畢業(yè)設計（論文）任務書 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 班級 機械班 姓名 下發(fā)日期 題目 CA6140車床撥叉（831002）機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計 專題 1. CA6140車床撥叉（831002）機械加工工藝規(guī)程設計 2. ?25孔加工鉆床夾具設計, ?60叉口兩側面加工夾具設計 主 要 內 容 及 要 求 要 求： 在指導老師的幫助下，根據設計任務，合理安排時間和進度，認真地、有計劃地按時完成任務，培養(yǎng)良好的工作作風。工藝規(guī)程設計應該注意理論和實踐的結合滿足加工質量，生產率，經濟性要求，機床夾具設計方案應該合理。計算步驟清晰，計算結果正確；設計制圖符合國家標準；使用計算機繪圖；說明書要求文字通順，語言簡練，圖示清晰。 主要內容： （1） 確定生產類型，對零件進行工藝分析。 （2） 選擇毛坯種類及其制造方法，繪制零件—毛坯圖。 （3） 擬定零件的加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備，確定各工序切削用量，計算工序的工時定額。 （4） 填寫工藝文件： 工藝過程卡片，工序卡片。 （5） 設計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。 （6） 撰寫畢業(yè)設計說明書。 任務內容： 設計說明書不少于45頁，查閱文獻10篇以上，翻譯英文資料，譯文字數不少于5000字，繪制圖紙折合總量不少于兩張半的A0。 主要技術參數 該零件圖一張，年生產綱領8000件，每日一班。 進 度 及 完 成 日 期 3月08日—3月19日 ：實習 二周 3月22日—3月26日 ：繪制被加工零件圖和毛坯圖 一周 3月29日—4月09日 ：繪制加工工藝路線，編制工藝卡 二周 4月12日—4月23日 ：進行設計和計算 二周 4月26日—5月14日 ：設計夾具裝配圖 三周 5月17日—5月28日 ：設計夾具的零件圖 二周 5月31日—6月04日 ：翻譯英文資料 一周 6月07日—6月11日 ：編制和整理設計計算說明書 一周 6月14日—6月18日 ：機動 一周 6月21日—6月25日 ：準備答辯和答辯 一周 教學院長簽字 日 期 教研室主任簽字 日 期 指導教師簽字 日 期 指 導 教 師 評 語 指導教師: 年 月 日 指 定 論 文 評 閱 人 評 語 評閱人: 年 月 日 答 辯 委 員 會 評 語 評 定 成 績 指導教師給定 成績(30%) 評閱人給定 成績(30%) 答辯成績 （40%） 總 評 答辯委員會主席 簽字 實習報告 指導教師： 實習學生： 學 號： 鄭老師帶領我們來到萊動實習。來到這里第一感覺就是熟悉，因為我父親是在礦上工作，小時候對礦上的環(huán)境耳濡目染，而這里透漏著國企工業(yè)的濃厚味道，讓我仿佛是故地重游。 早上8點坐車，到了萊動招待所的時候11點左右，然后下午1點半就通知集合， 首先萊動的相關接待人員對我們進行了入場安全教育，隨后我們分成三個組進行實習：我們班級12個人和陳老師的十幾個人由鄭老師帶領參觀，孟老師，郝老師和另外一個老師帶領其他兩個組。 和以前在海憶機床廠實習不同，進了萊動工廠第一眼看到的就是擺在路邊的整齊劃一的動力機。這些都是被訂做，倉庫已經放不開，擺在露天準備隨時裝箱送貨的成品。這里面有單缸，雙缸等其他型號動力機。 2010年萊動計劃生產單缸動力機22萬，雙缸動力機18萬，預計總銷售總額15億，凈利潤3000萬。 這次實習，與大二大三實習的相比收獲甚大，因為這次的心態(tài)不同，所處的知識水平也不同。記得上幾次去海憶等工廠的時候一概的走馬觀花，因為所掌握的專業(yè)知識少，也不知道要看什么，要做什么，老師講的也是很模糊，主要是讓我們看，去觀察。 這次，有著多重目標。鄭老師強調這次去看，主要是去生產流程，多看，多想，多問，多思考。比如這一個零部件是如何實現的加工，這些讓你來做該怎么做。 我們細致的參觀了數個車間，制造模具，鑄造，車，銑，刨，磨，鉆孔，去毛刺，面的粗加工，半精加工，精加工，加工主軸，刷漆，細致到加彈簧墊圈，細致到零件被組裝到缸體上的每一個過程。一個成品的成產過程被細致的分成了上百個步驟。 因為我們12人的畢業(yè)設計主要題目是“夾具”，所以鄭老師這次主要讓我們看夾具是怎么工作的。就在我走馬觀花的看時候鄭老師提醒我，不要那樣看，那樣一點收獲都沒有，不如仔細的看，把一個完全看懂就可以了，這對做設計是非常有作用的。 課堂上講的定位方法是六點定位，在萊動看到定位缸體進行粗銑的方法，很陌生。 我看得不是非常懂，鄭老師講了一些，我們也對這些拍攝了很多。 肯定對我們的畢業(yè)設計作用很大。這次也是第一次見到真正的夾具。如我拍攝到右圖。根據工件的特征，夾具體對工件進行緊固，采用3個點進行定位，然后穿過工件上的孔，為不損壞箱體，加一個墊片，利用液壓力的作用，壓緊箱體。此時箱體完全被緊固。進行粗銑加工。 在參觀實習的時候，鄭老師對我們分別進行了很多的提問，我們都是課本上的東西學的多，但是一到實踐中，知道的確實是很少了，問了幾個問題我都一時語塞。有一個問題就是鄭老師在一個機床邊上問我，這個刀具為什么要加“導向孔”？然后讓我想，鄭老師把大家分別分開，分別提出問題，我在那里想了老久，鄭老師每次問我的時候，我都說差不多了，老師你看我這樣說對不對?你看這個刀具的手臂過長，這個導向孔的作用是不是讓它不要左右擺動，因為被加工面加工孔的時候，那個表面很堅硬，難免會抖動。鄭老師搖頭。我又說這個刀具的手臂分成三個臺階是不是由于這個導向孔的位置是來確定這個第二個臺階的位置的呢？因為它穿的距離過遠。鄭老師又搖頭說，你說的這些都不怎么對。這個導向孔的作用就是防止因為這個刀具的手臂過長造成刀具一定的偏斜誤差。所以加這個導向孔，就是為了讓加工的時候精確，因為過長了，加工出來的就很容易發(fā)生傾斜的。 其他同學的一些問題我也仔細得聽了一些，但是讓自己想還是有些費力。在出廠的時候，老師對著所有的同學說。我問大家一個問題。在加工機缸的時候，在主軸的地方怎么加工（如左圖）的凹槽，你們想想辦法怎么加工出來。如何設計一個機器，讓它又快又好的精確的實現加工凹槽的目的。你們想好了，給我一個方案。 然后我們一直參觀生產流水線，并沒有發(fā)現加工這個凹槽的一個工序。所以現在也給我留下了比較大的疑問。 我自己設想這個凹槽的加工，在利用平面夾具把機缸定位加緊之后，從上方，下來一個刀具進行凹槽的加工。因為涉及到夾具的裝夾，所以我想位置應該比較精確，這個凹槽是用來裝彈簧卡圈，精度要求不是很高?，F在不知道這個想法對不對，但是在時候查資料，我相信我會妥善解決這個問題。 通過這次實習，收獲真是蠻大的，首先體驗到的就是加工的工序細致化，半自動化所帶來的高效精密的生產制造。對加工流程有了一定的認識和了解。從書面知識初步的進入了實踐認知階段，讓自己知道只有課本知識是遠遠不夠的，同時對自己的畢業(yè)設計題目有很大的啟發(fā)和幫助。 遇到的幾個部件和相關的幾個問題記錄 彈簧卡圈和鍵 第一次在現實中看到彈簧卡圈。鄭老師講這種彈簧卡圈是利用特殊的鉗子，夾住卡圈上面的兩個孔捏小，然后放到卡槽里面。而這個鍵是直接用錘子錘進鍵槽之內。 鉆孔刀具 這個鐵板表面為什么要涂成藍色？ 這個藍色的涂料叫做“藍淀”。把這個涂在要加工面的表面，方便畫線。 機缸被吊運在流水線上。整個過程被分成了上百道加工工序。 缸動力機缸體。 卸載刀具的時候，用一個楔形塊插入主軸上的孔里，用重錘錘擊楔形塊，把刀具從中打出。 另外兩個問題： 1. 為什么要做成三個臺階 2. 