極限開關(guān)座機(jī)械加工工藝規(guī)程及119.5底面銑削夾具設(shè)計(jì)【銑前端面B平面夾具+優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)+含4張CAD圖紙+帶19頁加正文7500字】-jjsj04
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外文翻譯
夾具體零件圖.dwg
夾具裝配圖.dwg
工序卡片.dwg
工藝過程卡片.doc
文件清單.txt
機(jī)械加工工序卡片 14張.doc
極限開關(guān)座-銑削119.5底面夾具設(shè)計(jì).doc
極限開關(guān)座毛坯.dwg
極限開關(guān)座零件圖.dwg
設(shè)計(jì)說明書.doc
說明書封面.doc
目 錄
一 設(shè)計(jì)任務(wù)書………………………………………………………………………………… 2
1 設(shè)計(jì)題目………………………………………………………………………………… 2
2 課程設(shè)計(jì)目的…………………………………………………………………………… 3
3 設(shè)計(jì)內(nèi)容要求…………………………………………………………………………… 4
二 有關(guān)零件說明……………………………………………………………………………… 5
1 零件的作用及工作條件………………………………………………………………… 5
2零件的結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)………………………………………………………………… 5
3零件技術(shù)要求分析及主加工面的確定………………………………………………… 5
4零件結(jié)構(gòu)工藝性及選材分析…………………………………………………………… 6
三 有關(guān)設(shè)計(jì)條件的說明……………………………………………………………………… 6
四 毛坯的確定………………………………………………………………………………… 6
1 確定毛坯…………………………………………………………………… 6
2 毛坯精度等級(jí)……………………………………………………………… 6
3 估計(jì)加工表面的機(jī)械加工總余量………………………………………… 6
4 毛坯技術(shù)要求……………………………………………………………… 6
五 有關(guān)基準(zhǔn)選擇說明………………………………………………………………………… 7
1 正確選擇定位基準(zhǔn)……………………………………………………………………… 7
六 擬定工藝路線及重點(diǎn)工序的說明………………………………………………………… 8
1確定各加工表面的加工方法機(jī)加工方案……………………………………………… 8
2 確定工序集中與分散…………………………………………………………………… 9
3 加工工藝方案的擬定…………………………………………………………………… 9
七 確定加工余量，工序尺寸和公差………………………………………………………… 11
1 確定各粗銑表面的加工余量及工序尺寸………………………………………………11
2 確定各須精加工面的加工余量及工序尺寸……………………………………………11
3 根據(jù)以上數(shù)據(jù)繪制零件毛坯圖?！?2
八 確定一個(gè)工序的切削用量…………………………………………………………………13
1 確定刀具…………………………………………………………………………………13
2 確定進(jìn)給量………………………………………………………………………………13
3 確定轉(zhuǎn)速和銑削速度……………………………………………………………………13
九 時(shí)間定額的確定……………………………………………………………………………13
1 計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí)……………………………………………………………………………13
2 計(jì)算工序輔助工時(shí)………………………………………………………………………14
3 計(jì)算工序作業(yè)工時(shí)………………………………………………………………………14
十 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………15
1 定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………………15
2 定位元件與夾緊機(jī)構(gòu)的確定……………………………………………………………15
十一 切削力和夾緊力（包括油、氣缸直徑）的計(jì)算………………………………………15
1 切屑力的計(jì)算……………………………………………………………………………15
2 計(jì)算夾緊力………………………………………………………………………………16
3 確定夾具體機(jī)構(gòu)（見附圖）……………………………………………………………17
附參考書和資料目錄………………………………………………………………………… 18
一 設(shè)計(jì)任務(wù)書
1 設(shè)計(jì)題目
(1)任務(wù)：極限開關(guān)座機(jī)械加工工藝規(guī)程及119.5底面銑削夾具設(shè)計(jì)。
(2)被加工零件零件圖：
極限開關(guān)座零件圖
2 課程設(shè)計(jì)目的
機(jī)械制造工藝學(xué)是以機(jī)械制造中的工藝問題為研究對(duì)象，實(shí)踐性較強(qiáng)的一門學(xué)科，學(xué)生在學(xué)完了工藝課后并完成了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)通過課程設(shè)計(jì)受到一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析和解決機(jī)械制造工藝技術(shù)問題的能力。通過課程設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)在下述各方面得到鍛煉：
(1) 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位。夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。
附件一 湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)制教研室 極限開關(guān)座 加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 01 產(chǎn)品名稱 銑床 零件名稱 極限開關(guān)座 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號(hào) 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單 件 鑄造 鑄 時(shí)效 熱 涂底漆 表 01 粗銑 粗銑 127*55 表面（后表面） 銑床 專用卡具 、 Φ30 端銑刀、 游標(biāo)卡尺 02 精銑 精銑 127*55 表面（后表面） 銑床 專用卡具、 Φ30 端銑刀、游標(biāo)卡尺 03 粗銑 粗銑 127*70 表面（下表面） 銑床 專用卡具、 Φ30 麻花鉆、 游標(biāo)卡尺 04 粗銑 粗銑 89*70 表面（上表面） 銑床 專用卡具、 Φ30 端銑刀、游標(biāo)卡尺 05 精銑 精銑 127*70 表面（下表面） 銑床 專用卡具、 Φ30 端銑刀、游標(biāo)卡尺 06 精銑 精銑 89*70 表面（上表面） 銑床 專用卡具、 Φ30 盤銑刀、游標(biāo)卡尺 07 锪 锪平 Φ13*2 銑床 專用卡具、 Φ30 盤銑刀、游標(biāo)卡尺 08 銑槽 銑寬為 7 的槽 *2 銑床 專用卡具、 Φ30 盤銑刀、游標(biāo)卡尺 09 鉆 鉆銷孔 Φ5*2 鉆 床 專用卡具、 Φ5 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 010 鉆 鉆 Φ36 的孔 銑床 專用卡具、 Φ30 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 011 擴(kuò)孔 擴(kuò) Φ36 的孔 鉆 床 專用卡具、 Φ30 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 012 鉆 鉆 Φ5 的孔 銑床 專用卡具、 Φ5 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 013 攻 攻 螺紋 鉆床 專用卡具、 用絲錐 、游標(biāo)卡尺 014 锪 锪平 Φ25 銑床 專用卡具、 Φ30 端銑刀、游標(biāo)卡尺 附件一 015 鉆 鉆 Φ12 的孔 鉆床 專用卡具、 Φ10 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 016 擴(kuò) 擴(kuò) Φ13 的孔 鉆床 專用卡具、 Φ10 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期