請充值后下載本設計，，資源目錄下的文件，都可以點開預覽到，，資料完整，充值下載就能得到。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖，doc,docx為WORD文檔，有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763 請充值后下載本設計，，資源目錄下的文件，都可以點開預覽到，，資料完整，充值下載就能得到。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖，doc,docx為WORD文檔，有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763

沈 陽 化 工 大 學 科 亞 學 院 本 科 畢 業(yè) 論 文 題 目 燈具注射模具 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 1102 學生姓名 尚曉峰 指導教師 陳慧珍 論文提交日期 2015 年 6 月 1 日 論文答辯日期 2015 年 6 月 4 日 2 摘要 在世界范圍內(nèi) 機械制造業(yè)的競爭變得越來越白熱化 企業(yè)低能耗 高效率的為顧客提供個了性化 高質(zhì)量產(chǎn)品的能力 已經(jīng)變成了企業(yè)競 爭能力最重要的標志 在被稱為 工業(yè)之父 的模具領域中 模具的質(zhì) 量 直接影響到產(chǎn)品的成本 質(zhì)量 產(chǎn)量等重要因素 因此經(jīng)濟環(huán)境變 相的決定了產(chǎn)品的質(zhì)量 塑料模具也隨著塑料工業(yè)的發(fā)展也以飛快的速 度發(fā)展起來 近些年來 現(xiàn)在的人們對各種各樣的用品和設備手感和美 觀的要求也逐漸變高 這就為塑料工業(yè)拓展了更大的市場 在當今 塑 料產(chǎn)品想要發(fā)展 那必須要求塑料模具的改善 如果要想改善當今的塑 料塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量 那么在模具中 無疑是注射模具的發(fā)展成為最 先進的代表 同時在塑料模具中占據(jù)著主導地位 本次的設計是一個燈座的塑料產(chǎn)品的注射模具 該產(chǎn)品應用廣泛 通常在學校 公司 商店等公共場所以及家庭等小型場所均能看到 就 是因為有這么廣泛的應用 所以我們才要加速并且高效的生產(chǎn)出更多產(chǎn) 品 從而 推出澆注與機構(gòu)系統(tǒng)和注射模具其余結(jié)構(gòu)的設計過程 關鍵詞 燈座 模具 注射模具 3 Abstract In the world the competition for machinery manufacturing is becoming hotter and hotter Enterprise low energy consumption high efficiency for customers with the ability to provide a high quality product has become the most important symbol of the enterprise s competitiveness In the mold field known as the father of the industry the quality of the mold directly affects the cost quality and output of the product Therefore the economic environment in disguise determines the quality of the product Plastic mold with the development of the plastics industry is also developed at a rapid pace In recent years people now have a higher demand for the feel and beauty of the various items and equipment which has expanded the market for the plastics industry In today s plastic products want to develop it must be required to improve the plastic mold Plastic mold undoubtedly the development of injection mold become the most advanced representatives in the plastic mold occupy a dominant position The design of the injection mould is a lamp holder of plastic products Thus the design process of the injection mould and the rest structure of the injection mould is introduced Keywords lampholders mould injection mould 