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1 目錄 前言 3 第一章 零件的分析 4 第二章 毛胚測(cè)量 5 第三章 鉤尾框加工工藝路線 5 3 1 機(jī)加工部分 5 3 2 后處理部分 5 第四章 主要工藝分析 6 4 1 零件工藝處理 6 4 2 零件具體加工工藝 6 第五章 夾具設(shè)計(jì) 15 5 1 夾具機(jī)構(gòu)的具體分析 15 5 2 夾具設(shè)計(jì)方案 15 第六章 致謝 17 第七章 參考文獻(xiàn) 18 前 言 2 前言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在完成了制造工藝學(xué) 含機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 和大部分專業(yè)課 并進(jìn) 行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)重要環(huán)節(jié) 這次設(shè)計(jì)使我能夠綜合的運(yùn)用機(jī)械 制造工藝學(xué)中的基本理論 并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)道的實(shí)踐理論知識(shí) 獨(dú)立地分析 和解決工藝問(wèn)題 初步具備了設(shè)一個(gè)中等復(fù)雜程序的工藝規(guī)程能力和運(yùn)用夾具設(shè) 計(jì)的基本原理和方法 擬訂夾具設(shè)計(jì)方案 完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力 也是熟悉和 運(yùn)用有關(guān)手冊(cè) 圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等技能的 一次全面實(shí)踐的機(jī)會(huì) 為今后從事的工作打下良好的基礎(chǔ) 由于我能力所限 經(jīng)驗(yàn)不足 設(shè)計(jì)中還有許多不足之處 敬請(qǐng)各位老師多多指教 Foreword Graduation design is at completion manufacturing the craft learn contain tool machine tongs design with big part profession lesson and carried on produce practice of foundation top carry on of an importance link This time design make I can comprehensive of usage machine manufacturing the craft learn medium of basic theories and combine to produce practice high school way of practice theories knowledge independently analysis reach agreement a craft problem definitely first step had to establish an inside etc complications the craft regulations of the procedure ability and usage tongs design of basic principle and method Draw up tongs design project completion tongs structure design of ability is also acquaint with 3 to have relation with usage a manual chart etc technique data and write a technique document etc technical ability of once overall practice of opportunity for aftertime be engaged in of work the dozen descend good foundation Because my ability limit experience shortage still have in the design many shortage of place