電器接插件注塑工藝及模具設(shè)計(jì)【五孔插座銅片安裝座注塑模具-側(cè)抽芯】,五孔插座銅片安裝座注塑模具-側(cè)抽芯,電器,插件,注塑,工藝,模具設(shè)計(jì),插座,銅片,安裝,模具,側(cè)抽芯 機(jī) 械 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 中 期 自 查 報(bào) 告 姓 名 王飛 學(xué) 號 20040846 指導(dǎo)教師 丁國富/江磊 設(shè)計(jì)題目 電器接插件注塑工藝及模具設(shè)計(jì) 1. 設(shè)計(jì)目的及要求（解讀設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)目的和任務(wù)） 目前，塑料工業(yè)發(fā)展迅猛。塑料制品已遍布到現(xiàn)代工業(yè)和日常生活的每個(gè)角落。注塑成形工藝與注塑模具在國民經(jīng)濟(jì)中的作用和意義是十分重要的。為了解塑件的制造過程及學(xué)習(xí)有關(guān)知識，本論文參考有關(guān)書籍，結(jié)合實(shí)際制品，系統(tǒng)地分析了注射模的設(shè)計(jì)過程，并運(yùn)用UG等大型設(shè)計(jì)軟件對塑料模型進(jìn)行設(shè)計(jì)。通過該畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以提高學(xué)生對注塑工藝的分析、注塑模具的設(shè)計(jì)能力。 2.英文翻譯（提供原文來源，提供題目及摘要翻譯） 文獻(xiàn)題目：1. Automated surface finishing of plastic injection mold steel with spherical griding and ball burnishing processes 2. General all-steel punching die’s punching accuracy 關(guān)鍵詞：1. 自動(dòng)化表面處理，拋光，磨削加工，表面粗糙度 2. 普通全鋼、沖模、精度 來源：老師提供 中文題目：1.基于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動(dòng)化表面處理 2.普通全鋼沖模的沖壓精度分析 文獻(xiàn)摘要（200字）：1.本文研究了注塑模具鋼自動(dòng)研磨與球面拋光加工工序的可能性，這種注塑模具鋼P(yáng)DS5的塑性曲面是在數(shù)控加工中心完成的。這項(xiàng)研究已經(jīng)完成了磨削刀架的設(shè)計(jì)與制造。 最佳表面研磨參數(shù)是在鋼鐵PDS5 的加工中心測定的。對于PDS5注塑模具鋼的最佳球面研磨參數(shù)是以下一系列的組合：研磨材料的磨料為粉紅氧化鋁，進(jìn)給量500毫米/分鐘，磨削深度20微米，磨削轉(zhuǎn)速為18000RPM。用優(yōu)化的參數(shù)進(jìn)行表面研磨，表面粗糙度Ra值可由大約1.60微米改善至0.35微米。 用球拋光工藝和參數(shù)優(yōu)化拋光，可以進(jìn)一步改善表面粗糙度Ra值從0.343微米至0.06微米左右。在模具內(nèi)部曲面的測試部分，用最佳參數(shù)的表面研磨、拋光，曲面表面粗糙度就可以提高約2.15微米到0 0.07微米。 2. 板料沖壓件的精度準(zhǔn)確顯示出其沖模的沖壓精度。而任何沖件的線性尺寸精度與形位精度主要取決于沖模沖裁和立體成形沖壓件展開平毛坯的落料精度。因此，多工步復(fù)合沖壓的單工位復(fù)合模、多工位連續(xù)模的沖壓精度，在普通沖壓的眾多種類與不同結(jié)構(gòu)的沖模中，最具典型性和代表性。 2. 文獻(xiàn)綜述（畢業(yè)設(shè)計(jì)題目的國內(nèi)外研究及發(fā)展?fàn)顩r）（800字） 目前，塑料工業(yè)發(fā)展迅猛。塑料制品已遍布到現(xiàn)代工業(yè)和日常生活的每個(gè)角落。為了解塑件的制造過程及學(xué)習(xí)有關(guān)知識，塑料產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成型生產(chǎn)是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，它包括塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具加工制造和模塑生產(chǎn)等幾個(gè)主要方面，它需要產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、模具設(shè)計(jì)師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來完成，它是一個(gè)設(shè)計(jì)、修改、再設(shè)計(jì)的反復(fù)迭代，不斷優(yōu)化的過程。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)方式，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。計(jì)算機(jī)技術(shù)在注塑模中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾方面：塑料制品的設(shè)計(jì)，基于特征的三維造型軟件為設(shè)計(jì)師提供了方便的設(shè)計(jì)平臺；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)要盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模架，計(jì)算機(jī)技術(shù)在注塑模具中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中；模具開合模運(yùn)動(dòng)仿真，運(yùn)用CAD技術(shù)可對模具開模、合模以及制品被推出的全過程進(jìn)行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理處，并及時(shí)更正，以減少修模時(shí)間；注塑過程數(shù)值分析，采用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動(dòng)與保壓過程，同時(shí)還可計(jì)算模具在注塑過程中最大的變形和應(yīng)力，以此來檢驗(yàn)?zāi)＞叩膭偠群蛷?qiáng)度能否保證模具正常工作，對制品可能發(fā)生的翹曲進(jìn)行預(yù)測可使模具設(shè)計(jì)者在模具制造之前及時(shí)采取補(bǔ)救措施，運(yùn)用CAE方法還可分析模壁的冷卻過程，其預(yù)測結(jié)果有助于縮短模具冷卻時(shí)間、改善制品在冷卻過程中的溫度分布不均勻性。 數(shù)控加工，利用數(shù)控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實(shí)時(shí)加工過程并顯示有關(guān)曲面的形狀數(shù)據(jù)。 3. 設(shè)計(jì)工作完成情況說明（內(nèi)容包括：說明書、圖紙、翻譯、試驗(yàn)、程序和硬件制作等） 1) 已經(jīng)完成英文翻譯的內(nèi)容。 2) 對模型進(jìn)行了工藝分析 3) 確定了注塑的材料，選擇了注塑機(jī) 4) 完成了模具的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 5.尚未完成的工作及計(jì)劃安排。 1）模具裝配圖繪制 2周 2）主要零件圖繪制 2周 3）對所有圖紙檢查修改 1周 4）說明書完善、答辯準(zhǔn)備 1周 6.指導(dǎo)教師意見