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涂裝前表面處理和涂層缺陷 涂裝前表面處理標準 涂覆前鋼表面清潔度的評定ISO國際標準 SIS瑞典標準 NACE國際標準 SSPC美國標準 JSTRA日本標準 GB CB中國標準等ISO8501 1未涂覆的鋼表面銹蝕等級和處理等級ISO8501 2涂覆過的鋼表面局部去除原有覆層的處理等級ISO8501 3焊縫 邊緣和鋼表面缺陷處理等級ISO8503 1 2 3 4磨料噴射后鋼表面粗糙度評定清潔度等級給出的處理要求 是該等級的最低要求 ISO8501 1一次表面處理未涂覆的鋼表面涂裝前的表面清理 銹蝕等級A 銹蝕等級D 銹蝕等級B 銹蝕等級C ISO8501 1 鋼表面銹蝕等級 銹蝕等級定義 磨料噴射表面處理評定等級 Sa2 徹底的磨料噴射清理鋼表面無可見的油脂和污垢 并且氧化皮 鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除 其殘留物應是牢固附著的 Sa2 非常徹底的磨料噴射清理鋼表面無可見的油脂 污垢 氧化皮 鐵銹和油漆涂層等附著物 任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑 Sa3 使鋼表面潔凈的磨料噴射清理鋼表面無可見的油脂 污垢 氧化皮 鐵銹和油漆涂層等附著物 表面應顯示均勻的金屬色澤 以上均為目視檢查 不借助任何輔助工具 如放大鏡 A級銹蝕的ASa3等級 A級銹蝕的ASa2 5等級 B級銹蝕的BSa3等級 B級銹蝕的BSa2 5等級 B級銹蝕的BSa2等級 C級銹蝕的CSa3等級 C級銹蝕的CSa2 5等級 C級銹蝕的CSa2等級 D級銹蝕的DSa3等級 D級銹蝕的DSa2 5等級 D級銹蝕的DSa2等級 手工和動力工具表面處理等級 St2 徹底的手工和動力工具清理表面處理后的鋼表面無可見的油脂和污垢 并且無附著不牢的氧化皮 鐵銹和油漆涂層等附著物 St3 非常徹底的手工和動力工具清理表面處理后的鋼表面無可見的油脂和污垢 并且無附著不牢的氧化皮 鐵銹和油漆涂層等附著物 比St2更徹底 底材顯露部分的表面應具有金屬光澤 手工清理 在使用手工工具清理前 應使用鏟 敲等方法除去松動的氧化皮 鐵銹和涂層以上檢查均為目視檢查 不借助任何輔助工具 如放大鏡 B級銹蝕鋼板的BSt3等級 B級銹蝕鋼板的BSt2級 C級銹蝕鋼板的CSt3等級 C級銹蝕鋼板的CSt2等級 D級銹蝕鋼板的DSt3等級 D級銹蝕鋼板的DSt2等級 ISO8501 2二次表面處理涂覆表面局部去除原有涂層的表面清理 ISO8501 2二次表面處理 涂有涂層的鋼表面局部去除原有涂層的處理等級徹底的局部噴砂清理PSa2非常徹底的局部噴砂清理PSa2 5局部噴砂清理至可見清潔鋼材PSa3徹底的局部手工和動力工具清理PSt2非常徹底的局部手工和動力工具清理PSt3 局部機械打磨清理 PMa ISO8501 2二次表面處理 PSa2 局部清除原有涂層 徹底的磨料噴射清理牢固附著的涂層應當完好無損 經(jīng)處理的鋼表面無可見的油脂和污垢 并且氧化皮 鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除 其殘留物應是牢固附著的 PSa2 5 局部清除原有涂層 非常徹底的磨料噴射清理牢固附著的涂層應當完好無損 經(jīng)處理的鋼表面無可見的油脂 污垢 氧化皮 鐵銹和油漆涂層等附著物 任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑 PSa3 