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畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱意見表 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 班級 1102 姓名 尚曉峰 題目 燈座注射模具 指 導 教 師 評 語 該同學在畢業(yè)設計期間遵守紀律，積極努力學習與設計有關的專業(yè)知識，工作量符合教學要求；根據(jù)畢業(yè)設計進度計劃，完成了文獻資料查詢任務，并完成存檔說明的各項內容；其英文翻譯符合要求，翻譯準確，語句基本通順設計方案基本合理，CAD繪圖基本準確；畢業(yè)設計說明書文理通順結構合理，技術用語基本準確，符合規(guī)范。同意答辯。 簽字： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）任務書 機械設計制造及其自動化專業(yè) 1102班 學生：尚曉峰 畢業(yè)設計（論文）題目：燈座注射模具 畢業(yè)設計（論文）內容： 1、圖紙折合成A0號1張，A1號1張（裝配圖、零件圖） 2、計算說明書一份（A4紙、小四字共42頁，其中文字23頁） 畢業(yè)設計（論文）專題部分： 確定注射模具的型腔，型芯等部件的結構。通過計算確定模具。 起止時間： 2014年12月10日-------2015年6月4日 指導教師： 2014 年12 月10 日 沈 陽 化 工 大 學 科 亞 學 院 本科生畢業(yè)設計成績考核評價表 畢業(yè)設計 名 稱 燈具注射模具 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班級 機制1102 姓名 尚曉峰 評價人 權重 評價點 得分 指導教師 10 圖紙完備、整潔，設計說明書的撰寫質量 5 分析、計算、論證的綜合能力 5 能綜合運用所學知識和專業(yè)知識，獨立工作能力強 5 畢業(yè)實習表現(xiàn)、進度表書寫情況 評閱人 10 設計的有重大改進或獨特見解，有一定應用價值 5 設計的難度和工作量，結合本專業(yè)情況 5 計算、圖紙、公式、符號、單位是否符合工程設計規(guī)范 5 說明書的條理性、語言、書寫、圖表水平 答辯小組 10 設計規(guī)格符合要求及答辯規(guī)范程度 10 答辯掛圖準備情況 10 答辯中思維敏捷，知識面寬厚程度 10 回答問題的正確性，有無錯誤 10 是否有創(chuàng)新意識，設計是否有新意 教師、評閱人和答辯小組按以上各條的相應評價點給出得分，合計總分數(shù)。 在總成績分數(shù)中，90-100分為優(yōu)秀，80-89分為良好，70-79為中等，60-69為及格，不足60分為不及格，列入本表右側成績欄中。 注意：有嚴重抄襲現(xiàn)象的學生成績應定為不及格，有抄襲現(xiàn)象但不嚴重的學生成績應降檔處理。指導教師、評閱人及答辯小組對此應切實注意，如有不可解決的分歧，可交于院系答辯委員會裁定。 合計分數(shù) 成績 答辯小組： 年 月 日 沈陽化工大學科亞學院 畢業(yè)設計（論文）答辯成績評定 沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)設計（論文）答辯委員會于 2015 年 6 月 4 日 審查了機械設計制造及其自動化專業(yè) 尚曉峰 的畢業(yè)設計（論文）。 設計（論文）題目： 燈具注射模具 設計（論文）專題部分： 確定注射模具的型腔，型芯等部件的結構。通過計算確定模具 設計（論文）共 37 頁，設計圖紙 5 張 指導教師： 評 閱 人： 畢業(yè)設計（論文）答辯委員會意見： 成績： 學院答辯委員會 主任委員（簽章） 年 月 日 摘要 在世界范圍內，機械制造業(yè)的競爭變得越來越白熱化。企業(yè)低能耗、高效率的為顧客提供個了性化、高質量產品的能力，已經變成了企業(yè)競爭能力最重要的標志。在被稱為“工業(yè)之父”的模具領域中，模具的質量，直接影響到產品的成本、質量、產量等重要因素。因此經濟環(huán)境變相的決定了產品的質量。塑料模具也隨著塑料工業(yè)的發(fā)展也以飛快的速度發(fā)展起來。近些年來，現(xiàn)在的人們對各種各樣的用品和設備手感和美觀的要求也逐漸變高，這就為塑料工業(yè)拓展了更大的市場。在當今，塑料產品想要發(fā)展，那必須要求塑料模具的改善。如果要想改善當今的塑料塑料產品的生產質量，那么在模具中，無疑是注射模具的發(fā)展成為最先進的代表，同時在塑料模具中占據(jù)著主導地位。 本次的設計是一個燈座的塑料產品的注射模具。該產品應用廣泛，通常在學校、公司、商店等公共場所以及家庭等小型場所均能看到。就是因為有這么廣泛的應用，所以我們才要加速并且高效的生產出更多產品。從而，推出澆注與機構系統(tǒng)和注射模具其余結構的設計過程。 