please everyone the teacher give advice or comments 第一章 零件分析 4 一 零件分析A 零件名稱 17 型鉤尾框 零件作用 用于火車車廂連接 毛胚形式 鍛件 材料 25M NGRMIMOA 5 二 毛胚測(cè)量 零件主要加工 毛胚測(cè)量 接工數(shù)據(jù)表 D 面 ABC 面 內(nèi)腔 185 槽 79 面 160 面 180 面 197 面 主要 加工 尺寸 291 40 140 1 235 3 1 71 5 2 1 740 5 1 1 8 160 1 180 1 2 197 1 毛胚 尺寸 301 150 225 75 750 163 175 187 加工 余量 5 5 5 4 10 3 3 5 三 鉤尾框加工工藝路線 模鍛 毛胚檢測(cè) 熱處理正火 焊接接板 超聲波探訪 熱處理調(diào) 質(zhì) 強(qiáng)度測(cè)試 3 1 機(jī)加工部分 銑 D 面 銑 ABC 面 銑 ABC 鉆 75 孔 鏜 92 孔 鏜 92 孔 銑內(nèi)腔 銑 185 槽 銑 79 面 銑 160 面 銑 180 面 銑 R13 銑 197 銑 7 5 度喇叭口 銑 275 5 度的喇叭口 3 2 后處理部分 磁性探傷 打磨 噴丸 刻標(biāo)記 表面質(zhì)量檢驗(yàn) 刷漆 包裝 入庫(kù) 第四章 主要工藝分析 6 四 主要工藝分析 4 1 零件工藝處理 毛胚檢測(cè) 主要次量需加工面的尺寸 再依據(jù)零件圖的圖示尺寸 確定 毛胚有足夠的加工余量 熱處理正火 細(xì)化晶粒 調(diào)整硬度 消除網(wǎng)狀 滲碳體 為后續(xù)加工做 好準(zhǔn)備 超聲波探傷 焊完連接板后 檢測(cè)焊接處有無(wú)氣孔 熱處理調(diào)質(zhì) 提高強(qiáng)度 塑性和韌性 4 2 零件具體加工工藝 一 銑 D 面 加工設(shè)備 專用銑床 加工方法 刀具旋轉(zhuǎn) 工件進(jìn)給 加工尺寸 291 40 刀具 250 端面銑刀 量具 游標(biāo)卡尺 有無(wú)切削液 無(wú) 主軸轉(zhuǎn)速 n 108r min 進(jìn)給量 f 0 3mm r 切削深度 5mm 走刀次數(shù) 1 次 定位夾緊方式 以毛胚 ABC 面為主要定位面 限制 3 個(gè)自由度 以內(nèi) 腔中兩個(gè)漲緊機(jī)構(gòu) 既起定位又起夾緊作用 并能保證工件的中心線與銑刀盤 平行 早 79 毛胚面定位限制 1 個(gè)自由度 在對(duì)應(yīng)的 ABC 面放置四個(gè)壓板壓緊 從尾部起刀 加工零件至圖紙尺寸 二 銑 ABC 面 面 加工設(shè)備 有 X5042 改裝的數(shù)控銑床 7 加工方法 刀具旋轉(zhuǎn) 工件縱向和垂直進(jìn)給 加工尺寸 140 1 0 刀具 100 端面銑刀 量具 游標(biāo)卡尺 有無(wú)切削液 無(wú) 主軸轉(zhuǎn)速 n 400r min 進(jìn)給量 f 0 3mm r 切削深度 5mm 進(jìn)給速度 V f 200mm min 走刀次數(shù) 1 次 定位夾緊方式 以已加工的 D 面為主要定位面 限制 3 個(gè)自由度 在 加工的頭部和尾部分別用漲緊機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)限制 2 個(gè)自由度 并保證讓工件 的中心線水平 以 71 5 粗基準(zhǔn)定位限制 1 個(gè)自由度 在對(duì)應(yīng)的 D 面上上壓緊螺 釘 從零件的中部起刀 加工工件 三 銑 ABC 面 面 加工設(shè)備 有 X5042 改裝的數(shù)控銑床 加工方法 刀具旋轉(zhuǎn) 工件縱向和垂直進(jìn)給 加工尺寸 140 1 0 160 1 刀具 100 端面銑刀 量具 游標(biāo)卡尺 有無(wú)切削液 無(wú) 主軸轉(zhuǎn)速 n 375r min 進(jìn)給量 f 0 3mm r 切削深度 5mm 進(jìn)給速度 V f 120mm min 走刀次數(shù) 1 次 定位夾緊方式 以已加工完的 ABC 面為主要定位面限制 3 個(gè)自由度 以 D 面為主要定位面 限制 2 個(gè)自由度 在 R70 和 R140 兩圓弧想相交處加一個(gè) 第四章 主要工藝分析 8 圓柱銷 限制工件的縱向移動(dòng) 分別在對(duì)應(yīng)的位置上 上壓板和螺釘壓緊 加 工工件至圖紙尺寸 四 鉆 75 孔 加工設(shè)備 C620 加工方法 刀具旋轉(zhuǎn) 