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3 3 1注射成型機組成3 3 2注射成型機分類3 3 3注射成型機規(guī)格及其表示3 3 4注射成型機技術(shù)參數(shù)及其校核 注射裝置 系統(tǒng) 合模裝置 系統(tǒng) 鎖模裝置 液壓傳動及電器控制系統(tǒng)輔助部分 機架 3 3 1注射成型機組成 1 注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)包括料斗 料筒 加熱器 計量裝置 螺桿 注塞式注射機為柱塞和分流梭 及其驅(qū)動裝置 噴嘴等作用 加熱熔融塑料 使其達到粘流狀態(tài) 施加高壓 使其射入模具型腔 3 3 1注射成型機組成 圖注射機的結(jié)構(gòu)1 合模液壓缸2 鎖模機構(gòu)3 移動模板4 頂桿5 固定模板6 控制臺7 料筒及加熱器8 料斗9 定量供料裝置10 注射缸 3 液壓傳動和電器控制系統(tǒng)保證注射成型按照預(yù)定的工藝 壓力 速度 時間 溫度 要求和程序準(zhǔn)確運行 液壓傳動系統(tǒng)是注射機的動力系統(tǒng) 電器控制系統(tǒng)則是控制系統(tǒng) 2 合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)主要由前后固定模板 移動模板 拉桿 合模油缸 連桿機構(gòu) 調(diào)模機構(gòu)以及制品推出機構(gòu)等組成 作用 實現(xiàn)模具的閉合 鎖緊 開啟和頂出制品 4 輔助部分除以上部分以外的部分 如底座 溫度控制器等 作用 輔助支承和加熱等 圖注射機的結(jié)構(gòu)1 合模液壓缸2 鎖模機構(gòu)3 移動模板4 頂桿5 固定模板6 控制臺8 料斗7 料筒及加熱器9 定量供料裝置10 注射缸 3 3 1注射成型機組成 1 按外形結(jié)構(gòu)特征分類 臥式注射機立式注射機角式注射機 注射裝置與合模裝置軸線呈一線 與水平方向平行 3 3 1注射成型機分類 注射裝置與合模裝置軸線呈一線 與水平方向垂直排列 注射裝置與合模裝置的軸線相互垂直排列 注射機優(yōu)缺點 臥式注射機優(yōu)點 機身較低利于操作和加料 可實現(xiàn)全自動操作 機床因重心低而穩(wěn)定 缺點 模具裝拆與嵌件安放都比較麻煩 機床占地面積較大 立式注射機優(yōu)點 占地面積小 拆裝模具方便 易于安放嵌件和活動型芯等 缺點 塑件推出后需由人工取出 不易實現(xiàn)全自動操作 機身較高不夠穩(wěn)定 應(yīng)用 注射量小于60cm3的多嵌件塑件 角式注射機應(yīng)用 生產(chǎn)形狀不對稱的塑件 帶螺紋的塑件及使用側(cè)澆口的模具 3 3 2注射成型機分類 2 按注射機大小規(guī)格分類 3 3 2注射成型機分類 3按塑化和注射方式分為柱塞式 螺桿式注射機 3 3 2注射成型機分類 塑化效果好 注射量大 生產(chǎn)周期短 效率高 容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn) 設(shè)備價格較高 螺桿式優(yōu)點 相對柱塞式 4按注射機的用途它可分為通用注射機和專用注射機 熱固性塑料注射機 發(fā)泡塑料注射機 多色注射機等 5 按合模裝置的特征分類機械式 液壓式 液壓機械式 注射機型號標(biāo)準(zhǔn)表示法主要有 注射量 鎖模力 注射量與鎖模力同時表示3種 1注射量表示法以注射機最大注射量 額定注射量 表示 國家標(biāo)準(zhǔn)采用注射量表示法 臥式注射機 國產(chǎn) 型號有 XS Z30 XS Z60 XS ZY125 XS ZY500 XS ZY1000等 其中 XS X 成型機械 S 塑料 Z 注射成型 Y 表示螺桿 無 Y 代表柱塞 30 60 125 500 表示注射機的最大注射量 cm3或g 全 XS ZY 注射量 改進型表示法 3 3 3注射成型機規(guī)格及其表示 2 合模力表示法用注射機最大合模力 kN 來表示注射機的規(guī)格 代號 合模力 鎖模力 3 合模力與注射量表示法是目前國際規(guī)格 通用 的表示方法 如 XZ 63 50型注射機 X 塑料機械 Z 注射 成型 機 63 表示注射容量為63cm3 合模力為50 x10kN 分子 注射量 cm3 分母 合模力 kN 3 3 3注射成型機規(guī)格及其表示 4 各種標(biāo)準(zhǔn) 1 東德標(biāo)準(zhǔn) TGL23915 KUASY額定行程容積 合模力 2 歐洲標(biāo)準(zhǔn)建議標(biāo)準(zhǔn) 