關鍵詞： 燈座; 模具；注射模具 Abstract In the world, the competition for machinery manufacturing is becoming hotter and hotter.Enterprise low energy consumption, high efficiency for customers with the ability to provide a high quality product, has become the most important symbol of the enterprise's competitiveness. In the mold field known as the father of the industry, the quality of the mold directly affects the cost, quality and output of the product. Therefore, the economic environment in disguise determines the quality of the product. Plastic mold with the development of the plastics industry is also developed at a rapid pace. In recent years, people now have a higher demand for the feel and beauty of the various items and equipment, which has expanded the market for the plastics industry.. In today's plastic products want to develop, it must be required to improve the plastic mold. Plastic mold, undoubtedly the development of injection mold become the most advanced representatives, in the plastic mold occupy a dominant position. The design of the injection mould is a lamp holder of plastic products..Thus, the design process of the injection mould and the rest structure of the injection mould is introduced. Keywords: lampholders; mould; injection mould 目 錄 緒 論……………………………………………………………………1 第一章 課題介紹………………………………………………………2 第二章 塑件的工藝性分析……………………………………………3 2．1 塑件的原材料分析………………………………………………3 2．2 塑件的尺寸精度分析……………………………………………3 2．3 塑件表面質量分析………………………………………………4 2．4 塑件的結構工藝性分析…………………………………………4 第三章 確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制……………………5 3．1 計算塑件的體積…………………………………………………5 3．2 計算塑件的質量…………………………………………………5 3．3 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定…………………………………5 3．4 填寫模塑成型工藝卡……………………………………………6 第四章 注射模的結構設計……………………………………………7 4．1 分型面的選擇……………………………………………………7 4．2 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列…………………………………7 4．3 澆注系統(tǒng)的設計…………………………………………………8 4．4 型腔、型芯結構的確定…………………………………………9 4．5 推件方式的選擇…………………………………………………9 4．6 側抽芯機構的設計…………………………………………10 4．7 標準模架的選擇…………………………………………………10 第五章 注射模設計的尺寸計算……………………………………15 5．1 成型零件尺寸計算……………………………………………15 5．2 確定抽芯機構零件尺寸計算…………………………………17 5．3 注射模具零件設計……………………………………………17 第六章 注射機有關參數(shù)的校核……………………………………32 6．1 模具閉合高度的確定和校核…………………………………32 6．2 模具安裝部分校核……………………………………………32 6．3 模具開模行程校核……………………………………………32 第七章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制……………………33 7．1 型腔板的加工工藝過程………………………………………33 7．2 型芯的加工工藝過程…………………………………………34 總 結…………………………………………………………………35 參考文獻 ……………………………………………………………36 致 謝…………………………………………………………………37 4 畢業(yè)設計(論文)答辯記錄 專業(yè)班級:機械設計制造及其自動化 學號：311202329 姓 名: 尚曉峰 答辯內容記錄: 記錄人： 沈 陽 化 工 大 學 科 亞 學 院 本科畢業(yè)論文 題 目： 燈具注射模具 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 1102 學生姓名： 尚曉峰 指導教師： 陳慧珍 論文提交日期： 2015 年 6 月 1 日 論文答辯日期： 2015 年 6 月 4 日 摘要 在世界范圍內，機械制造業(yè)的競爭變得越來越白熱化。企業(yè)低能耗、高效率的為顧客提供個了性化、高質量產品的能力，已經變成了企業(yè)競爭能力最重要的標志。在被稱為“工業(yè)之父”的模具領域中，模具的質量，直接影響到產品的成本、質量、產量等重要因素。