打蛋機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)（全套含CAD圖紙）,打蛋機(jī),外殼,注塑,模具設(shè)計(jì),全套,cad,圖紙
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)
題 目： 打蛋機(jī)左殼注塑模具CAD/CAM
學(xué)院：
專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué)生姓名：
誠(chéng) 信 聲 明
本人聲明：
1、本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是在老師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果；
2、據(jù)查證，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中不包含其他人已經(jīng)公開發(fā)表過(guò)的研究成果，也不包含為獲得其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位而使用過(guò)的材料；
3、我承諾，本人提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中的所有內(nèi)容均真實(shí)、可信。
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
題目： 打蛋機(jī)左殼塑模具設(shè)計(jì)CAD/CAM
姓名 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 班級(jí) 學(xué)號(hào)
指導(dǎo)老師 譚加才 職稱 副教授 教研室主任 關(guān)老師
一、 基本任務(wù)及要求：
1. 查閱有關(guān)注射模文獻(xiàn)10篇以上，分析注射模設(shè)計(jì)常用方法，寫出文獻(xiàn)綜述。
2. 分析打蛋機(jī)左殼相關(guān)數(shù)據(jù)
3. 設(shè)計(jì)注射模具，畫出總裝配圖以及零件圖。
4 對(duì)打蛋機(jī)左殼模具進(jìn)行模流分析和數(shù)控分析。
5. 撰寫畢業(yè)論文，字?jǐn)?shù)15000以上。
二、 進(jìn)度安排及完成時(shí)間：
1．熟悉課題、查閱文獻(xiàn)資料， 一周
2．撰寫文獻(xiàn)綜述、開題報(bào)告 ，一周
3. 實(shí)體的三維建模，一周
4.．畢業(yè)實(shí)習(xí)，一周
5.設(shè)計(jì)注射模具，畫出總裝配圖，零件圖，進(jìn)行模流分析，七周
6.撰寫畢業(yè)論文 ，二周
7. 上交畢業(yè)論文，并根據(jù)評(píng)閱意見進(jìn)行修改，一周
8.：畢業(yè)答辯 ，一周
·
摘??要
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注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。本課題就是將打蛋機(jī)左殼作為設(shè)計(jì)模型，將注射模具的相關(guān)知識(shí)作為依據(jù)，闡述塑料注射模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。?
通過(guò)對(duì)工件的正確分析，設(shè)計(jì)了一副一模兩腔的塑料模具。確定了分型面、澆注系統(tǒng)等，選擇了注射機(jī)，計(jì)算了成型零部件的尺寸。采用側(cè)澆口，利用直導(dǎo)柱導(dǎo)向，推桿頂料,斜頂桿和彈簧完成脫模及對(duì)模具的材料進(jìn)行了選擇。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠。最后對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核，并用CAXA繪制了一套模具裝配圖和零件圖。
關(guān)鍵詞：塑料模具；注射成型；模具設(shè)計(jì)
Beat-egg machine left shell injection mold CAD/CAM
Abstract：Injection molding is one of the main methods of thermoplastic plastic molding, molding can be a complex shape of precision plastic parts. This topic is to beat egg machine left shell as a design model, the injection mold-related knowledge as the basis, the plastic injection mold design process.Through the correct analysis of workpiece, a pair of mould with two cavities was designed. The parting surface, gating system have been determined, the choice of injection machine, has calculated the formation spare part size. The side gate, using straight guide column, putting the material, inclined push rod and spring completed stripping and material of the mould were researched. So the structure is designed to ensure reliable mould work. Matching the mold structure and the injection machine was checked, and a set of CAXA drawing die assembly drawings and part drawings.
Keywords:?plastic?mold;?injection?molding;?mold?design.