1983 合模力 當(dāng)量注射容量 3 中國 3 3 3注射成型機規(guī)格及其表示 4 各種標(biāo)準(zhǔn) 3 中國輕工部標(biāo)準(zhǔn) SG318 83 SZ 公稱注射量 合模力機械部標(biāo)準(zhǔn) 1983 SZ 合模力 當(dāng)量注射容積國家標(biāo)準(zhǔn) XS ZY 注射量 改進型 國產(chǎn) 塑料注射機主要技術(shù)參數(shù) 3 3 4注射成型機技術(shù)參數(shù)及其校核 注射壓力 注射速率 注射速度 注射時間 塑化能力 注射量 3 3 4 1注射機注射裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 注射量類型a 額定注射量 理論注射量 允許的最大注射量 cm3 定義 在對空注射條件下 螺桿一次最大行程所能注射出的熔料的最大注射量 公式 Qg A S A 螺桿前端的截面積 cm2 S 螺桿的最大行程 m b 公稱注射量 定義 注射機的實際最大注射量 cm3 公式 Q公 Qg 不是恒定的 0 75 0 85 取0 8 是注射機允許的最大射量 理論注射量 的80 左右 c 實際注射量 注射制品時所需的料量 含制件和澆注系統(tǒng) 取值 Qgx10 Q實 25 75 Qg Q公 Qg過小 不能充分發(fā)揮注射機的加工能力 料滯留在料筒中中時間過長易降解 過大 制品不能成型 模具設(shè)計時 保證注射模內(nèi)所需要的熔料總量在注射機允許的最大注射量范圍內(nèi) 3 3 4 1注射機注射裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 注射量 式中 n 型腔數(shù)目 V m 一個成型周期內(nèi)所需注射的塑料容積量或質(zhì)量 cm3 g Vn mn 單個塑件的容積量或質(zhì)量 cm3或g Vj mj 澆注系統(tǒng)凝料的容積量或質(zhì)量 cm3或g 故校核應(yīng)使 式中 Vg mg 注射機額定注射量 cm3或g 注射量的校核 校核注射機的額定注射量是否滿足所需成型的塑件所需要的實際注射量 容積量或質(zhì)量 制件 澆注系統(tǒng)兩部分 即 3 3 4 1注射機注射裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 注射量 定義 塑料由料筒經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔時 為克服熔料與噴嘴 模具澆注系統(tǒng)和模具型腔的流動阻力 由料筒對熔料施加的壓力P 校核校驗注射機的公稱 額定 注射壓力P公能否滿足塑件成型時所需的壓力P注 即 P公 K P注其中 P公 注射機公稱注射壓力 MPa P注 塑料成型時所需的注射壓力 MPa K 安全系數(shù) 取1 3 1 4 3 3 4 1注射機注射裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 注射壓力 取值 查表法 計算法 模具型腔壓力F腔是注射壓力P注經(jīng)噴嘴 模具澆注系統(tǒng)和型腔后所耗損的壓力的 25 50 即 F腔 P0 A K P注 A P注 P0 K F腔 0 3 0 65 A其中 P注 螺桿或柱塞施加于塑料熔體的壓力 MPa F腔 模具型腔內(nèi)塑料所受的壓力 即模具型腔所受的脹模力 N P0 模具型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力 MPa 一般為注射壓力P注的0 3 0 65 或1 3 2 3 倍 為20 40MPa 可查表 K 壓力損失系數(shù) 0 3 0 65 A 澆注系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 mm2 3 3 4 1注射機注射裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 注射壓力 注射速率 注射速度和注射時間 以PS料 注射速率 指公稱注射量的熔料在注射時間內(nèi)注射出去的量 體積 即單位時間內(nèi)所能達到的體積流速 見表 注射速度 指螺桿或柱塞的移動速度 注射時間 指螺桿 或柱塞 射出一次公稱注射量所需要的時間 注射量與注射時間的關(guān)系見表5 4 P248 塑化能力 以PS料 指單位時間內(nèi)注射機的塑化裝置所提供的塑化均勻熔融料的量 3 3 4 1注射機注射裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 