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本科畢業(yè)論文（設(shè)計）開題報告 論 文 題 目： 游戲手柄外殼注塑模具設(shè)計學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè) 、班 級：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名： 指導(dǎo)教師（職稱）： 年 1 月 12 日 填 畢業(yè)論文（設(shè)計）開題報告要求 開題報告既是規(guī)范本科生畢業(yè)論文工作的重要環(huán)節(jié)，又是完成高質(zhì)量畢業(yè)論文 （設(shè)計）的有效保證。為了使這項工作規(guī)范化和制度化，特制定本要求。一、選題依據(jù) 1. 論文（設(shè)計）題目及研究領(lǐng)域； 2. 論文（設(shè)計）工作的理論意義和應(yīng)用價值； 3. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢。二、論文（設(shè)計）研究的內(nèi)容1.重點(diǎn)解決的問題； 2. 擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計思路）； 3. 本論文（設(shè)計）預(yù)期取得的成果。三、論文（設(shè)計）工作安排 1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù)）； 2. 論文（設(shè)計）進(jìn)度計劃。四、文獻(xiàn)查閱及文獻(xiàn)綜述 學(xué)生應(yīng)根據(jù)所在學(xué)院及指導(dǎo)教師的要求閱讀一定量的文獻(xiàn)資料，并在此基礎(chǔ)上通過分析、研究、綜合，形成文獻(xiàn)綜述。必要時應(yīng)在調(diào)研、實(shí)驗或?qū)嵙?xí)的基礎(chǔ)上遞交相關(guān)的報告。綜述或報告作為開題報告的一部分附在后面，要求思路清晰，文理通順， 較全面地反映出本課題的研究背景或前期工作基礎(chǔ)。 五、其他要求 1. 開題報告應(yīng)在畢業(yè)論文（設(shè)計）工作開始后的前四周內(nèi)完成； 2. 開題報告必須經(jīng)學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會審查通過； 3. 開題報告不合格或沒有做開題報告的學(xué)生，須重做或補(bǔ)做合格后，方能繼續(xù)論文（設(shè)計）工作，否則不允許參加答辯； 4. 開題報告通過后，原則上不允許更換論文題目或指導(dǎo)教師； 5. 開題報告的內(nèi)容，要求打印并裝訂成冊（部分專業(yè)可根據(jù)需要手寫在統(tǒng)一紙張上，但封面需按統(tǒng)一格式打?。?。 14 一、選題依據(jù) 1、研究領(lǐng)域 工藝裝備設(shè)計、CAD 2、論文（設(shè)計）工作的理論意義和應(yīng)用價值 塑料模具是塑料成型工業(yè)中的重要組成部分，我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分注塑模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要。由于注塑件的質(zhì)量很大程度上取決于模具的設(shè)計和制造，而注塑件千變?nèi)f化，注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，所以注塑模設(shè)計是一項非常復(fù)雜和知識密集型產(chǎn)業(yè)，同時激烈的市場競爭帶來越來越快的產(chǎn)品更新?lián)Q代，對注塑模的設(shè)計和制造提出了更高的要求。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備， 75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、5%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。我國模具行業(yè)近年來發(fā)展十分迅速，據(jù)不完全統(tǒng)計，2016 年模具生產(chǎn)工廠店共有 2 萬多家，從業(yè)人員約 50 萬人，全年模具產(chǎn)值約 360 億元，總量供應(yīng)不求，出口約 2 億美元， 進(jìn)口約 10 億美元。因此模具工業(yè)的發(fā)展水平標(biāo)志著一個國家工業(yè)水平及產(chǎn)品開發(fā)能力。 3、目前研究的概況和發(fā)展趨勢 目前國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 70%～ 80%，實(shí)現(xiàn)部分資源共享，大大縮短設(shè)計周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本。最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力滿足用戶需求。模具企業(yè)在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來越多的采用以設(shè)計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，降低了對模具工人技術(shù)全面性的要求，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化。 在歐美，CAD/CAE/CAM 已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。在 CAD 的應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖版、二維繪圖的初級階段，目前 3D 設(shè)計已達(dá)到了 70%～89%。國外注塑成型技術(shù)在向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。因此，模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。例如：組合模、活動周轉(zhuǎn)箱一體注塑、多色注塑等； 向高效率、高自動化、節(jié)約能源和降低成本的方向發(fā)展。例如：疊模的大量制造和應(yīng)用、水路設(shè)計的復(fù)雜化、裝夾的自動化等。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。