第一級臺階處，第二根主軸的螺紋為什么要很長 龍門刨床 夾具。 圖中兩個紅色的方格處是根據被加緊件的形狀特征和被加工面特征，利用液壓自動加緊的。兩個地方為杠桿原理。再通過其他點定位完成對工件的加緊。 這個題目對我的畢業(yè)設計題目： 撥叉零件（4）的機械加工工藝規(guī)程和專用夾具設計 有很大的啟示作用。 動力機生產基本概要流程 制作模具 融化鋼鐵(看到回收的很多舊部件) 鑄造 鑄造出來部件 分別對鑄造出來的部件進行粗加工，半精加工，精加工。 對特殊部件進行處理 將各個部件加工出來之后，在生產流水線上進行組裝 必要的標準件裝機 經過很多的工序，檢測合格。再進行裝機，成品。 畢 業(yè) 設 計（論 文） 題目 CA6140車床撥叉（831002）機械加工 工藝規(guī)程及專用夾具設計 學生姓名： 學生學號： 指導教師： 機械工程 學院 機械設計制造及其自動化 專業(yè) 班 I 摘要 C6140 車床撥叉是典型的叉類零件，是機床操縱機構的重要組成零件之一．工作 時，操縱變速操縱桿，通過撥叉撥動主軸箱中的滑移齒輪在軸上移動，實現變速．雖 然撥叉不直接參予機床的成形運動，但它的加工質量對機床變速機構的安全可靠性及 操作者的勞動強度都有一定的影響。叉類零件剛性差，易產生彎曲變形，加工質量不 穩(wěn)定，生產效率較低。因此設計科學合理的撥叉加工工藝和專用夾具，對保證零件的 加工質量、提高生產效率、降低成本、減輕工人的勞動強度都具有重要的意義。 通過撥叉零件工藝和專用夾具的設計，能夠進一步加強對學生知識能力與綜合素 質的培養(yǎng)，尤其是綜合設計能力、創(chuàng)新能力、工程實踐能力的培養(yǎng)與提高以及重視經 濟和環(huán)境意識的培養(yǎng)。同時也能夠使學生在外語運用、計算機應用、文獻查閱等方面 的技能得以提高，為學生走向社會后獨立從事工作打下堅實的基礎。 關鍵詞 C6140 車床 撥叉 加工 II Abstract C6140 lathe fork fork is a typical type of parts, machine tool control is an important component of body parts of one. Work, the manipulation of variable-speed joystick, struck through the fork spindle gear box in the axis of sliding movement to achieve speed. Although the fork does not directly participate in forming the machine movement, but it is the quality of the processing speed of the machine's security and operational reliability of the labor intensity has a certain impact. Parts rigid fork poor, easily bending deformation, the processing quality of instability, low productivity. Therefore the design of scientific and rational process fork and special fixtures, machining to ensure quality, increase productivity, reduce costs, reduce labor intensity are of great significance. Process through the fork parts and special fixture designed to further strengthen the intellectual capacity of students and the overall quality of the training, in particular the capacity of integrated design, innovation, engineering practice and improve the ability, as well as economic and environmental importance to the cultivation of awareness. At the same time so that students can use in a foreign language, computer applications, documentation, inspection and other skills can be improved for students to engage in the work of the independent community and lay a solid foundation. Keywords Modular C6140 lathe fork processing III 目錄 摘要 .I ABSTRACT .II 第 1 章 緒論 1 第 2 章 概述 2 2.1 夾具夾緊裝置及夾具體的基本要求 .2 2.2 機床夾具功用 .3 2.3 機床夾具在機械加工中的作用 .3 2.4 機床夾具組成 .4 2.5 機床夾具的分類 .5 2.6 機床夾具的設計要求 .7 2.7 現代機床夾具的發(fā)展方向 .7 第 3 章 零件的分析 10 3.1 零件的用途 .10 3.2 零件的工藝分析 .10 第 4 章 工藝規(guī)程設計 11 4.1 確定毛坯制造形式 .11 4.2 基準的選擇 .11 4.3 制定工藝路線 .12 4.4 機械加工余量及毛坯尺寸的確定 .14 4.5 確定切削用量及基本工時 .16 第 5 章 專用夾具設計 43 5.1 問題的提出 .43 5.2 設計思想 .44 5.3 夾具設計 .44 結論 46 參考文獻 47 致謝 48 IV 附件 1 .49 附件 2 .60 1 第 1 章 緒論 隨著科學技術的進步和生產力的發(fā)展，要求機械工業(yè)不斷提供先進的技術 設備，加之市場需求的變化多端，產品更新?lián)Q代的周期越來越短，多品種、小 批量生產的比例在提高。這樣，傳統(tǒng)的生產技術準備工作，很不適應新的生產 特點。為了適應機械工業(yè)又好又快發(fā)展的需要，機床夾具的設計與制造技術也 必須與時俱進，要求企業(yè)的高級技能人才能不斷設計出構思合理、結構準確、 工藝精良的夾具。所以，在大學畢業(yè)之前，選擇簡單的夾具設計，希望通過此 次設計，在過程中希望得到以下訓練： （1）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐 知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺 寸確定等問題，保證零件的加工質量。 （2）提高結構設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據被加工零件的加 工要求，設計出高效，省力，經濟合理而能保證加工質量的夾具的能力。 （3）學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱， 出處，能夠做到熟練的運用。 （4）熟悉零件的工藝制定，和有關計算。 