合模力 鎖模力 合模速度 頂出力 開模力 開模速度 模溫控制參數(shù) 合模裝置基本尺寸 3 3 4 1注射機合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 合模裝置示意圖1 合模油缸2 后固定模板3 拉桿4 動模板5 模具6 前固定模板7 拉桿螺母 合模裝置組成 主要由前后固定模板 或稱固定模板 動模板 或稱活動模板 移動模板 拉桿 油缸 連桿以及模具調(diào)整機構(gòu) 制品推出機構(gòu)等組成 3 3 4 1注射機合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 注射機的合模裝置作用 實現(xiàn)模具啟閉 鎖合及制件推出機構(gòu)的總稱 一個完善的合模裝置 應(yīng)該具備下列三個基本條件 足夠大的合模力 以保證模具在熔料壓力 模腔壓力 的作用下不發(fā)生開縫漏料現(xiàn)象 足夠大的模板面積 模板行程和模板間的開距 以適應(yīng)不同外形尺寸制品的成型要求 動模板的運動速度能滿足 慢 快 慢 防止模具碰撞 保證制品的平穩(wěn)推出和生產(chǎn)能力的提高 3 3 4 1注射機合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 定義 合模裝置對模具施加的最大夾緊力 熔料注入模具型腔時對模具型腔形成脹模力 模腔壓力 為克服該脹模力使模具頂開 保證塑件的形狀和尺寸符合要求 由注射機的合模裝置施加合模力來鎖緊模具的力 意義 在一定程度上反映注射機的加工制品大小的能力 保證塑料制品質(zhì)量的重要條件 3 3 4 2注射機合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 合模力 鎖模力 校核 目的 高壓塑料熔體充滿型腔時 產(chǎn)生一個沿注射機軸向的很大推力F腔 該推力應(yīng)小于注射機額定的鎖模力 否則在注射成型時會因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象 即 F鎖 F腔 式中 P注 注射壓力 Mp p0 模具型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力 查表 取20 40MP A 制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面 cm3 C 安全系數(shù) 取1 1 1 2 K 壓力損失系數(shù) 0 3 0 7 模具溫度高時 取大值 塑料黏度小時 流動性好 取0 7 如PA 塑料黏度大時 流動性差 取0 4 如PVC F鎖 C F腔 C p0 AF腔 p0 A KP注 A 3 3 4 2注射機合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 合模力 鎖模力 裝模部分有 3 3 4 2注射機合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 裝模部分的校核 噴嘴尺寸定位孔尺寸拉桿間距模具閉合厚度安裝螺孔尺寸 噴嘴尺寸 模具澆口套球面R和注塑機噴嘴前端球面半徑R0噴嘴孔徑d0和澆口套小端孔徑d 正確關(guān)系為 d d0 0 5 1 mmR R0 1 2 mm 3 3 4 2注射機合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 裝模部分的校核 定位孔尺寸決定模具定位圈的尺寸 h 小型模具取8 10mm大型模具取10 15mm 拉桿間距 模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機的拉桿間距 以保證模具能安裝到注射機工作臺面上 3 3 4 2注射機合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 裝模部分的校核 模具閉合厚度 Hmax Hm Hmin 安裝螺孔尺寸 模具重量較輕用壓板固定 模具重量較重的用螺釘固定 3 3 4 2注射機合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 裝模部分的校核 注塑機的固定模板和移動模板上設(shè)有一系列的螺紋孔 以供固定模具 單分型面模具 S H1 H2 5 10 mm雙分型面模具 S H1 H2 a 5 10 mm 注射機最大開模行程 S 與模具厚度 Hm 3 3 4 2注射機合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核 裝模部分的校核