目前，在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸（約 122CM）大屏幕彩電塑殼注塑模具，6.5KG 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具， 國內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。在齒輪模具設(shè)計中采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型壓縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線造型要求。顯示管隔離器注塑模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模等精密、復(fù)雜、大型模具的設(shè)計制造水平也已達(dá)到或接近國際水平。經(jīng)過多年的努力， 在模具 CAD／CAE／CAM 技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)?？焖俪尚团c快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平， 但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需求，每年仍需進(jìn)口十多億美元的各類大型， 精密，復(fù)雜模具，與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比， 在模具技術(shù)上有不小的差距。 今后， 我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾個方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離： （1） 注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展， 成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日益大型化和精密化。 （2） 加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 （3） 推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實(shí)踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)我是模具技術(shù)制造發(fā)放發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。 （4） 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷的提高，基于快速成型的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 二、論文（設(shè)計）研究的內(nèi)容1.重點(diǎn)解決的問題 （1） 游戲手柄外殼注塑模具的方案設(shè)計； （2） 游戲手柄外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 2. 擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計思路） 設(shè)計思路： （1） 確定課題的研究目的，研究內(nèi)容，以及目前的研究概況及其發(fā)展； （2） 進(jìn)行產(chǎn)品工藝性分析：材料性能、成型特性及條件、結(jié)構(gòu)工藝性、批量生產(chǎn)和零件體積及質(zhì)量估算； （3） 初選注塑機(jī)型號和規(guī)格，確定模具基本結(jié)構(gòu)（單分型面注射模）； （4） 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計： a）確定型腔數(shù)目及配置；b）選擇分型面；c）確定澆注系統(tǒng)尺寸；d）校核計算 ； e）確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)；f）確定頂出機(jī)構(gòu)類型；g）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計； h）確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu)； （5） 校核加工性能；核算輔助工具的主要工作尺寸； （6） 設(shè)計出游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)的整體裝配圖。3.本論文（設(shè)計）預(yù)期取得的成果 （1） 一套完整的游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)的裝配圖及零件圖； （2） 一份游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)的說明書； （3） 一篇外文文獻(xiàn)翻譯。 三、論文（設(shè)計）工作安排 1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù)）； （1） 查閱、整理參考文獻(xiàn)，學(xué)習(xí)掌握游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)的工作原理， 進(jìn)行游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)方案設(shè)計； （2） 游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)設(shè)計、選型、校核計算； 設(shè)計參數(shù)： 塑件的材料采用尼龍 1010，生產(chǎn)類型為中等批量生產(chǎn)，數(shù)量 5000 件。2.論文（設(shè)計）進(jìn)度計劃 第 1~4 周 明確畢業(yè)設(shè)計任務(wù)，查閱參考文獻(xiàn)并分析有關(guān)資料撰寫開題報告； 第 5 周 擬定注塑模具設(shè)計方案； 第 6~7 周 完成游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計； 第 8~10 周 進(jìn)行主要零件的設(shè)計及其計算校核； 第 11~12 周 繪制游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)的組件圖； 第 13 周 書寫畢業(yè)設(shè)計說明書，翻譯與本設(shè)計相關(guān)的英文文獻(xiàn)； 第 14 周 準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計答辯。 