因此經濟環(huán)境變相的決定了產品的質量。塑料模具也隨著塑料工業(yè)的發(fā)展也以飛快的速度發(fā)展起來。近些年來，現(xiàn)在的人們對各種各樣的用品和設備手感和美觀的要求也逐漸變高，這就為塑料工業(yè)拓展了更大的市場。在當今，塑料產品想要發(fā)展，那必須要求塑料模具的改善。如果要想改善當今的塑料塑料產品的生產質量，那么在模具中，無疑是注射模具的發(fā)展成為最先進的代表，同時在塑料模具中占據(jù)著主導地位。 本次的設計是一個燈座的塑料產品的注射模具。該產品應用廣泛，通常在學校、公司、商店等公共場所以及家庭等小型場所均能看到。就是因為有這么廣泛的應用，所以我們才要加速并且高效的生產出更多產品。從而，推出澆注與機構系統(tǒng)和注射模具其余結構的設計過程。 關鍵詞： 燈座; 模具；注射模具 Abstract In the world, the competition for machinery manufacturing is becoming hotter and hotter.Enterprise low energy consumption, high efficiency for customers with the ability to provide a high quality product, has become the most important symbol of the enterprise's competitiveness. In the mold field known as the father of the industry, the quality of the mold directly affects the cost, quality and output of the product. Therefore, the economic environment in disguise determines the quality of the product. Plastic mold with the development of the plastics industry is also developed at a rapid pace. In recent years, people now have a higher demand for the feel and beauty of the various items and equipment, which has expanded the market for the plastics industry.. In today's plastic products want to develop, it must be required to improve the plastic mold. Plastic mold, undoubtedly the development of injection mold become the most advanced representatives, in the plastic mold occupy a dominant position. The design of the injection mould is a lamp holder of plastic products..Thus, the design process of the injection mould and the rest structure of the injection mould is introduced. Keywords: lampholders; mould; injection mould 目 錄 緒 論……………………………………………………………………1 第一章 課題介紹………………………………………………………2 第二章 塑件的工藝性分析……………………………………………3 2．1 塑件的原材料分析………………………………………………3 2．2 塑件的尺寸精度分析……………………………………………3 2．3 塑件表面質量分析………………………………………………4 2．4 塑件的結構工藝性分析…………………………………………4 第三章 確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制……………………5 3．1 計算塑件的體積…………………………………………………5 3．2 計算塑件的質量…………………………………………………5 3．3 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定…………………………………5 3．4 填寫模塑成型工藝卡……………………………………………6 第四章 注射模的結構設計……………………………………………7 4．1 分型面的選擇……………………………………………………7 4．2 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列…………………………………7 4．3 澆注系統(tǒng)的設計…………………………………………………8 4．4 型腔、型芯結構的確定…………………………………………9 4．5 推件方式的選擇…………………………………………………9 4．6 側抽芯機構的設計…………………………………………10 4．7 標準模架的選擇…………………………………………………10 第五章 注射模設計的尺寸計算……………………………………15 5．1 成型零件尺寸計算……………………………………………15 5．2 確定抽芯機構零件尺寸計算…………………………………17 5．3 注射模具零件設計……………………………………………17 第六章 注射機有關參數(shù)的校核……………………………………32 6．