局部噴砂清理至可見清潔鋼材牢固附著的涂層應當完好無損 經(jīng)處理的鋼表面無可見的油脂和污垢 松動涂層 氧化皮 銹蝕和其它外部介質 表面展示均勻的金屬色澤 清理前 須敲除厚銹 鏟除松動的鐵銹和舊涂層 并除去污垢和油等污染 ISO8501 2二次表面處理 PSt2 徹底的局部手工和動力工具清理表面處理后的鋼表面無可見的油脂和污垢 并且無附著不牢的氧化皮 鐵銹和油漆涂層等附著物 PSt3 非常徹底的局部手工和動力工具清理表面處理后的鋼表面無可見的油脂和污垢 并且無附著不牢的氧化皮 鐵銹和油漆涂層等附著物 PSt2更徹底 底材顯露部分的表面應具有金屬光澤 PMa 局部手工或動力工具表面處理牢固附著的涂層應當完好無損 表面的其它部位 不借助放大鏡觀察時 應當無可見的油脂和污物 松動涂層及大部分氧化皮 銹蝕和其它外部介質 任何殘留的污染物痕跡應當只是以點狀或帶狀形態(tài)的輕微痕跡 以上檢查均為目視檢查 不借助任何輔助工具 如放大鏡 底材環(huán)氧鐵紅車間底漆PSa2 5 涂層破損PSa2 5 涂層破損PSa2 5 涂層破損PSa2 5 舊涂層破損機械打磨PMa 舊涂層破損機械打磨PMa 單道涂層焊縫機械打磨PMa JSTRA日本船舶科技研究委員會二次表面處理標準 表面處理前油 脂的清除 完整的車間底漆表面輕度砂磨清潔 Sa2 5 sweep Sa2 5 sweep Sa2 5 sweep ISO8501 3結構缺陷處理涂裝前焊縫 邊緣和其它表面缺陷的處理等級 P1一般處理P2徹底的處理P3非常徹底的處理 ISO8501 3結構缺陷處理等級 邊緣 自由邊 處理等級 P1打磨切邊倒角0 5 1mmP2打磨切邊倒角 1mmPSPC打磨倒角R 2mm或等效處理 ISO8501 3結構缺陷處理等級 熱切割邊 處理等級 P1不處理 自由邊倒角0 5mmP2打磨光順 自由邊倒角大于1mmPSPC打磨光順 粗糙邊打磨 波谷差小于1mm 自由邊倒園R 2mm ISO8501 3結構缺陷處理等級 焊縫 處理等級 P1無需處理P2打磨不規(guī)則和尖銳的粗糙面 PSPC打磨消除不規(guī)則和尖銳的粗糙面 以使涂料均勻涂布 ISO8501 3結構缺陷處理等級 焊接飛濺 處理等級 P1鏟或磨除粘附不牢的飛濺P2鏟或磨除粘附不牢的飛濺PSPC除去所有飛濺 焊瘤和凸緣狀焊接殘留打磨平整 ISO8501 3結構缺陷處理等級 焊渣 處理等級 P1清除所有的焊渣P2清除所有的焊渣PSPC清除所有的焊渣 ISO8501 3結構缺陷處理等級 焊接咬邊 處理等級 深度小于0 5mm的咬邊P1不處理P2不處理P3打磨消除銳邊狀咬邊深度大于0 5mm的咬邊P1補焊或打磨P2補焊或打磨PSPC補焊或打磨消除銳邊狀咬邊 ISO8501 3結構缺陷處理等級 焊接氣孔1 開放式氣孔2 噴砂或打磨后暴露的氣孔 處理等級 非浸水部位P1允許分散的氣孔存在P2允許少量分散的氣孔存在浸水部位深度0 5mm以上氣孔P1補焊P2補焊PSPC補焊浸水部位深度0 5mm以下氣孔P1 2充分打開PSPC補焊或充分打開 ISO8501 3結構缺陷處理等級 焊接弧坑和焊尾 處理等級 P1不處理P2無尖銳突出物PSPC無尖銳突出物 ISO8501 3結構缺陷處理等級 凹坑和麻點 處理等級 P1不處理P2補焊或打磨平緩PSPC補焊或打磨平緩 ISO8501 3結構缺陷處理等級 表面翹皮 處理等級 P1打磨處理至不可見P2打磨處理至不可見PSPC打磨處理至不可見 ISO8501 3結構缺陷處理等級 軋制迭層 處理等級 P1打磨處理至基本不可見P2打磨處理至不可見PSPC打磨處理至不可見 ISO8501 