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塑料模具的編制和使用
M. B.鮑里索夫 華聯(lián)666.5:666.3.032
石膏模具被廣泛用于鑄造陶瓷行業(yè)所需的用具。除了具有一定的優(yōu)勢，由于它們工作表面下穿在體內(nèi)的水分和電解質(zhì)的行動，所以還具有機(jī)械強(qiáng)度低，工作壽命短的好處。除此之外，在烘干機(jī)的溫度不能高于65度，高于此溫度石膏將被銷毀。
陶瓷產(chǎn)業(yè)開始安裝時，尋找替代石膏的必要性增加為半自動成型和干燥加劇干燥條件機(jī)。我們的工廠1967年開始搜索替代石膏，并為此組織了一個研究小組，其中包含以下工人：AV Savel'eva，PS波利亞科夫，電訊管理局局長Pashkova，弗吉尼亞州Kholkin，AV SarichevF. I. Lisov，和其他人。
該研究小組在國家陶瓷研究的數(shù)據(jù)指導(dǎo)研究所開始工作。但是，這并沒有回答一些工廠工作所產(chǎn)生的問題，例如：如何按模具設(shè)計和制造，以避免打擊在兩個平面的交點(diǎn)開裂面，一批每單位體積的模具，安排用什么熱處理，如何獲得均勻分布的孔隙，一般增加孔隙度，以及如何避免被人體堅持等。
他們的研究結(jié)果之后，本集團(tuán)于1969年開始準(zhǔn)備開發(fā)PVC模具，并轉(zhuǎn)換其使用的工廠的生產(chǎn)線。
目前的時間有五板生產(chǎn)線，其中三個是在工廠淺200毫米板和兩個深200毫米板，以及七行杯。使用塑料生產(chǎn)模具的24000板和35-37,000杯每一天（24小時）。臨時的，每年可節(jié)省從所得只有一條生產(chǎn)線的引進(jìn)，為2500盧布。
世界杯生產(chǎn)的塑料模具的工作壽命達(dá)到4000個周期，仍然可以增加。板生產(chǎn)模具的生活仍然沒有得到確定。
他們的工廠于1969年舉辦了一個準(zhǔn)備模具部分（圖一）。原料是國內(nèi)的聚氯乙烯乳膠，L - 5級，或乳化聚氯乙烯，E級62。聚氯乙烯是氯乙烯聚合的產(chǎn)物。
（圖一）（圖二）
它是一個白色的細(xì)分散（沒有殘留于0056篩號）粉末，密度1.41克/厘米3。在溫度聚氯乙烯顆粒170-180℃和輕微的壓力下（具體壓力0.05公斤/厘米2）融化和凝聚。
在第一階段編制的模具是一個初步的振動成型（上振動表）確保統(tǒng)一的孔隙度。 振動表執(zhí)行50振蕩幅度0.5/秒。 振動成型是開展為15-20秒。
初步振動成型是模具的過程中必不可少的一部分，因為，在成型過程中，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力集中分子接觸點(diǎn)附近細(xì)顆粒的凝聚力。在燒結(jié)過程中，這種內(nèi)部的壓力是特別危險的。它可以被刪除振動，這幾乎完全打破了粒子之間的所有連接，并確保其均勻分布。
在這塊編制的塑料模具的基本設(shè)備是金屬沖壓模具（圖二）這是45級或圣3鋼。其內(nèi)部表面必須鍍鉻。
圖一、手壓；2）SNOL電加熱模具熱處理柜；3）內(nèi)閣
冷卻模具；4）表的組裝和拆除；5）站在準(zhǔn)備模具；6）存儲
站在塑料；7）電加熱干燥柜；8）完成的模具；9）表
塑料包裝；10）為測量出塑料表；11）振動表。
圖二、按模。 A）組裝；B）拆除。
如圖扁平制品（板）塑料模具填補(bǔ)按模的過程（圖三）。
L-5粉末，以前在ll0℃在干燥柜干燥，然后篩選通過第05號篩，收費(fèi)是按模矩陣，并用專用工具夷為平地。 膠量取決于模具的類型（卷）。為淺200毫米板，它是600克，深200毫米板660克，碗碟400克，并為杯500-515克。按模具打孔，然后插入在這樣一種方式，它根據(jù)其自身的重量進(jìn)入，直到它與塑料接觸矩陣。要檢查裝配在這一點(diǎn)上的正確性，沖床旋轉(zhuǎn)矩陣。
組裝沖壓模具放在震動表壓縮為15-20秒。壓縮之后，矩陣法蘭和打孔法蘭之間的差距應(yīng)該是8-10。
頂部，從而給了0.05公斤/厘米2的壓力。監(jiān)測溫度，溫度計插入因此，它觸及沖床中心。一個少量的塑料堆打孔法蘭，其顏色的變化，是用來評估模具的準(zhǔn)備。加熱過程持續(xù)2-3小時，在其完成的按模的溫度是170-175度。
熱過程完成后，溫度計被刪除并采取按模內(nèi)閣，并放置到通風(fēng)降溫的內(nèi)閣。按模，然后拆除使用一個提取螺絲。準(zhǔn)備的塑料模具被刪除，修剪邊緣光滑，經(jīng)檢查后已準(zhǔn)備就緒。