II
目錄
摘要···························Ⅰ
Abstract······························Ⅱ
第一章 緒論·····························1
1.1 引言·····························1
1.2 模具的發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展方向··················2
1.2.1 國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀················2
1.2.2國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨向················3
1.3 本課題的內(nèi)容和具體要求···················3
1.3.1 本課題的內(nèi)容······················3
1.3.2 本課題的要求······················4
第二章 塑件成型的工藝性分析·····················5
2.1 塑件的分析·························5
2.2 ABS主要性能·························5
2.3 ABS的注塑成型過(guò)程及工藝參數(shù)·················6
第三章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式······················7
3.1 分型面的確定·························7
3.2 型腔的分布··························8
3.3 注射機(jī)型號(hào)的確定·······················9
3.4 成型腔數(shù)的確定·······················10
第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)·······················11
4.1 主流道的設(shè)計(jì)························11
4.2 分流道的設(shè)計(jì)························12
第五章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)·······················13
5.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)·······················13
5.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)·······················13
5.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算···················13
5.3.1 影響塑件尺寸精度的因素··················13
5.3.2模具成型零件的工作尺寸計(jì)算················14
5.4 動(dòng)模板的強(qiáng)度校核························18
5.4.1厚度的計(jì)算·······················18
第六章 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)·····················19
6.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計(jì)原則 ·················19
6.1.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用····················19
6.1.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則··················19
6.2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)······················19
6.2.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)······················19
6.2.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)······················20
6.3 脫模機(jī)構(gòu)的確定·························21
6.3.1頂桿橫截面直徑的確定···················22
第七章 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)························23
7.1 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理·····················23第八章 冷卻系統(tǒng)··························24
8.1 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響······················· 24
8.2 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求····················24
8.3 模具冷卻裝置的設(shè)計(jì)·····················24
8.3.1 冷卻裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)··················24
8.3.2 水嘴的結(jié)構(gòu)形式····················24
8.3.3 冷卻水道的結(jié)構(gòu)····················25
第九章 其它結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)······················26
第十章 模具的可行性分析·····················27
