HPVC帶支承彎管成型工藝及注塑模具設(shè)計(jì),hpvc,支承,彎管,成型,工藝,注塑,模具設(shè)計(jì) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 題 目：HPVC帶支承彎管成型工藝及模具設(shè)計(jì) 系 （部） 機(jī)電工程系 專 業(yè) 材料成型與控制工程 學(xué) 生 劉 國(guó) 軍 學(xué) 號(hào) 1069360112 班 號(hào) 0693601 指導(dǎo)教師 劉 穎 輝 開題報(bào)告日期 2009年10月19日 哈工大華德學(xué)院 哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 學(xué)生姓名 劉國(guó)軍 系部 機(jī)電工程系 專業(yè)、班級(jí) 材料成型 指導(dǎo)教師姓名 劉穎輝 職稱 助教 從事 專業(yè) 模具 是否外聘 □是□否 題目名稱 HPVC帶支承彎管成型工藝及模具設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)（論文）目的、意義 隨著社會(huì)科學(xué)和塑料模具的進(jìn)步及快速發(fā)展，人們對(duì)塑料制件的性能和質(zhì)量也有了越來(lái)越高的要求，從而對(duì)制造業(yè)提出了越來(lái)越高的要求。由于塑料制件具有質(zhì)量輕﹑比強(qiáng)度高﹑良好的可塑性，并易于成型等特點(diǎn)，得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，使得塑料件成為日用品領(lǐng)域以及其他領(lǐng)域里經(jīng)常采用的結(jié)構(gòu)件材料。從而使得注塑成型成為塑料成型件的重要方法，注塑模具也成為塑料制件成型必備的工具。 二、設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容、技術(shù)要求（研究方法） 主要研究?jī)?nèi)容: 技術(shù)條件： 材料：HPVC 厚度：2mm 生產(chǎn)量：小批量 本課題以塑料彎管件為設(shè)計(jì)對(duì)象，制件外形及大體尺寸如上圖所示，要求采用HPVC為塑料材料。首先對(duì)制件特點(diǎn)和材料進(jìn)行分析，制定合理的工藝方案并優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)；再進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算，并利用三維設(shè)計(jì)軟件完成模具實(shí)體設(shè)計(jì)；最后完成工程圖紙繪制和設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書編寫。 三、設(shè)計(jì)（論文）完成后應(yīng)提交的成果 1 HPVC帶支承彎管總裝圖及部裝圖設(shè)計(jì)，零號(hào)圖各1張； 2 定模型芯、動(dòng)模型芯、滑塊零件圖設(shè)計(jì)，2或3號(hào)圖各1張； 3 寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文：10000字。 四、設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度安排 ⒈第一階段：開題 10月12日—10月23日（2周） ⒉第二階段：設(shè)計(jì)階段（實(shí)驗(yàn)工作階段） 10月26日—12月11日（7周） ⒊第三階段：撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文與準(zhǔn)備答辯 12月14日—12月25日（2周） 五、主要參考資料 1、賴華清. 塑料模具及設(shè)計(jì)[M]. 北京. 機(jī)械工業(yè)出版社,2006 2、田雁晨，田寶善，王文廣.注塑模設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2006 3、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì). 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2004 4、李德群. 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典第二卷[M]. 南昌. 江西科學(xué)技術(shù)出版社. 2003 5、王三民. 機(jī)械原理與設(shè)計(jì)[M]. 北京. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2001 6、王衛(wèi)衛(wèi). 材料成形設(shè)備[M]. 北京. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2004 六、備注 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 教研室主任簽字： 年 月 日 一、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 題目名稱：HPVC帶支承彎管成型工藝及模具設(shè)計(jì) 主要研究?jī)?nèi)容: 技術(shù)條件： 材料：HPVC 厚度：2mm 生產(chǎn)量：大批量 二、選題的目的和意義 隨著社會(huì)科學(xué)和塑料模具的進(jìn)步及快速發(fā)展，人們對(duì)塑料制件的性能和質(zhì)量也有了越來(lái)越高的要求，從而對(duì)制造業(yè)提出了越來(lái)越高的要求。由于塑料制件具有質(zhì)量輕﹑比強(qiáng)度高﹑良好的可塑性，并易于成型等特點(diǎn)，得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，使得塑料件成為日用品領(lǐng)域以及其他領(lǐng)域里經(jīng)常采用的結(jié)構(gòu)件材料。從而使得注塑成型成為塑料成型件的重要方法，注塑模具也成為塑料制件成型必備的工具。 