畢業(yè)設計是在學完大學的全部課程之后進行的，畢業(yè)設計對所學各課程的 深入綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，畢業(yè)設計是大學 至關重要的一環(huán)。本設計就 CA6140 車床撥叉（831002 ）機械加工工藝規(guī)程及 專用夾具設計中的專用夾具進行設計，由于作者的能力有限，設計難免存在不 足和錯誤，懇請各位老師給予指教，在此致謝！ 2 第 2 章 概述 在機床制造企業(yè)生產中，機械加工、檢驗、焊接、熱處理和裝配等冷熱加 工工藝，都使用著大量的夾具，用以安裝對象，使之占有正確的加工位置。夾 具在保證加工質量，改善勞動條件，提高勞動生產率和降低成本等方面有著極 其明顯的經濟效益。因此，夾具是企業(yè)生產中的一種重要的工藝裝備。 2.1 夾具夾緊裝置及夾具體的基本要求 為了確保工件的加工質量和提高生產率，對夾緊裝置提出“正、牢、簡、快” 的基本要求，如下 1） “正”就是在夾緊過程中應保持工件原有的正確定位。 2） “牢”就是夾緊力要可靠、適當，既要把工件壓緊夾牢，保證工件不位移、 不抖動；又不因為夾緊力過大而使工件表面損傷或變形。 3） “簡”就是結構簡單、工藝性能好、容易制造。只有在生產批量較大的時 候，才考慮相應增加夾具夾緊機構的復雜程度和自動化程度。 4） “快”就是夾緊機構的操作應安全、迅速、方便、省力。 設計夾緊裝置時，首先要合理選擇夾緊力的方向，再確定其著力點和大小， 并確定夾緊力的傳遞方式和相應的機構，最后選用或設計夾緊裝置的具體結構， 來保證實現上述基本要求。 對于夾具體的基本要求，如下： 1）應有足夠的強度和剛度 2）力求結構簡單，裝卸工件方便 3）要有良好的結構工藝性和實用性 4）結構尺寸大小適當且穩(wěn)定 5）排除切削問題要解決 6）夾具在機床上安裝要穩(wěn)定、安全 3 2.2 機床夾具功用 機床夾具的主要功能如下： 1）保證加工質量 使用機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加 工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。 2）提高生產率，降低生產成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時間，且容易實現多件、多工位加 工。 3）擴大機床工藝范圍 在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床的工藝范圍。 4）減輕工人的勞動強度，保證生產安全 采用專用夾具裝卸工件顯然比不用夾具方便、省力、安全、迅速。 2.3 機床夾具在機械加工中的作用 在機床上應用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1.機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。 1） 、定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過程，定位是通過工件定位基準而與 夾具定位元件的定位面接觸成配合實現的正定位可以保證加工面的尺寸和位置 的精度要求。 2）.夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不錯的操作。由于 工件在加工時，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會松動、脫離，因此 夾緊為工件提高了安全和可靠的加工條件。 4 2．機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀與導向。 1）.對刀 調整刀具切削相對工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對刀塊，它能迅 速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 2）.導向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導其進行 鉆削，導向元件制成模板形成故鉆床夾具長稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是 具有導向的功能的。 2.4 機床夾具組成 一．機床夾具的基本組成部分 雖然各類機床夾具的結構有所不同但按主要功能加以分析。機床夾具的基 本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個部分，這也好似夾具體的主要 內容。 1.定位元件 定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當工件定位基準面的形狀確 定后，定位元件的結構也就確定了。 2.夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。 3.夾具體 通常夾具作為鑄件的結構、鍛件結構、焊接結構，形狀有回轉體形和底座 等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。 二、夾具的其他組成部分 為滿足夾具的餓其他功能要求，各種夾具好要設計其他的元件個裝置。 1.連接元件 根據機床的工作特點，夾具在機床上的安裝。 5 連接常有的兩種方式：一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床 主軸上，連接元件用于確定夾具本身在機床上的位置。 2.對刀與導向裝置 對刀裝置常見在銑床夾具中，用以對刀塊，調銑刀對刀前的位置，對刀時， 銑刀不能與對刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀塊工作表面。 導向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。鏜套，它們能確定刀具的位置， 并引導刀具進行切削。 3.其他元件和裝置 根據加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾，例如靠模裝置上下料加工 工藝機器人等。 2.5 機床夾具的分類 1.按夾具的通用特性分類 這是一種基本的分類方法，主要反應夾具在不同生產類型中的通用特性， 故也是選擇夾具主要依據。目前，我國常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自 動化生產夾具等五大類。 1）.通用夾具 通用夾具是指結構、尺寸已規(guī)格化，具有一定通用性的夾具、如三爪自定 心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。 其特點是使用性強，不需調整或稍加調整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內 的各種工件，這類夾具以商品化，且成為機床附件，采用這種夾具可減少生 產周期，減少夾具品種從而降低生產成本，其缺點是夾具的精度不高，生產 效率也較低，且較難裝夾形狀復雜的工件，故使用與單件小批量生產中。 2）.專用夾具 專用夾具是針對一個工序的要求而專門設計和制造夾具，其特點是針對性 極強，沒有通用性，在產品相對穩(wěn)定批量較大的生產中，常用各種專用夾具， 6 可獲得較長，隨著現代多品種中小批量的發(fā)展專用夾具在專用性和經濟性等方 面已多生許多問題。 3）.