟的手感。 （2）洗呢：毛織物在洗滌液中洗除雜質(zhì)的加工過程稱為洗呢。原毛在紡紗之前已經(jīng)過洗毛加工，毛纖維上的雜質(zhì)已被去除，但在染整加工之前，毛織物上含有紡紗、織造過程中加入的和毛油、抗靜電劑、漿料等物質(zhì)，還有沾污的油污、灰塵等，這些雜質(zhì)的存在，將會對毛織物的染色和手感等造成不良影響，故必須在洗呢過程中將其去除。 洗呢是利用洗滌劑的潤濕和滲透，再經(jīng)過一定的機械擠壓、揉搓作用，使織物上的污垢脫離織物并分散到洗滌液中加以去除。 （3）剪毛：無論是精紡織物還是粗紡織物都需要進(jìn)行剪毛加工。粗紡織物縮呢、起毛后，表面絨毛長短不齊，剪毛后使絨毛平齊、呢面平整、外觀改善?？椢锛裘诩裘珯C上進(jìn)行。 （4）蒸呢：毛織物在張力、壓力條件下用蒸汽處理的加工過程稱為蒸呢。蒸呢和煮呢的原理基本相同，都是使織物獲得永久定形。蒸呢的目的是使織物尺寸穩(wěn)定，呢面平整，光澤自然，手感柔軟，富有彈性。 3.毛精紡織物的加工工藝 精紡毛織物的結(jié)構(gòu)緊密，紋路較細(xì)，整理后要求呢面光潔平整，織紋清晰，光澤自然，手感豐滿且有滑、挺、爽的風(fēng)格，具有彈性，有些織物還要求呢面略具短齊的絨毛。為了達(dá)到上述要求，精紡毛織物的整理內(nèi)容主要有燒毛、煮呢、洗呢、剪毛、蒸呢及電壓等。 （1）燒毛：燒毛是使織物展幅并迅速地通過高溫火焰，燒除織物表面上的短絨毛，以達(dá)到呢面光潔、織紋清晰的目的。燒毛主要用于加工精紡織物，特別是輕薄品種，而呢面要求有短細(xì)絨毛的中厚織物則不需燒毛。毛織物燒毛與棉織物的燒毛相似，一般采用氣體燒毛機。由于羊毛離開火焰后燃燒會自行熄滅，故不需要滅火裝置。 （2）煮呢：毛織物以平幅狀態(tài)在一定的張力和壓力下于熱水中處理的加工過程稱為煮呢。煮呢的目的是使織物產(chǎn)生定形作用，從而獲得良好的尺寸穩(wěn)定性，避免織物在后續(xù)加工或服用過程中產(chǎn)生變形和折皺等現(xiàn)象，同時煮呢還可使織物呢面平整、外觀挺括、手感柔軟且富有彈性。 （3）電壓：電壓整理是指含有一定水分的毛織物通過電熱板受壓一定時間，使織物呢面平整，身骨挺實，手感潤滑和光澤悅目。大多數(shù)精紡織物都需經(jīng)電壓整理。 其他如剪毛、蒸呢和洗呢過程，精紡毛織物與粗紡織物類似。 4.毛織物的染色 毛織物的染色主要選用酸性染料、酸性媒染染料和酸性含媒染料。對于毛混紡織物，根據(jù)混紡的化學(xué)纖維種類可選用陽離子染料、分散染料和直接染料等。 與棉印染產(chǎn)品所排放的廢水相比，毛織物印染加工所排放廢水中污染物的含量較低，所使用的助劑基本上是較易降解的人工合成有機物，很適宜用生物化學(xué)法進(jìn)行處理。 不同毛紡織產(chǎn)品其單位產(chǎn)品排放廢水中污染物濃度順序為：毛粗紡產(chǎn)品較高，絨線產(chǎn)品次之，毛精紡產(chǎn)品最低。 四、絲及絲織產(chǎn)品的印染加工工藝 1.天然絲織物的印染加工工藝 天然絲主要是指桑蠶絲，它屬于蛋白質(zhì)纖維。絲織物具有光澤、柔軟、穿著舒適等特點，是高檔的紡織面料。生蠶絲由絲素和絲膠所構(gòu)成，絲膠中含有脂蠟、無機物和色素等雜質(zhì)，在織造時絲膠還會沾染漿料、油污等，這些雜質(zhì)的存在不僅有損于絲織物柔軟、光潔的優(yōu)良品質(zhì)，影響服用性能，還會使絲坯很難被水及染化料溶液所潤濕，妨礙修整加工。