四、需要閱讀的參考文獻(xiàn) [1] 馮剛,張朝閣,江平. 我國注塑模具關(guān)鍵技術(shù)的研究與應(yīng)用進(jìn)展[J].塑料工業(yè),2014, 42（04）:16-19. [2] 徐淑姣,董祥忠,林旭東. 塑料注塑模 CAE 的現(xiàn)狀和發(fā)展前景[A].中國工程塑料加工應(yīng)用技術(shù)研討會論文集，2002，288-291. [3] 宋滿倉. 注塑模具設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)化體系的研究[D].大連理工大學(xué)，2005. [4] 王都，李志剛，王金山等.歐美模具企業(yè)考察報告[J].模具工業(yè)，2001,（3）:3. [5] 汪文虎，曉輝，張軍.我國模具 CAD/CAM 技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢研究[J].模具技術(shù)，2007,（1）:55. [6] 付偉，陳碧主.注塑模具設(shè)計原則、要點(diǎn)及實(shí)例解析[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社， 2010,（09）:80-448. [7] 周家辛,徐鶴賢,王劍志,彭國光,張巧靈. 發(fā)揮攀長鋼資源優(yōu)勢 發(fā)展模具產(chǎn)業(yè)[J].特鋼技術(shù)，2005,（04）:1-9. [8] 任天娟. 基于 CAD/CAE/CAM 一體化技術(shù)的注塑模具設(shè)計制造研究[D].長安大學(xué),2016. [9] 黃海闊. 基于 Pro/E 的注塑模具的優(yōu)化設(shè)計研究[D].華北電力大學(xué),2014. [10] 李大鑫，張秀棉.模具技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢綜述[J].模具制造，2005，（2）:1-4. [11] 陳娟. 手機(jī)后蓋定?；瑝K注塑模具設(shè)計[J]. 工程塑料應(yīng)用,2014,42（05）: [12] 高茂濤. 注塑模具發(fā)展綜述[J]. 輕工科技, 2014,30（02）:49-50+92. [13] Mehdi Moayyedian a, Kazem Abhary a ,Romeo Marian a. New Design Feature of Mold in Injection Molding For Scrap Reduction[J].Procedia Manufacturing, 2015,2:241-245. 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CCTA 2010, 2011,4:555-562. 附：文獻(xiàn)綜述 文獻(xiàn)綜述 1. 設(shè)計塑料注塑模具的目的和意義 塑料模具是塑料成型工業(yè)中的重要組成部分，我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分注塑模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平。其注塑成型是將熔化的塑料由高壓射入模具，經(jīng)冷卻凝固，得到塑料制品的一種加工形式。它具有成型率高、塑件質(zhì)量穩(wěn)定、自動化程度高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，在塑料生產(chǎn)中占十分重要的地位。注塑模具是注塑成型的一種重要工藝裝備，其在注塑成型中處于核心地位。據(jù)統(tǒng)計，注塑模具在整個塑料模具的總量中占 50%以上[1]。徐淑姣,董祥忠,林旭東[2]曾提出：注塑是生產(chǎn)塑料制品的主要方法之一,注塑模具由于一次能夠成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精確、精度較高的產(chǎn)品,因此, 適用于高效率、大批量生產(chǎn)制品的方式。 同時注塑模具也是塑料在注塑成型中的關(guān)鍵工藝裝備，在推動注塑成型技術(shù)向前發(fā)展的同時，自身也在不斷地發(fā)展完善，己成為現(xiàn)代制造業(yè)一個重要的組成部分。由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快時期產(chǎn)品暢銷，自然對模具需求旺盛;而經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩時期，產(chǎn)品銷售不暢，企業(yè)必然想辦法開發(fā)新產(chǎn)品，這同樣會給模具強(qiáng)勁的需求。因此模具工業(yè)被稱為“不衰亡的工業(yè)”，被稱為“金鑰匙”、“進(jìn)入富有社會的原動力”，隨著制造業(yè)的發(fā)展不斷前行[3]。 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件及其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)， 正日益受到人們的關(guān)注。所以研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 2. 注塑模具的構(gòu)成及分類 （1） 注塑模具的結(jié)構(gòu)組成1）模腔 模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形狀與塑件的形狀一致，模腔一般由型腔、型芯組成； 2） 成型零部件 構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱為成型零部件，通常包括型芯（成型塑件內(nèi)部形狀）、型腔（成型塑件外部形狀）； 3） 澆注系統(tǒng) 將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個部分，是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成； 4） 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 為確保動模和定模合模時準(zhǔn)確對中而設(shè)置的導(dǎo)向零件。通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面； 5） 推出機(jī)構(gòu) 在開模過程中，將塑件從模具中推出的裝置。有的注射模具的推出裝置為避免在頂出過程中推出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，使推板保持水平運(yùn)動。