畢業(yè)設計(論文) S型無碳小車三維實體設計 II S型無碳小車三維實體設計 摘 要 本文圍繞無碳小車的設計，以全國大學生工程訓練綜合能力競賽的競賽命題為核心，系統地說明了符合比賽要求的無碳小車從設計構思到參數計算以及最后的加工裝配的設計思路和步驟。主要介紹了無碳小車的機械機構構成、技術參數、零件機械加工工藝、小車零部件的加工方式與加工裝配。 無碳小車主要由車體、驅動機構、傳動機構、轉向機構和微調機構六個機械結構組成，其中轉向機構為無碳小車實現行駛S型軌跡的機構，是無碳小車核心機構。該小車的轉向機構根據正弦機構的原理，在正弦機構的基礎上優(yōu)化和修改而來。而微調機構則是用于調整轉向機構的周期，使小車的行駛軌跡能夠根據實際需要而改變。轉向機構和微調機構的設計是無碳小車設計最為重要的一部分，是實現競賽命題的要求的核心機構。 在小車加工調試完成后，經過驗證小車的設計與制造符合競賽命題的性能要求。通過這次設計，增強了我們的綜合能力，并真正能把所學知識真正用在工作和生活中。 關鍵詞:無碳小車；正弦機構；單輪驅動；機械加工  Abstract This paper focuses on design of carbon-free vehicle, contest of the national competition for engineering training college students comprehensive ability as the core system that meets the game requirements, parameter calculation and carbon-free vehicle from design concept to final design idea and steps of processing and assembling. Introduces carbon-free vehicle for mechanical structure, technical parameters and machining of parts, car parts and processing method and processing and Assembly. Carbon-free vehicle is mainly driven by the body, body, transmission, steering gear, trimmer bodies consists of six mechanical structure, including steering mechanism for carbon-free car bodies to achieve s-bend, that is carbon-neutral core trolley Agency. The car's steering mechanism based on the principle of sine mechanism, in sine mechanism based on optimization and modification. And fine-tuning is used to adjust the steering mechanism of the period, the car of course can change according to the actual need. Steering mechanisms and fine-tuning mechanism is designed to be carbon-free car design is the most important part of is the core institutions meet the contest requirements. Processing in the car after debugging is complete, proven performance of car design and manufacture meet the contest requirements. Through this design enhances our overall ability and really can really use what they have learned