工件縱向進(jìn)給 加工尺寸 75 刀具 20 75 鉆頭 有無(wú)切削液 有 主軸轉(zhuǎn)速 n 1 120r min n 2 45r min 進(jìn)給量 f 1 0 3mm r f 2 0 1mm r 定位夾緊方式 夾具體放在與車床導(dǎo)軌上 中托板 小托板與刀架已 卸下 以 ABC 面主要的定位面限制 3 個(gè)自由度 以 D 面為定位面限制 2 個(gè)自由 度 以 71 5 長(zhǎng)面定位 互為基準(zhǔn) 限制橫向移動(dòng) 壓緊工件 先用 20 鉆頭 鉆孔 在用 70 鉆頭擴(kuò)孔 加工完成一面后 卸下工件 加工另一個(gè)面上 75 的孔 五 鏜 92 孔 加工設(shè)備 X5032B 加工方法 刀具旋轉(zhuǎn) 工件垂直進(jìn)給 加工尺寸 92 0 87 0 35 刀具 92 鏜刀 量具 游標(biāo)卡尺 有無(wú)切削液 無(wú) 主軸轉(zhuǎn)速 n 150r min 切削深度 8 5mm 進(jìn)給速度 V f 23 5mm min 走刀次數(shù) 1 次 9 定位夾緊方式 以 D 面為主要定位面限制 3 個(gè)自由度 以 ABC 面定位 限制 1 個(gè)自由度 在對(duì)應(yīng)的位置上夾緊工件 加工零件至圖紙尺寸 六 鏜 92 孔 加工設(shè)備 X5032B 加工方法 刀具旋轉(zhuǎn) 工件垂直進(jìn)給 加工尺寸 92 0 87 0 35 位置尺寸 兩孔圓軸度 0 45 刀具 92 鏜刀 量具 游標(biāo)卡尺 有無(wú)切削液 無(wú) 主軸轉(zhuǎn)速 n 150r min 切削深度 8 5mm 進(jìn)給速度 V f 23 5mm min 定位夾緊方式 以 D 面為主要定位面 限制 3 個(gè)自由度 以 ABC 面定 位 限制 2 個(gè)自由度 在已加工的 92 孔定位 加一個(gè)短銷限制工件的縱向移 動(dòng)并保證兩孔同軸度 誤差不超過(guò) 0 45 夾緊工件加工零件至圖紙尺寸 七 銑內(nèi)腔 加工設(shè)備 X6132B 加工方法 刀具旋轉(zhuǎn) 工件橫向和縱向進(jìn)給 加工尺寸 28 2 1 5 刀具 端銑刀 量具 游標(biāo)卡尺 有無(wú)切削液 無(wú) 主軸轉(zhuǎn)速 n 190r min 切削深度 5mm 進(jìn)給速度 V f 37 5mm min 第四章 主要工藝分析 10 走刀次數(shù) 1 次 定位夾緊方式 已 D 面為主要定位面 限制 3 個(gè)自由度 以 ABC 面定 位面限制 2 個(gè)自由度 以工件尾部定位限制 1 個(gè)自由度 夾緊工件加工至圖紙 尺寸 加工一面后 卸下工件 再次安裝 加工另一個(gè)內(nèi)腔表面 加工至圖紙 尺寸 八 銑 185 槽 加工設(shè)備 X6132B 加工方法 刀具旋轉(zhuǎn) 工件和橫向與縱向進(jìn)給 加工尺寸 185 2 2 71 5 2 1 185 槽與中心線對(duì)稱 刀具 16 立銑刀 量具 游標(biāo)卡尺 有無(wú)切削液 有 主軸轉(zhuǎn)速 n 475r min 切削深度 2mm 進(jìn)給速度 V f 60mm min 走刀次數(shù) 2 次 定位夾緊方式 已 D 面為主要定位面 限制 3 個(gè)自由度 以 ABC 面定 位面限制 2 個(gè)自由度 以 92 定位加一個(gè)短銷 限制 1 個(gè)自由度 夾緊工件 加工零件至圖紙尺寸 加工一面后 卸下工件 再次安裝 加工另一個(gè)槽 加 工至圖紙尺寸 九 銑 79 面 加工設(shè)備 C6132B 加工方法 刀具旋轉(zhuǎn) 工件橫向進(jìn)給 加工尺寸 740 5 1 1 8 刀具 200 端銑刀 量具 游標(biāo)卡尺 11 有無(wú)切削液 無(wú) 主軸轉(zhuǎn)速 n 150r min 切削深度 2mm 進(jìn)給速度 V f 75mm min 對(duì)刀塊對(duì)刀 保證 79 面與中心線距離為 740 5 定位夾緊方式 已 D 面為主要定位面 限制 3 個(gè)自由度 以 ABC 面定 位面限制 2 個(gè)自由度 以 92 定位 限制工件縱向移動(dòng) 對(duì)應(yīng)位置上夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊工件后 加工零件至圖紙尺寸 十 銑 160 面 加工設(shè)備 C6136C 加工方法 刀具旋轉(zhuǎn) 工件橫向進(jìn)給 加工尺寸 160 1 刀具 100 端銑刀 