1 模具閉合高度的確定和校核…………………………………32 6．2 模具安裝部分校核……………………………………………32 6．3 模具開模行程校核……………………………………………32 第七章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制……………………33 7．1 型腔板的加工工藝過程………………………………………33 7．2 型芯的加工工藝過程…………………………………………34 總 結…………………………………………………………………35 參考文獻 ……………………………………………………………36 致 謝…………………………………………………………………37 33 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 緒論 緒論 塑料模具是利用產品的形狀和尺寸的去成型特定的，具有一定形狀的塑料制品工具。在對塑料制品的質量和操作難易程度上，塑料模具都有十足的影響。從而，要求模具在外觀，物理性能，生產度等各方面都滿足單位或企業(yè)的使用要求。并且做到成本低廉，效率高，結構合理，制造容易，操作簡便。當今在塑料制品中，必不可少三項重要因素是合理的加工工藝，高效的設備，先進的模具。尤其是實現(xiàn)塑料加工工藝要求，造型設計和制件使用要求都有十分重要的作用。這樣就會使模具生產，技術的提高和模具的優(yōu)良性的發(fā)展起到了重要的推動作用。 現(xiàn)代工業(yè)的基礎是模具工業(yè)，產品的質量和市場的競爭能力很大程度上是由模具的技術水平程度決定的。隨著我國加入“WTO”腳步日益加快。進入世界貿易組織將對我國模具工業(yè)產生有非常重大的影響。在這日益明顯的經濟全球化趨勢中，同時世界眾多知名公司不斷進行調整，該行業(yè)將經受更大的沖擊，競爭也會更加激烈。在如此嚴峻的行業(yè)背景下，不斷的改革和創(chuàng)新是我國的技術人員一直在堅持的，使得我國模具水平有了進一步的提高。例如，比較復雜的大型模具還有就是比較精密的模具都有了很大的提升。 如果液體塑料能變成可以為人們利用的成品塑料，那必須要通過塑料制品的成型這一個不可缺少的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)在的塑料成型的方法有四十多種，其中注射，吹塑，擠出和壓制等是塑料成型的重要環(huán)節(jié)。其中，百分之八十五的塑料成品都是用這四種方法得到了；其中最為突出的是注射，占塑料成型的30%以上。熱塑性塑料成型其中有一種方法是注射模具成形，熱塑性塑料的幾乎所有產品都可以用到此方法，注射模塑成型有一些也可以用于熱固性塑料。 我國塑料模的研究、生產和發(fā)展是極其迅速的。現(xiàn)在已經有了很大的規(guī)模。其中包括設計水平，加工制造技術，還是CAD技術等方面都有很大的發(fā)展。 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第一章 課題介紹 第一章 課題介紹 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第3章確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)章編程 1.零件名稱：燈座 （如圖1.1） 2.生產批量：大批量 3.材料：聚碳酸酯 4.未注公差取MT5級精度 5.要求設計燈座模具。 圖1.1 燈座 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第二章 塑件的工藝性分析 第二章 塑件的工藝性分析 2.1 塑件的原材料分析 表2-1 塑件原材料一覽表 品種 結構特點 溫度 穩(wěn)定性 性能特點 成型特點 聚碳酸酯（PC）,屬于熱塑性塑料 是一種非結晶型材料，它的形狀是線形狀，并且透明 小于130℃，并且非常耐寒性好，脆化溫度為-100℃ 有一定的化學溫度性，不耐堿、酮、酯等 它的透光率非常高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強（水的成分小于0.2%），且吸水后降解 具有很好的力學性能，有很出色的抗蠕變和沖擊性，但不耐磨。 熔融溫度高（超過330℃才嚴重分解），但熔體黏度大；流動性不好（溢邊值為0.06mm）；流動性對溫度改變敏感，冷卻很快；成型收縮率小；應力集中現(xiàn)象容易產生 結論 第一，熔融熔體黏度大且溫度高，比200g大的塑件應用螺桿式注射機成型，噴嘴最好用敞開式的延伸噴嘴，然后加熱，仔細按要求控制模具的溫度，一般在70～120℃最為適合，模具應用耐磨鋼，并淬火 第二，水敏性強，如果不干燥處理就會有很多現(xiàn)象，例如：銀絲，強度下降等。 第三，會有應力集中顯現(xiàn)，要控制成型條件，燈座成型后需要進行退火程序，把內應力去掉；塑件壁不能厚，不能有很尖銳的地方、缺口金屬嵌件造成應力集中，脫模斜度宜取2° 2.2 塑件的尺寸精度分析 本次燈座尺寸精度是有一定要求的，因為是用于公共場合，所以一切尺寸都為自由尺寸，可按MT5查取公差，主要尺寸公差標注如下（單位均為mm）。 燈座外形尺寸：、、、、、、、、、。 燈座內形尺寸：、、、、、、 、、、。 孔尺寸：、、、、、、。 孔心距尺寸：、、。 2.3 塑件表面質量分析 本次塑件要求外形好看，色彩豐富，并且表面無斑點及熔接痕，要盡量做的大方美觀，采用粗糙度0.4。而塑件內部粗糙度并不要求。 2.4 塑件的結構工藝性分析 塑件的結構工藝性是指其尺寸，形狀以及表面特點多工件定型加工的適應性。結構工藝性要求如下： 第一，在保證盡量不改變燈座外形的情況下，達到外觀要求。 第二，滿足燈座的使用要求。 第三，讓各個部分的零件滿足裝配要求，便于裝配。 