4 目 錄 緒 論 1 第一章 課題介紹 2 第二章 塑件的工藝性分析 3 2 1 塑件的原材料分析 3 2 2 塑件的尺寸精度分析 3 2 3 塑件表面質(zhì)量分析 4 2 4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 4 第三章 確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 5 3 1 計算塑件的體積 5 3 2 計算塑件的質(zhì)量 5 3 3 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 5 3 4 填寫模塑成型工藝卡 6 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設計 7 4 1 分型面的選擇 7 4 2 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 7 4 3 澆注系統(tǒng)的設計 8 4 4 型腔 型芯結(jié)構(gòu)的確定 9 4 5 推件方式的選擇 9 4 6 側(cè)抽芯機構(gòu)的設計 10 4 7 標準模架的選 5 擇 10 第五章 注射模設計的尺寸計算 15 5 1 成型零件尺寸計算 15 5 2 確定抽芯機構(gòu)零件尺寸計算 17 5 3 注射模具零件設計 17 第六章 注射機有關參數(shù)的校核 32 6 1 模具閉合高度的確定和校核 32 6 2 模具安裝部分校核 32 6 3 模具開模行程校核 32 第七章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 33 7 1 型腔板的加工工藝過程 33 7 2 型芯的加工工藝過程 34 總 結(jié) 35 參考文獻 36 致 謝 37 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 緒論 1 緒論 塑料模具是利用產(chǎn)品的形狀和尺寸的去成型特定的 具有一定形狀的塑料制品 工具 在對塑料制品的質(zhì)量和操作難易程度上 塑料模具都有十足的影響 從而 要求模具在外觀 物理性能 生產(chǎn)度等各方面都滿足單位或企業(yè)的使用要求 并且 做到成本低廉 效率高 結(jié)構(gòu)合理 制造容易 操作簡便 當今在塑料制品中 必 不可少三項重要因素是合理的加工工藝 高效的設備 先進的模具 尤其是實現(xiàn)塑 料加工工藝要求 造型設計和制件使用要求都有十分重要的作用 這樣就會使模具 生產(chǎn) 技術的提高和模具的優(yōu)良性的發(fā)展起到了重要的推動作用 現(xiàn)代工業(yè)的基礎是模具工業(yè) 產(chǎn)品的質(zhì)量和市場的競爭能力很大程度上是由模 具的技術水平程度決定的 隨著我國加入 WTO 腳步日益加快 進入世界貿(mào)易組 織將對我國模具工業(yè)產(chǎn)生有非常重大的影響 在這日益明顯的經(jīng)濟全球化趨勢中 同時世界眾多知名公司不斷進行調(diào)整 該行業(yè)將經(jīng)受更大的沖擊 競爭也會更加激 烈 在如此嚴峻的行業(yè)背景下 不斷的改革和創(chuàng)新是我國的技術人員一直在堅持的 使得我國模具水平有了進一步的提高 例如 比較復雜的大型模具還有就是比較精 密的模具都有了很大的提升 如果液體塑料能變成可以為人們利用的成品塑料 那必須要通過塑料制品的成 型這一個不可缺少的環(huán)節(jié) 現(xiàn)在的塑料成型的方法有四十多種 其中注射 吹塑 擠出和壓制等是塑料成型的重要環(huán)節(jié) 其中 百分之八十五的塑料成品都是用這四 種方法得到了 其中最為突出的是注射 占塑料成型的 30 以上 熱塑性塑料成型 其中有一種方法是注射模具成形 熱塑性塑料的幾乎所有產(chǎn)品都可以用到此方法 注射模塑成型有一些也可以用于熱固性塑料 我國塑料模的研究 生產(chǎn)和發(fā)展是極其迅速的 現(xiàn)在已經(jīng)有了很大的規(guī)模 其 中包括設計水平 加工制造技術 還是 CAD 技術等方面都有很大的發(fā)展 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第一章 課題介紹 2 第一章 課題介紹 1 零件名稱 燈座 如圖 1 1 2 生產(chǎn)批量 大批量 3 材料 聚碳酸酯 4 未注公差取 MT5 級精度 5 要求設計燈座模具 圖 1 1 燈座 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第二章 塑件的工藝性分析 3 第二章 塑件的工藝性分析 2 1 塑件的原材料分析 表 2 1 塑件原材料一覽表 品種 結(jié)構(gòu)特點 溫度 穩(wěn)定性 性能特點 成型特點 聚碳酸酯 PC 屬于 熱塑性塑料 是一種 非結(jié)晶型 材料 它 的形狀是 線形狀 并且透明 小于 130 并且非常耐 寒性好 脆 化溫度為 100 有一定的 化學溫度性 不耐堿 酮 酯等 它的透光率非常高 介電性能好 吸水性 小 但水敏性強 水 的成分小于 0 2 且吸水后降解 具有很好的力學性 能 有很出色的抗蠕 變和沖擊性 但不耐 磨 熔融溫度高 超過 330 才嚴重分解 但熔體黏度大 流動 性不好 溢邊值為 0 06mm 流動性對 溫度改變敏感 冷卻 很快 成型收縮率小 應力集中現(xiàn)象容易產(chǎn) 