中空制品（杯）模具準(zhǔn)備根據(jù)以下的時間表。正確的聚氯乙烯塑料的金額投入矩陣（圖四），并穩(wěn)定下來。兩個22-24毫米厚的間隔被放置在法蘭矩陣1，矩陣2降低到使法蘭盤上休息的間隔。然后放進(jìn)沖3環(huán)，使法蘭與水平法蘭盤。
組裝沖壓模具，然后上交上震動表法蘭下降，與打孔法蘭站在一個50 × 50毫米塊。然后墊片。從法蘭盤上取下，矩陣的底部放置8-10公斤的重量，定位，其中心軸沖壓模具。振動器是打開背后的法蘭環(huán)塑料振搗15-20秒。在振動矩陣和沖壓法蘭之間的間隙應(yīng)約5-7打孔法蘭和環(huán)約在10毫米之間。按模具，然后上交，和5-6毫米打孔法蘭奠定了厚厚的包裝，然后重量放在這給壓力的0.05公斤/厘米2的熱處理過程。
按模具的重量，放在一個粘土基地6-8厘米，在電干燥柜厚根據(jù)的1.5-2 h（圖5）的溫度加熱過程進(jìn)行了180-185℃水銀溫度計監(jiān)測溫度。在熱處理結(jié)束負(fù)載被刪除，記者將電柜壓在手上按直到環(huán)和沖壓模法蘭矩陣法蘭接觸。 10分鐘后保留下的新聞按模拆除，放置在通風(fēng)內(nèi)閣降溫至40-45℃按模被拆除和準(zhǔn)備的塑料模具中提取，修整后投入使用。
（圖3) （圖4）
（圖5）
圖3、1）停止墊圈；2）環(huán)；3）沖床；4）模具；5）聚氯乙烯。
圖4、 1）矩陣；2）環(huán)；3）沖床；4）螺釘；5）模具。
圖5、加工塑料模具的熱處理圖。
直徑為200毫米的鋼板。
在這些聚氯乙烯模具的準(zhǔn)備和他們在工廠使用的經(jīng)驗表明，從上述的準(zhǔn)備計劃的偏差，導(dǎo)致各種故障在外觀這表明，在與他們形成制品的過程中的模具顯示下按，材料的孔隙率空心模具的肩膀上，下環(huán)上的空心模具的干裂縫。
恒定控制調(diào)溫的干燥柜內(nèi)閣確保一個統(tǒng)一的期間的沖壓件的熱處理室的溫度，并確保均勻加熱對于所有的塑料厚度。由此產(chǎn)生的燒結(jié)均勻，防止模具生產(chǎn)與塑料之間的邊緣和中心熱膨脹系數(shù)不同。這大大降低模具的工作表面在使用過程中發(fā)生裂縫，并增加其工作生活。
積累使用的模具工廠經(jīng)驗已經(jīng)表明，它是必要的支付注意：半自動機(jī)底座下的模具持有人仔細(xì)調(diào)整;選擇成型的時間表;避免與身體接觸的時刻的輥突然降低;選擇正確的成型輥的速度（300-550 轉(zhuǎn)杯和板250-275轉(zhuǎn)）和模具持有人（750-800 轉(zhuǎn)杯和板300-500轉(zhuǎn)）為了避免生產(chǎn)廢“嗡嗡聲”和“呼呼聲”。如果不遵守這些要求，也可導(dǎo)致模具的損壞（崩過肩，并挖掘出與中空制品的底部）。
生產(chǎn)的模具，不同的顏色從玫瑰到深褐色，根據(jù)工期在不斷的壓力和電柜最后溫度的熱處理。深褐色的具有低孔隙度，并在實踐中不能使用。彩色的上升有足夠的工作性質(zhì)，但其機(jī)械強(qiáng)度低，大大降低了他們的工作生活。
獲得均勻分布的毛孔孔隙率31-35％的正常工作，并在同一同時保留必要的機(jī)械強(qiáng)度，在生產(chǎn)中最棘手的問題之一是模具。如果被迫熱處理，這迅速導(dǎo)致表面地殼的外觀原料在模具內(nèi)部。為了加快熱量，如果最終溫度升高高于210℃治療，這導(dǎo)致了塑料的分解與摧毀了表面的氣體演變模具。經(jīng)廣泛調(diào)查后，按模塑料的最佳加熱時間表，這給模具所需的質(zhì)量，如圖五。
在編制和使用的模具，塑料的正確金額的經(jīng)驗，每單位體積模具被確定為0.9克/厘米3。這使其他因素保持不變，保持為不斷密度模具。
模具驗收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建立了工廠。他們必須有一個順利密集的工作表面和均勻的色彩匹配既定的標(biāo)準(zhǔn)。尺寸變化不得超過正負(fù)0.05％。模具必須有沒有變形。他們的孔隙率必須在31-35％之間。其吸水率決定在工廠開發(fā)出一種方法。
在這些模具制品的表面要求沒有進(jìn)一步的治療，這是一個商業(yè)優(yōu)勢。石膏的工廠消費(fèi)減少了每年500萬噸。勞動力需求重型裝載/卸載工作是減少，勞動者的工作/模塑解除，交通是釋放。
廠隊將繼續(xù)引進(jìn)更進(jìn)步的方法準(zhǔn)備工作加快增加輸出給每按模模具的熱處理工藝，塑料模具，并要提高其機(jī)械強(qiáng)度，同時保持高孔隙度。
參考文獻(xiàn)
1、S．M. Tsenter et al，Steklo i Keram，第1號（1969年）。
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