三、論文綜述 1.模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位和作用表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)： 第一，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分。例如：屬于高新技術(shù)領(lǐng)域的集成電路的設(shè)計(jì)與制造，不能沒(méi)有做引線框架的精密級(jí)進(jìn)沖模和精密的集成電路塑封模；計(jì)算機(jī)的機(jī)殼、接插件和許多元器件的制造，也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數(shù)字化電子產(chǎn)品(包括通訊產(chǎn)品)的發(fā)展，沒(méi)有精密模具也不行。不僅電子產(chǎn)品如此，在航天航空領(lǐng)域也離不開精密模具。 第二，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，是推動(dòng)模具工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。 第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個(gè)組成部分。1998年11月召開的中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開發(fā)力度，推進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化。 將機(jī)械工業(yè)作為裝備工業(yè)，把它同一般的加工工業(yè)區(qū)別開來(lái)，是對(duì)機(jī)械工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用的重新定位。 第四，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)--機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。機(jī)械、電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質(zhì)與量上都遠(yuǎn)不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。 我國(guó)石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多萬(wàn)噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費(fèi)。 生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具；生產(chǎn)塑料管件和塑鋼門窗，也需要大量的塑料模具成形。 2.塑料模具的分類和占有量 塑料模具，是將各種塑料成形為制品的模具的統(tǒng)稱.按照GB763587,塑料模具共分7類,它們是：熱塑性塑料注塑模具、熱固性塑料注塑模具、熱固性塑料壓塑模具、擠出模具、吹塑模具、真空吸塑模具和其他類。 塑料模具按照塑料制品成型方法分類： 1 注射模具：它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入?模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的。 2.壓塑模具：塑料裝在受熱的型腔或加料室內(nèi)，然后加壓。在壓制時(shí)直接對(duì)型腔內(nèi)的塑料施加壓力。這類模具的加料室一般于型腔是一體的。 3 吹塑模具：是用來(lái)成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素多則制造。 4 塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。 5 擠出模具：是用來(lái)成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機(jī)頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過(guò)特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。 ????塑料模具按模具在壓機(jī)上的固定方式可分為： ????1.移動(dòng)式模具：不固定在機(jī)床上，裝料合模、開模及塑料制品由模具內(nèi)取出，均在機(jī)外進(jìn)行。這種模具結(jié)構(gòu)、制造簡(jiǎn)單，但效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高，只適用于中小批量件的加工。 ????2.固定式模具：固定在機(jī)床上，整個(gè)過(guò)程中，裝料、合模、成型、開模及推出塑料制品等均在機(jī)床上進(jìn)行。使用方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，主要用于批量生產(chǎn)中。 ??? 塑料模具按加料室的形式分類： ????1.敞開式模具：沒(méi)有單獨(dú)的加料室，合并在型腔中，壓塑時(shí)塑料自由向外溢出。這種模具只能用來(lái)加工形狀簡(jiǎn)單并且質(zhì)量要求高的塑料制品。 ????2.半封閉式模具：在型腔上方設(shè)有加料室，壓塑時(shí)余料形成飛邊。這中模具可制造形狀比較復(fù)雜的塑料制品，制品致密度較高。 ????3.封閉式模具：加料室是型腔的延續(xù)部分。壓塑時(shí)壓機(jī)的壓力全部作用在塑料制品上。制品組織致密，形成垂直飛邊，容易清除，適用于形狀較復(fù)雜的塑料制品。 ????按模具的分型面分類： ????1.垂直分型面模具：模具的分型面平行于壓機(jī)的工作壓力方向。 ????2.水平分型面模具：模具的分型面垂直于壓機(jī)的工作壓力方向。 