由推桿、推板、推桿固定板、復(fù)位桿、主流道拉料桿、支撐釘、推板導(dǎo)柱及推板導(dǎo)套組成； 6） 冷卻與加熱裝置 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求而設(shè)置的冷卻和加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)部和周圍安裝加熱元件，如電加熱元件； 7） 排氣系統(tǒng) 在注射成型過程中，為了將型腔內(nèi)的氣體排出模外而開設(shè)的排氣系統(tǒng)。一般由分型面間隙、型芯、型腔間隙或排氣槽排氣。 8） 支撐零部件 用來安裝固定和支撐成型零部件及前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件。支撐零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注射模具的基本骨架； 9） 測分型與抽芯機(jī)構(gòu) 帶動活動型芯作側(cè)向移動（抽拔與復(fù)位）的整個機(jī)構(gòu)稱為側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，簡稱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 （2） 注塑模具的分類 1）按塑料材料分類：熱塑性塑料膜、 熱固性塑料模；2）按注射機(jī)類型分類： 臥式注射機(jī)機(jī)用注射模、立式注射機(jī)機(jī)用注射模、角式注射機(jī)機(jī)用注射模；3）按澆注系統(tǒng)分類：普通流道注射模、熱流道澆注系統(tǒng)注射模；4）按模具結(jié)構(gòu)特征分類： 單分型面、雙分型面、斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯、帶活動鑲件、齒輪齒條側(cè)向抽芯注射模等。 3. 國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r 目前國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 70%～ 80%，實(shí)現(xiàn)部分資源共享，大大縮短設(shè)計周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本。最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力滿足用戶需求。模具企業(yè)在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來越多的采用以設(shè)計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，降低了對模具工人技術(shù)全面性的要求，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化。 歐美等許多發(fā)達(dá)國的注塑模具企業(yè)開始將高新技術(shù)應(yīng)用于注塑模具工業(yè)的設(shè)計與制造，CAD/CAE/CAM 技術(shù)已經(jīng)成為為推動工業(yè)化發(fā)展的有力保證[4]。在 CAD 的應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖版、二維繪圖的初級階段，目前 3D 設(shè)計已達(dá)到了 70%～89%。國外注塑成型技術(shù)在向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。因此， 模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。例如：組合模、活動周轉(zhuǎn)箱一體注塑、多色注塑等；向高效率、高自動化、節(jié)約能源和降低成本的方向發(fā)展。例如：疊模的大量制造和應(yīng)用、水路設(shè)計的復(fù)雜化、裝夾的自動化等。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。同時隨著模具企業(yè)的設(shè)計和加工水平的提高，注塑模具的設(shè)計制造正在從過去主要依靠鉗工的技術(shù)水平轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽坑嬎銠C(jī)輔助技術(shù)制造為主的設(shè)計制造過程。這一趨勢不但使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，而且使得注塑模具的制造精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，最終促進(jìn)了整個模具制造工業(yè)水平的大幅度提高，注塑模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方向迅速發(fā)展[6]。近年來，我國塑料模有很大的進(jìn)步，在大型塑料模方面，已能生產(chǎn) 34 英寸大屏幕彩電塑殼模具，6Kg 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具[10]。精密塑料模方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具，國內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。在齒輪模具設(shè)計中采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型壓縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線造型要求。顯示管隔離器注塑模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模等精密、復(fù)雜、大型模具的設(shè)計制造水平也已達(dá)到或接近國際水平。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD／CAE／CAM 技術(shù)， 模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)?？焖俪尚团c快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 （1） 國外模具技術(shù)現(xiàn)狀 高新技術(shù)在模具企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。