第四，要讓燈座的模具生產簡單方便，保證燈座的成型要求。 通過上面的分析，得出下面結論： （1）在圖紙上可以看出，本次燈座的外形是回轉體。壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 （2）塑件有尺寸大小不一的孔，且塑件的型腔較大，如、、、，它們均符合最小孔徑要求。 （3）在塑件內壁有4個高2.2，長11的凸臺。因此，塑件不易取出。需考慮側抽裝置。 由以上可得，用注射成型加工是最適合本次燈座設計的加工方式。 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第3章確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第三章 確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 第三章 確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 3.1 計算塑件的體積 (過程略) （3-1） 3.2 計算塑 件的質量 計算塑件的質量目的是選擇注射機和確定模具型的腔數(shù)。既然如此，通過一系列的研究分析，和大家討論，再根據(jù)相關的指導書，技術手冊得 所以，塑件的質量為 （3-2） 從塑件尺寸及形狀采用一模一樣的模具結構，考慮注射時所需的壓力、對塑件原材料的分析及外形尺寸情況，通過參考《模具設計手冊》以后，初選螺桿式注射機：XS-ZY-250。 3.3 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù)：見表3-3。 表3-3 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預熱和干燥 溫度t:110～120℃ 成型時間/s 注射時間 20～90 時間：8～12h 保壓時間 0～5 料筒溫度t/℃ 后段 210～240 冷卻時間 20～90 中段 230～280 總周期 40～190 前段 240～285 螺桿轉速n/(r.) 28 噴嘴溫度t/℃ 240～250 后處理 方法 紅外線燈 模具溫度t/℃ 70(90)～120 溫度t/℃ 鼓風烘箱100～110 注射壓力p/MPa 80～130 時間/h 8～12 3.4 填寫模塑成型工藝卡 工藝卡可見表3-4 表3-4 燈座模塑工藝卡 塑料注射成型工藝卡片 零件名稱 燈座 材料牌號 PC 設備型號 XS-ZY-500 裝配圖號 材料定額 每模件數(shù) 1件 零件圖號 單件質量 240.20g 工裝號 零件草圖 材料干燥 設備 溫度/℃ 時間/h 料筒溫度 后段/℃ 中段/℃ 前段/℃ 噴嘴/℃ 模具溫度/℃ 時間 注射/s 保壓/s 冷卻/s 壓力 注射壓力/MPa 背壓/MPa 后處理 溫度/℃ 鼓風烘箱100～110 時間定額 輔助/min 時間/h 8～12h 單件/min 檢驗 編制 校對 審核 組長 車間主任 檢驗組長 總工程師 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 注射模的結構設計 第四章 注射模的結構設計 4.1分型面的選擇 分型面的選擇不僅僅是關系到這次燈座模具的成型和脫模，并且這廣西到模具的制造成本，以及模具的結構和外形。所以，我在設計的時候格外注意了分型面的選擇?？偟膩碚f，分型面的選擇的原則主要有三個要素： 第一，也是最重要的一項，那就是首先要保證燈座塑件的產品質量，必須要使產品的質量達到預期的目的。 第二，是為了方便脫?？紤]，脫模方便的話能提高生產的效率，產品的正品率也能有效的提高。 第三，就是為了簡化模具的結構，在對于相同的一個產品時，分型面的選擇不同會使產品的結構有很大的不同，選擇適合產品的分型面會使模具結構變得簡單。 本次的塑件為燈座，外形要美觀一些，主要是沒有斑點和熔接痕，外表開起來光滑。如果要是想滿足這些要求的話，選擇分型面是要依據(jù)分型面的選擇原則，為了保證不能干擾到塑件的外觀質量和成型后能比較順利取出本次的產品，經過一番研究和考慮，有兩種分型面的選擇方法。第一種是選燈座小端底平面作為它的分型面，如圖2（a）所示，這樣的方案需要側面抽芯機構設在定模部分，用瓣合式的模具機構，這樣在塑件表面就會留有熔接痕，同時模具結構的復雜程度也會有很大增加。第二種是以燈座大端底平面作為分型面，這樣會方便很多，如圖2（b）所示，采用這種方案需要側面抽芯機構設在動模部分，模具結構也較為簡單。所以，分型面選燈座的底端更是合適一些也更滿足要求一些。 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 注射模的結構設計 圖4.1 分型面的選擇 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 注射模的結構設計 4.2 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 由于部分形成的塑料模塊，安裝在模具型腔。這有助于平衡調節(jié)系統(tǒng)和注塑模具。 4.3 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)的設計通常是有四個部分組成，他們分別是主流道、澆口、分流道和冷料穴四個部分。首先，澆注系統(tǒng)的設計要合理，因為它對產品的性能，大小和質量等多方面因素有很大的影響。所以，它也是模具設計重中之重的一個環(huán)節(jié)。 一般來說，澆注系統(tǒng)的設計應遵循下面的原則： 第一，也是最重要的環(huán)節(jié)，分析產品的性能。首先是考慮到澆注系統(tǒng)對液體塑料的影響和在保壓補縮，沖模以及倒流的三個階段中，型腔內液體的壓力溫度的情況變化，確保我設計出的澆注系統(tǒng)適應所用塑料的性能，進一步確保我設計生產的燈座質量。 