由于模具成形具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和低成本等特點(diǎn)，現(xiàn)已在絕大多數(shù)部門得到極其廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的料件，在飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占60%~70%；在電視機(jī)、錄音機(jī)、計(jì)算機(jī)等電子產(chǎn)品中占80%以上；在自行車、手表、洗衣機(jī)、電冰箱、電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品中占85%以上。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到2000年，機(jī)械零件粗加工的75%和精加工的50%都將由模具成形來(lái)完成。模具工業(yè)已實(shí)現(xiàn)了高度的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和商品化。據(jù)1991年統(tǒng)計(jì)，全世界模具工業(yè)企業(yè)，其中生產(chǎn)沖模的占40%，生產(chǎn)塑料模的占40%,生產(chǎn)壓鑄模的占5%，生產(chǎn)橡膠模的占4%，生產(chǎn)鍛模的占3%，生產(chǎn)鑄造模的占3%,生產(chǎn)玻璃模的占3%,生產(chǎn)粉末冶金模的占2%。 3.我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 200年受到全球金融危機(jī)影響，但是我國(guó)模具整體實(shí)力進(jìn)一步加強(qiáng)，2008年中國(guó)模具銷售額仍達(dá)到950億元人民幣，約合140億美元，比2007年增長(zhǎng)約9%；中國(guó)模具進(jìn)口20.04億美元，與2007年基本持平；模具出口額達(dá)到19.22億美元，比2007年增長(zhǎng)了36%。 在出口模具最多的省、市中，浙江、江蘇、上海分列第二、第三、第四位，占出口總額的43.26%，其中浙江所占比例為16.73%、江蘇所占比例為15.79%。華東地區(qū)的山東、安徽也在出口最多的10個(gè)省市內(nèi)；在進(jìn)口模具最多的省、市中，江蘇、上海、山東、浙江分列第二、第三、第五、第六位，占進(jìn)口總額的48.59%，其中江蘇所占比例為21.02%、浙江所占比例為4.9%，華東地區(qū)的福建、安徽也在進(jìn)口最多的10個(gè)省市內(nèi)。 近兩年來(lái)中國(guó)的模具制造技術(shù)水平又有了新的提高。從模具產(chǎn)品進(jìn)出口的地域來(lái)看，華東地區(qū)的江蘇、浙江、上海、山東均位列中國(guó)進(jìn)口和出口模具的十大省市之中。長(zhǎng)江三角地區(qū)在模具制造整體水平的數(shù)量和質(zhì)量上均已在國(guó)內(nèi)處于行業(yè)重要位置。2009中國(guó)國(guó)際模具、制造應(yīng)用設(shè)備及相關(guān)工業(yè)展覽會(huì)(dmc2009)在滬舉辦無(wú)疑占得行業(yè)的“地利”之先。 在2009年世界經(jīng)濟(jì)變數(shù)加大，我國(guó)制造業(yè)積極應(yīng)對(duì)的形勢(shì)下，國(guó)務(wù)院新近通過(guò)的《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中都把提升模具及其制造裝備的技術(shù)水平做為其重點(diǎn)內(nèi)容。由此，在國(guó)家重大專項(xiàng)中的關(guān)鍵功能件項(xiàng)目中有關(guān)的模具項(xiàng)目專項(xiàng)也體現(xiàn)了模具工業(yè)在制造業(yè)中所占的重要地位。 4.我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視。國(guó)務(wù)院于1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)?，F(xiàn)在我國(guó)的模具工業(yè)已初具規(guī)模，全國(guó)已有200多個(gè)模具專業(yè)廠，6000多個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)，年產(chǎn)模架30多萬(wàn)套。此外，還有數(shù)萬(wàn)計(jì)的模具私營(yíng)企業(yè)和個(gè)體勞動(dòng)者，在滿足模具需求方面，起著不可忽視的作用，可以說(shuō)中國(guó)在模具技術(shù)方面，已有一只較強(qiáng)的隊(duì)伍。 近年來(lái)，我國(guó)模具技術(shù)的進(jìn)步主要表現(xiàn)在： 1）研究開發(fā)了幾十種模具新鋼種和硬質(zhì)合金，鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新材料，并采用了一些熱處理新工藝，使模具使用壽命得到延長(zhǎng)。 2）發(fā)展了一些多工位級(jí)進(jìn)模具和硬質(zhì)合金模具等新產(chǎn)品，并根據(jù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需要研制了一批精密塑料注射模。 3)研究開發(fā)了一些新技術(shù)和新工藝，如三維曲面數(shù)控仿形加工、模具表面拋光、表面皮紋加工以及皮紋輥制造技術(shù)、模具鋼的超塑性成形技術(shù)和各種快速制模技術(shù)等， 4)模具加工設(shè)備已得到較大的發(fā)展，國(guó)內(nèi)已能批量生產(chǎn)精密坐標(biāo)磨床、計(jì)算機(jī)控制（CNC）仿形銑床，CNC電火花線切割機(jī)床以及高精密的電火花成形機(jī)床等。 5）模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造（模具CAD/CAM）已在國(guó)內(nèi)數(shù)十個(gè)單位得到開發(fā)應(yīng)用。 