10.1 本模具的特點(diǎn)·······················27
10.2 市場(chǎng)前景與經(jīng)濟(jì)效益分析·················27
參考文獻(xiàn)·····························28
致謝·······························29
10
第一章 緒論
1.1引言
模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。沒有模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。用模具加工的零件，具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。因此，模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型模具的技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。
根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)協(xié)會(huì)報(bào)告，在目前階段，工業(yè)品零件粗加工的75％、精加工的50％都是由模具成型完成的。目前，美國(guó)、日本、德國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具工業(yè)的產(chǎn)值均已超過(guò)機(jī)床總產(chǎn)值；我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)模具工業(yè)也以每年35％以上的年增長(zhǎng)率迅速發(fā)展；我國(guó)大陸地區(qū)模具工業(yè)近幾年更是獲得了飛速的發(fā)展，尤其是塑料模具，在模具設(shè)計(jì)和制造水平上都有了長(zhǎng)足的進(jìn)步
1.2 模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向
1.2.1國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀
近年來(lái)我國(guó)通過(guò)引進(jìn)國(guó)際的先進(jìn)技術(shù)和加工設(shè)備，使塑料模具的制造水平比十年前進(jìn)了一大步，然而由于基礎(chǔ)薄弱、對(duì)引進(jìn)技術(shù)的吸收、掌握，尚有一段距離，而且發(fā)展也十分不平衡，因而，我國(guó)塑料模具總體水平與世界先進(jìn)技術(shù)尚有一定差距。塑料成型模具可分為三大類，即注射成型模具、中空成型模具和擠出成型模具。我國(guó)現(xiàn)在的制造水平，以注射成型模具為最高，中空成型具為最低，如化妝品用瓶子的吹塑模具，無(wú)論從造型以及質(zhì)量上遠(yuǎn)不能適應(yīng)出口要求。
目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。在齒輪模具設(shè)計(jì)中采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型壓縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線造型要求。顯示管隔離器注塑模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模等精密、復(fù)雜、大型模具的設(shè)計(jì)制造水平也已達(dá)到或接近國(guó)際水平。使用CAD三維設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)模擬注塑成形、抽芯脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎等對(duì)精密、復(fù)雜模具的制造水平提高起到了很大作用。20噸以上的大型塑料模具的設(shè)計(jì)制造也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。34英寸彩電塑殼和48英寸背投電視機(jī)殼模具，汽車保險(xiǎn)杠和儀表盤的注塑模等大型模具，國(guó)內(nèi)都已可生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)最大的塑料模具已達(dá)50噸。
雖然在這十多年中注塑模具工業(yè)取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE／CAM按術(shù)的普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等。特別在大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國(guó)內(nèi)需求，因而需要大量從國(guó)外進(jìn)口。
國(guó)外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到70％-80％，實(shí)現(xiàn)部分資源共享，大大縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本．最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力 滿足用戶需求。
模具企業(yè)在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來(lái)越多的采用以設(shè)計(jì)為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，降低了對(duì)模具工人技術(shù)全面性的要求，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化。
國(guó)外注塑成型技術(shù)在也向多工位、高效率、自動(dòng)化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。因此，模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。例如：組合模、即鈑金和注塑一體注塑鉸鏈一體注塑、活動(dòng)周轉(zhuǎn)箱一體注塑；多色注塑等；向高效率、高自動(dòng)化和節(jié)約能源，降低成本的方向發(fā)展。例如：疊模的大量制造和應(yīng)用，水路設(shè)計(jì)的復(fù)雜化、裝夾的自動(dòng)化、取件全部自動(dòng)化。