量具 游標(biāo)卡尺 有無(wú)切削液 無(wú) 主軸轉(zhuǎn)速 n 112r min 切削深度 3mm 進(jìn)給量 f 0 3mm r 走刀次數(shù) 1 次 定位夾緊方式 以 ABC 面為主要定位面 限制 3 個(gè)自由度 以 D 面為 定位面 限制 2 個(gè)自由度 以尾部定位 限制工件垂直方向的移動(dòng) 在對(duì)應(yīng)位 置夾緊工件 加工完一面后 卸下工件 在次裝夾 加工另一面至尺寸 160 1 十一 銑 180 面 加工設(shè)備 C6136C 第四章 主要工藝分析 12 加工方法 刀具旋轉(zhuǎn) 工件縱向進(jìn)給 加工尺寸 180 1 2 刀具 160 端銑刀 量具 游標(biāo)卡尺 有無(wú)切削液 無(wú) 主軸轉(zhuǎn)速 n 142r min 切削深度 2mm 進(jìn)給量 f 0 16mm r 走刀次數(shù) 1 次 定位夾緊方式 已 D 面為主要定位面 限制 3 個(gè)自由度 以 ABC 面定位 面限制 2 個(gè)自由度 采用不完全定位 夾緊工件 加工完一面后 卸下工件 再次裝夾 銑另一面至尺寸 180 1 2 十二 銑 R13 加工設(shè)備 X5032B 加工方法 刀具旋轉(zhuǎn) 工件縱向與垂直進(jìn)給 加工尺寸 R13 刀具 26 立銑刀 量具 游標(biāo)卡尺 深度尺 有無(wú)切削液 有 主軸轉(zhuǎn)速 n 300r min 切削深度 40mm 進(jìn)給速度 V f 30mm min 走刀次數(shù) 2 次 定位夾緊方式 以 ABC 面為主要定位面 限制 3 個(gè)自由度 以 D 面為定 位面 限制 2 個(gè)自由度 以 79 面為定位面 限制 1 個(gè)自由度 夾緊工件 零件 加工完一面后 卸下工件 再次裝夾工件 銑工件另一面上的 R13 至圖紙尺寸 13 十三 銑 197 面 加工設(shè)備 X6132B 加工方法 刀具旋轉(zhuǎn) 工件縱向進(jìn)給 加工尺寸 197 1 刀具 26 立銑刀 量具 游標(biāo)卡尺 深度尺 有無(wú)切削液 有 主軸轉(zhuǎn)速 n 300r min 切削深度 2mm 進(jìn)給速度 V f 75mm min 走刀次數(shù) 3 次 定位夾緊方式 以 ABC 面為主要定位面 限制 3 個(gè)自由度 以 D 面為定 位面 限制 2 個(gè)自由度 以 79 面為定位面 限制 1 個(gè)自由度 夾緊工件 對(duì)刀 塊對(duì)刀 能保證 197 面與零件中心嚇對(duì)稱 加工完一面后 工作臺(tái)下降 加工 零件另一面至尺寸 197 1 十四 銑 7 5 度的喇叭口 加工設(shè)備 X6132B 加工方法 刀具旋轉(zhuǎn) 工件縱向進(jìn)給 刀具 26 立銑刀 量具 專用塞規(guī) 有無(wú)切削液 有 主軸轉(zhuǎn)速 n 600r min 切削深度 0 5mm 進(jìn)給速度 V f 118mm min 走刀次數(shù) 2 次 加工方式 把銑 197 面的銑床的工作臺(tái)順時(shí)轉(zhuǎn)過(guò) 7 5 度 把工件放在加 工 197 面的夾具體上加工 加工零件至圖紙尺寸 第四章 主要工藝分析 14 十五 銑 225 5 度的喇叭口 加工設(shè)備 X6132B 工作臺(tái)順時(shí)轉(zhuǎn)過(guò) 22 5 度 加工方法 刀具旋轉(zhuǎn) 工件垂直進(jìn)給 加工尺寸 225 5 0 1 5 刀具 26 立銑刀 量具 專用塞規(guī) 游標(biāo)卡尺 有無(wú)切削液 有 主軸轉(zhuǎn)速 n 300r min 切削深度 2mm 進(jìn)給速度 V f 75mm min 走刀次數(shù) 3 次 定位夾緊方式 已 D 面為主要定位面 限制 3 個(gè)自由度 以 ABC 面定位 面限制 2 個(gè)自由度 以 79 面定位 限制 1 個(gè)自由度 夾緊工件 加工完一面后 卸下工件 再次裝夾 加工零件的另一面至圖紙尺寸 225 50 1 5 十六 磁性探傷 檢驗(yàn)加工完的的工件表面有無(wú)氣孔與裂紋 15 五 夾具設(shè)計(jì) 5 1 夾具機(jī)構(gòu)的具體分析 1 對(duì)刀塊采用圓形對(duì)刀塊 材料 20 按 GB699 65 熱處理 滲碳深度 0 8 1 2mm HRC58 64 其他技術(shù)條件按 GB2259 80 2 調(diào)整螺釘 材料 45 按 GB699 65 熱處理 HRC40 50 其他技術(shù)條件按 GB2259 