in work and in life. Key words: carbon-free vehicle; sine mechanism; Single-wheel driving; machining 目 錄 1 緒 論 4 1.1 無碳小車越障競賽命題要求 4 1.2 無碳小車越障競賽環(huán)境 4 1.3 設計和加工思路 5 1.4 本設計的意義 5 2 機械結構設計 7 2.1 車體 7 2.2 原動機構 9 2.3 傳動機構 9 2.4 轉向機構 10 3 技術設計 13 3.1小車齒輪齒數比的計算 13 3.2運動學模型 14 3.3后輪半徑與繞線輪半徑計算 15 3.4標準件及其材料件列表 15 3.5確定非標準件的零件尺寸 16 3.6小車整體裝配效果圖 17 4小車的加工裝配以及調試 18 4.1需要自行加工的零件及加工方法 18 4.1.1使用亞克力板作為加工原材料的工件 18 4.1.2使用鋁合金作為加工原材料的工件 19 4.1.2使用45號鋼作為加工原材料的工件 19 4.2 小車的裝配 19 4.3 小車的調試 20 5 結果評價分析 22 5.1 小車設計結果 22 5.2 小車設計方案的優(yōu)缺點 22 5.3 改進方向 23 參考文獻 24 附錄 1 小車數學模型方程 25 1 緒 論 當今社會人類活動對自然的污染越加嚴重，尋求清潔能源的行動勢在必行。無碳車的概念開始應運而生。無碳車是一種十分環(huán)保的短途代步工具，具有節(jié)能、經濟、環(huán)保的特點。無碳車的應用和推廣對保護環(huán)境和人類的可持續(xù)發(fā)展有重要意義。全國大學生工程訓練綜合能力競賽響應了綠色無碳的社會潮流，提出了無碳小車越障競賽命題要求，而我們通過設計無碳小車模型，希望可以為無碳小車越障競賽命題提供一種將重力勢能轉換為機械能的新思路。 1.1 無碳小車越障競賽命題要求 以重力勢能驅動的具有方向控制功能的自行小車作為要求，設計一種小車，由給定重力勢能作為能量來源，通過能量轉換驅動其行走及轉向。給定重力勢能為4焦耳（取g=10m/s2），競賽時統一使用質量為1Kg的重塊（R25×65 mm，普通碳鋼）作垂直下降來獲得，落差400±2mm，重塊落下期間，必須由小車承載并與小車一起運動，不允許從小車上掉落。圖1為小車示意簡圖。 圖1-1 無碳小車示意簡圖 設計要求： （1）要求小車行走過程中完成所有動作所需的能量均由此重力勢能轉換獲得，不可使用任何其他的能量來源。 （2）要求小車具有轉向控制機構，且此轉向控制機構具有可調節(jié)功能，以適應放有不同間距障礙物的競賽場地。 （3）要求小車為三輪結構，具體設計、材料選用及加工制作均由參賽學生自主完成。 1.2 無碳小車越障競賽環(huán)境 競賽場地有兩個，主場地一作為車賽場地，占地2300平米，場地地面為國際室內球類競賽用標準復合木地板；主場地二作為加工制作裝調競賽場地，配有普車、普銑、數車、數銑和快速成型等比賽用機床，配有鉗工工作臺和鉆床等設施設備。加工競賽需要的通用工卡量具由參賽隊自帶。 1.3 設計和加工思路 設計開始 分析競賽命題 明確小車性能需求 提出可行方案 確定方案 分析 Y N 初步設計 分析建模 初步確定參數 評價 選擇材料 N Y 總體與零件設計 機加工 裝配調試 改進 總結 Y N ? 完成 圖1-2 無碳小車設計流程圖 1.4 本設計的意義 本設計主要的工作有：機械結構設計、數學模型及參數確定、軟件仿真，加工工藝的設計，機械加工，裝配調試、實地測試。其中最為重要的是小車機械結構設計中的轉向機構的設計，轉向機構是無碳小車的核心機構，只有設計好轉向機構，才能讓小車實現利用重力勢能實現轉向控制并可以進行微調，并可以行使更遠的距離。 通過進行無碳的小車的設計，我們能夠在進行無碳小車的設計與實現的過程中加強自己的實踐能力、創(chuàng)新意識和合作精神，增加我們對本專業(yè)所學知識的理解和認識，提高我們的對機械設計方面的能力，讓自己更好鞏固和理解大學四年所學的知識，為我們在社會競爭中脫穎而出創(chuàng)造良好的條件。而設計的最終目標不僅是滿足競賽命題要求，更重要的是：結合我們所學習的知識，發(fā)揮自己想象力，設計并制作出一臺僅僅利用重力勢能作為驅動，利用正弦機構現實轉向控制和微調，可以行駛S型軌跡的無碳小車。 2 機械結構設計 本部分主要是說明無碳小車的主要機構，以及該機構的設計思路和該機構的優(yōu)缺點。