可調夾具 可調夾具是針對通用夾具專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的異類新型夾具對不 同類型和尺寸的工件，只需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件 便可使用。它一般又稱為通用可調夾具和成組夾具兩種，前者的通用范圍比通 用夾具更大，后者則是一種可調夾具，它按成組原理設計并能加工一組相似零 件，故在多品種中，中小批生產中上午有較好的經濟效應。 4）.組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具，標準的模塊元件有較高的精度和耐磨性， 可組裝成各種夾具夾具用具既可拆除，留用組裝新的夾具，由于使用組合夾具 可縮短生產準備周期，元件能重復多次使用，并且有可減少專用家句數量的優(yōu) 點，因此、組合夾具在單件中小批多品種生產和數控加工中，是一種較經濟的 夾具，組合夾具也已商品化。 5）.自動化生產專用夾具 自動化生產專用夾具主要分為線夾具和數控機床專用夾具兩大類，自動線 夾具有兩種：一種是固定完成夾具，一種是隨行夾具，數控機床夾具還包括加 工中心夾具和柔性制造系統(tǒng)專用夾具，隨著制造的現代化，在企業(yè)中數控機床 的夾具比例正在增加，得以滿足數控機床的加工要求，數控幾傳呼的典型結構 是平裝夾具，它是利用標準的模塊組裝的夾具。 2.按夾具使用的機床分類 這是專用夾具設計使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數控車 床等夾具。設計專用夾具時機床的類別、組別、型別主要參數均以確定。它們 不同點是機床切削成型運動不同、故夾具與機床的連接方式不同它們的加工精 度要求也各不相同。 7 2.6 機床夾具的設計要求 設計夾具時必須使工件的加工質量、生產效率、勞動條件和經濟效益等四 方面達到辯證的統(tǒng)一。其中能穩(wěn)定地保證加工質量是最基本的要求。為了提高 生產率，夾具采用先進的結構和機械傳動裝置以及快速高效的夾緊裝置，以縮 短輔助時間，這往往會增加夾具的制造成本，但當工件的批量增加到一定規(guī)模 時，因為單件的工時下降所獲得的經濟效益將得到補償，從而降低工件的制造 成本。因此所設計的夾具其復雜程度和工作效率必須與生產規(guī)模相適應，才能 獲得良好的經濟效果。 但是，任何技術措施都會遇到某些特殊情況，故對以上四方面有時候也很 側重。例如對于位置精度要求很高的工件加工，往往著眼于滿足加工精度要求； 對于精度要求不高的而生產批量較大的工件，則需要著重考慮提高夾具的工效。 總之，設計夾具時應該滿足以下幾個基本要求： 1）.保證工件的加工精度 即在機械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下 三個 要求：工件在夾具中的定位，夾具在機床上的位置，刀具的正確位置。 2）.保證工人的造作安全； 3）.達到加工的造作生產率要求 4）.滿足夾具一定的使用壽命和經濟效應 2.7 現代機床夾具的發(fā)展方向 由于市場需求的變化多端以及機電產品的競爭日益激烈，產品更新?lián)Q代的 周期短，多品種、中小批量生產的比例在提高。為了適應現代化機械工業(yè)向高、 精、尖方向發(fā)展的需要，現代機床夾具也必須與時俱進，傳統(tǒng)的生產技術準備 8 工作和傳統(tǒng)的夾具結構已經不適應新的生產特點，其發(fā)展方向主要表現為“四化” 。 （1）標準化 夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結構 的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型， 以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結構， 通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標準化階 段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾 具零件、部件的國家標準以及通用夾具標準，組合夾具標準等。夾具的標準 化也是夾具柔性化高效化的基礎，作為發(fā)展趨勢， ，有利于夾具的專業(yè)化生產 和有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。 （2）可調化、組合化 夾具的可調化、組合化即夾具的柔性化，它與機床的柔性化相似，它是通 過調 組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特 征、生產批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要 有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、模塊夾具、數控夾具等，在較長 時間內，夾具的柔性化趨向將是夾具發(fā)展的主要方向。 （3）精密化 隨著機械產品精度的日益提高，勢必也相應提高對其精度要求。精密化夾 具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達正負 0.1，用于 精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5um，又如用于軸承套圈磨削的電 磁無心夾具，工件的圓度可達 0.5um。 （4）高效自動化 高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時的和輔助時的，以提高勞動 生產率，減少工人勞動強度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾 9 具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效 率比普通虎鉗提高了 5 倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉速 9000r/min 的 條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。 10 第 3 章 零件的分析 3.1 零件用途 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起 換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 零件的 孔與操縱機構相連， 半圓孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。?25 ?60 通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 3.2 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、 脆性高，不適合磨削。該零件兩個面都沒有尺寸精度的要求，也無粗糙度的要 求。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1．小頭孔 (H7)（內表面粗糙度要求為 1.6） ； ?25 +0.0230 2．大頭半圓孔 (H12)（內表面粗糙度要求為 3.2）及其端面?60 +0.30 （A、B 面） （粗糙度要求為 3.2） ； 3．90×16×8 槽兩個側面（粗糙度要求為 3.2） ； 4. 