80 3 定位銷 材料 T10A 按 GB1298 77 碳素工具鋼技術(shù)要求 熱處理 T10A HRC60 64 20 滲碳深度 0 8 1 2HRC60 64 其他技術(shù)要求按 GB2259 80 機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)要求 5 2 夾具設(shè)計(jì)方案 鏜 92 孔 定位方案 采用 3 2 1 六點(diǎn)定位原則 定位元件 已 D 面為主要定位面 限制 3 個(gè)自由度 以 ABC 面定位 限制 2 個(gè)自由度 以 71 5 定位 限制 1 個(gè)自由度 夾緊方案 機(jī)械式 第四章 主要工藝分析 16 夾緊機(jī)構(gòu) 旋轉(zhuǎn)式壓板 17 鏜 92 孔 定位方案 采用 3 2 1 六點(diǎn)定位原則 定位元件 以 D 面為主要定位面 限制 3 個(gè)自由度 以 ABC 面定位 限制 2 個(gè)自由度 在已加工的 92 孔定位 加一個(gè)短銷限制工件的縱向移 動(dòng) 夾緊方案 機(jī)械式 夾緊機(jī)構(gòu) 旋轉(zhuǎn)式壓板 第五章 夾具設(shè)計(jì)方案 18 致謝 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì) 我的各方面的能力都得到了提高 指導(dǎo)過(guò)我的老師門 還有班級(jí)的同學(xué)們 我要向他們說(shuō)一聲謝謝 是他們?cè)谖矣龅嚼щy時(shí)給我提供 了許多的幫助 我能這么順利地完成畢業(yè)設(shè)計(jì)多虧了他們的幫助 19 參考文獻(xiàn) 1 李洪主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京 北京出版社 1990 2 徐圣群主編 簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1990 3 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海科學(xué)技術(shù)出版社 2002 4 林建榕 主編 機(jī)械制造基礎(chǔ) 上海交通出版社 5 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)用書(shū) 第二版 機(jī)械工業(yè)出版社 1994 趙家齊 主編 6 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 上海 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1983 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 上海工業(yè)大學(xué)主編 7 公差與技術(shù)測(cè)量 上海 上海交通大學(xué)出版社 2004 周勤芳主編 8 機(jī)械制圖 上海 上海交通大學(xué)出版社 1999 王槐德主編 9 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 1983 哈爾濱機(jī)電專科學(xué)校 上海機(jī)械?？茖W(xué)校主編 10 機(jī)械零件手冊(cè) 高等教育出版社 2001 周開(kāi)勤主編 第六章 參考文獻(xiàn) 20 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 資 料 目 錄 04 級(jí) 機(jī)械制造與自動(dòng)化 專業(yè) 1 班 學(xué)生姓名 王 勇 學(xué)號(hào) 20040203231 指導(dǎo)教師 吳松乾 評(píng)閱教師 徐衛(wèi)國(guó) 畢業(yè)設(shè)計(jì)類型 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 設(shè)計(jì) 論文 題目 鉤尾框夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì) 論文 成績(jī) 編號(hào) 名 稱 件 數(shù) 1 鏜孔夾具裝配圖 A1 2 2 銑圓弧夾具裝配圖 A1 1 3 被加工零件圖 A0 1 4 鏜孔夾具零件圖 A1 2 5 銑圓弧夾具零件 1 6 工序卡 A4 2 7 8 9 10 指導(dǎo)教師簽名 評(píng)閱教師簽名 2007 年 5 月 10 日