無碳小車的機械結構可以分為車體、原動機構、傳動機構、轉向機構、和微調機構共五個方面。其中，車體是小車全部零件的載體、原動機構為小車提供動力、傳動機構負責傳遞原動機構提供的動力、轉向機構實現小車有規(guī)律的轉向、微調機構改變小車行駛軌跡的半徑和周期。 2.1 車體 對車體結構的設計包括小車底盤，車輪，軸承座等為小車提供安裝固定的機械結構的設計。車體結構作為為無碳小車的上的所有機構提供安裝固定的部件，需要具有良好的硬度和較好延展性，密度低，輕便，同時還要易于加工，在加工時不容易變形等特點。在對比了各種常見的材料的屬性后，初步選定使用鋁或亞力克作為車體結構的材料。 大多數常見的鋁合金都比較的輕便，而且加工容易，但是由于鋁合金價格比較高，所以選擇鋁合金作為小車的主體材料。而亞克力硬度較大，具有良好的耐沖擊性，而且易于加工，對加工精度要求沒有鋁高，而且價格便宜。亞克力是脆性比較大的，在較薄的情況下受到沖擊時容易折斷，所以在設計的時候需要選擇好亞克力的厚度，確保部件不會因為受力過大而折斷。經過考慮，放棄了使用鋁合金作為車體結構的材料，而選擇了亞克力。 小車底盤占小車整體質量比重比較大，而且還承載著大部分的小車零件，需要具備較高的穩(wěn)定性和保持較輕的質量，所以在設計小車底盤的時候，將底盤部分不需要的面積刪減，同時部分鏤空，為轉向機構和微調機構留下活動空間。為提高底盤的抗沖擊能力，底盤前方外圍的角采用了倒圓角處理。 圖2-1小車底盤三維圖 小車一共有三個車輪，分別為后左輪，后右輪和前輪，三者的設計均不同，前輪為導向輪，后右輪為從動輪，后左輪為驅動輪。小車的采用單輪驅動，后左輪是驅動輪直接與傳動軸相連安裝，且使用D字型孔與部分是D字型的軸配合，確保不會空轉。后右輪則是從動輪則是需要安裝軸承，來保證始終保持從動，來實現單輪差速。前輪是導向輪，當正弦機構動作時，它使轉向輪按規(guī)定的角度擺動，從而保證小車在一定的周期內行走S型軌跡。 圖2-2小車正弦機構示意圖 為了減少小車的質量，從動輪和驅動輪都在保證性能的前提下，盡可能的減少體積，做了大面積的鏤空。 圖2-3小車車輪平面圖 2.2 原動機構 原動機構實際上是將重塊豎直下落的重力勢能轉化為機械能的機構，它的作用是為無碳小車提供所有的能量來源。同時原動機構需要滿足一些設計要求：（1）保持平衡，在重塊下落和小車轉向時，不會因為重物的慣性而失穩(wěn)或翻倒，（2）機構設計簡便，由于小車的空間不足，無法使用過于繁雜的機構，所以機構需要簡便牢固，能量轉換效率高。 為了兼顧效率、簡易與經濟，決定采用線輪結構。重塊上系有尼龍線，重塊在下落時，拉動尼龍線，尼龍線通過定滑輪將動力傳遞到安裝在主動軸上的繞線軸上，帶動主動軸旋轉，從而為小車提供動力來源。 圖2-4原動機構三維圖 在圖，原動機構的頂端為以亞克力為材料的圓形定滑輪支撐架，定滑輪支撐架上安裝有定滑輪，用于傳遞有重物下落所產生的動力。定滑輪支撐架下連接著是三根直徑為6mm，長為60mm的碳纖維棒，三根碳纖維棒安裝在底部支撐架上，用于支撐定滑輪固定架和重物，保證重物下落時，小車的穩(wěn)定，維持車體的平衡。由于原動機構的主要材料為亞克力和碳纖維棒，盡可以減少整個原動機構的質量，同時采用可線輪結構，使得原動機構的結構十分的簡潔，同時保證了原動機構運行時的穩(wěn)定性。 2.3 傳動機構 傳動機構的作用是把動能和運動傳遞到轉向機構和驅動輪上，使小車精確地行駛在設計的軌道且行走出最遠的軌跡。所以傳動機構必需傳動效率高、傳動穩(wěn)定、機構簡單重量輕等。 圖2-5傳動機構三維圖 常見的簡單機械傳動方式有：摩擦傳動、鏈條傳動、齒輪傳動、皮帶傳動和蝸桿蝸輪傳動等等。由于摩擦傳動效率低噪聲較大，鏈條傳動與蝸桿蝸輪傳動效率低，所以優(yōu)先考慮齒輪傳動和皮帶傳動。考慮到使用皮帶傳動時由于載荷過大可能會導致空轉的問題，以及幾何空間充分利用和節(jié)省空間的因素，所以我們選定了1模的齒輪作傳動機構，選用碳鋼齒。 傳動機構主要繞線軸部分、微調機構連接軸部分和主動軸部分組成。傳動機構工作時，在繞線軸上安裝的繞線輪纏繞連接重物尼龍線。當重物下落時，拖動尼龍線，尼龍線再帶動繞線輪，使得繞線軸轉動。通過齒輪傳動將動力傳動到主動軸和微調機構連接軸上，使主動軸帶動驅動輪轉動，為小車傳遞動力，而微調機構連接軸則是負責將動力傳動到微調機構和轉向機構上，讓微調機構和轉向機構能夠正常工作。 