90×16×8 槽所在的底面（C 面）和端面（粗糙度要求為 6.3） ； 5．M22×1.5 圓端面(D 面) （粗糙度要求為 6.3） ； 6. 大半圓銑斷斷口面（粗糙度要求為 6.3） ； ?60 7．大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.1mm；槽端面與小 頭孔中心線的垂直度誤差為 0.08m。 其中， 孔的粗糙度要求為 1.6，需要精加工，因為是大批量生產，所以?25 采用鉆削以保證其加工精度；大半圓孔內表面粗糙度要求為 3.2，需要通過先粗 鏜后精鏜實現；A、B、C 面以及 90×16×8 槽可以通過粗 ——精銑加工；其他加 工表面可以通過一次銑削加工。同時保證零件中的兩個垂直度要求。 11 第 4 章 工藝規(guī)程設計 4.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 HT200,零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較 大，結構較為復雜，又為大批量生產，而且表面粗糙度質量要求也不是很高， 故可采用鑄件，以提高生產效率和效益。 4.2 基準的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，對零件的生產是非常重要。 定位基準的選擇 粗基準選擇：本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高；粗基準一般只 能使用一次，以免產生較大的位置誤差。 精基準選擇：用工序基準作為精基準，實現基準重合，以免產生基準不重合 誤差；為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循互為基準原則反復 加工各表面。 12 4.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度 的技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定為大批量生產的條件下，可 以考慮采用萬能機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之 外還應當考慮經濟效果，以便生產成本盡量降低。 1. 工藝路線方案一 工序一 粗、鉆、擴、鉸、精鉸 、 孔 工序二 粗、精銑 、 孔下端面。 工序三 粗、精銑 孔上端面 工序四 粗、精銑 孔上端面 工序五 切斷。 工序六 銑螺紋孔端面。 工序七 鉆 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。 工序八 攻 M22×1.5 螺紋。 工序九 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面 工序十 粗銑 半精銑 精銑 16H11 的槽。 工序十一 檢查。 上面的工序加工不太合理，因為由經驗告訴我們大多數都應該先銑平面再 加工孔，那樣會更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時鉆兩個孔， 對設備有一定要求。且看另一個方案。 2. 工藝路線方案二 工序一 粗、精銑 孔上端面。 工序二 粗、精銑 孔下端面。 工序三 鉆、擴、鉸、精鉸 孔。 工序四 鉆、擴、鉸、精鉸 孔。 工序五 粗、精銑 孔上端面 工序六 粗、精銑 孔下端面。 工序七 切斷。 工序八 銑螺紋孔端面。 13 工序九 鉆 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。 工序十 攻 M22×1.5 螺紋。 工序十一 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面 工序十二 粗、半精銑 精銑 16H11 的槽。 工序十三 檢查。 上面工序可以適合大多數生產，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷， 對以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導致效率較低。再看另一方案。 3. 工藝路線方案三 工序一 粗、精銑 孔上端面。 工序二 粗、精銑 孔下端面。 工序三 鉆、擴、鉸、精鉸 孔。 工序四 鉆、擴、鉸、精鉸 孔。 工序五 粗、精銑 孔上端面 工序六 粗、精銑 孔下端面。 工序七 銑螺紋孔端面。 工序八 鉆 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。 工序九 攻 M22×1.5 螺紋。 工序十 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面。 工序十一 粗、半精銑 精銑 16H11 的槽。 工序十二 切斷。 工序十三 檢查。 此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個方案仍不是最好的工藝路線 綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下我的工藝路線。 4. 工藝路線方案四 工序一 以 外圓為粗基準，鉆、擴、鉸、精鉸 孔,孔的精度達到 IT7。?42 ?25 工序二 以 孔為精基準，粗銑、精銑 孔下端面，保證端面相對孔垂直?25 ?60 度誤差是 0.1。 工序三 以 孔下端面為精基準，粗銑、精銑 孔上端面，保證端面相對?60 ?60 孔垂直度誤差是 0.1。 工序四 以 孔上下端面為精基準，粗鏜、精鏜 孔，保證孔的精度達到?60 ?60 14 IT8。 工序五 以 孔為精基準，粗銑槽端面。?25 工序六 以 孔為精基準，銑 16H11 的槽保證槽的側面相對孔的垂直度誤?25 差是 0.08。 工序七 以 孔為精基準，粗銑螺紋孔端面。?25 工序八 以 孔為精基準，鉆 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。?25 ?20 工序九 以 孔為精基準，攻 M22×1.5 螺紋。?25 工序十 兩件銑斷 工序十一 去毛刺 工序十二 檢查 4.4 機械加工余量及毛坯尺寸的確定 4.4.1 毛坯的生產類型 零件材料為 HT200，采用鑄造毛坯；根據《機械加工工藝手冊（第二版） 》 （機械工業(yè)出版社，王先逵主編） （以下簡稱《手冊》 ）表 3.1-17～3.1-20，零件 生產類型為成批制造，形狀比較簡單，最大輪廓尺寸為 342.22mm（兩件合鑄） ， 故采用精度較高的金屬型鑄造方法。 4.4.2 毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定 1.求最大輪廓尺寸 兩件合鑄，最大輪廓尺寸為 342.22mm。 2.選取公差等級 CT 由《手冊》表 3.1-24，鑄造方法按照金屬型鑄造，材 料按照灰鑄鐵，的公差等級范圍為 8～10 級，取為 9 級。 3.求鑄件尺寸公差 根據加工面的基本尺寸和鑄件尺寸公差等級 CT，由 《手冊》表 3.1-21 選取鑄件各加工面尺寸公差，公差帶相對于基本尺寸對稱分 布。 4.求機械加工余量等級 由《手冊》3.1-26，鑄造方法按照金屬型，鑄件材 料按照灰鑄鐵，得機械加工余量等級范圍為 D～F 級，取為 E 級。 5.求 RMA（要求的機械加工余量） 對所有加工表面取同一個數值，由 《手冊》表 3.1-27 查最大輪廓尺寸為 342.22mm、機械加工余量等級為 E 級， （由機械制造技術基礎課程設計指南崇凱主編表 5-4）得 RMA 數值為 15 1.4mm。 （RMA 意指要求的鑄件機械加工余量） 鑄件毛坯尺寸公差與加工余量 項目 A 面 B 面 ?60??12孔 C 面 D 面 公差等級 CT 9 9 9 9 9 加工面基本尺寸 F 36 12 60 36 44 鑄件尺寸公差 CT 1.6 1.6 2 1.8 2 機械加工余量等級 E E E E E RMA 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 毛坯基本尺寸 R 38.5 14.2 56.2 38．3 46.4 總余量 2.5 2.2 3.8 2.3 2.4 6.求毛坯基本尺寸 R 1) 通過鉆削得到，鑄成實心；內孔 ?25??7 2) 外圓斜面， 外圓斜面以及 90×16×8 槽通過銑削得到，不鑄成毛坯；?42 ?32 3) A 面單側加工，根據公式 得 R=36+1.4+2.2/2=38.5mm；??=??+??????+????2 4) B 面單側加工，根據公式 得??=??+??????+????2 R=12+1.4+1.6/2=14.2mm； (5) 孔，屬于內腔加工，根據公式?60??12 得，R=60-2×1.4-2/2=56.2mm；??= ??-2??????-????2 5) C 面為單側加工，根據公式 得 R=36+1.4+1.8/2=38.3mm??=??+??????+????2 6) D 面為單側加工，據公式 得 R=44+1.4+2/2=46.4mm；??=??+??????+????2 4.5 確立切削用量及基本工時 4.5.1 工藝計算 1.內孔表面 前面根據資料已初步確定工件各面的總加工余量，現在確定格表面的各個加工 工序的加工余量如下：（機械加工工藝手冊表 3.2-9 查得&5-16 頁數表） 工序余量加工表面 加工 內容 加工 余量 精度 等級 工序尺寸 表面 粗糙度 最小 最大 鉆孔 22 IT12 ?22+0.210 12.5 23 23.21 擴孔 2.7 IT10 ?24.7+0.0840 12.5 1.8 2.014?25小孔 粗鉸 0.24 IT9 ?24.94+0.0520 0.056 0.192 16 精鉸 0.06 IT7-8 ?25+0.0210 1.6 0.008 0.081 鑄孔 -- CT9 ?56.2±1 12.5 粗鏜 2.8 IT13 ?59+0.460 6.3 1.8 4.26?60大 圓 孔 精鏜 1.0 IT12-13 ?60+0.30 3.2 0.54 1.3 2.平面 工序余量 加工表面 加工內容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面 粗糙 度 最小 最大 鑄造 2.5 CT9 38.5 ±1.1 12.5 粗銑 1.5 IT13 37 6.3?60下端面 精銑 1.0 IT12-13 36 3.2 鑄造 2.2 CT9 14.2 0.8± 12.5 粗銑 1.2 IT12 130?0.186.3?60上端面 精銑 1.0 IT11-12 12?0.06?0.183.2 鑄造 - CT9 38.3 12.5?32外 圓 端面 粗銑 2.3 IT13 36 6.3 鑄造 - CT9 46.4+0.8?0.912.5 粗銑 1.4 IT13 450?0.336.3 0.6 1.8390×32 面 精銑 1.0 IT12-13 440?0.3 3.2 0.57 1.2 粗銑 0×1×1 IT12 90×14×7 6.390×16×8 槽 精銑 0×2×1 IT11-12 90×16×8 3.2 大圓斷口面 銑斷 6.3 4.5.2 確定切削用量及時間定額 工序一：鉆、擴、粗鉸、精鉸?25 孔，用 外圓及其端面為粗基準?42 1. 加工條件 工件材料：灰鑄鐵 HT200 加工要求：鉆?25 的孔，其表面粗糙度值為 Rz=1.6 μm；先鉆?22 的孔在擴?24.7 的孔，再粗鉸?24.94 孔，再精鉸?25 孔。 機床：Z535 立式鉆床（《機械制造技術基礎課程設計指南 》表 5-64） 。 17 刀具：選用?22mm 標準高速鋼麻花鉆 GB/T6135.2-1996，?24.7 的擴刀，鉸刀。 2. 計算切削用量 （1）鉆?22mm 的孔。 ①進給量 查《手冊 1》P-3-133，表 3.4-1，鉆孔進給量 ??=0.47~0.57????/?? 由于孔深與孔徑之比 l/d=80/22=3.7，修正系數 所以??1??=0.97 ??'=??×0.97≈0.45~0.55????/?? 根據《手冊 1》表 3.4-3 得知鉆頭強度所允許的進給量 機??'=1.75????/??， 床進給機構允許的軸向力為 15696N，再查表 3.4-4，允許的進給量為 ，按《指南》表 5-66，取??''1.8????/?? f=0.32mm/r 由于所取進給量 f 遠小于 ，故所選 f 可用。??'和 ??'' 所以進給量可以取為 f= 0.32mm/r ② 鉆削速度 查《手冊》表 3.4-8【手冊 1—P3-138】 ，切削速度計算公式為： ）min/(0vyxpmvckfaTdz? 其中,c v=9.4，d 0=22mm,zv=0.25，m=0.125，x v=0， yv=0.4，f=0.32，查得修正系 數：k Tv=1.0，k lv=0.85，k tv=1.0，故修正后的理論切削速度為： in/63.1.085.32.0164.94.2505. mvc ???? ??=1000????0=1000×16.36??×22 =236.71??/??????cv 按 z535 機床取 n=275r/min，實際切削速度為： ??實 =??×22×2751000=19.0??/?????? ③ 檢驗機床扭矩及功率 由《手冊 1》表 34-10 得扭矩公式： 18 ??=??????????0?????????? 其中，C F=420,d0=22mm,zF=1.0,f=0.32mm/r,yF=0.8,kF=1.0. 得： F=3713.57N 由《手冊 1》表 34-10 得扭矩公式： ??=??????????0?????????? 其中，C M=0.206,d0=22mm,zM=2.0,f=0.32mm/r,yM=0.8,kM=1.0. ????=0.206×222.0×0.320.8×1.0=40.07??·?? 即 M=40.07N·m 由于實際加工條件與上述所計算條件不完全相同，故應對結果進行修正。由 《手冊 1》表 3.4-11，切削力及轉矩的修正系數 ?? ????=??????=1.10 所以： F=3713.15N 1.10=4084.47N× M=40.07 1.10=44.08N.M× Z535 立式鉆床參數 Mm=392.4N·m 功率： ????=????30??0 其中，M=44.08N·m，v=16.36m/min，d 0=22mm。 =1.09KW???? 切削功率 ??'??=????×（ ??實??） ??????=1.09????×（ 19.016.36） ×1.10=1.39???? Z535 立式鉆床有效功率(數據由《指南》表 5-64 查出 )： ??'??=????×??=4.5????×0.81=3.65???? 由于 ，故切削用量可用，即???????? ??=1.0????， ??=210????????， ??????=205??????????，?? ??=65.97????????， ????=0.12????/?? ⑥計算切削工時 ????=????+??1+??2???? 其中 ，l w=82mm，v f=205mm/min，查手冊表 2.1-101，得 l1+ l2=22mm 故得： tm=0.51min 工序三：粗銑、精銑 大圓上端面，以 孔下端面做定位基準?60 ?60 1．