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機(jī) 加 車(chē) 間 頁(yè)碼 去 毛 刺 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū) 第1頁(yè) 共5頁(yè) 一、目的 為提高產(chǎn)品的漆膜抗腐蝕性能，規(guī)范機(jī)加工后產(chǎn)品毛刺的去除辦法，指導(dǎo)操作手正確進(jìn)行產(chǎn)品的毛刺去除。 二、范圍 適用于所有機(jī)加工后產(chǎn)品的毛刺去除。 三、要求 毛刺去除過(guò)程中，使用刀具時(shí)施力要均勻，保證毛刺去除部位輪廓清晰，過(guò)渡自然;避免出現(xiàn)劃傷、磕傷及振刀現(xiàn)象；同時(shí)檢查產(chǎn)品是否有加工不到、機(jī)械劃傷、針孔、表面夾渣等外觀缺陷；操作順序應(yīng)以減少產(chǎn)品的磕碰傷為原則。 四、主要操作過(guò)程及辦法 圖片示范 操作說(shuō)明 1、作業(yè)準(zhǔn)備 手 搖 鉆 三 角 刮 刀 旋 轉(zhuǎn) 毛 刺 刀 風(fēng) 動(dòng) 工 具 銑 刀 1、確認(rèn)使用刀具刀刃完整鋒利； 2、了解上班生產(chǎn)情況。 2、螺栓孔毛刺去除 1、按順時(shí)針?lè)较?，逐個(gè)螺栓孔去除毛刺（倒角）； 2、手搖鉆與螺栓孔軸線(xiàn)重合，確保倒角均勻一致； 3、去除過(guò)程中，施力要均勻，保證倒角（0.5~1mm）*45（產(chǎn)品有特殊要求的按產(chǎn)品要求）；并目視檢查。 工藝文件 3.氣門(mén)孔毛刺去除——1）不劃窩產(chǎn)品背面毛刺去除 2 1 1、選用合適的手搖鉆操作， 避免因鉆頭過(guò)大劃傷輪輞； 2、操作時(shí)手搖鉆與氣門(mén)孔軸 線(xiàn)重合； 3、去除過(guò)程中均勻施力，確 保倒角輪廓線(xiàn)均勻一致，倒角 0.5mm450（產(chǎn)品有特殊要求 的按產(chǎn)品要求) ；去除后用 P240#砂紙打磨，保證過(guò)渡圓 滑無(wú)尖角。 2）劃窩產(chǎn)品背面毛刺去除 1、檢查氣門(mén)孔是否劃窩； 2、用旋轉(zhuǎn)毛刺刀去除氣門(mén)孔 背面劃窩產(chǎn)生的毛刺，并用 P240#砂紙打磨，保證毛刺去 除干凈。 3）背面鑄窩毛刺去除 氣門(mén)孔背面有鑄窩的產(chǎn)品，用旋轉(zhuǎn)毛刺刀或三角刮刀清除鑄窩周邊毛刺，并用P240#砂紙打磨一遍，保證過(guò)渡圓滑無(wú)尖角。 4）氣門(mén)孔沉孔毛刺去除 1、將產(chǎn)品平放在工作臺(tái)上， 左手把住外輪緣，右手用旋轉(zhuǎn)毛刺刀或三角刮刀清除氣門(mén)孔沉孔周邊毛刺，確保去除后輪廓線(xiàn)均勻一致； 2、倒角尺寸：0.5mm45， 無(wú)尖角現(xiàn)象。 4. 背腔法蘭盤(pán)及輪輻減重窩毛刺去除 1、操作者首先確認(rèn)氣門(mén)孔毛 刺去除質(zhì)量，并檢查氣門(mén)孔是 否劃窩（需要?jiǎng)澑C產(chǎn)品）； 2、右手持旋轉(zhuǎn)毛刺刀按順序 清除毛刺：每個(gè)法蘭面減重窩 →排水槽→輪輻減重窩； 3、操作過(guò)程中，毛刺去除部 位要輪廓線(xiàn)均勻一致，無(wú)尖角 現(xiàn)象； 4、操作完成后應(yīng)再次確認(rèn)氣 門(mén)孔位置（氣門(mén)孔應(yīng)回到開(kāi)始 位置），避免操作漏項(xiàng)。 5. 帽口接刀處毛刺去除 1、左手持產(chǎn)品內(nèi)輪緣，右手 持旋轉(zhuǎn)毛刺刀置于帽口接刀 處，連續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)品2 周，清除毛刺； 2、倒角尺寸：(0.5～1.0)mm 45。 注：操作過(guò)程中，應(yīng)避免劃傷 帽口。 6. 帽槽毛刺去除 1、左手持產(chǎn)品內(nèi)輪緣，右手 持旋轉(zhuǎn)毛刺刀清除帽槽毛刺； 確保去除后輪廓線(xiàn)均勻一致， 無(wú)尖角現(xiàn)象； 2、倒角尺寸：0.5mm45。 