我國(guó)注塑模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國(guó)外先進(jìn)水平相比，主要存在五大問(wèn)題：
1.發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低，雖然有個(gè)別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際水平，但總體來(lái)看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。
2.工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差，雖然部分企業(yè)經(jīng)過(guò)近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已比較先進(jìn)，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。企業(yè)的組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為我所用，從而就難以承接比較大的項(xiàng)目。
3.多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，觀念落后，對(duì)開發(fā)不夠重視。
4.供需矛盾一時(shí)還難以解決，2003年國(guó)產(chǎn)塑料模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率只有74， 7％，其中大型、精度、長(zhǎng)壽命模具滿足率還要低，估計(jì)不足60％。市場(chǎng)需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。
5.體制和人才問(wèn)題的解決尚待時(shí)日，在模具這樣競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)中需依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國(guó)有和集體所有制原來(lái)的體制和經(jīng)營(yíng)機(jī)制已越來(lái)越顯得不適應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。各地都重視這兩問(wèn)題，解決尚待時(shí)日。
1.2.2國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨向
由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國(guó)今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí)，“小而專”、“小而精” 仍舊是一個(gè)必然的發(fā)展趨勢(shì)。從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，為了滿足用戶對(duì)模具制造的“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求，以下的發(fā)展趨勢(shì)也較為明顯。
展望我國(guó)塑料模具的未來(lái)，筆者以為應(yīng)從提高技術(shù)水平著手，一方面發(fā)展專業(yè)模具廠的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使之進(jìn)一步提高對(duì)某一類模具的設(shè)計(jì)制造水平；另一方面
要不斷采用新技術(shù)、新工藝，提高模具產(chǎn)品的技術(shù)含量。要提高我國(guó)的模具技術(shù)水平，必須在以下方面加大努力：
1.開發(fā)精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具，實(shí)現(xiàn)模具國(guó)產(chǎn)化；
2..加速模具標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化生產(chǎn)；
3.大力發(fā)展CAD／CAM／CAE、RPM等先進(jìn)模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)；
4.加大人才培養(yǎng)的力度，使他們盡快掌握模具設(shè)計(jì)和制造中的先進(jìn)技術(shù)。
1.3 本課題的內(nèi)容和具體要求
1.3.1 本課題的內(nèi)容
根據(jù)模具樣品，設(shè)計(jì)一套注射模具。
圖1
1.3.2 具體要求
a、本設(shè)計(jì)中要注意的問(wèn)題：塑件的精度要求為六級(jí)，其中配合部位為七級(jí)。
b、計(jì)預(yù)期的效果：通過(guò)本次設(shè)計(jì)，熟練掌握模具開發(fā)的基礎(chǔ)知識(shí)，并能熟練應(yīng)用Auto-CAD。
第二章 塑件成型工藝性分析
2.1 塑件的分析
（1）塑件的外形尺寸
此塑件的壁厚為2.5mm，塑件的外形尺寸不是很大，但是形狀不是很規(guī)則，適用于注塑成型。
（2）塑件的精度等級(jí)
此塑件的每個(gè)尺寸的公差都不盡相同，有的精度要求不高，有的尺寸的精度要求比較高，我們按照實(shí)際的公差進(jìn)行計(jì)算。
2.2 ABS的性能分析
（1）使用性能
綜合性能好，沖擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電氣性能良好；易于成型和機(jī)械加工，適合制作一般機(jī)械零件、減摩零件、傳動(dòng)零件和結(jié)構(gòu)零件。
（2）成型性能
1）無(wú)定型塑料。其品種繁多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種來(lái)確定成型方法及成型條件。
2） 吸濕性強(qiáng)。含水量應(yīng)小于0.3%（質(zhì)量），必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。
3） 流動(dòng)性中等。溢邊料0.04mm左右。