2.4 轉向機構 轉向機構是整個無碳小車中最為重要的機構，它的作用是通過將繞線軸轉角變化量通過機構轉化為導向輪的轉角變化量，從而實現無碳小車的轉向功能，讓小車可以行走S型或8字型路線。轉向機構需要滿足：（1）盡可能的減少能量損失；（2）易于加工；（3）能夠將傳動系統的轉動運動轉化為合乎要求擺動運動，帶動前輪轉向。經過考慮后決定選擇曲柄搖桿機構作為小車轉向機構的原型。 適用于轉向機構的曲柄搖桿機構主要有可以有兩種，其中一種是正弦機構，而另外一種是正切機構。 推桿與導路之間的間隙使推桿晃動，導致L改變，因此令正切機構產生誤差，對正弦機構幾乎無影響。 圖2-6正弦機構構結構示意簡圖 圖2-7正切機構結構示意簡圖 而在實際使用中，由于搖桿轉角升程H與L的正切或正弦成比例，所以正弦機構和正切機構在工作時都會產生誤差，其誤差值為與。 由于正切機構在誤差方面要大于正弦機構，故在設計轉向機構的時候，決定選擇正弦機構作為轉向機構的基礎，在正弦機構的基礎上進行改善和優(yōu)化。 圖2-8轉向機構三維圖 在轉向機構的設計中，我們將用于提高正弦波的凸輪機構簡化，并將機構中的搖桿和推桿的自由度限制，使它們只能在同一個平面內運動，這樣有利于優(yōu)化機構的體積和復雜度，并減少誤差和計算難度。 轉向機構主要由兩部分組成，一部分為負責提供正弦波的類凸輪部分，而另一部則是將正弦波轉化為小車導向輪轉角的轉向部分。如圖2-6所示，圖中紅色的零件為凸輪推桿滑塊、藍色的零件為正弦凸輪柄、橙色的工件為轉向滑塊固定架、深藍色的工件為轉向機構轉向滑塊、淺綠色的工件為導向輪車橋轉塊和綠色的工件為凸輪微調滑塊。類曲柄機構部分的零件有凸輪推桿滑塊、正弦凸輪柄、用于連接凸輪推桿滑塊與正弦凸輪柄的連接桿和推桿。轉向部分的零件有：轉向滑塊固定架、轉向機構轉向滑塊、導向輪車橋轉塊和導向輪車橋桿。 轉向機構工作時，微調機構連接軸帶動微調機構轉動。微調機構通過凸輪微調滑塊與轉向機構中凸輪推桿滑塊連接，其中凸輪微調滑塊和凸輪推桿滑塊之間通過軸連接，在凸輪微調滑塊上安裝有軸承，軸可以在凸輪微調滑塊中做出轉動運動，軸的另一端鎖死在凸輪推桿滑塊，凸輪推桿滑塊可以做出任意角度的相對于凸輪微調滑塊的相對轉動。正弦凸輪柄通過桿與凸輪推桿滑塊想連接，正弦凸輪柄可以在于凸輪推桿滑塊內作上下滑動，故當微調機構轉動時，由于直線軸承座的限位作用，令正弦凸輪柄始終垂直于底面，同時由于機構的約束使其只能前后運動，使得正弦凸輪柄上的推桿只能作前后往返運動。當推桿作前后往返運動時，推動轉向滑塊固定架，由于推桿前端有螺牙，所以在推桿后退時，轉向滑塊固定架依然與推桿相連接。轉向滑塊固定架內部安裝有轉向滑塊，兩者之間可以發(fā)生任意角度的相對轉動。導向輪車橋轉塊與轉向滑塊通過搖桿連接，搖桿前端與輪車橋轉塊固定，后端可以在轉向滑塊中作相對滑動，而輪車橋轉塊又與車橋桿通過螺絲鎖死。故當推桿帶動轉向滑塊固定架前后運動時，使搖桿的與繞線軸的夾角不斷發(fā)生變化，通過輪車橋轉塊將搖桿的與繞線軸的夾角的變化量轉化為導向輪的轉角變化量，從而改變小車的施行方向。 另外，在小車轉彎時，還需要解決內輪和外輪差速問題。選擇雙輪驅動方案時，小車兩個后輪都同時作為驅動輪，兩后輪需要同軸，而且還需要設計和安裝無碳小車專用的差速器，但是由于差速器的加工精度要求太高，而且需要長時間的調試，制造成本過于昂貴。故不在小車上使用雙輪驅動而是選擇單輪驅動。單輪驅動即把其中一個后輪直接安裝在驅動軸上跟隨驅動軸轉動，作為驅動輪，另外一個后輪通過使用軸承與驅動軸連接或安裝在另一條軸上，不跟隨驅動軸一起轉動，作為從動輪，從動輪的轉速由小車轉彎時的角度和半徑決定，因此能很好的解決小車的差速問題。由于小車采用單輪驅動來解決小車轉向時從動輪和驅動輪的轉速差問題，從結果上來看，單輪驅動的結構會比雙輪驅動簡便許多，效率也會比使用差速器的雙輪驅動高，但是單輪驅動會導致小車行駛不穩(wěn)定的問題。通過對比后，決定使用單輪驅動，來解決小車轉向時內輪和外輪差速問題。 3 技術設計 將無碳小車的機構方案基本設計完成以后，需要根據實際需要來確定小車各個機構的尺寸參數、建立數學模型，計算并優(yōu)化小車零件的參數。使小車可以行駛更遠的距離，更好的滿足競賽命題的要求，并為小車提供更好的性能。 3.1小車齒輪齒數比的計算 將無碳小車的機構方案基本設計完成以后，還需要初步確定小車的部分參數，并以此為基礎，來推導其他參數，最后把小車的參數代入小車運動學模型中來驗算和優(yōu)化小車的參數，用于減少工作量并提高效率。 