生 結(jié)論 第一 熔融熔體黏度大且溫度高 比 200g 大的塑件應用螺桿式注射機成型 噴嘴最好用 敞開式的延伸噴嘴 然后加熱 仔細按要求控制模具的溫度 一般在 70 120 最為適合 模具應用耐磨鋼 并淬火 第二 水敏性強 如果不干燥處理就會有很多現(xiàn)象 例如 銀絲 強度下降等 第三 會有應力集中顯現(xiàn) 要控制成型條件 燈座成型后需要進行退火程序 把內(nèi)應力去 掉 塑件壁不能厚 不能有很尖銳的地方 缺口金屬嵌件造成應力集中 脫模斜度宜取 2 2 2 塑件的尺寸精度分析 本次燈座尺寸精度是有一定要求的 因為是用于公共場合 所以一切尺寸都為 自由尺寸 可按 MT5 查取公差 主要尺寸公差標注如下 單位均為 mm 燈座外形尺寸 086 9 086 7 028 1 028 19 06 17 024 5 R 028 137 02 2 13 燈座內(nèi)形尺寸 4 06 4 074 0 8 0 2 0 R2 06 56 0350 28 28 12 16 1 孔尺寸 3 03 028 07 10424 0 2 024 0 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第二章 塑件的工藝性分析 4 孔心距尺寸 28 034 50 96 57 1 2 3 塑件表面質(zhì)量分析 本次塑件要求外形好看 色彩豐富 并且表面無斑點及熔接痕 要盡量做的大 方美觀 采用粗糙度 0 4 而塑件內(nèi)部粗糙度并不要求 aRm 2 4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性是指其尺寸 形狀以及表面特點多工件定型加工的適應性 結(jié)構(gòu)工藝性要求如下 第一 在保證盡量不改變燈座外形的情況下 達到外觀要求 第二 滿足燈座的使用要求 第三 讓各個部分的零件滿足裝配要求 便于裝配 第四 要讓燈座的模具生產(chǎn)簡單方便 保證燈座的成型要求 通過上面的分析 得出下面結(jié)論 1 在圖紙上可以看出 本次燈座的外形是回轉(zhuǎn)體 壁厚均勻 且符合最小壁 厚要求 2 塑件有尺寸大小不一的孔 且塑件的型腔較大 如 12 04 它們均符合最小孔徑要求 5 4 3 在塑件內(nèi)壁有 4 個高 2 2 長 11 的凸臺 因此 塑件不易取出 需考慮側(cè) 抽裝置 由以上可得 用注射成型加工是最適合本次燈座設計的加工方式 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第三章 確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 5 第三章 確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 3 1 計算塑件的體積 過程略 3 30 217mV 1 3 2 計算塑 件的質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量目的是選擇注射機和確定模具型的腔數(shù) 既然如此 通過一系 列的研究分析 和大家討論 再根據(jù)相關的指導書 技術手冊得 3 2 1dmkg 所以 塑件的質(zhì)量為 3 g VW20 41 373 2 從塑件尺寸及形狀采用一模一樣的模具結(jié)構(gòu) 考慮注射時所需的壓力 對塑件 原材料的分析及外形尺寸情況 通過參考 模具設計手冊 以后 初選螺桿式注射 機 XS ZY 250 3 3 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù) 見表 3 3 表 3 3 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 溫度 t 110 120 注射時間 20 90預熱和干燥 時間 8 12h 保壓時間 0 5 后段 210 240 冷卻時間 20 90 中段 230 280 成型時間 s 總周期 40 190料筒溫度 t 前段 240 285 螺桿轉(zhuǎn)速 n r 1min 28 噴嘴溫度 t 240 250 方法 紅外線燈 模具溫度 t 70 90 120 溫度 t 鼓風烘箱 100 110 注射壓力 p MPa 80 130 后處理 時間 h 8 12 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第三章 確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 6 3 4 填寫模塑成型工藝卡 工藝卡可見表 3 4 表 3 4 燈座模塑工藝卡 塑料注射成型工藝卡片 零件名稱 燈座 材料牌號 PC 設備型號 XS ZY 500 裝配圖號 材料定額 每模件數(shù) 1 件 零件圖號 單件質(zhì)量 240 20g 工裝號 設備 溫度 材料干燥 時間 h 后段 中段 前段 料筒溫度 噴嘴 模具溫度 注射 s 保壓 s時間 冷卻 s 注射壓力 MPa 零件草圖 壓力 背壓 MPa 溫度 鼓風烘箱 100 110 輔助 min 后處理 時間 h 8 12h 時間定額 單件 min 檢驗 編制 校對 審核 組長 車間主任 檢驗組長 總工程師 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第三章 確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 7 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設計 4 1 分型面的選擇 分型面的選擇不僅僅是關系到這次燈座模具的成型和脫模 并且這廣西到模具 的制造成本 以及模具的結(jié)構(gòu)和外形 所以 我在設計的時候格外注意了分型面的 選擇 總的來說 分型面的選擇的原則主要有三個要素 第一 也是最重要的一項 那就是首先要保證燈座塑件的產(chǎn)品質(zhì)量 必須要使 產(chǎn)品的質(zhì)量達到預期的目的 第二 是為了方便脫?？