雖然我國(guó)模具技術(shù)已得到較大的發(fā)展，但是仍然不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需要，還需要花費(fèi)大量資金向國(guó)外進(jìn)口一些模具，其原因是： 2） 專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化程度地。目前專業(yè)化程度不到10%,而標(biāo)準(zhǔn)化程度也只有20%。 3） 模具品種少，效率低，經(jīng)濟(jì)效益也差。 4） 制造周期長(zhǎng)，模具精度不高，制造技術(shù)較落后。 5） 模具壽命短，新材料使用量不到10%. 6） 力量分散，管理落后。 根據(jù)我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題。今后應(yīng)朝著如下幾個(gè)方面發(fā)展： 1) 開發(fā)、發(fā)展精密、復(fù)雜、大型、長(zhǎng)壽命模具，以滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要。國(guó)家已規(guī)劃分別在山東、廣東、北京、上海、廣州等地的有關(guān)單位重點(diǎn)扶植發(fā)展熱鍛模、熱鑄模、塑料模、冷沖模、頂桿等，以便集中力量發(fā)展這些有影響的高水平模具及標(biāo)準(zhǔn)件。 2) 加速模具標(biāo)準(zhǔn)化和商品化，以提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期。 3) 大力開發(fā)和推廣應(yīng)用模具CAD/CAM技術(shù)，提高模具制造過(guò)程的自動(dòng)化程度。 4) 極力開發(fā)模具新品種、新工藝、新技術(shù)和新材料。 5) 發(fā)展模具加工成套設(shè)備，以滿高速訴發(fā)展的模具工業(yè)需要。 5.國(guó)外模具的發(fā)展?fàn)顩r 據(jù)中國(guó)工業(yè)報(bào)報(bào)道，高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用,歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平在國(guó)際上是一流的。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。 一、高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)與制造 （一）CAD/CAE/CAM的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性 在歐美，CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。在CAD的應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級(jí)階段，目前3D設(shè)計(jì)已達(dá)到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON等軟件的應(yīng)用很普遍。應(yīng)用這些軟件不僅可完成2D設(shè)計(jì)，同時(shí)可獲得3D模型，為NC編程和CAD/CAM的集成提供了保證。應(yīng)用3D設(shè)計(jì)，還可以在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行裝配干涉的檢查，保證設(shè)計(jì)和工藝的合理性。數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量。30～50人的模具企業(yè)，一般擁有數(shù)控機(jī)床十多臺(tái)。經(jīng)過(guò)數(shù)控機(jī)床加工的零件可直接進(jìn)行裝配，使裝配鉗工的人數(shù)大大減少。CAE技術(shù)在歐美已經(jīng)逐漸成熟。在注射模設(shè)計(jì)中應(yīng)用CAE分析軟件，模擬塑料的沖模過(guò)程，分析冷卻過(guò)程，預(yù)測(cè)成型過(guò)程中可能發(fā)生的缺陷。在沖模設(shè)計(jì)中應(yīng)用CAE軟件，模擬金屬變形過(guò)程，分析應(yīng)力應(yīng)變的分布，預(yù)測(cè)破裂、起皺和回彈等缺陷。CAE技術(shù)在模具設(shè)計(jì)中的作用越來(lái)越大，意大利COMAU公司應(yīng)用CAE技術(shù)后，試模時(shí)間減少了50%以上。 （二）為了縮短制模周期、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，普遍采用高速切削加工技術(shù) 高速切削是以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù)，其加工效率比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍。目前，歐美模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用數(shù)控高速銑，三軸聯(lián)動(dòng)的比較多，也有一些是五軸聯(lián)動(dòng)的，轉(zhuǎn)數(shù)一般在1.5萬(wàn)～3萬(wàn)r/min。采用高速銑削技術(shù)，可大大縮短制模時(shí)間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光的時(shí)間。歐美模具企業(yè)十分重視技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備更新。設(shè)備折舊期限一般為4～5年。增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點(diǎn)之一。 （三）快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用 由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，快速成型和快速制模技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，并迅速獲得普遍應(yīng)用。