第二，便于使型腔的氣體排出，在交口位子的選著時，注意不要產生熔接痕，同時也要使分流的次數(shù)減少。 第三，不允許液態(tài)的塑料直接對嵌件和型芯的沖擊，防止在生產前后模具的移位和變形。 第四，減少液態(tài)塑料的流動距離和轉彎次數(shù)，使壓力和熱量的損失減小，確保填充的速度和壓力，提高產品的強度。 第五，不能讓產品變形。 第六，使注射系統(tǒng)的投影在分型面上的面積盡量變小。 第七，要將注射系統(tǒng)的位子與模具的中心線對齊。 第八，保證產品的外表光滑，同時澆口的整理也要方便。 主流道的設計: （1）主流道設計。通過查看手冊得XS-ZY-500型注射機噴嘴的有關尺寸。 噴嘴球半徑： 噴嘴孔半徑： 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系：， 取主流道球面半徑： 取主流道的小端直徑： 為了方便將凝料從主流道拿出來，我們把主流道設計成圓錐的形狀，它的斜度為1°～3°。換算得到主流道大端直徑。同時為了使熔料很容易流入分流道，在主流道出料端設計的圓弧過渡。 （2） 分流道的設計。該導流通道的設計，形狀和大小的信道劃分為塑料零件的相關尺寸、壁厚、形狀復雜、注射速度。塑件尺寸較大，但不太復雜的形狀和厚度均勻，可被認為是一個點電源路徑的長度縮短，有利于分流，形成一個塑料的外觀和保證緩解部分問題與分流，形成半圓形。查有關手冊得。 （3） 澆口設計。 a.澆口形式的選擇。 因為本次燈座外觀質量要求美觀、大方并且用在大型的公共場所。所以要以不影響塑件的質量為前提來設計澆口的大小和位子。同時，也盡可能使模具的結構變得更簡單化和方便化。依據(jù)對燈座結構的分析和確定分型面的具體位置，咱們采用的澆口形式有下面幾種，見表4-1。 表4-1 澆口形式的選擇 類型 圖示 特點 潛伏式澆口 這種是從分流道處直接以隧道式澆口進入型腔。在不影響燈座的外表面的情況下，交口設在燈座內表面。 輪輻式澆口 這個是中心澆口的一種變種形式。是利用很多股料進入型腔，減小流程，在去除澆口時很方便，但會產生澆口痕跡。模具結構比潛伏式澆口的模具結構簡單一些。 點澆口 這種又被叫做針澆口和菱形澆口。利用這種形式的澆口，能得到外表面光滑的塑件。在模具開模時，澆口凝料會被自動拉斷，適合于自動化操作。由于澆口較小，澆口凝料清除后，在燈座表面留下痕跡也較小，幾乎不影響燈座的外表。所以這樣的開模也是最適合和最符合我們要設計的模具要求。 通過以上的分析和比較可以得出，要想成型本次設計的燈座的模具，咱們應該用點澆口的形式。 b.進料位置的確定。通過上面的觀察，分析和推斷，根據(jù)型腔的安放方式和塑件外觀質量的要求，進料的位置設計在塑件的底部。 4.4 型芯、型腔結構的確定 型芯與型腔可采用兩種結構。 組合式型腔的熱處理和機械加工較為容易一些，因為它是多個拼塊鑲接制成的，還能滿足大型產品的成型需求。組合式型芯可以節(jié)省貴重的模具鋼，目的是為了熱處理和機加工，修理更換比較方便。同時也有對排氣的實施和型芯冷卻有一定的好處。 整體式型腔則是在型腔板上進行直接加工，都具有一定的強度和剛度。但是，當零件尺寸比較大時的時候，加工和熱處理都很困難。整體式型芯特點是結構牢固，成型塑件質量好，但美中不足的是尺寸較大，消耗貴重模具鋼比較多，不方便熱處理和加工。所以更適用于形狀較為簡單，產品不易過大的塑件。 由于該塑件尺寸是大的，最大可達到，且形狀比較復雜，有錐面的過渡。如果采用整體式的型腔，加工和熱處理的困難比較大。要是考慮到模具溫度的調節(jié)，那么型芯就用整體式結構。 4.5 推件方式的選擇 通過觀察本次燈座塑件的外形特點可以得出，模具型腔一定是在動模部分。因為開模后，塑件也會留在型腔中。推出機構可采用推塊推出或者推桿推出其中之一。根據(jù)我請教老師以后等到結論：其中，推塊推出機構相比較而言更可靠，頂出時候的力均勻，不影響塑件的外觀質量。推塊會制造困因為塑件上有圓弧的過渡；推桿推出機構是比較簡單的，推出即平穩(wěn)又可靠，即便推出的時候能會塑件上留有頂出的壓痕，但是塑件頂部在安裝以后使用的時候并不會影響燈座的外觀。 從而分析得出：要想能成功完成這次的設計的話，本次的燈座采用推桿推出機構會更好一些。 4.6 側抽芯機構設計 這一次塑件上有內凸結構，它是垂直于脫模的方向，阻礙成型后燈座從模具中脫出。所以，成型內凸部分的零件一定要做成能活動的型芯，解決的辦法就是在里面設置抽芯機構。以燈座塑件機構來斷定，有兩種選擇方案：第一種是采用滑塊導滑的斜滑塊分型抽芯機構，如圖4-1 （a） 所示。第二種運用的分型抽芯機構是斜桿導滑，如下圖4-1（b）所示。 如下圖中所示，因塑件側抽芯距比較小，且下圖（a）的模具機構比（b）的模具結構安裝調整稍微簡單一些，所以咱們運用的斜滑塊分型抽芯機構是滑塊導滑。 （a） (b) 圖4.6 選擇側抽芯機構 4.7 標準模架的選擇 這次的燈座塑件經過我請教老師并加上自己的分析等到應采用的注射成型方法是點澆口，依據(jù)它的結構形式，選擇出型模架。 燈座注射模具如圖4.7。 圖4.7 燈座注射模具 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 注射模具的結構設計 圖4.8 燈座注射模具 燈具注射模具零件表 ? 