紤] 脫模方便的話能提高生產(chǎn)的效率 產(chǎn)品的正品率 也能有效的提高 第三 就是為了簡化模具的結(jié)構(gòu) 在對于相同的一個產(chǎn)品時 分型面的選擇不 同會使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有很大的不同 選擇適合產(chǎn)品的分型面會使模具結(jié)構(gòu)變得簡單 本次的塑件為燈座 外形要美觀一些 主要是沒有斑點和熔接痕 外表開起來 光滑 如果要是想滿足這些要求的話 選擇分型面是要依據(jù)分型面的選擇原則 為 了保證不能干擾到塑件的外觀質(zhì)量和成型后能比較順利取出本次的產(chǎn)品 經(jīng)過一番 研究和考慮 有兩種分型面的選擇方法 第一種是選燈座小端底平面作為它的分型 面 如圖 2 a 所示 這樣的方案需要側(cè)面抽芯機構(gòu)設在定模部分 用瓣合式的模 具機構(gòu) 這樣在塑件表面就會留有熔接痕 同時模具結(jié)構(gòu)的復雜程度也會有很大增 加 第二種是以燈座大端底平面作為分型面 這樣會方便很多 如圖 2 b 所示 采用這種方案需要側(cè)面抽芯機構(gòu)設在動模部分 模具結(jié)構(gòu)也較為簡單 所以 分型 面選燈座的底端更是合適一些也更滿足要求一些 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設計 8 圖 4 1 分型面的選擇 4 2 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 由于部分形成的塑料模塊 安裝在模具型腔 這有助于平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)和注塑模具 4 3 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)的設計通常是有四個部分組成 他們分別是主流道 澆口 分流道和 冷料穴四個部分 首先 澆注系統(tǒng)的設計要合理 因為它對產(chǎn)品的性能 大小和質(zhì) 量等多方面因素有很大的影響 所以 它也是模具設計重中之重的一個環(huán)節(jié) 一般來說 澆注系統(tǒng)的設計應遵循下面的原則 第一 也是最重要的環(huán)節(jié) 分析產(chǎn)品的性能 首先是考慮到澆注系統(tǒng)對液體塑 料的影響和在保壓補縮 沖模以及倒流的三個階段中 型腔內(nèi)液體的壓力溫度的情 況變化 確保我設計出的澆注系統(tǒng)適應所用塑料的性能 進一步確保我設計生產(chǎn)的 燈座質(zhì)量 第二 便于使型腔的氣體排出 在交口位子的選著時 注意不要產(chǎn)生熔接痕 同時也要使分流的次數(shù)減少 第三 不允許液態(tài)的塑料直接對嵌件和型芯的沖擊 防止在生產(chǎn)前后模具的移 位和變形 第四 減少液態(tài)塑料的流動距離和轉(zhuǎn)彎次數(shù) 使壓力和熱量的損失減小 確保 填充的速度和壓力 提高產(chǎn)品的強度 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設計 9 第五 不能讓產(chǎn)品變形 第六 使注射系統(tǒng)的投影在分型面上的面積盡量變小 第七 要將注射系統(tǒng)的位子與模具的中心線對齊 第八 保證產(chǎn)品的外表光滑 同時澆口的整理也要方便 主流道的設計 1 主流道設計 通過查看手冊得 XS ZY 500 型注射機噴嘴的有關尺寸 噴嘴球半徑 m180 R 噴嘴孔半徑 d4 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系 mR 2 1 0 md5 0 取主流道球面半徑 R2 取主流道的小端直徑 d5 4 為了方便將凝料從主流道拿出來 我們把主流道設計成圓錐的形狀 它的斜度 為 1 3 換算得到主流道大端直徑 同時為了使熔料很容易流入分mD12 流道 在主流道出料端設計 的圓弧過渡 r5 2 分流道的設計 該導流通道的設計 形狀和大小的信道劃分為塑料零件 的相關尺寸 壁厚 形狀復雜 注射速度 塑件尺寸較大 但不太復雜的形狀和厚 度均勻 可被認為是一個點電源路徑的長度縮短 有利于分流 形成一個塑料的外 觀和保證緩解部分問題與分流 形成半圓形 查有關手冊得 mR6 3 澆口設計 a 澆口形式的選擇 因為本次燈座外觀質(zhì)量要求美觀 大方并且用在大型的公共場所 所以要以不 影響塑件的質(zhì)量為前提來設計澆口的大小和位子 同時 也盡可能使模具的結(jié)構(gòu)變 得更簡單化和方便化 依據(jù)對燈座結(jié)構(gòu)的分析和確定分型面的具體位置 咱們采用 的澆口形式有下面幾種 見表 4 1 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設計 10 