3結構缺陷處理等級 夾灰等外來物質 處理等級 P1不處理P2處理至不可見PSPC處理至不可見 ISO8501 3結構缺陷處理等級 凹痕與滾痕 處理等級 P1打磨光順P2打磨光順PSPC打磨光順 ISO8501 3結構缺陷處理等級 機械原因引起的凹槽與溝 處理等級 P1打磨呈平緩狀P2打磨至半徑大于2mmPSPC打磨至半徑大于2mm的平緩狀 不完整的結構缺陷處理 打磨處理不完整邊緣未處理 焊接缺陷 飛濺氣孔在噴砂和噴漆前應補焊及打磨處理 常見的涂層缺陷成因及修復方法 涂層缺陷 濕膜缺陷流掛 簾狀流掛和流淌干噴 過噴魚眼 干膜缺陷漏涂 膜厚過低橘皮針孔起泡皺紋 抬起滲出和碳化發(fā)花滲透壓水泡針狀銹蝕開裂分層粉化滲色空泡 現(xiàn)象附著力缺失 層間分離 涂層與涂層之間與底材的分層 底漆與底材之間 原因底漆與后續(xù)涂層不兼容底材或涂層之間存在污染物 水分 油 其它化學物 灰塵等 覆涂間隔時間過長底涂層粉化 胺析出修復清除松動油漆層或清除至底材重新施工涂層 分層 附著力缺失 關閉 底漆 噴砂清潔的鋼材 面漆 氧濕氣污染物 面漆 層間分離 噴砂清潔的鋼材 分層 附著力缺失 關閉 覆涂間隔過長造成剝落 剝落 噴涂時環(huán)境條件不好 有冷凝 2750箱7 678分段 粉化 關閉 粉化 關閉 粉化 常見于環(huán)氧油漆 滲出和碳化 胺滲出 關閉 黏手及發(fā)亮的表面 黏手及白色表面 滲出和碳化 失光 發(fā)花 關閉 失光 關閉 發(fā)花 失光 點銹 關閉 點銹 關閉 針狀銹蝕 針孔 關閉 底漆 噴砂的鋼材 濕面漆 溶劑 空氣 針孔 針孔 關閉 針孔 9500DWTB06剛剛出現(xiàn)過 起皺 關閉 起皺 噴砂鋼材 起皺 濕面漆 底漆 關閉 起皺 舉起 關閉 舉起 關閉 舉起 關閉 干噴 關閉 施工中產(chǎn)生的漆霧 底漆 噴砂的鋼材 干噴 關閉 滲色 關閉 白色面漆含焦油底漆噴砂的鋼材 失色滲色 滲色 關閉 滲色 5000車渡尾門出現(xiàn)過 橘皮 關閉 橘皮 關閉 橘皮 流掛和熔掛 關閉 流掛和熔掛 關閉 簾狀流掛 流淌 塌方 涂料從底材表面脫離而露出底材 底材溫度過低時易于形成 稀釋劑過多導致不能附著局部濕涂層過厚 5000PCTC照片 關閉 發(fā)白 發(fā)白 關閉 9500佐敦mastic系列在環(huán)境條件或者通風不好很容易發(fā)白 開裂 關閉 開裂 細裂紋 細裂紋 涂層表面的發(fā)絲狀裂紋 通常只出現(xiàn)在表面 深度很淺 其尺寸通常為微米級的 2750箱8 外板 開裂 多次保養(yǎng)后形成過高的干膜厚度 開裂 鱷皮狀裂紋 鱷皮狀裂紋 此種裂紋的寬度要遠遠大于其深度 通常出現(xiàn)在面層 在裂開的縫隙中可以觀察到底道涂層的顏色 5000PCTC1 分段 開裂 泥裂 泥裂 涂層具有連續(xù)的開裂紋路 同時裂縫邊緣會有翹起的現(xiàn)象 形成如湖泥開裂的狀態(tài) 多見于無機硅酸鋅涂層干膜厚度過高 滲透壓水泡 滲透壓水泡 滲透壓水泡 淡水艙內(nèi)的滲透壓水泡 滲透壓水泡 泥漿艙內(nèi)水泡破損后產(chǎn)生銹蝕 空泡 空泡 魚眼 魚眼 有機硅污染的表面 漏涂 膜厚過低 漏涂 膜厚過低 起泡 起泡 火山坑 氣泡 火山坑 起泡 氣泡 火山坑 江灣70012 滲透作用 多孔性 滲透作用 溶劑殘留 不恰當?shù)挠推崾┕?涂料中成分析出 諸如 焦油 固化介質等 鹽份 有親水溶劑造成的吸水 溶劑揮發(fā)后殘留空泡 底漆 表面處理后殘留在底材上 導致電化學腐蝕 傳輸離子 電滲透 陰極剝離 喪失附著力 腐蝕 水泡 增加了水蒸氣的滲透性 起泡成因 關閉