4） 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口的位置、形式。推出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件呈現(xiàn)白色痕跡。
（3）ABS的主要性能指標(biāo)
密度/ g/ cm3
1.02～1.08
屈服強(qiáng)度/MPa
50
比體積/ cm3/g
0.86～0.98
拉伸強(qiáng)度/MPa
38
吸水率(%)
0.2～0.4
拉伸彈性模量/MPa
1.4×103
熔點(diǎn)/℃
130～160
抗彎強(qiáng)度/MPa
80
計(jì)算收縮率(%)
0.4～0.6
抗壓強(qiáng)度/MPa
53
比熱容/J/（kg·℃）
1470
彎曲彈性模量/MPa
1.4×103
2.3 ABS的注塑成型過(guò)程及工藝參數(shù)
（1）注塑成型過(guò)程
將塑料顆粒定量注入，加入到注塑機(jī)的料筒內(nèi)，通過(guò)料筒的傳熱，以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的剪切摩擦作用使塑料逐漸融化成流動(dòng)狀態(tài)，然后在柱塞或螺桿的推擠下熔融塑料以高壓和較快的速度通過(guò)噴嘴注入到溫度較低的閉合模具的型腔中，由于模具的冷卻作用，使膜腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型，最后開模取出塑件。
（2）熱塑性注射成型工藝過(guò)程
預(yù)烘干
裝入料斗
預(yù)塑化
清理嵌件預(yù)熱
清理模具涂脫模劑
放入嵌件
合模
注射
保壓
冷卻
脫模
塑件送下道工序
注射裝備準(zhǔn)備裝料
注射裝置準(zhǔn)備注射
圖2.2.2 注射成形工藝示意圖
（3）注塑工藝參數(shù)
1）注塑機(jī)：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30r/min。
2）料筒溫度（℃）：后段150～170；
中段165～180；
前段180～200。
3）噴嘴溫度（℃）：170～180。
4）模具溫度（℃）：50～80。
5）注射壓力（MPa）：60～100。
6）成型時(shí)間（s）：30（注射時(shí)間取1.6，冷卻時(shí)間20.4，輔助時(shí)間8）。
第三章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式
3.1 分型面位置的確定
a、分型面是動(dòng)、定模具的分界面，即打開模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面。分型面的位置影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。
b、分型面的分類及選擇原則
（1）分型面的分類
實(shí)際的模具結(jié)構(gòu)基本上有三種情況：
①型腔完全在動(dòng)模一側(cè)；
②型腔完全在定模一側(cè)；
③型腔各有一部分在動(dòng)定、模中。
本模具的型腔設(shè)計(jì)采用完全在定模一側(cè)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
（2）分型面的分類及選擇原則
分型面的選擇不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模，而且設(shè)計(jì)末句結(jié)構(gòu)和制造成本。一般來(lái)說(shuō)，分型面的總體選擇原則有以下幾條：
1） 脫出塑件方便；
2） 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；
3） 型腔排氣順利；
4） 確保塑件質(zhì)量；
5） 無(wú)損塑件外觀；
6） 合理利用設(shè)備。
（3）分型面的確定
鑒于以上的要求，在該模具中分型面設(shè)在兩個(gè)曲面的結(jié)合處，這是該塑件分型面的一個(gè)好的選擇。
圖2
3.2 型腔的分布
（1）型腔數(shù)量的確定
該塑件采用的精度一般在2～3級(jí)之間，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。模具型腔在模板上的排列方式通常有圓形排列、H形排列、直線排列、對(duì)稱排列及復(fù)合排列等。
綜合考慮，初步設(shè)定該模具型腔為一模兩腔，故采用直線對(duì)稱排列。
（2）模具結(jié)構(gòu)形式的確定
從上面的分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，對(duì)稱直線排列。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流道采用對(duì)稱平衡式，澆口采用側(cè)澆口，且開設(shè)在分型面上。由上分析可確定選用單分型面注射模。
3.3 注射機(jī)型號(hào)的確定
（1）注射量的計(jì)算
通過(guò)三維軟件建模設(shè)計(jì)分析計(jì)算得
塑件體積： V=43.7814 cm3
塑件質(zhì)量： m=ρV= 45.97g
式中，ρ參考表可取1.05 g/ cm3/
（2）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算
澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2～1倍來(lái)估算。由于本次采用流道簡(jiǎn)單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按0.2倍來(lái)估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為
V總=V塑（1+0.2）×2=105.07 cm3
（3）選擇注射機(jī)
根據(jù)第二步計(jì)算得出一次注入模具型腔的塑料總體積V總=105.07 cm3，并結(jié)合試有；V總/0.8=131.3. cm3根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定公稱注射量為160 cm3 ，注射機(jī)型號(hào)為SZ-160/100臥試注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下表
理論注射量/ cm3
160
移模行程/mm
325
螺桿柱塞直徑/mm
V注射壓力/MPa
40
最大模具厚度/mm
320
150
最小模具厚度/mm
200
注射速率/g.s
105
鎖模形式
雙曲模
塑化能力/g.s
45
模具定位孔直徑/mm
125