加工條件 工件材料：灰鑄鐵 HT200 加工要求：銑削 上端面，其表面粗糙度值為 Rz=3.2 μm；先粗銑后精銑；加?60 工余量 Z=2.2mm。 機床：X51 立式銑床（《機械制造技術基礎課程設計指南 》表 5-71） 。 刀具：硬質合金 YG6 面銑刀，D=100mm，齒數 8。 2． 計算切削用量 25 （1）粗銑至 12.6 0?0.18 ①確定切削深度 ap 銑削余量為 mm，較小，故選擇 ap=1.2mm 一次走刀即可完成。14.2?13=1.2 ②粗銑時的進給量 根據《手冊》表 2.1-73，銑削進給量為 fz=0.09~0.18mm/z，則 f=0.72~1.44mm/r 選擇 ????=????=0.18????/?? ③確定刀具壽命及磨鈍標準 根據《機械制造技術基礎課程設計指南》表 5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量 為 1.5mm；由于銑刀直徑 D=100mm，根據表 5-149，銑刀壽命 T=180min。 ④計算銑削速度 銑削速度計算公式： ??= ?????? ????0 ?????????????????????????????????????? 其中 ???? =203， ??0=100????， ????=0.2， ??=180??????， ??=0.32， ????=1.2????， ????= 0.18??????， ????=82????， ??=8， ????=0.15， ????=0.35， ????=0.2， ???? =0， ????=????????????=0.88×1.2=1.056 （《手冊》表 2.1-77） 則 vc=75.1m/min 確定機床主軸轉速 ????=1000????????0 =239.1??/?????? 按機床選擇轉速 n=210r/min，v fc=300mm/min ??=????????=300210=1.4????/?? 實際銑削速度 vc=65.9m/min， ????=????=0.175????/?? ⑤校驗機床 銑削力 ，扭矩 ，銑削功率 ????=?????? ?????????????????????? ??????0?????? ?????? ??=??????02000 ????=??????60000 26 其中， （表 2.1-78） ???? =534,????=0.9,????=0.74,????=1.0,????=1.0,????=0,????=1.2????,????=0.175????/??, ????=82????,??0=100????,??=210????????,??????=????????=1.11 則 ????=192.8??， ??=9.64??·??， ????=0.21???? 主軸允許功率 ,故校驗合格，最終確定????=4.5×0.75=3.4?????????? ??=1.2????， ??=210????????， ????=300???????????? ??=65.9????????， ????=0.175????/?? ⑥計算切削工時 ????=????+??1+??2???? 其中 ，l w=82mm，v f=300mm/min，查《手冊》表 2.1-101，得 l1+ l2=22mm 故得 tm=0.35min （2）精銑至 12 ?0.06?0.18???? ①確定切削深度 ap 銑削余量為 ，較小，故選擇 ap=1mm 一次走刀即可完成。13?12=1???? ②粗銑時的進給量 根據《手冊》表 2.1-73，銑削進給量為 f=0.5~1.0mm/r，即 af=0.06~0.13mm/z， 取 ????=????=0.13????/?? ③確定刀具壽命及磨鈍標準 根據《機械制造技術基礎課程設計指南》表 5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量 為 0.5mm；由于銑刀直徑 D=100mm，根據表 5-149，銑刀壽命 T=180min。 ④計算銑削速度 銑削速度計算公式： ??= ?????? ????0 ?????????????????????????????????????? 其中 27 ???? =203,??0=100????,????=0.2,??=180??????,??=0.32,????=1????,????=0.13??????,???? =82????,??=8,????=0.15,????=0.35,????=0.2,????=0,????=??????×??????×?????? =0.88×0.8×1.2=0.85 則 vc=69.6m/min 確定機床主軸轉速 ????=1000????????0 =221.5??/?????? 按機床選擇轉速 n=210r/min，v fc=205mm/min ??=????????=205210=0.98????/?? 實際銑削速度 vc=65.9m/min,????=????=0.12????/?? ⑤校驗機床 銑削力 ，扭矩 ，銑削功率 ????=?????? ?????????????????????? ??????0?????? ?????? ??=??????02000 ????=??????60000 其中， （表 2.1-78）?? ??=534， ????=0.9， ????=0.74， ????=1.0， ????=1.0， ????=0， ????=1????，?? ??=0.12????， ????=82????， ??0=100????， ??=210????????，?? ????=????????×??????×??????=1.07 則 ????=97.6??， ??=4.88??·??， ????=0.11???? 主軸允許功率 ,故校驗合格，最終確定????=3.4?????????? ??=1????， ??=210????????， ????=205???????????? ??=65.97????????， ????=????=0.12????/?? ⑥計算切削工時 ????=????+??1+??2???? 其中 ，l w=82mm，v f=205mm/min，查手冊表 2.1-101，得 l1+ l2=22mm 故得： tm=0.51min 工序四：半精鏜、精鏜 大圓孔，以 孔為精基準?60 ?25 28 1． 加工條件： 機床：T60 臥式鏜床，高速鋼鏜刀，專用夾具 2． 計算去除量： 半精鏜：單邊余量 ，可一次切除，則 ap=1.4mm，根據《手冊》 ??=2.82=1.4???? 表 1.2-33，得 v=20~35m/min，f=0.3~1.0mm/r 選取 f=0.5mm/r，v=30m/min， ，按機床選擇 n=160r/min； ????=1000????????=177??/?????? 計算切削基本工時： ，v=19.65m/min ????=??????= 12160×0.5=0.15?????? 精鏜：單邊余量 ，可一次切除，則 ap=0.5mm，根據《手冊》 ??=1.02=0.5???? 表 1.2-33，選取 f=3mm/r，v=10m/min， ，按機床選擇 ????=1000????????=53??/?????? n=63r/min，v=11.9m/min 計算切削基本工時： ????=??????= 1263×3=0.064?????? 工序五：粗銑、精銑 面，以 孔為定位基準90×32 ?25 1. 加工條件 工件材料：灰鑄鐵 HT200 加工要求：銑削 端面，其表面粗糙度值為 ；先粗銑后精銑；90×32 ????