已知競賽命題中，小車繞障要求如圖3-1所示：（圖中單位為mm） 圖3-1小車繞障要求示意圖 如圖所示，小車前方每隔一米就會放一個障礙物，如果需要成功的避開障礙物小車的行駛軌跡就應該為正弦曲線或余弦曲線。當選取正弦曲線為小車的行駛軌跡時，小車的行駛軌跡的周期不好確定，而且隨著小車行駛距離的增大，小車與每一次繞過障礙物時兩者相距的距離會越來越短，所以選擇了余弦曲線作為小車的行駛軌跡，令小車的軌跡為。 由圖3-1可得，和k的值為0，余弦曲線的周期T為2m，所以。由于小車繞過障礙物時兩者需要留有一定的安全距離，所以A一般取小車的車寬的一半與安全距離之和，故A=0.2m,所以小車的軌跡為。 通過小車的軌跡曲線公式可以求得小車在一個周期所行走的距離約為2.188m，令小車能夠在后輪轉動四圈后能夠行駛完一個周期，所以可以暫取小車后輪半徑為R=100mm，當小車行駛完一個周期后，小車的轉向機構應該也完成一個轉動周期。所以，小車的驅動齒輪和微調機構轉動齒輪齒數之比為1:4，但是小車的后輪半徑越大越有利于小車的行駛，故小車后輪半徑取R=104mm，轉動3.4次后可行駛完一個周期，因此驅動齒輪和微調機構轉動齒輪也該改為1:34。同時為了增加小車行駛的圈數，在驅動齒輪和微調機構轉動齒輪之間并入一個齒輪用于連接繞線軸，取驅動齒輪和繞線齒輪齒數之比為1:3，故驅動齒輪、繞線齒輪齒數與微調機構轉動齒輪三者的齒數比為1:3:3.4。將齒數帶入小車運動學模型，可驗證和優(yōu)化小車齒輪組的齒數比。 3.2運動學模型 通過以驅動輪、從動輪和轉向輪三者的軌跡方程為依據，編寫為matlab程序，進行仿真。在matlab程序中給參數賦初始值，通過不斷地對各參數進行調整，最終得出較為合理的軌跡函數圖像，再與競賽命題中要求小車所行走的軌跡兩者來對比，計算優(yōu)化得出最合理的參數，再以最合理的參數為依據確定小車的各零件的參數。下圖為圖3-2，圖中曲線為小車其中一組參數下的小車三輪的軌跡函數圖像即小車的運動軌跡圖。 圖3-2小車軌跡模擬圖 如圖3-2所示，從函數圖像中可以看出，圖曲線曲線光滑連續(xù)，并沒有較大的突變，周期和半徑都符合競賽命題要求，此時的各參數值可以為理論上的最優(yōu)值。具體值為：繞線軸齒輪為齒輪1模數齒數，微調機構連接軸齒輪為齒輪2齒數，驅動軸齒輪為齒輪3齒數，齒輪傳動比為，帶傳動比為，繞線軸半徑r為3，驅動輪和從動輪半徑=為104mm，推桿為120mm，搖桿為74.5mm，為87mm，為87mm。 3.3后輪半徑與繞線輪半徑計算 已經摩擦力矩與正壓力的關系為: M=Ur （3-14） 其中U為滾動摩擦系數，其中亞克力與木地板的滾動摩擦系數為0.5mm，故滾動摩擦力： M=0.5x90=45N （3-15） 由上式可知當小車輪子半徑越大，小車受到的滾動摩擦力越小，就能夠行駛的越遠。但是由于材料的加工問題、材料的機械性能不足問題材料、零件的安裝問題與小車零件協調性問題，故小車后輪的半徑不能取得太大，需要在合理范圍內。 圖3-3小車齒輪組示意圖 如圖3-3所示，齒輪1為繞線軸齒輪，齒輪2為微調機構連接軸齒輪，齒輪3為驅動軸齒輪，三者構成了小車的齒輪組系統。 3.4標準件及其材料件列表 表3-1標準件及其材料件明細表 編號 材料及標準件的種類 毛坯尺寸 毛坯數量 每臺件數 1 亞克力板材 200×200×3 3 3 2 碳纖棒 Φ6×1000 3 3 3 鋁合金板材 12×20×200 1 1 4 深溝球軸承 8*14*5 (d*D*B) 18 18 5 深溝球軸承 6*14*5 (d*D*B) 4 4 6 滑輪軸承 6*20*5 (d*D*B) 1 1 7 直齒輪 m=0.8，z=14 1 1 8 直齒輪 m=0.8，z=42 1 1 9 直齒輪 m=0.8，z=46 1 1 10 墊片 M3 30 30 11 螺栓 M3 30 30 12 螺釘 M4 30 30 13 軸套 6*8*2 2 2 14 軸套 8*14*3 2 2 15 45#鋼 Φ4×500 1 1 16 45#鋼 Φ6×500 1 1 17 45#鋼 Φ8×500 1 1 3.5確定非標準件的零件尺寸 經過理論計算和分析結構的合理性，對機構參數進行不斷的優(yōu)化，最終確定小車各個機構重要零件的具體尺寸。 推桿長=120 mm搖桿長=78.5 mm 3.6小車整體裝配效果圖 圖3-4小車整體裝配效果圖1 圖3-5小車整體裝配效果圖2 4小車的加工裝配以及調試 在本章中，主要是介紹小車各個零件的具體加工方法、零件原材料的選擇、加工中遇到的問題、加工后進行的裝配過程以及在調試中發(fā)現的問題及其改進方法。 