7. 螺栓孔沉孔毛刺去除 1、左手持產(chǎn)品內(nèi)輪緣，右手 持旋轉(zhuǎn)毛刺刀或三角刮刀清 除螺栓孔沉孔毛刺，確保去除 后輪廓線(xiàn)均勻一致。 注：不要?jiǎng)潅菟妆砻妗? 8. 正面輪輻毛刺去除 1、左手持產(chǎn)品內(nèi)輪緣，右手 持三角刮刀，以氣門(mén)孔逆時(shí)針 方向第一根輪輻開(kāi)始，按逆時(shí) 針?lè)较蛑饌€(gè)清除輪輻正表面 毛刺； 2、 刀具與加工面夾角控制在 20～30 度，操作過(guò)程中不能 劃傷鑄造表面，必要時(shí)對(duì)刀具 進(jìn)行防護(hù)； 3、去除部位要圓滑過(guò)渡，無(wú) 尖角現(xiàn)象。 注：正面精車(chē)產(chǎn)品在粗車(chē)時(shí)正 面毛刺也應(yīng)去除。 9.窗口毛刺去除1）用風(fēng)動(dòng)銑刀銑削窗口 1、將產(chǎn)品斜架于工作臺(tái)上， 用風(fēng)動(dòng)銑刀以氣門(mén)孔所在窗 口開(kāi)始，逆時(shí)針依次去除窗口 周?chē)蹋? 2、操作過(guò)程中，要求持穩(wěn)工 具、施力均勻、動(dòng)作熟練，走 刀方向須與刀具旋轉(zhuǎn)方向相 反，不能損傷窗口周?chē)砻妫? 3、清理標(biāo)準(zhǔn)：窗口部位要求 過(guò)渡圓滑，銑削加工線(xiàn)要求均 勻一致；（輪輻背腔不加工的 產(chǎn)品銑削線(xiàn)寬度在1~2mm 之 間，加工的產(chǎn)品銑削線(xiàn)寬度在 0.4~0.8mm 之間）。 2）用風(fēng)動(dòng)砂紙棒對(duì)窗口銑削線(xiàn)進(jìn)行打磨 2）用風(fēng)動(dòng)砂紙棒對(duì)窗口銑削線(xiàn)進(jìn)行打磨 1、產(chǎn)品窗口銑削合格后，用 風(fēng)動(dòng)砂紙棒對(duì)窗口銑削線(xiàn)進(jìn) 行打磨； 2、每個(gè)窗口，沿銑削表面打 磨2~3 周，打磨方向須與工具 旋轉(zhuǎn)方向相反； 2、操作過(guò)程中，要求持穩(wěn)工 具、施力均勻、動(dòng)作熟練，不 能損傷窗口周?chē)砻妫? 3、操作后，目視檢查各拐角、 夾角部位的打磨質(zhì)量。 注：1、砂紙棒使用P150#砂 紙，2、直徑應(yīng)小于10mm。 1、窗口用風(fēng)動(dòng)砂紙棒打磨后， 將產(chǎn)品豎起，用砂紙板對(duì)背腔 窗口處殘留毛刺進(jìn)行清理； 2、動(dòng)作要領(lǐng)：砂紙打磨面與 背腔打磨面平行接觸，打磨 2～3 周，注意拐角處要清除 干凈； 3、打磨后過(guò)渡要圓滑不許有 尖角。 注：砂紙板采用木板或竹板做 成，厚度不要大于10mm；用 P240#砂紙。 11.正面精車(chē)產(chǎn)品輪輻毛刺去除 1、檢查氣門(mén)孔正面毛刺去除 質(zhì)量； 2、左手托二道輪緣，右手持 三角刮刀，以氣門(mén)孔逆時(shí)針?lè)? 向第一根輪輻開(kāi)始，按逆時(shí)針 方向逐個(gè)清除輪輻正面毛刺； 3、刀具與加工面夾角控制在 20～30 度之間，要求去除過(guò) 程排屑均勻連續(xù)； 4、過(guò)程中避免劃傷產(chǎn)品表面， 棱邊不能崩漆，過(guò)渡要圓滑無(wú) 尖角。 注：精車(chē)產(chǎn)品去毛刺時(shí)，操作 者持刀手不可以帶手套且雙 手不可以接觸精車(chē)表面。 12. 正面精車(chē)產(chǎn)品正面凹槽毛刺去除 1、用三角刮刀清除正面凹槽 毛刺，刀具與加工面夾角控制 在20～30 度之間，要求去除 過(guò)程中排屑均勻連續(xù)； 2、過(guò)程中，避免劃傷噴漆表 面，棱邊不能崩漆，過(guò)渡要圓 滑，去除后不許有尖角產(chǎn)生。 13. 正面精車(chē)產(chǎn)品螺栓孔沉孔邊緣毛刺去除 1、用三角刮刀清除正面精車(chē) 后螺栓孔沉孔邊緣毛刺； 2、過(guò)程中不能碰傷噴漆面， 要求去除過(guò)程中無(wú)停頓，保證 毛刺去除干凈，棱邊不能掉 漆，去除后不許有尖角產(chǎn)生。