在歐洲模具展上，快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)占據(jù)了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各種類型的快速成型設(shè)備，也有專門提供原型制造服務(wù)的機(jī)構(gòu)和公司。 在所考察的模具企業(yè)中，有不少是將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合起來(lái)應(yīng)用于模具制造，即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。許多塑料模廠家利用快速原型澆制硅橡膠模具，用于少量翻制塑料件，非常適合于產(chǎn)品的試劑。 二、歐美模具企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)值得借鑒 （一）人員精簡(jiǎn)，“瘦”型管理 歐美模具企業(yè)大多數(shù)規(guī)模不大，員工人數(shù)超過(guò)百人的較少，所考察的模具企業(yè)人數(shù)一般都在20～50人。企業(yè)各類人員的配置十分精簡(jiǎn)，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。 （二）采用專業(yè)化，產(chǎn)品定位準(zhǔn) 所考察的模具企業(yè)，大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對(duì)各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位。為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求生存、求發(fā)展，每個(gè)模具廠家都有自己的優(yōu)勢(shì)技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。歐美大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長(zhǎng)期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系，有的已持續(xù)了30～40年。 （三）采用先進(jìn)的管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集成化管理 歐美的模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，基本上實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)管理。從生產(chǎn)計(jì)劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫(kù)存、統(tǒng)計(jì)等，普遍使用了計(jì)算機(jī)，公司內(nèi)各部門可通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享信息。 （四）工藝管理先進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)化程度高 與國(guó)內(nèi)模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，歐美的模具生產(chǎn)廠家是靠先進(jìn)的工藝設(shè)備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進(jìn)度。每副模具均有詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖，包括每個(gè)零件的詳細(xì)設(shè)計(jì)，并且都制定了詳細(xì)的加工工藝。我國(guó)模具要走向世界，必須深化改革、擴(kuò)大出口。 歐美模具企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)管理，使其生產(chǎn)的大型、精密、復(fù)雜模具，對(duì)促進(jìn)汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了極其重要的作用，也給模具企業(yè)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。美國(guó)的模具企業(yè)，人均年銷售額在20萬(wàn)美元左右；意大利人均年銷售額也在10萬(wàn)美元以上。與國(guó)內(nèi)的模具企業(yè)相比，即使扣除價(jià)格因素的影響，歐美模具企業(yè)的生產(chǎn)效率也比我們高許多倍。要縮小與先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的差距，必須加快技術(shù)進(jìn)步，提高CAD/CAE/CAM的應(yīng)用程度，增加數(shù)控加工設(shè)備的比重，用信息技術(shù)進(jìn)一步提高模具的設(shè)計(jì)制造水平。同時(shí)，要學(xué)習(xí)和借鑒國(guó)外的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步深化企業(yè)改革。目前，國(guó)內(nèi)有些模具廠沖模、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做，這樣很難干好，必須走小而專、小而精、小而特的道路。同時(shí)要增強(qiáng)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的意識(shí)，加強(qiáng)國(guó)際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作與交流，在提高模具國(guó)產(chǎn)化程度的同時(shí)，進(jìn)一步擴(kuò)大出口，走向世界。 