表 4 1 澆口形式的選擇 類型 圖示 特點 潛伏式澆口 這種是從分流道處直接以隧道式澆 口進入型腔 在不影響燈座的外表面的 情況下 交口設在燈座內(nèi)表面 輪輻式澆口 這個是中心澆口的一種變種形式 是利用很多股料進入型腔 減小流程 在去除澆口時很方便 但會產(chǎn)生澆口痕 跡 模具結(jié)構(gòu)比潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu) 簡單一些 點澆口 這種又被叫做針澆口和菱形澆口 利用這種形式的澆口 能得到外表面光 滑的塑件 在模具開模時 澆口凝料會 被自動拉斷 適合于自動化操作 由于 澆口較小 澆口凝料清除后 在燈座表 面留下痕跡也較小 幾乎不影響燈座的 外表 所以這樣的開模也是最適合和最 符合我們要設計的模具要求 通過以上的分析和比較可以得出 要想成型本次設計的燈座的模具 咱們應該用點 澆口的形式 b 進料位置的確定 通過上面的觀察 分析和推斷 根據(jù)型腔的安放方式和塑件外 觀質(zhì)量的要求 進料的位置設計在塑件的底部 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設計 11 4 4 型芯 型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯與型腔可采用兩種結(jié)構(gòu) 組合式型腔的熱處理和機械加工較為容易一些 因為它是多個拼塊鑲接制成的 還能滿足大型產(chǎn)品的成型需求 組合式型芯可以節(jié)省貴重的模具鋼 目的是為了熱 處理和機加工 修理更換比較方便 同時也有對排氣的實施和型芯冷卻有一定的好 處 整體式型腔則是在型腔板上進行直接加工 都具有一定的強度和剛度 但是 當零件尺寸比較大時的時候 加工和熱處理都很困難 整體式型芯特點是結(jié)構(gòu)牢固 成型塑件質(zhì)量好 但美中不足的是尺寸較大 消耗貴重模具鋼比較多 不方便熱處 理和加工 所以更適用于形狀較為簡單 產(chǎn)品不易過大的塑件 由于該塑件尺寸是大的 最大可達到 且形狀比較復雜 有錐面的過渡 m170 如果采用整體式的型腔 加工和熱處理的困難比較大 要是考慮到模具溫度的調(diào)節(jié) 那么型芯就用整體式結(jié)構(gòu) 4 5 推件方式的選擇 通過觀察本次燈座塑件的外形特點可以得出 模具型腔一定是在動模部分 因 為開模后 塑件也會留在型腔中 推出機構(gòu)可采用推塊推出或者推桿推出其中之一 根據(jù)我請教老師以后等到結(jié)論 其中 推塊推出機構(gòu)相比較而言更可靠 頂出時候 的力均勻 不影響塑件的外觀質(zhì)量 推塊會制造困因為塑件上有圓弧的過渡 推桿 推出機構(gòu)是比較簡單的 推出即平穩(wěn)又可靠 即便推出的時候能會塑件上留有頂出 的壓痕 但是塑件頂部在安裝以后使用的時候并不會影響燈座的外觀 從而分析得出 要想能成功完成這次的設計的話 本次的燈座采用推桿推出機 構(gòu)會更好一些 4 6 側(cè)抽芯機構(gòu)設計 這一次塑件上有內(nèi)凸結(jié)構(gòu) 它是垂直于脫模的方向 阻礙成型后燈座從模具中 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設計 12 脫出 所以 成型內(nèi)凸部分的零件一定要做成能活動的型芯 解決的辦法就是在里 面設置抽芯機構(gòu) 以燈座塑件機構(gòu)來斷定 有兩種選擇方案 第一種是采用滑塊導 滑的斜滑塊分型抽芯機構(gòu) 如圖 4 1 a 所示 第二種運用的分型抽芯機構(gòu)是斜桿導滑 如下圖 4 1 b 所示 如下圖中所示 因塑件側(cè)抽芯距比較小 且下圖 a 的模具機構(gòu)比 b 的模 具結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整稍微簡單一些 所以咱們運用的斜滑塊分型抽芯機構(gòu)是滑塊導滑 a b 圖 4 6 選擇側(cè)抽芯機構(gòu) 4 7 標準模架的選擇 這次的燈座塑件經(jīng)過我請教老師并加上自己的分析等到應采用的注射成型方法 是點澆口 依據(jù)它的結(jié)構(gòu)形式 選擇出 型模架 4A 燈座注射模具如圖 4 7 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設計 13 圖 4 7 燈座注射模具 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 注射模具的結(jié)構(gòu)設計 14 圖 4 8 燈座注射模具 燈具注射模具零件表 螺釘 M10 40 與拉塊匹配 各 4 共 8 GB T70 1 2000 螺釘 M12 75 6 GB T70 1 2000 螺釘 M12 50 8 GB T70 1 2000 螺釘 M12 80 8 GB T70 1 2000 銷 4 15 1 GB T119 1 2000 螺釘 M10 35 8 GB T70 1 2000 螺釘 M10 25 4 GB T70 1 2000 螺釘 M10 25 10 GB T70 1 2000 螺釘 M10 20 4 GB T70 1 2000 銷 4 15 4 GB T119 1 2000 螺釘 M5 12 4 GB T73 1985 33 O 型密封圈 0100 3 1 1 外購 32 隔水板 45 1 外購 31 拉塊 45 2 對 外購 30 水堵 45 24 外購 29 水嘴 45 