4.1需要自行加工的零件及加工方法 小車的零件部分可以中的標準件可以根據設計要求而購買，而非標準件則需要購買毛坯料進行加工，我們所設計的無碳小車需要自行加工零件的原材料主要有亞克力、鋁合金為45鋼和碳纖維。 4.1.1使用亞克力板作為加工原材料的工件 亞力克是高分子材料，化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。亞力克板是由亞克力粒料經由擠板機擠出而成。優(yōu)點是具有較強的抗沖擊力性較高的表面硬度和表面光澤，以及較好的高溫性能，同時擁有在通用塑料比較優(yōu)秀的力學性能，穩(wěn)定性好，密度較低。缺點是脆性比較大，無法使用線切割工藝來確保加工精度。使用亞力克板作為小車的大部分工件的加工材料，有利于減輕小車的整體重量，同時具有較好的抗攻擊性，且可以控制成本。 需要以亞力克板為原材料加工的零件主要有小車底盤、驅動輪、從動輪、導向輪、軸承座、正弦凸輪柄、轉向滑塊固定架、定滑輪支架等。 由于加工精度對于無碳小車而言十分重要，為了保證零件的加工精度，上訴使用亞力克板為原材料加工的零件全部使用激光切割工藝對亞力克板進行切割，由于激光切割工藝的加工精度較高，所以大部分零件切割出來后可以直接使用。其中部分零件由于側面存在孔，無法使用激光切割工藝，故使用銑床加工剩余的部分。 ： 圖4-1轉滑輪固定架 4.1.2使用鋁合金作為加工原材料的工件 鋁合金是日常生活中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，鋁合金密度低，強度比較高，塑性好。但是由于大部分鋁合金的密度比亞克力的密度高，且硬度不如亞克力，所以并選擇鋁合金作為小車的主體材料，僅作為部分連接件或滑塊的材料。由于鋁合金具有許多種型號，經過考慮以后，決定使用6063鋁合金板材作為加工原料。 需要以6063鋁合金板材為原材料加工的零件主要有：導向輪車橋、導向輪車橋轉塊、轉向機構轉向滑塊、凸輪推桿滑塊、凸輪微調滑塊、凸輪微調滑塊固定架。 由于以6063鋁合金板材為原材料加工的零件尺寸都非常小而且數量不多，所以決定自行加工。在加工時，只能先是按照設計的要求，將6063鋁合金板材切割開粗，之后使用銑床進行精確加工，最后再用砂紙打磨去毛刺。 其中，導向輪車橋轉塊、轉向機構轉向滑塊、凸輪推桿滑塊和凸輪微調滑塊都比較容易加工，只需要將6063鋁合金板材開粗為余量不小于0.5毫米的毛坯，使用銑床銑精確到數，再按照圖紙的要求進行鉆孔、攻牙、打磨等加工工藝即可。至于導向輪車橋和凸輪微調滑塊固定架則存在一定的加工難點。 導向輪車橋的加工難點是在于其不是用銑床直接6063鋁合金板材，而是先使用車床加工出一個毛坯再使用銑床加工。由于M3絲攻很容易受力過大折斷，所以在使用M3絲攻攻牙的時必須非常小心。如圖4-4所示，先使用車床將6063鋁合金材料車出一個臺階圓柱，上臺階高5毫米直徑為10毫米，下臺階高50毫米直徑為20毫米。完成后使用銑床在下臺階銑出四個個端面，再按照圖紙要依次進行鉆孔和攻牙，最后銑用于安裝導向輪的槽。 4.1.2使用45號鋼作為加工原材料的工件 45號鋼是常用中碳調質結構鋼，具有較高的強度和較好的切削加工性。在小車中，用作加工各類軸。 需要以45號鋼零件主要有：驅動軸、從動軸、繞線軸、定滑輪軸、轉向機構推桿、轉向機構搖桿、導向輪車橋桿。 加工方法為：按照圖紙的要求，使用車床車出合適的直徑和長度，之后再進行攻牙和打磨。 4.2 小車的裝配 在小車的工件加工完畢后，將開始對小車進行裝配。對小車的裝配可以分為以下四個部分： 車體行駛結構裝配 ： 將各個機構的軸承座按照圖紙的要求安裝在小車底盤上，為了使軸承座和小車底盤連接的更加穩(wěn)固和方便調試，決定通過螺絲鎖緊將軸承座固定。然后將用于將安裝驅動軸和從動軸的軸承安裝在軸承座上，為后面對驅動軸和從動軸進行調試，先不將軸承固定。為了減少摩擦和提高穩(wěn)定性，每個軸承座上都安裝上一對軸承。之后安裝轉向輪車橋，為了減少車橋軸和小車底座的摩擦，在小車底盤正反兩面安裝一對軸承。在轉向輪車橋上安裝前輪，使用螺絲固定。將齒輪安裝在驅動軸上，暫時不固定，然后把驅動軸和從動軸穿過軸承，安裝在軸承座，把驅動輪和從動輪分別安裝在驅動軸和從動軸上，使用螺絲固定。 