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預應力鋼絞線工藝流程及國際標準 生產工藝流程 預應力鋼絞線是由2根、3根、7根或多根高強度冷拉光面鋼絲構成的絞合鋼纜，并經消除應力處理（即穩(wěn)定化處理）。制作工藝如下圖2所示，一般以高碳鋼82B盤條為原料，經過酸洗表面處理后冷拔成鋼絲，然后按鋼絞線結構將一定數量的鋼絲絞合成股，再經過消除應力的穩(wěn)定化處理而成。 圖2：預應力鋼絞線生產工藝流程 預應力鋼絞線生產工藝流程中的關鍵環(huán)節(jié)說明如下： 1、酸洗 生產所用原料為高碳鋼82B盤條，表面較為潔凈，但為保障其后序的磷化效果，需進一步進行酸洗凈化處理。將原料盤條拆捆、松散后浸入酸洗槽中，酸洗液為10%--15%之間的稀鹽酸，常溫浸泡酸洗30分鐘左右，酸洗完畢將盤條提升至酸洗槽上方懸空支架上，并在小范圍內緩慢晃動，以使盤條帶出酸液流至槽中，停留時間以不再有酸滴落為準，然后浸入水洗槽，將盤條表面殘留的酸液進一步去除。酸液重復利用，根據消耗情況定期補充新酸，并定期更換，廢酸更換時排放濃度為5%左右，送至皮革廠用于皮革的鞣制，不外排。經酸洗、水洗后的盤條進入磷化工序，水洗產生的酸性廢水進入廠污水處理站處理后，一部分用于綠化用水回用，一部分達標排放。 2、磷化 經酸洗水洗后的盤條進入磷化槽進行磷化處理。采用低溫快速磷化工藝，磷化過程中無需升溫加熱，磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的主要目的是給基體金屬提供保護，提高基體的防腐蝕能力。 磷化液的成份主要為磷酸及磷酸二氫鹽的水溶液，磷化液重復使用不外排，磷化后不需水洗，將盤條提升至磷化槽上方支架，將磷化液控干，其操作過程同洗后控酸過程，將磷化液近控干后，進入皂化工序。 3、皂化 皂化工序操作過程與磷化工序相同，皂化液的成份為鈉皂的水溶液，其目的是增加盤條表面的潤滑度，為后序的拔絲工段做準備。皂化液不外排，皂化后不需水洗，將皂化液控干后進入拔絲工段。 4、拔絲及合股 選用先進的高速直進式拔絲機，采用冷拔工藝，拔絲過程共分九級拉拔，將原料盤條逐級拉拔至所需粒徑規(guī)格的成品絲后，送入捻股機，根據客戶需要，將數根成品絲捻合成型，再經過張拉輪將絞線拉直。 5、穩(wěn)定化 把絞線通過感應加熱，改善其物理性能，增強其強度及韌性。 五、產品質量 公司自成立以來，一直秉持著“用質量拓市場、向質量要效益、滿足各界不同用戶需求”的宗旨。公司于2006年9月通過了ISO9001:2000國際質量體系認證，質量管理體系嚴格按照ISO9001質量體系運轉，質量控制工作已貫穿于產品生產工藝的準備、生產制造、檢驗、運輸及售后服務的全過程之中，各類產品均取得了相應的資格認證。產品執(zhí)行中國國家標準GB/T5224一2003（詳見表5）、美國標準ASTM A 416（詳見表6）、英國標準BS 5896（詳見表7）以及日本標準JIS 3536（詳見表8）。公司產品經國家建筑鋼材質量監(jiān)督檢驗中心檢驗全部合格。 表5：中國國家標準GB/T5224一2003 結構 公稱直徑(mm) 允許偏差(mm) 截面積(mm) 每1000m 理論重量(Kg/1000m) 公稱強度(Mpa) 屈服強度不小(%) 伸長率不小于(%) 1000h松弛率%不大于初始負荷為70%最大負荷 1*2 10.00 12.00 +0.25 -0.10 39.3 56.5 308 444 3.5 2.5 1*3 10.80 12.90 +0.20 -0.10 58.9 84.8 462 666 1470 1570 1320 1410 3.5 2.5 1*7(標準型） 9.50 11.10 12.70 15.20 +0.30 -0.15 +0.40 -0.20 54.8 74.2 98.7 140 430 582 775 1101 1670 1720 1860 1860 1500 1550 1670 1760 3.5 2.5 1*7(模拔型） 12.70 15.20 +0.40 -0.20 112 165 890 1295 3.5 2.5 表6：美國標準ASTM A 416 級別 公稱直徑 (mm) 允許偏差 (mm) 截面積 (mm) 每1000m理論重量（kg） 破斷負荷 (KN) 1%伸長時 最小負荷 (KN) 伸長率(%) 松弛值1000hrs 施力 70% 施力80% 250 9.53 11.11 12.70 15.24 0.40 51.61 69.68 92.90 139.35 405 548 730 1094 89.0 120.1 160.1 240.2 80.1 108.1 144.1 216.2 3.5 2.5 3.5 270 9.53 11.11 12.70 15.24 +0.65 -0.15 54.84 74.19 98.71 140.00 432 582 775 1102 102.3 137.9 183.7 260.7 92.1 124.1 165.3 234.6 3.5 2.5 3.5 表7：英國標準BS 5896 型號 公稱直徑(mm) 允許偏差(mm) 截面積(mm) 每1000m理論重量(kg) 抗拉 強度(Mpa) 規(guī)定特性值0.1%屈服 負荷(KN) 1%伸長率時的負荷(KN) 最大負荷時的最小 伸長率(1%) 松弛值1000h 施力60% 施力70% 施力80% 標準 7 絲 9.3 11.0 12.5 15.2 +0.30 -0.15 +0.30 -0.15 +0.40 -0.20 +0.40 -0.20 52 71 93 139 408 557 730 1090 1770 1770 1770 1670 92 125 164 232 78 106 139 197 81 110 144 204 1.0 3.5 4.5 超級 7 絲 9.6 11.3 12.9 15.7 +0.8 -0.15 +0.30 -0.15 +0.40 -0.20 +0.40 -0.20 55 75 100 150 432 590 785 1180 1860 1860 1860 1770 102 139 186 265 87 118 158 225 90 122 163 233 1.0 3.5 4.5 模拔 7 絲 12.7 15.2 18.0 +0.40 -0.20 +0.40 -0.20 +0.40 -0.20 112 165 223 890 1295 1750 1860 1820 1700 209 300 380 178 255 323 184 255 323 1.0 3.5 4.5 表8：日本標準JIS 3536 型號 公稱直徑(mm) 允許偏差(mm) 截面積(mm) 每1000 m 理論重量 破斷負荷(KN) 0.2%永久伸長時的負荷(KN) 伸長率(%) 松弛值 1000h (%) SWPR7A 9.3 10.8 12.4 15.2 +0.4 -0.2 51.61 69.68 92.90 138.70 405 546 729 1101 88.8 120.0 160.0 240.0 75.5 102.0 136.0 204.0 3.5 3.0 SWPR78 9.2 11.1 12.7 15.2 +0.4 -0.2 54.84 74.19 98.71 138.70 432 580 774 1101 102.0 138.0 183.0 261.0 86.8 118.0 156.0 222.0 3.5 3.0