8 外購 28 模足 45 2 調(diào)質(zhì) 250 290HBS 27 復位桿 45 4 淬火 40 45HRC 26 支承板 45 1 調(diào)質(zhì) 250 290HBS 25 導滑板 CrWMn 1 淬火 55 60HRC 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 注射模具的結(jié)構(gòu)設計 15 24 型芯 CrWMn 4 淬火 50 55HRC 23 導柱 45 4 淬火 40 45HRC 22 型腔板 P20 1 淬火 30 35HRC 21 固定板 45 1 調(diào)質(zhì) 250 290HBS 20 導套 ZQSn6 6 3 8 調(diào)質(zhì) 250 290HBS 19 壓板 45 1 調(diào)質(zhì) 250 290HBS 18 澆口套 CrWMn 1 淬火 50 55HRC 17 定位圈 45 1 調(diào)質(zhì) 250 290HBS 16 鑲?cè)?45 1 調(diào)質(zhì) 250 290HBS 15 推板 45 1 調(diào)質(zhì) 250 290HBS 14 推桿固定板 45 1 調(diào)質(zhì) 250 290HBS 13 推桿 45 4 淬火 40 45HRC 12 推桿 45 4 淬火 40 45HRC 11 小型芯 CrWMn 2 淬火 50 55HRC 10 滑塊 T10A 4 淬火 55 60HRC 9 限位釘 M6 螺釘改制 4 8 墊圈 45 4 7 大型芯 P20 1 淬火 30 35HRC 6 型芯 CrWMn 4 淬火 50 55HRC 5 限位桿 45 4 調(diào)質(zhì) 250 290HBS 4 澆口套 CrWMn 4 淬火 50 55HRC 3 脫澆口板 45 1 調(diào)質(zhì) 250 290HBS 2 定模板 45 1 調(diào)質(zhì) 250 290HBS 1 拉料桿 55 4 淬火 42 46HRC 圖號 名稱 材料 數(shù)量 備注 燈座注射模 XS ZY 500 克注射成型機 數(shù)量 比例 張數(shù)PC 1 1 2 共 32 張 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 注射模設計的尺寸計算 16 第五章 注射模設計的尺寸計算 5 1 成型零件尺寸計算 本次燈座的成型零件尺寸都是用平均值法計算的 見下表 表 5 1 型腔和型芯主要工作尺寸計算 已知條件 平均收縮率 模具的制造公差取mScp06 4 Z 種類 零件圖號 模具零件的 名稱 大小尺寸 計算公式 型腔或型芯工作 尺寸086 9 2 0768 小端對應的 型腔 7 zcpsmSL 0 4 3 914 0 2 0541 件 25 導滑板 內(nèi)凸對應的 型芯 28 zsll 3 1 09 208 28 37 3 661 zcpsmSlL 0 4 3 4019 0 7 燈座 型腔 計算 件 22 型腔板 大端對應的 型腔 28 0 2 zcpsh 3274 0 018 6428 13 32 090 7 件 7 型芯 大型芯 6 40 4 3 zcpsmSll 4 2 051 05 6 81 07282 0 4 0 4 3 zcpsmSll 4 06 15 燈座 型芯 計算 件 11 型芯 件 6 型2 芯 件 75 型芯 1 件 24 型芯 0 5 4 小型芯 2 050 2 zcpsmh 4 392834 96 0 8 孔距 型孔之間的中心距 71 zcpsSC 715 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 注射模設計的尺寸計算 17 5 2 抽芯機構(gòu)零件尺寸計算的確定 1 抽芯距的計算 5 1 mhS 65 2 142 3 抽 其中 h 為凸臺要求的高度 2 3 mm 為抽芯的安全系數(shù) 2 滑塊傾角的確定 此抽芯這是一個傾斜角度的核心機制的主要數(shù)據(jù)塊是 塑件的強度和穩(wěn)定排放的起點和移動之間的距離直接相關距較小 選擇 10 3 確定斜滑塊尺寸 在確定斜滑塊的時候 我們讓斜滑塊在件 25 導滑板 型腔 1 中導滑 我首先根據(jù)塑件尺寸的要求 把件 25 導滑板 型腔 1 的高度 設計為 85mm 斜滑塊在件 25 導滑板 型腔 1 中能導滑的行程是 40mm 要考慮 限位螺釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程 見圖 16 校核實際的抽芯距 抽 實S 5 2 抽抽 實 mS 04 76 041tan0ta 進而我得出滿足抽芯距要求 5 3 注射模具零件設計 注射模具零件設計圖請見以下所示 圖 5 1 大型芯 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 注射模設計的尺寸計算 18 圖 5 2 固定板 圖 5 3 壓板 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 注射模設計的尺寸計算 19 圖 5 4 脫澆口板 圖 5 5 定模版 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 注射模設計的尺寸計算 20 圖 5 6 澆口套 圖 5 7 限位桿 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 注射模設計的尺寸計算 21 圖 5 8 定位圈 圖 5 9 鑲?cè)?沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 注射模設計的尺寸計算 22 圖 5 10 拉料桿 圖 5 11 腔板 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 注射模設計的尺寸計算 23 圖 5 12 導滑板 圖 5 13 滑塊 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 注射模設計的尺寸計算 圖 5 14 支撐板 圖 5 15 推桿固定板 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 注射模設計的尺寸計算 25 圖 5 16 推板 圖 5 17 推桿 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 注射模設計的尺寸計算 26 圖 5 18 模足 圖 5 19 復位桿 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 注射模設計的尺寸計算 27 圖 5 20 型芯 圖 5 21 隔水板 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第六章 校核注射機的有關參數(shù) 28 第六章 校核注射機的有關參數(shù) 6 1 模具閉合高度的確定和校核 模具閉合以后高度的確定 依據(jù)模具設計的其他零件尺寸和標準模架的各模板 尺寸 定模座板 mH45 定 壓板 型芯固定板 型腔板 凹模鑲塊2壓 mH25 固 mH93 型 墊板 模腳 6凹 35 墊 8模 模具閉合高度為 定流固型導動足閉 452593658 6 1 m37 6 2 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為 XS ZY 250 型注射機模板最大安裝尺寸3156 為 所以能滿足模具安裝要求 52098 但是 XS ZY 250 型注射機所允許模具的最小厚度為 最大厚度mH165in 所以模具閉合高度不滿足 的安裝條件 mH3ax maxmin 即得出結(jié)論 另外選注射機 XS ZY 500 型 即可滿足模具安裝要求 6 3 模具開模行程校核 經(jīng)過我的翻閱資料以后 注射機 XS ZY 500 型的最大開模行程 滿足ms50 以下計算的生產(chǎn)要求 6 2 maHs 27591340 1 5 21 除此之外 因為的側(cè)分型抽芯距比較短 并不能過大增加打開莫的距離大小 注射機在打開模時 行程是有很大空隙的 也是充足的 經(jīng)驗證明得出 XS ZY 500 型注射機就能滿足我設計的工件模具的使用要求 所以用作為本次課題的設計 依據(jù)校核的結(jié)論我可以得出 將 XS ZY 500 填入上面表 3 模型的工藝卡中 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第七章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 29 第七章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 由于零件過多 因此在這里僅對型腔板 型芯的這兩種零件的加工工藝進行分 析 7 1 型腔板的加工工藝過程 見表 7 1 表 7 1 型腔板加工工藝過程 序 號 工序名稱 工序內(nèi)容 0 備料 棒料 1 鍛造 320mm 320mm 98mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面至尺寸 315 5mm 315 5mm 93 5mm 對角尺 4 平磨 磨六面至尺寸 315mm 315mm 93mm 保證上下平面與四平面互相垂直 垂直度為 0 01mm 10mm 對角尺 5 鉗 以上下平面及一對相互垂直的側(cè)基面為基準劃各孔中心線 6 車 鏜 車 鏜 型腔孔 并按圖紙要求加工出 m82 169 86 3 的孔 留 0 05mm 的磨量 m8 12 6 7 鉆 鉆絞 孔 锪兩沉頭孔 留 0 5mm 的精加工余量9 52 用深孔鉆鉆 的孔 冷卻水孔到滿足要求14 8 鉗 與件 2 19 21 25 配作 鉆絞 的孔 锪 的沉頭孔到滿304 364 足要求 并留出 0 5mm 的精加工余量 與件 2 3 19 21 25 配合鉆絞 的孔到滿足要求8 16 與件 25 26 14 配合鉆絞 的孔 同時我們按圖上要求加工出 的孔 留出 0 5mm 的精加工余量154 配鉆 8 M12 螺紋底孔 并攻絲到滿足要求 按拉塊位置鉆 2 M10 螺紋底孔 并攻絲到滿足要求 9 淬火 淬火回火達 30 35HRC 10 平磨 磨上下面 11 磨 磨 m82 16924 6 13m8 12 6各孔到滿足要求15 12 電化學處理 研型腔 并鍍鉻拋光Ra 0 7 2 型芯的加工工藝過程 見表 7 2 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第七章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 30 表 7 2 型芯的加工工藝過程 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 