因此必須利用絲膠和絲素的化學(xué)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)上的差異，除去絲膠和其他雜質(zhì)，以獲得各種性能良好的絲織物，這一加工過程稱為精練。 由于絲織物精練的目的主要在于去除絲膠，隨著絲膠的去除，附著在絲膠上的雜質(zhì)也一并除去。因此，絲織物的精練又稱為脫膠。 絲織物的色素絕大部分存在于絲膠中，脫膠后，一般不再漂白，但由于絲膠不可能完全脫凈，所以對白度要求高的產(chǎn)品，也需進(jìn)行漂白。 絲織物除精練和漂白外，對某些品種如絹紡織物還要經(jīng)過燒毛處理，以使織物表面潔凈。 和羊毛纖維一樣，天然絲織物也屬于蛋白質(zhì)纖維，可用染羊毛的染料對其進(jìn)行染色，但由于絲織物輕薄、嬌嫩，過于劇烈的染色條件會使織物表面受到擦傷和光澤下降，強力受損。 天然絲織物印染廢水為有機性廢水，廢水為中性，可生物降解性好，廢水中有機物含量相對較低，其排放的廢水污染物濃度介于毛粗紡產(chǎn)品廢水和毛精紡產(chǎn)品廢水之間。 2.再生纖維素纖維產(chǎn)品的印染加工工藝 再生纖維素纖維也稱人造絲，是以棉籽絨、木材為原料，經(jīng)過化學(xué)加工使其溶解，分子重新進(jìn)行排列，再通過抽絲加工成的纖維。再生纖維素纖維包括粘膠纖維、銅氨纖維和醋酯纖維等。目前產(chǎn)量最大的為粘膠纖維。 粘膠纖維的物理結(jié)構(gòu)較天然纖維素纖維松弛，因此化學(xué)敏感性較強，濕強度較差，且易產(chǎn)生變形，在加工時，不能采用過分劇烈的工藝條件，同時要用松式設(shè)備，以免織物受到損傷和發(fā)生變形。 粘膠纖維織物的練漂加工工序與棉織物基本相同，一般需燒毛、退漿、煮練、漂白等。純粘膠纖維織物一般不需要煮練，必要時可用少量純堿或肥皂輕煮。粘膠纖維織物本身有光澤，由于耐堿性差，一般不進(jìn)行絲光處理。 粘膠纖維織物染色和印花所使用的染料和助劑與棉紡產(chǎn)品的基本相同。由于人造絲本身含雜質(zhì)很少，織物輕薄，故其前處理與染色或印花生產(chǎn)過程中排放的廢水量相對較少，污染物濃度相對較低，廢水中難生物降解的物質(zhì)含量較少。 五、合成纖維產(chǎn)品的印染加工工藝 合成纖維織物練漂的目的在于去除織造過程中施加的油劑、所沾附的油污和漿料，使織物更加潔白。這些雜質(zhì)可通過精練過程加以去除。精練完成后即可對織物進(jìn)行染色。滌綸、錦綸和腈綸是合成纖維中產(chǎn)量最大的三種纖維，滌綸的染色用分散染料，錦綸除用分散染料外還可用酸性染料進(jìn)行染色，腈綸用陽離子染料染色。 合成纖維織物，特別是滌綸織物吸濕性差，但其耐磨性、強力較好。滌綸仿真絲綢整理是將滌綸織物放在一定條件的燒堿液中處理，由于滌綸結(jié)構(gòu)緊密，疏水性強，在水中不會溶脹，所以堿對滌綸的作用僅在表面進(jìn)行，當(dāng)表面的大分子鏈水解到一定程度，會產(chǎn)生大量的羧酸鹽而逐漸溶解于水中，并暴露出新的表面，新的表面又逐漸開始水解，纖維逐漸變細(xì)，纖維及紗線間的空隙增加，透氣性增加，質(zhì)量減輕，具有酷似真絲綢般柔軟、滑爽和飄逸的風(fēng)格。同時滌綸表面的水解使纖維表面龜裂，對光的反射作用柔和，從而賦予織物柔和的光澤。在滌綸的印染加工中，堿減量廢水產(chǎn)生量大，水中污染物濃度高，且較難生物降解，是難處理的印染廢水之一。