Φ40x80襯筒注塑模具設計,Φ40,x80襯筒注塑模具設計,40,x80,注塑,模具設計 摘要 注射成型是塑料成型的主要方法之一，它的好處是能夠一次性成型一些形狀比較復雜的塑件，其生產(chǎn)效率較為高。 在本畢業(yè)設計課題中，以襯筒作為注塑零件，襯筒作為日常生活用品適宜采用注射方法成型，通過對塑件進行結(jié)構和工藝性分析，成功的設計出了一套一模四腔的塑料注射模具，并合理的編寫出來了成型零件的一項制造工藝。在設計中，三維軟件的應用貫穿到了整個設計過程。 首先利用三維軟件的零件模塊進行襯筒實體模型的創(chuàng)建，然后利用其制造模塊對模型進行分模、型芯的設計、澆注系統(tǒng)的設計，最后利用了其模具生成了標準的模架，并且再進行頂桿、冷卻系統(tǒng)、支撐柱等綜合布置。在模具的設計過程中，一些比較重要的尺寸（如壁厚、頂桿直徑、流道尺寸等）都經(jīng)過了理論計算或者取一個較為合理的經(jīng)驗數(shù)值，并進行了強度校核和流道剪切速率的校核。 關鍵詞： 襯筒； 注射模； 推筒； 分模 Abstract Injection molding is one of the main methods of plastic molding, its advantages can be a complicated shape of plastic forming parts, high production efficiency. In this design, the micro pin as products suitable to use injection molding industry, through the analysis of plastic parts structure and technology, design a set of one module and four cavities plastic injection mold, and write a reasonable manufacturing process of molding parts. In the design, the application of 3 d software runs through the whole design process, First micro parts by using three-dimensional software modules pin the creation of the entity model, and then use its manufacturing module of die, the design of the core, the design of gating system, and finally use the mould produce standard mould frame, and then to push rod, the cooling system comprehensive arrangement, columns, etc. In the mold design process, some important size (such as wall thickness, plunger diameter, the size of the flow channel, etc.) through the theoretical calculation or take a reasonable numerical experience, and has carried on the intensity and the flow shear rate of the check. Keywords: Tiny pin; Injection mould; Top pole ; Die 目 錄 第一章前言 1 第二章塑件成型工藝分析 4 2.1 塑件的使用要求 4 2.2 塑件的材料分析 4 2.3 塑件的尺寸精度、塑件表面質(zhì)量、塑件的結(jié)構工藝性分析 6 2.3.1 塑件的尺寸精度分析 6 2.3.2 塑件的表面質(zhì)量分析 6 2.3.3 塑件的結(jié)構工藝性分析 7 第三章成型設備選擇與模塑工藝參數(shù)的編制 8 3.1 塑件的體積和重量 8 3.2 澆注系統(tǒng)凝料的估算 9 3.3 注射機的選用及其技術參數(shù) 9 3.4 成型工藝參數(shù) 10 第四章模具結(jié)構方案的確定 12 4.1 分型面位置確定 12 4.2 澆注系統(tǒng)的設計與計算 13 4.2.1 主流道設計 13 4.2.2 分流道的設計 14 4.2.3 澆口的設計 14 4.3 成型零件結(jié)構的確定 15 4.3.1 凹模的結(jié)構設計 15 4.3.2 凸模（型芯）的結(jié)構設計 16 4.4 排氣與引氣系統(tǒng)結(jié)構的確定 16 第五章主要零部件的設計計算 18 5.1 成型零件工作尺寸計算 18 5.2 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 19 5.3 脫模機構的設計 20 5.4 推出方式的確定 20 第六章模具冷卻系統(tǒng)的計算 22 6.1 冷卻介質(zhì) 22 6.2 冷卻系統(tǒng)計算 22 6.3 水路的布置形式 23 第七章注射機有關參數(shù)的校核 24 7.1 注射量的校核 24 7.2 注射壓力的校核 24 7.3 合模力校核 24 7.4 安裝部分相關尺寸的校核 25 7.5 開模行程的校核 25 第八章模具裝配 26 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第八章 模具裝配 8.1 塑料模具裝配的技術要求 26 8.2 塑料模具裝配過程 27 8.3 裝配動模部分 27 8.4 裝配定模部分 28 8.5 開模過程分析 28 8.6 模具工作過程 28 參考文獻 30 結(jié)論 31 致謝 33