螺釘 M10×40 與拉塊匹配 各4共8 GB/T70.1-2000 ⑩ 螺釘 M12×75 6 GB/T70.1-2000 ⑨ 螺釘 M12×50 8 GB/T70.1-2000 ⑧ 螺釘 M12×80 8 GB/T70.1-2000 ⑦ 銷 4×15 1 GB/T119.1-2000 ⑥ 螺釘 M10×35 8 GB/T70.1-2000 ⑤ 螺釘 M10×25 4 GB/T70.1-2000 ④ 螺釘 M10×25 10 GB/T70.1-2000 ③ 螺釘 M10×20 4 GB/T70.1-2000 ② 銷 4×15 4 GB/T119.1-2000 ① 螺釘 M5×12 4 GB/T73-1985 33 O型密封圈0100×3.1 1 外購 32 隔水板 45 1 外購 31 拉塊 45 2對 外購 30 水堵 45 24 外購 29 水嘴 45 8 外購 28 模足 45 2 調質250~290HBS 27 復位桿 45 4 淬火40~45HRC 26 支承板 45 1 調質250~290HBS 25 導滑板 CrWMn 1 淬火55~60HRC 24 型芯 CrWMn 4 淬火50~55HRC 23 導柱 45 4 淬火40~45HRC 22 型腔板 P20 1 淬火30~35HRC 21 固定板 45 1 調質250~290HBS 20 導套 ZQSn6-6-3 8 調質250~290HBS 19 壓板 45 1 調質250~290HBS 18 澆口套 CrWMn 1 淬火50~55HRC 17 定位圈 45 1 調質250~290HBS 16 鑲圈 45 1 調質250~290HBS 15 推板 45 1 調質250~290HBS 14 推桿固定板 45 1 調質250~290HBS 13 推桿 45 4 淬火40~45HRC 12 推桿 45 4 淬火40~45HRC 11 小型芯 CrWMn 2 淬火50~55HRC 10 滑塊 T10A 4 淬火55~60HRC 9 限位釘 M6螺釘改制 4 8 墊圈 45 4 7 大型芯 P20 1 淬火30~35HRC 6 型芯 CrWMn 4 淬火50~55HRC 5 限位桿 45 4 調質250~290HBS 4 澆口套 CrWMn 4 淬火50~55HRC 3 脫澆口板 45 1 調質250~290HBS 2 定模板 45 1 調質250~290HBS 1 拉料桿 55 4 淬火42~46HRC 圖號 名稱 材料 數(shù)量 備注 燈座注射模 XS-ZY-500克注射成型機 PC 數(shù)量 比例 張數(shù) 1 1：2 共32張 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 注射模設計的尺寸計算 第五章 注射模設計的尺寸計算 5.1成型零件尺寸計算 本次燈座的成型零件尺寸都是用平均值法計算的。見下表。 表5-1 型腔和型芯主要工作尺寸計算 已知條件，平均收縮率；模具的制造公差取 種類 零件圖號 模具零件的名稱 大小尺寸 計算公式 型腔或型芯工作尺寸 燈座型腔計算 件25 導滑板 小端對應的型腔 內凸對應的型芯 件22 型腔板 大端對應的型腔 燈座型芯計算 件7型芯 大型芯 件11型芯()件6型芯()件7型芯() 件24型芯() 小型芯 孔距 型孔之間的中心距 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 注射模設計的尺寸計算 5.2 抽芯機構零件尺寸計算的確定 （1） 抽芯距的計算 (5-1) 其中：h為凸臺要求的高度，（2~3）mm為抽芯的安全系數(shù)。 （2） 滑塊傾角的確定。此抽芯這是一個傾斜角度的核心機制的主要數(shù)據(jù)塊是塑件的強度和穩(wěn)定排放的起點和移動之間的距離直接相關距較小，選擇。 （3） 確定斜滑塊尺寸。在確定斜滑塊的時候，我們讓斜滑塊在件25導滑板（型腔1）中導滑，我首先根據(jù)塑件尺寸的要求，把件25導滑板（型腔1）的高度設計為85mm，斜滑塊在件25導滑板（型腔1）中能導滑的行程是40mm（要考慮限位螺釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程），見圖16，校核實際的抽芯距 (5-2) 進而我得出滿足抽芯距要求。 5.3 注射模具零件設計 注射模具零件設計圖請見以下所示。 圖5.1 大型芯 圖5.2 固定板 圖5.3 壓板 圖5.4 脫澆口板 圖5.5 定模版 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 注射模設計的尺寸計算 圖5.6 澆口套 圖5.7 限位桿 圖5.8 定位圈 圖5.9 鑲圈 圖5.10 拉料桿 圖5.11 腔板 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 注射模設計的尺寸計算 圖5.12 導滑板 圖5.13 滑塊 圖5.14 支撐板 圖5.15 推桿固定板 圖5.16 推板 圖5.17 推桿 圖5.18 模足 圖5.19 復位桿 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 注射模設計的尺寸計算 圖5.20 型芯 圖5.21 隔水板 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第六章 校核注射機的有關參數(shù) 第六章 校核注射機的有關參數(shù) 6.1 模具閉合高度的確定和校核 模具閉合以后高度的確定。依據(jù)模具設計的其他零件尺寸和標準模架的各模板尺寸：定模座板 。 壓板，型芯固定板，型腔板，凹模鑲塊，墊板，模腳。 模具閉合高度為： (6-1) 6.2模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為，XS-ZY-250型注射機模板最大安裝尺寸為，所以能滿足模具安裝要求。 但是XS-ZY-250型注射機所允許模具的最小厚度為，最大厚度，所以模具閉合高度不滿足的安裝條件。 即得出結論，另外選注射機XS-ZY-500型，即可滿足模具安裝要求。 6.3 模具開模行程校核 經過我的翻閱資料以后，注射機XS-ZY-500型的最大開模行程，滿足以下計算的生產要求。 (6-2) 除此之外，因為的側分型抽芯距比較短，并不能過大增加打開莫的距離大小，注射機在打開模時，行程是有很大空隙的，也是充足的，經驗證明得出，XS-ZY-500型注射機就能滿足我設計的工件模具的使用要求，所以用作為本次課題的設計。依據(jù)校核的結論我可以得出，將XS-ZY-500填入上面表3模型的工藝卡中。 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第七章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 第七章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 由于零件過多，因此在這里僅對型腔板、型芯的這兩種零件的加工工藝進行分析。 7.1型腔板的加工工藝過程 見表7-1。 表7-1 型腔板加工工藝過程 序號 工序名稱 工序內容 0 備料 棒料 1 鍛造 320mm×320mm×98mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面至尺寸315.5mm×315.5mm×93.5mm、對角尺 4 平磨 磨六面至尺寸315mm×315mm×93mm，保證上下平面與四平面互相垂直，垂直度為0.01mm/10mm、對角尺 5 鉗 以上下平面及一對相互垂直的側基面為基準劃各孔中心線 6 車（鏜） 車（鏜）型腔孔，并按圖紙要求加工出、、、的孔（留0.05mm的磨量） 7 鉆 ①鉆絞孔，锪兩沉頭孔，留0.5mm的精加工余量 ②用深孔鉆鉆的孔，冷卻水孔到滿足要求 8 鉗 ①與件2，19，21，25配作，鉆絞的孔，锪的沉頭孔到滿足要求，并留出0.5mm的精加工余量 ②與件2，3，19，21，25配合鉆絞的孔到滿足要求 ③與件25，26，14配合鉆絞的孔，同時我們按圖上要求加工出的孔，留出0.5mm的精加工余量 ④配鉆8-M12螺紋底孔，并攻絲到滿足要求 ⑤按拉塊位置鉆2-M10螺紋底孔，并攻絲到滿足要求 9 淬火 淬火回火達30~35HRC 10 平磨 磨上下面 11 磨 磨，，，，各孔到滿足要求 12 電化學處理 研型腔并鍍鉻拋光 7.2 型芯的加工工藝過程 見表7-2。 表7-2 型芯的加工工藝過程 序號 工序名稱 工序內容 1 下料 2 鍛 鍛造成 3 熱處理 退火 4 車 粗車型芯頂部端面，粗車外圓面至尺寸，，， 掉頭粗車型芯底部至 半精車型芯頂部至，倒R2圓角，車錐面Ⅰ達小端，大端，長，車錐面Ⅱ，達小端，大端，長，車錐面Ⅲ，達大端為，長，車外圓達，車底端達 鉆的圓孔的預孔及底錐孔，鏜圓孔留磨量0.5，孔深80，留磨量0.2mm 切槽達圖紙要求，小徑，深2.4mm 5 鉗工 畫各裝配孔中心線 6 鉆 鉆、絞孔，留研磨量0.01mm 鉆、絞孔，留研磨量0.01mm 7 熱處理 淬火、回火，達到30~35HRC 8 磨 磨型芯各端面及外圓和的孔，工作的端面與外圓，即的表面，留鉗工研磨量0.02mm（按圖紙最終尺寸加工） 9 鉗 研磨，孔達圖樣要求 研磨型芯外圓面 10 化學熱處理 鍍鉻拋光 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 總結 總結 時間過的很快很快，本來以為漫長而又快樂的大學生活會很輕松愉快。但是時間是不會等人的，一轉眼四年的時間就這么在我的指尖匆匆溜走?；叵肫甬敵鮿倓偛饺氪髮W校園的時候，還對未來有些生疏。如今的我已經是學到了很多東西，也懂得了很多東西。這些無論是在知識方面還是做人方面，都是讓我在以后的生活中值得去細細品味的。經過大學四年的學習，第一次拿到題目的時候感覺并不陌生，以為很容易很輕松的就能完成它?？墒钱斦嬲秩プ龅臅r候，發(fā)現(xiàn)我最初的想法是很天真的。畢業(yè)設計并不是單純的對一種事或一個產品的單純說明。它其實包括了你在大學期間所學的所有內容甚至還會涉及到你在大學期間沒有接觸過的新知識。我這次的畢業(yè)設計題目是《燈座注射模具》，因為一般燈座大多數(shù)都是塑料制品，所以你首先得了解塑料注射模具的相關知識。現(xiàn)在所有塑料模具中，應用最為普遍，并且最為廣泛的要數(shù)塑料注射模具了。燈座雖然很不起眼，但是制作起來是有一定的難度的。其工藝較繁瑣，尺寸較小并且要求的精度很高。通過和老師的交流，得到了一些經驗并設計了一整套設計方案。在設計的過程中，我不時的會遇到很多我不能解決的問題，在這時候，我就會翻閱大量是書籍，文獻并且上網查閱資料。雖然很辛苦和復雜，但是當?shù)玫街R的那一刻，真的感覺到一切的努力都是值得的。其實，在查找資料的過程中，也是一種知識的積累，更是能培養(yǎng)對待一件事情的專注程度。所以，通過做本次的畢業(yè)設計，也是在鍛煉我的自己學習的能力，在為進入到工作崗位遇到事情解決時的一個提前預演。更是鍛煉出我在以后的遇到問題的情況下，能有一顆堅定不移的心，讓我在以后的工作和學習中，有更好的基礎，更大的進步。 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 參考文獻 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 致謝 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 致謝 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 參考文獻 參考文獻 [1]鄒繼強.塑料制品及其成型模具設計[M].北京清華大學出版社,2005:60~68 [2]屈華昌.塑料成型工藝與模具設計[M].機械工業(yè)出版社,2006:45~55 [3]黃虹.塑料成型加工與模具[M].北京機械工業(yè)出版社,2003:74~83 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