螺桿轉(zhuǎn)速/r.min
0~200
噴嘴球半徑/mm
12
鎖模力/KN
1000
噴嘴口徑/mm
3
拉桿內(nèi)間距/mm
345X345
（4）注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核
1）注射壓力校核 查表可知，ABS的注射壓力為80～110 MPa，這里取P0=100 MPa，該注射機(jī)的公稱壓力P公=150 MPa，注射壓力安全系數(shù)k1=1.25～1.4,這里取k1=1.3，則；
k1× P0=1.3×100=130
2°～3°，否則斜導(dǎo)柱無(wú)法帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)。
e、 滑塊完成抽芯運(yùn)動(dòng)后，仍停留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于滑塊全長(zhǎng)的2/3，否則，滑塊在開始復(fù)位時(shí)容易傾斜而損壞模具。
f、 防止滑塊和推出機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)的相互干涉，盡量不使推桿和活動(dòng)型芯水平投影重合。
g、 滑塊設(shè)在定模的情況下，為保證塑料制品留在定模上，開模前必須先抽出側(cè)向型芯，最好采取定向定距拉緊裝置。
抽芯機(jī)構(gòu)斜推桿
八章 冷卻系統(tǒng)
8.1 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響
a、 采用較低的模溫可以減小塑料制品的成型收縮率；即收縮率小，變形小，尺寸穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，耐應(yīng)力開裂性好和表面質(zhì)量好；
b、 模溫均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快可以減小塑件的變形，其中均勻一致的模溫尤為重要。
8.2 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求
a、 根據(jù)選用的塑料品種，確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是采用冷卻方式還是加熱方式；
b、 希望模溫均勻，塑件各部分同時(shí)冷卻，以提高生產(chǎn)率和塑件質(zhì)量；
c、 采用較底的模溫，快速、大流量通水冷卻一般效果比較好；
d、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要盡量做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本低廉。
8.3 模具冷卻裝置的設(shè)計(jì)
8.3.1 冷卻裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
a、 冷卻水孔的數(shù)量愈多，對(duì)塑件的冷卻也就愈均勻；
b、 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即將孔的排列與型腔形狀相吻合；
c、 塑件局部壁后處，應(yīng)加強(qiáng)冷卻；
d、 對(duì)熱量積聚大，溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻；
e、 當(dāng)成型大型塑件或薄壁制品時(shí)，料流程較長(zhǎng)，而料溫愈流愈低，為在整個(gè)塑件上取得大致相同的冷卻速度，可以適當(dāng)改變冷卻水道的排水密度，在料流末端冷卻水道可以排列得稀一些；
f、 冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件強(qiáng)度；
g、 冷卻裝置的形式應(yīng)根據(jù)模腔的幾何形狀而定；
h、 便于加工清理。
8.3.2 水嘴的結(jié)構(gòu)形式
由《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》查的水嘴的結(jié)構(gòu)如右圖所示：
圖8.3.2 水嘴結(jié)構(gòu)形式
8.3.3 冷卻水道的結(jié)構(gòu)
由于該塑件體積比較小，所以水道采用直水道直徑為8mm，其分布如下圖：
圖8.3.3 冷卻水道結(jié)構(gòu)圖
第九章 其它結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)
本模具采用的是《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》P478頁(yè)160×L中的A4型標(biāo)準(zhǔn)模架，所以其它板的尺寸如下：
各板參數(shù)如下（mm，長(zhǎng)×寬×厚）：定模墊板250×200×20，定模板250×200×20，動(dòng)模板250×160×20，動(dòng)模墊板250×160×20，墊塊230×32×87.5，推板250×94×16，頂桿固定板355×200×12.5，模座355×400×20，總厚320mm。
圖9.1 模具結(jié)構(gòu)圖
第十章 模具的可行性分析
10.1 本模具的特點(diǎn)
a、 本模具結(jié)構(gòu)合理、緊湊，符合客戶的生產(chǎn)要求；
b、 模具各部分采用不同價(jià)格的鋼材（在使用特性的允許之下），使模具的利用率達(dá)到最佳狀態(tài)，有利于節(jié)約成本；
c、 模具的設(shè)計(jì)突破了傳統(tǒng)的一分兩半的生產(chǎn)方式，直接一次成型，而且采用一模兩腔，這樣不僅提高了零件的加工精度，而且提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本；
d、 模具各部分零件的加工，盡量采用磨削方式以縮短生產(chǎn)周期。
10.2 市場(chǎng)前景與經(jīng)濟(jì)效益分析
本產(chǎn)品確屬原來(lái)模具的換代產(chǎn)品，因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本也會(huì)比較便宜。本模具使用壽命較長(zhǎng)，所以一經(jīng)生產(chǎn)，肯定會(huì)受到各個(gè)生產(chǎn)廠家的歡迎。
隨著我國(guó)人民生活水平的不斷提高，人們?cè)谧⒅睾⒆訉W(xué)習(xí)生活的同時(shí)，也注重孩子課外的業(yè)余生活，此玩具車不