2 鍛 鍛造成 m16847 3 熱處理 退火 4 車 粗車型芯頂部端面 粗車外圓面至尺寸 2 351 5 96 5 312 掉頭粗車型芯底部至 39 半精車型芯頂部至 倒 R2 圓角 車錐面 達小端0 15 2 大端 長 車錐面 達小端 大端 64 609 12 4 長 車錐面 達大端為 長 車外圓達 05 32 05353 車底端達 18 鉆 的圓孔的預孔及 底錐孔 鏜 圓孔留磨量 0 5 孔深 80 4 8 留磨量 0 2mm 切槽達圖紙要求 小徑 深 2 4mm10 5 鉗工 畫各裝配孔中心線 6 鉆 鉆 絞 孔 留研磨量 0 01mm2 鉆 絞 孔 留研磨量 0 01mm54 7 熱處理 淬火 回火 達到 30 35HRC 8 磨 磨型芯各端面及外圓和 的孔 工作的端面與外圓 即 的 076 8 mRa 2 0 表面 留鉗工研磨量 0 02mm 按圖紙最終尺寸加工 9 鉗 研磨 孔達圖樣要求2 研磨型芯外圓面 10 化學熱處理 鍍鉻拋光 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 總結(jié) 總結(jié) 時間過的很快很快 本來以為漫長而又快樂的大學生活會很輕松愉快 但是時 間是不會等人的 一轉(zhuǎn)眼四年的時間就這么在我的指尖匆匆溜走 回想起當初剛剛 步入大學校園的時候 還對未來有些生疏 如今的我已經(jīng)是學到了很多東西 也懂 得了很多東西 這些無論是在知識方面還是做人方面 都是讓我在以后的生活中值 得去細細品味的 經(jīng)過大學四年的學習 第一次拿到題目的時候感覺并不陌生 以 為很容易很輕松的就能完成它 可是當真正著手去做的時候 發(fā)現(xiàn)我最初的想法是 很天真的 畢業(yè)設計并不是單純的對一種事或一個產(chǎn)品的單純說明 它其實包括了 你在大學期間所學的所有內(nèi)容甚至還會涉及到你在大學期間沒有接觸過的新知識 我這次的畢業(yè)設計題目是 燈座注射模具 因為一般燈座大多數(shù)都是塑料制品 所 以你首先得了解塑料注射模具的相關知識 現(xiàn)在所有塑料模具中 應用最為普遍 并且最為廣泛的要數(shù)塑料注射模具了 燈座雖然很不起眼 但是制作起來是有一定 的難度的 其工藝較繁瑣 尺寸較小并且要求的精度很高 通過和老師的交流 得 到了一些經(jīng)驗并設計了一整套設計方案 在設計的過程中 我不時的會遇到很多我 不能解決的問題 在這時候 我就會翻閱大量是書籍 文獻并且上網(wǎng)查閱資料 雖 然很辛苦和復雜 但是當?shù)玫街R的那一刻 真的感覺到一切的努力都是值得的 其實 在查找資料的過程中 也是一種知識的積累 更是能培養(yǎng)對待一件事情的專 注程度 所以 通過做本次的畢業(yè)設計 也是在鍛煉我的自己學習的能力 在為進 入到工作崗位遇到事情解決時的一個提前預演 更是鍛煉出我在以后的遇到問題的 情況下 能有一顆堅定不移的心 讓我在以后的工作和學習中 有更好的基礎 更 大的進步 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 參考文獻 參考文獻 1 鄒繼強 塑料制品及其成型模具設計 M 北京清華大學出版社 2005 60 68 2 屈華昌 塑料成型工藝與模具設計 M 機械工業(yè)出版社 2006 45 55 3 黃虹 塑料成型加工與模具 M 北京機械工業(yè)出版社 2003 74 83 4 李秦蕊 塑料模具設計 M 西北工業(yè)大學出版社 1991 15 18 5 曹宏深 趙仲治 塑料成型工藝與模具設計 M 北京機械工業(yè)出版社 1993 35 46 6 翁其金 塑料模塑成型技術 M 北京機械工業(yè)出版社 2005 66 68 7 田學軍 注塑過程分析及工藝參數(shù)設定 M 機械工程師 2005 56 58 8 梅嶺 模具課程設計指導 M 北京機械工業(yè)出版社 2006 33 35 9 宋玉恒 塑料注射模具設計使用手冊 M 北京航空工業(yè)出版社 1994 45 46 10 洪慎章 實用注射模具結(jié)構(gòu)圖冊 M 上海交通大學出版社 2005 12 14 11 史鐵梁 模具設計指導 M 北京機械工業(yè)出版社 2003 30 40 12 姜勇 王輝輝 AuToCAD2010 中文版基礎教程 M 北京人民郵電出版社 2010 35 60 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 參考文獻 33 致謝 在這次做畢業(yè)設計的過程中 我深深的體會到了老師的偉大 尤其最為深刻的 就是我的導師陳慧珍老師 她雖然有身孕 但是還是為了我們的畢業(yè)設計的事情操 勞著 不但按時給我們上課指導 而且還時常提醒我們多問關于設計的問題 就是 因為有如此敬業(yè)的老師 所以我們的問題才能及時高效的解決 畢業(yè)設計才會順利 的完成 除此之外 我還要對我的大學四年里指導和教育過我的老師說聲謝謝 因為在 這四年里 是你們用精力和汗水來傳授我知識 教育我做人的道理和把你們的經(jīng)驗 毫無保留的分享給我們這些年輕人 使我們在自己的專業(yè) 社會交流等方面都有很 大的提升 在這里 我想說一聲 老師 謝謝你們的教導 我會牢記你們的教誨 通過本次的設計 我深深的體會到了理論和實踐結(jié)合才是解決問題的最好方法 做設計的同時涉及到很多東西 同時也學到了很多東西 所以我在做設計的同時也 樂在其中 這都要感謝學校能給我這次機會 讓我順利的完成我的課題