小車原動機構裝配 ： 使用螺絲將原動機構底部支撐架和小車底盤鎖緊，然后將將三根碳纖維管，放入原動機構底部支撐架的三個孔內，之后將定滑輪支撐架安裝在三根碳纖維管上。把定滑輪放入定滑輪軸上的合適位置，將定滑輪固定軸安裝在定滑輪支撐架上，微調原動機構底部支撐架、碳纖維管和定滑輪支撐架至合適，安裝重物。 小車傳動機構、微調機構及轉向機構總裝： 安裝繞線軸軸承，將齒輪放入繞線軸，之后將繞線軸穿軸承座上軸承，調試到合適的位置。安裝微調機構連接軸，把凸輪微調滑塊安裝在凸輪微調滑塊固定架調試，等凸輪微調滑塊功能可用后，把凸輪微調滑塊固定架安裝到微調機構連接軸，之后將凸輪推桿滑塊安裝在凸輪微調滑塊固定架上，放入正弦凸輪柄，完成微調機構的安裝。微調機構安裝完成后，將推桿無螺紋的一側放入正弦凸輪柄上，在推桿有螺紋一側安裝轉向機構的轉向滑塊固定架和凸輪推桿滑塊，再在轉向滑塊固定架安裝搖桿。將導向輪車橋轉塊安裝在轉向輪車橋軸上并連接搖桿。 小車各機構微調固定： 將小車的各個機構都安裝完畢后，微調各個機構組件的位置，直至各個機構可以正常并流暢的運作，完成微調后將固定每一個軸承的位置，并鎖緊全部固定螺絲，驗證小車是否能正常行駛，如果沒明顯問題，即完成對小車的裝配工作。 4.3 小車的調試 軸承裝配問題：在軸承裝配時，軸承需要過盈配合。軸承座上用于安裝軸承的孔直徑需要比軸承的直徑少0.001mm左右，但是即便是使用激光切割工藝加工，軸承座上的軸承孔仍然是會偏大甚至每個軸承孔的大小都不一，使得軸承都無法使用原本計劃中的安裝方法。發(fā)現這個問題后，我們可以采取半徑補償的方法，讓軸承可以固定在軸承座上，但是這樣可能會導致軸承上的軸發(fā)生偏心，影響小車的工作。最好的方法是對軸承座重新加工，并要求在加工時，對加工材料進行加工誤差補償。 推桿自由度限制問題： 小車裝配完成后，發(fā)現小車的正弦機構并沒有正常的工作。在小車測試時，轉向機構中正弦凸輪柄和推桿會由于重力的作用在向前移動的同時會下落導致轉向機構不能正常工作。這個問題發(fā)生的原因是如果需要轉向機構正常的工作需要限制推桿左右方向和豎直方向的自由度，而在轉向機構中的設計中，轉向滑塊固定架并不能有限的限制推桿豎直方向下的自由度。解決這個問題需要設計專門用于限制推桿豎直方向的自由度的零件。 小車的穩(wěn)定性問題：在小車的調試過程中，發(fā)現小車的車身穩(wěn)定性并不怎么理想。由于小車的車身穩(wěn)定性與小車的整體構造及整個車的重心有很多的關系，如果要要使小車的穩(wěn)定性得到良好的改進，需要調整小車的重心的位置，而這需要對小車上機構的位置進行調整，把小車的重心集中在車體中間略微偏后的位置上，同時還需要令重物和尼龍線保持垂直。通過改進后，小車的穩(wěn)定性得到良好的改進。 摩擦對小車的影響問題：在小車的行駛過程中，車輪與地面的摩擦和零件之間的摩擦對車的性有很大的影響。在實際調試中，小車無法正常啟動行駛，經過分析后是由于車輪與地面的摩擦系數過大或繞線輪半徑過少。在計算繞線輪半徑時，由于大部分可以需要進行反復運動的軸和桿都在連接處安裝有軸承來盡可能減少摩擦，因此是按照理論狀態(tài)下的情況，對小車的對繞線輪半徑進行計算，導致在實際中繞線輪半徑過少。后通過加大繞線輪半徑好，小車可以順利啟動并行使。 加工誤差的問題：在實際中由于存在加工誤差的影響，往往會導致設計性能與實際表現之中存在差別，令小車無法達到最優(yōu)性能。而解決這個問題的方法是利用小車的微調機構的對小車進行微調。微調機構不僅能用于調整小車運動軌跡的周期和半徑，善用微調機構還能用于來改善由于加工誤差所導致的問題。 5 結果評價分析 分析無碳小車的設計與實現的成品，將小車的實際性能與理論性能作對比，并以此來尋找在小車的設計和制作過程中的由于設計或加工等問題導致的缺陷和問題，并通過分析小車成品的缺陷和問題，改進小車的設計和制造。 5.1 小車設計結果 在經過對小車的設計優(yōu)化、加工裝配和微調總結后，最終設計并實現能夠實現競賽命題并達到預期性能需求的無碳小車。該無碳小車可以能依靠所給定重力勢能，能夠自動啟動前行，并在行駛的過程中自動行駛出S型軌跡，且在實現平穩(wěn)行駛，可以調節(jié)轉彎半徑和周期。 5.2 小車設計方案的優(yōu)缺點 小車設計方案的優(yōu)點： （1） 小車的轉向機構與驅動機構結構簡便高效，零件的幾何關系簡潔明了，易于計算和仿真。 （2） 車身使用亞克力板為原理制作，使得小車車身更加輕巧，使用齒輪和帶輪傳動，能量傳遞效率高且能力損失少。 （3） 采用單輪驅動，不需要安裝差速器，減少小車整體的質量和成本，同時具有較大的驅動輪，使小車行駛時效率比較高、能量損失小，能夠在比較粗糙地面行駛并行走更遠的距離。 （4） 微調機構和轉向機構利用了正弦機構的原理，可以減少誤差并能通過調整微調機構參數，來實現糾正小車的行駛軌跡，并調節(jié)小車的行駛的周期和半徑，有利于小車適應轉彎繞障和避開障礙物。 （5） 通過對機構設計的調整，使小車零件對加工精度要求降低，減少小車的加工成本，并讓小車更加易于修改、加工、安裝及微調。 （6） 由于用于制作小車的原材料價格比較低且小車的加工成本不高，可以讓小車整體造價保持一個比較低的水平，可以在確保小車的性能達到要求的同時控制小車的成本。 小車設計方案的缺點： （1） 由于在設計時，沒有考慮到理論和實際的區(qū)別，缺少設計經驗，讓小車理論性能和實際性能有出入。 （2） 小車的加工受到成本、時間、加工技術和加工范圍的限制，導致小車的整體加工精度不高，出現了許多不該出現的加工誤差。 （3） 在不同的地面測試時，小車所行駛的距離波動比較大，微調機構微調滑塊位置很難把握準確，難以根據不同類型的地面進行合適的微調，而且微調時比較繁瑣和耗時。 （4） 小車的微調機構和轉向機構的轉動平面垂直于地面，在工作時會受到重力加速度的影響，使得機構工作時精準度收到影響。 （5） 對各種機構認識還不夠全面和透徹，無法根據實際需要設計出性能更好且足夠簡便的機構。 5.3 改進方向 （1） 加工精度和裝配精度是碳小車改進的一個大方向之一。如果能夠找到更加合適的加工工藝可以提高小車零件的加工精度并減少后期的調試工作，也可以讓小車現實得到更好的運動效果，同時控制小車的成本。 （2） 設計性能更加良好的轉向機構和微調機構，用于提高轉向機構的效率和穩(wěn)定性，同時提高微調機構的微調范圍，讓小車可以更大范圍的調節(jié)調節(jié)轉彎半徑和周期，提高小車在各種地面的適應能力。 （3） 修改微調機構和轉向機構，使其的轉動平面平行于地面，減少重力對微調機構和轉向機構工作時的影響。 （4） 在設計階段對小車進行更多的計算和仿真。通過更多的計算和仿真來選擇更好的設計方案和參數，令小車的理論性能得到提高。 （5） 改進機構的配合的合理性。通過使機構的配合更加合理，使小車更容易裝配并提高小車零件裝配時裝配精度。 參考文獻 [1] 顧曉勤，譚朝陽.理論力學[M]. 機械工業(yè)出版社,2009. 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Industrial Press,2008 附錄 1 小車數學模型方程 clear clc tic n=1000; h=linspace(0,0.4,n); %小車齒輪齒數比 i31=21/23; i21=3/1; %小車繞線輪半徑 r1=0.009; %小車前輪轉動中心到推桿中心的橫向偏距 C=0.0688; %微調裝置滑塊中心到繞線軸圓心在水平方向上距離 L=0.020; %導向輪車橋桿圓心到驅動軸圓心在水平方向上距離 I=0.180; %小車后輪半徑 R=0.104; %驅動輪到前輪轉動中心橫向偏距 A1=0.078; %從動輪到前輪轉動中心橫向偏距 A2=0.078; %算法 sd0=h/r1; sd1=sd0*i31+0.5065*pi; sd2=sd0*i21; E=sin((h/r1).*i31).*L af=atan(L*sin(sd1)/C); format long rou=I./(tan(af)); s=sd2*R; ds=s(2)-s(1) dbd=ds./(rou); bd=cumsum(dbd); dx=-ds.*sin(bd); dy=ds.*cos(bd); x=cumsum(dx); y=cumsum(dy); xb=x-(A1+A2).*cos(bd); yb=y-(A1+A2).*sin(bd); xc=x-A1*cos(bd)-I*sin(bd); yc=y-A1*sin(bd)+I*cos(bd); plot(x,y,'b',xb,yb,'b',xc,yc,'m'); hold on grid on for i=1:9 t=0:0.01:2*pi; xy=0.01.*cos(t)-0.23; yy=0.01.*sin(t)+i; plot(xy,yy); hold on end toc