1）廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù) a）超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，3D 設(shè)計已達(dá)到了 70～80%；b）PRO/E、UG、CIMATRON 等軟件普遍應(yīng)用；c）數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量；d）CAE 技術(shù)已逐漸成熟（目前，在國際上具有代表性的通用 CAD/CAE/CAM 軟件包括法國達(dá)索（Dassault System）公司的 CATIA，美國 EDS 公司的 Unigraphics （UGII），美國 PTC 公司的 Pro/E 以及以色列 Cimatron 公司的 Cimatron 等，都有專門針對注塑模具設(shè)計與制造的模塊[5]）。 2） 普遍采用高速切削加工技術(shù) a）特征：以高切削速度、高進(jìn)給速度、高加工質(zhì)量；b）加工效率：比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍；c） 轉(zhuǎn)速：15000～30000r/min；d）效益：大大縮短制模時間。 3） 普遍應(yīng)用快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù) a）塑料模具：有專門提供原型制造服務(wù)的機(jī)構(gòu)和公司塑料模具廠家利用快速原型澆制硅膠模具，用于少量翻制塑料件；b）汽車模具：多為鋅基合金快速制模和使用環(huán)氧樹脂制作金屬成型模。 （2） 國內(nèi)模具現(xiàn)狀 我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠已超過 17000 家，從業(yè)人員達(dá) 50 萬。近年來，我國的模具工業(yè)一直以每年 13％ 左右的增長速度快速發(fā)展我國模具行業(yè)在“十五”期間的增長速度達(dá)到 13％~15％。 1） 中國模具產(chǎn)業(yè)的進(jìn)出口近幾年來，我國每年進(jìn)口模具約占市場總量的 20％左右，已超過 10 億美元，成為世界上最大的模具進(jìn)口國其中塑料與橡膠模具占全部進(jìn)口模具的 50％以上，沖壓模具占全部進(jìn)口模具約 40％中、高檔模具進(jìn)口比例占市場總量的 40％以上。 2） 我國模具技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步主要表現(xiàn) a）研究開發(fā)了模具新鋼種及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新材料，并采用了一些新的熱處理工藝，延長了模具的使用壽命。比如沖模廣泛使用合金工具鋼代替碳素工具鋼，提高模具壽命，減少模具熱處理變形；b）開發(fā)了多工位級進(jìn)模和硬質(zhì)合金模等新產(chǎn)品，并根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)需要研制了精密塑料注射模；c）研究開發(fā)了一些模具加工新技術(shù)和新工藝。如三維曲面數(shù)控加工；模具表面拋光、表面皮紋加工及皮紋輥制造技術(shù)；模具鋼的超塑性成型技術(shù)和各種快速成型技術(shù)等；d）模具加工設(shè)備已得到較大發(fā)展，已廣泛使用精密坐標(biāo)磨床、數(shù)控（CNC）銑床、CNC 電火花線切割機(jī)床和高精度電火花成型機(jī)床等。模具零件的精度由數(shù)控機(jī)床保證，解決了以前傳統(tǒng)切削加工生產(chǎn)模具零件，靠鉗工技藝保證質(zhì)量，質(zhì)量難保證的問題；e）模具計算機(jī)輔助設(shè)計和制造（模具 CAD/CAM/CAE）已在國內(nèi)得到了廣泛的開發(fā)應(yīng)用。三維造型軟件和仿真軟件的廣泛應(yīng)用，不僅能自動編程，還能進(jìn)行干涉檢查，保證設(shè)計和工藝的合理性。 3） 中國模具工業(yè)存在的問題 精密加工設(shè)備還很少大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出許多先進(jìn)的技術(shù)如 CAD／CAE／CAM 技術(shù)的普及率還不高。 4. 注塑模具的發(fā)展趨勢 我國模具工業(yè)雖然有了長足的進(jìn)步 , 但總體上同工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大差距, 尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來中國模具工業(yè)和技術(shù)發(fā)展趨勢是 [7]: （1） 模具日趨大型化。大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計、制造是發(fā)展方向 ; （2） 在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)（計算機(jī)技術(shù)）; （3） 大力發(fā)展快速制造成形和快速制造模具技術(shù) ; （4） 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù); （5） 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率 。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期 ,還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本 ; （6） 發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù) ; （7） 逐步推廣高速銑削在模具加工的應(yīng)用; （8） 進(jìn)一步研究開發(fā)模具的拋光技術(shù)和設(shè)備 ; （9） 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程; （10） 開發(fā)新的成形工藝和模具。 綜上所述，本次的畢業(yè)設(shè)計主要是通過對前人的游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)進(jìn)行研究，并分析常用游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，確定自己所設(shè)計的模具機(jī)構(gòu)， 運(yùn)用 CAD 的軟件把裝配圖及其原理圖繪制出。并進(jìn)行裝置的可實(shí)施性進(jìn)行分析判斷， 最終完成本次游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)的設(shè)計。