4、 模具設(shè)計(jì)方案 零件三維造型圖 1. 模具總體方案設(shè)計(jì)及可行性分析 ① 設(shè)計(jì)方案 由于是90度雙向彎管，所以選用雙向抽芯機(jī)構(gòu)。由于零件的尺寸和形狀選用一模四件。模具采用斜導(dǎo)柱抽芯注射模。模具開模的時(shí)候通過(guò)斜導(dǎo)柱的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)型芯從零件中拖出，在通過(guò)推桿將塑件頂出。 成型零部件；通過(guò)定模和動(dòng)模成型零件的外表面，通過(guò)型芯成型零件的內(nèi)表面。 定模機(jī)構(gòu)：由主流道，定模底板，定模板，凹模組成一體在注射機(jī)上固定不動(dòng)。 動(dòng)模機(jī)構(gòu)：動(dòng)模機(jī)構(gòu)是安裝注射機(jī)模板上的部分型腔。由型芯，動(dòng)模板，導(dǎo)柱，動(dòng)模墊板組成一體，在注射機(jī)鎖模裝置的驅(qū)動(dòng)下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 澆注系統(tǒng)：由主流道，分流道，冷料穴，澆口組成。 頂出機(jī)構(gòu)：采用推桿頂出。 抽芯機(jī)構(gòu)：在頂出機(jī)構(gòu)工作前，先要將可做側(cè)向運(yùn)動(dòng)的型芯從制件中抽出，該側(cè)向運(yùn)動(dòng)是由斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。 排氣系統(tǒng)：利用模具分型面排氣。 型腔數(shù)量的確定：根據(jù)制品的精度和制品的質(zhì)量，采用一模兩件。 ②可行性分析 本模具的難點(diǎn)為雙向的側(cè)向圓弧抽芯脫模機(jī)構(gòu)和澆口類型的選擇。通過(guò)對(duì)本零件的觀察分析，本零件最好采用雙向的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，在保證最小的抽芯距離，可以減少脫模的強(qiáng)度，使零件受力均勻。生產(chǎn)要求對(duì)外觀質(zhì)量有一定的要求，外表面不允許出現(xiàn)劃傷、氣泡、縮孔等缺陷，且要求較低的表面粗糙度。所以采用點(diǎn)澆口。 3.材料性能分析： HPVC密度1.35~1.45g/cm3 高分子質(zhì)量聚氯乙烯（HPVC）通常平均聚合度在1700以上（常用的平均聚合度為2500）的PVC樹脂。HPVC的最大特點(diǎn)是增塑劑吸收量大，其軟制品不僅保持了通用PVC樹脂的原有特性，而且其力學(xué)性能比普通PVC制品更好，HPVC具有更高的力學(xué)性能,更好的耐熱、耐寒性能,具有較好的回彈性。HPVC加工制品的主要優(yōu)點(diǎn)是物理性能好（如：拉伸強(qiáng)度、壓縮變形、低溫脆性、耐磨性、耐溶劑性、耐老化性），并在較寬的溫度范圍內(nèi)均能保持相對(duì)較好的性能?？蓮V泛應(yīng)用于密封條、膜片、塑料、高級(jí)電線電纜等方面。 HPVC的加工性能較差，主要表現(xiàn)在：（1）熔融（或塑化）溫度高，一般比普通PVC高出5~10℃，對(duì)于聚合度大于3000的超高聚合度或含凝膠的HPVC則要搞10~20℃；（2）熔體粘度大而流動(dòng)性差；(3)HPVC的塑煉和塑化時(shí)間較長(zhǎng)。另外，HPVC對(duì)塑劑的吸收量大，增塑劑的添加量和魚眼情況與加工性能也有一定的聯(lián)系。　 五、進(jìn)度安排: ⒈第一階段：開題 10月12日—10月23日（2周） ⒉第二階段：設(shè)計(jì)階段（實(shí)驗(yàn)工作階段） 10月26日—12月11日（7周） ⒊第三階段：撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文與準(zhǔn)備答辯 12月14日—12月25日（2周） 6、 參考文獻(xiàn)： 1、賴華清. 塑料模具及設(shè)計(jì)[M]. 北京. 機(jī)械工業(yè)出版社,2006 2、田雁晨，田寶善，王文廣.注塑模設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2006 3、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì). 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2004 4、李德群. 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典第二卷[M]. 南昌. 江西科學(xué)技術(shù)出版社. 2003 5、王三民. 機(jī)械原理與設(shè)計(jì)[M]. 北京. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2001 6、王衛(wèi)衛(wèi). 材料成形設(shè)備[M]. 北京. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2004 說(shuō) 明 一、開題報(bào)告應(yīng)包括下列主要內(nèi)容： 1．通過(guò)學(xué)生對(duì)文獻(xiàn)論述和方案論證，判斷是否已充分理解畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的內(nèi)容和要求 2．進(jìn)度計(jì)劃是否切實(shí)可行； 3．是否具備畢業(yè)設(shè)計(jì)所要求的基礎(chǔ)條件。 4．預(yù)計(jì)研究過(guò)程中可能遇到的困難和問(wèn)題，以及解決的措施； 5．主要參考文獻(xiàn)。 二、如學(xué)生首次開題報(bào)告未通過(guò)，需在一周內(nèi)再進(jìn)行一次。 三、開題報(bào)告由指導(dǎo)教師填寫意見、簽字后，統(tǒng)一交所在系（部）保存，以備檢查。 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)： 指導(dǎo)教師簽字： 檢查日期：