=3.2 ???? 加工余量 。??=2.4???? 機床：X61 臥式銑床（《機械制造技術基礎課程設計指南 》表 5-74） 。 刀具：硬質合金 YG8 面銑刀，D=100mm，齒數 5。 2. 計算切削用量 （1）粗銑至 45???? ①確定切削深度 ap 銑削余量為 mm，較小，故選擇 ap=1.4mm 一次走刀即可完成。46.4?45.0=1.4 ②粗銑時的進給量根據《手冊 1》表 2.1-73，銑削進給量為 29 （則 f=1.0~1.45mm/r）????=0.20~0.29????/齒 采用對稱銑削，取 ?? ??=????=0.2????/齒 ③確定刀具壽命及磨鈍標準 根據《機械制造技術基礎課程設計指南》表 5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量 為 1.5mm；由于銑刀直徑 D=100mm，根據表 5-149，銑刀壽命 T=180min。 ④計算銑削速度 銑削速度計算公式： ??= ?????? ????0 ?????????????????????????????????????? 其中， ???? =203,??0=100????,????=0.2,??=180??????,??=0.32,????=1.4????,????=0.2??????,???? =32????,??=5,????=0.15,????=0.35,????=0.2,????=0,????=????????????=0.88×1.0 =0.88 （《手冊 1》表 2.1-77） 則修正后的 vc=71.1m/min 確定機床主軸轉速 ????=1000????????0 =226.3??/?????? 按機床選擇轉速 n=210r/min，v fc=230mm/min ??=????????=230300=1.10????/?? 實際銑削速度 vc=65.97m/min,????=????=0.22????/齒 ⑤校驗機床 銑削力 ，扭矩 ，銑削功率 ????=?????? ?????????????????????? ??????0?????? ?????? ??=??????02000 ????=??????60000 其中， （表 2.1-78）?? ??=534， ????=0.9， ????=0.74， ????=1.0， ????=1.0， ????=0， ????=1.4?????? ??=0.22????/??， ????=32????， ??0=100????， ??=210???????? 30 ??????=????????=1.11 則 ????=83.74??， ??=4.19??·??， ????=0.092???? 主軸允許功率 ,故校驗合格，最終確?? '??=????×??=4.5×0.75=3.4???????? 定 ????=1.4????,??=210????????,????=230??????????,?? ??=94.25????????,????=????=0.22????/?? ⑥計算切削工時 ????=????+??1+??2???? 其中 ，l w=90mm，v f=230mm/min，查《手冊》表 2.1-101，得 l1+ l2=5mm 故得： tm=0.41min （2）精銑至 44???? ①確定切削深度 ap 銑削余量為 ，較小，故選擇 ap=1mm 一次走刀即可完成。45?44=1???? ②粗銑時的進給量 根據《手冊》表 2.1-73，銑削進給量為 f=0.5~1.0mm/r，即 af=0.1~0.2mm/z 取 ????=????=0.2????/?? ③確定刀具壽命及磨鈍標準 根據《機械制造技術基礎課程設計指南》表 5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量 為 0.5mm；由于銑刀直徑 D=100mm，根據表 5-149，銑刀壽命 T=180min。 ④計算銑削速度 銑削速度計算公式： ??= ?????? ????0 ?????????????????????????????????????? 其中， ???? =203,??0=100????,????=0.2,??=180??????,??=0.32,????=1????,????=0.2??????,???? =32????,??=5,????=0.15,????=0.35,????=0.2,????=0,????=??????×??????×?????? =0.88×0.8×1.2=0.85 則 vc=72.24m/min 31 確定機床主軸轉速 ????=1000????????0 =230.0??/?????? 按機床選擇轉速 n=255r/min，v fc=230mm/min ??=????????=230255=0.90????/?? 實際銑削速度 vc=80.1m/min,????=????=0.18????/?? ⑤校驗機床 銑削力 ，扭矩 ，銑削功率 ????=?????? ?????????????????????? ??????0?????? ?????? ??=??????02000 ????=??????60000 其中， （表 2.1-78） ???? =534,????=0.9,????=0.74,????=1.0,????=1.0,????=0,????=1????,????=0.18????,????= 32????,??0=100????,??=255????????,??????=????????×??????×??????=1.07 則 ????=51.4??， ??=2.57??·??， ????=0.069???? 主軸允許功率 ，故校驗合格，最終?? '??=????×??=4.5×0.75=3.4???????? 確定 ?? ??=1????,??=255????????,????=230??????????,????=80.1????????,????=0.18????/?? ⑥計算切削工時 ????=????+??1+??2???? 其中 ，l w=90mm，v f=230mm/min，查手冊表 2.1-101，得 l1+ l2=5mm 故得 tm=0.41min 工序六：以 孔為精基準，銑 16H11 的槽保證槽的側面相對孔的垂直度誤差?25 是 0.08 1. 粗銑 槽，以 孔為定位基準90×16×8 ?25 加工要求：粗銑 90×16×8 槽至 90×14×7 機床：選用 X51 立式銑床 刀具：根據《指南》表 5-105， （JB/T 7953-1999） ，選擇鑲齒三面刃銑刀， d=125mm，齒數 z=14，l=14mm 32 ????=14????,????=7???? （小注：銑削切削層公稱寬度 ，簡稱銑削寬度，指垂直于銑刀軸向方向的切???? 削層尺寸） 查《手冊 1》表 2.1-89，得 af=0.20mm/z，v=27m/min，P m=0.94kW； 查《手冊 1》表 2.1-79，得 使用切削液；????????=1.05,??????=??.91, 查《手冊 1》表 2.1-79，得 ，P m=0.94×1.06=1.0kW3.4kW，機床可????????=1.06 用； 則 v=27×1.05×0.91=25.8m/min ????=1000????????0 =66??/?????? 按機床選取 n=65r/min，進給量 vf=130mm/min 則實際切削速度 v=25.5m/min 計算銑削基本工時： ??1= ????×（ ??0?????） =28.74， ??2=5， ??