電位器上蓋注塑模具設(shè)計(jì)
電位器上蓋注塑模具設(shè)計(jì),電位器,注塑,模具設(shè)計(jì)
電位器上蓋注射模具設(shè)計(jì) 姓名 劉強(qiáng)班級(jí) 機(jī)制092班學(xué)號(hào) 20091031指導(dǎo)老師 蔡金平 摘要 產(chǎn)品分析注塑機(jī)的選擇模具成型零件設(shè)計(jì)模具整體設(shè)計(jì)工作過(guò)程模具的特點(diǎn) 一 產(chǎn)品分析 1 電位器上蓋 2 塑件的材料及性能 1 所設(shè)計(jì)的塑件的材料為ABS 該材料綜合性能好 沖擊強(qiáng)度高 尺寸穩(wěn)定 易于成型 2 成型性能吸濕大 必須充分干燥 模溫宜取60 80度 脫模后應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理 3 產(chǎn)品要求1 由于產(chǎn)品內(nèi)表面有小凸臺(tái) 所以要有合理的出模方式 確保產(chǎn)品完整 2 要保證產(chǎn)品性能 尺寸精度以及互換性 4 解決方案 1 經(jīng)過(guò)查找資料后仔細(xì)計(jì)算得出 結(jié)合產(chǎn)品的材料及尺寸設(shè)計(jì) 符合強(qiáng)制脫模要求 故采取直接強(qiáng)制脫模方式出模 2 由于該塑件的質(zhì)量 31g 不大 采用一模一腔 由此保證產(chǎn)品的制造精度 二 選取注塑機(jī) 產(chǎn)品的質(zhì)量為31克 根據(jù)以下公式 選擇注射機(jī)的最大注射量 KG公 NG件 G廢式中K 0 8由于根據(jù)設(shè)計(jì)要求和加工的經(jīng)濟(jì)性取N 1 通過(guò)Proe得到G廢 4 62g得到G公 44 525 g 因此初選注塑量為100 3的注塑機(jī)SZ 100 80 三 模具成型零件設(shè)計(jì) 根據(jù)產(chǎn)品尺寸規(guī)格初選標(biāo)準(zhǔn)模架為300 250mm 2 型腔設(shè)計(jì) 1 型腔采用整體式優(yōu)點(diǎn) 牢固 不易變形不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線(xiàn)痕跡易于保證型腔精度 1 型芯設(shè)計(jì) 1 型芯采用整體式優(yōu)點(diǎn) 加工效率高減少裝配難度可節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材減少加工量 四 模具的整體設(shè)計(jì) 根據(jù)GB T12556 1 1990并結(jié)合塑件的具體情況選取其它結(jié)構(gòu)零件 最后得到如圖所示的模具 模擬開(kāi)模演示 五 工作過(guò)程 1 模具的定模座板和動(dòng)模座板通過(guò)四個(gè)壓鐵分別裝在注塑機(jī)的定模板和動(dòng)模板上 2 模具閉模后 注塑機(jī)將塑料原料加熱到200 左右 再通過(guò)噴嘴注入模具型腔中 3 通過(guò)大約3s的保壓和25s的冷卻后開(kāi)4 開(kāi)模至限位螺釘起作用5 頂出塑件 手工取出凝料及產(chǎn)品6 合模 六 該模具的特點(diǎn) 1 該模具采用電火花和線(xiàn)切割加工成型零件 從而能保證精度要求 2 該模具采用二板式 單分型面 注射模 一摸一腔的簡(jiǎn)單設(shè)計(jì) 3 無(wú)需側(cè)抽芯等較復(fù)雜設(shè)計(jì) 能實(shí)現(xiàn)快速出模 提高效率 謝謝各位老師
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