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哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 I 分度盤工藝規(guī)程制訂和工裝設計 摘要 很多加工零件的工人都非常熟悉分度盤 分度盤是將工件夾持在卡盤上 或兩頂尖間 并使其旋轉(zhuǎn) 分度和定位的機床附件 分度盤主要用于銑床 也常用于鉆床和平面磨床 還可放置在平臺上供鉗工劃線用 所以分度盤 是一個重要的機床零件 設計分度盤必需可靠 耐用 精度高 分度盤的 工藝規(guī)程必需嚴謹 在設計分度盤時 因為分度盤的加工要求嚴格 零件復雜 涉及了機 械制造工藝學 機床夾具設計及圖冊 金屬切削有量手冊及相關技術資料 對于一個在校的大學生 沒有接觸過工廠的生產(chǎn)模式 所以很多都是紙上 談兵 但沒有一個系統(tǒng)的知識 想做好一個零件也是不可能的 而這次畢 業(yè)論文實現(xiàn)了所學理論與生產(chǎn)實踐的結合 讓我們具有了制定工藝規(guī)程的能 力 設計專用夾具的能力 進一步提高了查閱資料 熟練地使用設計手冊 參考資料等方面的能力 培養(yǎng)了我獨立思考和獨立工作的能力 接下來我 們一起去了解分度盤的設計專用夾具的工藝規(guī)程制訂和工裝設計吧 關鍵詞 機加工藝 零件工藝性 分度盤 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 II 目 錄 摘要 I 第 1 章 零件的分析 1 1 1 零件的作用 1 1 2 零件的工藝分析 1 1 3 本章小結 2 第 2 章 工藝規(guī)程設計 3 2 1 分度盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3 2 1 1 分度盤的用途 3 2 1 2 確定分度盤的生產(chǎn)類型 3 2 2 確定毛坯的制造形式 3 2 3 基準的選擇 3 2 3 1 精基準的選擇 3 2 3 2 粗基準的選擇 3 2 4 本章小結 4 第 3 章 制定機械加工工藝路線 5 3 1 制定工藝路線的依據(jù) 5 3 1 1 表面加工方法的選定 5 3 1 2 確定工序集中與分散 5 3 1 3 設備與工藝裝備的選擇 5 3 2 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 3 2 1 機械加工余量 6 3 2 2 確定工序尺寸及其公差 7 3 3 工藝過程的生產(chǎn)率 7 3 3 1 時間定額 7 3 3 2 提高生產(chǎn)率的措施 7 3 4 兩種工藝路線方案 8 3 4 1 方案一 工藝路線 8 3 4 2 方案二 工藝路線 8 3 5 工藝方案分析比較 9 3 6 本章小結 9 第 4 章 加工余量及工序尺寸的確定 10 4 1 確定加工余量 10 4 2 確定切削用量及基本工時 10 4 3 本章小結 11 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 III 第 5 章 工序卡 12 5 1 工序卡的制定 12 5 2 本章小結 12 第 6 章 專用夾具設計 13 6 1 設計主旨 13 6 2 夾具設計 13 6 3 定位基準的選擇 13 6 4 刀具導向選擇 13 6 5 切削力和加緊力計算 13 6 6 定位誤差分析 14 6 7 卡具設計及操作的簡要說明 14 6 8 本章小結 14 結論 17 參考文獻 18 致謝 19 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 0 第 1 章 零件的分析 1 1 零件的作用 題目所給定的零件是分度盤 見圖 其主要作用 分 度 盤 是 將 工 件 夾 持 在 卡 盤 上 或 兩 頂 尖 間 并 使 其 旋 轉(zhuǎn) 分 度 和 定 位 的 機 床 附 件 按 其 傳 動 分 度 形 式 可 分 為 蝸 桿 副 分 度 盤 度 盤 分 度 盤 孔 盤 分 度 盤 槽 盤 分 度 盤 端 齒 盤 分 度 盤 和 其 它 分 度 盤 包 括 電 感 分 度 盤 和 光 柵 分 度 盤 按 其 功 能 可 分 為 萬 能 分 度 盤 半 萬 能 分 度 盤 等 分 分 度 盤 按 其 結 構 形 式 又 有 立 臥 分 度 盤 可 傾 分 度 盤 懸 梁 分 度 盤 分 度 盤 作 為 通 用 型 機 床 附 件 其 結 構 主 要 由 夾 持 部 分 分 度 定 位 部 分 傳 動 部 分 組 成 分 度 盤 主 要 用 于 銑 床 也 常 用 于 鉆 床 和 平 面 磨 床 還 可 放 置 在 平 臺 上 供 鉗 工 劃 線 用 分 度 盤 主 要 有 通 用 分 度 頭 和 光 學 分 度 頭 兩 類 1 2 零件的工藝分析 1 該工件鍛造比比較大 很容易造成應力的分布不均 因此 鍛造后 圖 1 1 分度盤 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 1 進行正火處理 粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理 以改善材料的切削性能 2 工序安排以臺階面和 206 的外圓表面定位 裝夾工件 達到了設 計基準 工藝基準的統(tǒng)一 3 分度盤大端面對 56H6 孔中心線有垂直度要求 A 平面的平面度公 差為 0 005mm 148 對 56H6 孔的同軸度公差為 0 005 mm 外圓臺階 面對 90 mm 外圓軸心線有垂直度要求 206 mm 外圓與 56h6 mm 孔 有同軸度要求 8 12 5 和 16 M6 有位置度要求可在偏擺儀上用百分表 檢查同軸度垂直 1 3 本章小結 本章主要介紹了零件的作用 其主作用是將工件夾持在卡盤上或兩頂 尖間 并使其旋轉(zhuǎn) 分度和定位的機床附件 同時還介紹了零件的工藝分 析 哈爾濱理工大學專科生畢業(yè)論文 2 第 2 章 工藝規(guī)程設計 2 1 分度盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2 1 1 分度盤的用途 分度盤是一種高精度的分度定位元件 主要用于需要高精度分度的金 屬切削機床和專用夾具上 2 1 2 確定分度盤的生產(chǎn)類型 依設計題目可知生產(chǎn)類型為 大批量生產(chǎn) 2 2 確定毛坯的制造形式 1 根據(jù)材料 40Cr 生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)及零件形狀要求 可選擇 模鍛件 毛坯的拔模斜度 5 2 分度盤 206mm 外圓與 56H6mm 孔有同軸度要求 為保證加工精 度 工藝安排應粗 精加工分開 3 主要表面雖然加工精度較高 但可以在正常的生產(chǎn)條件下 采用較 經(jīng)濟的方法保證質(zhì)量地加工出來 2 3 基準的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一 基面選擇的正確 合 理 可以保證加工質(zhì)量 提高生產(chǎn)效率 否則 就會使加工工藝路線問題 百出 嚴重的還會造成零件大批報廢 試生產(chǎn)無法進行 2 3 1 精基準的選擇 應該根據(jù)分度盤零件的技術和裝配要求 選擇分度盤大端面為精基準 零件上的很多表面都可以采用它們作為基準進行加工 即遵循了 基準統(tǒng) 一 原則 分度盤 56H6 的軸線是設計基準 選其作為精基準定位加工分 度盤 206 外圓柱面和臺階面 實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合 保證 了被加工表面的垂直度和同軸度要求 2 3 2 粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整 沒有飛邊 毛刺或其他表面缺欠 此處應選擇 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 3 206 軸線作為粗基準 可以為后續(xù)工序準備好精基準 2 4 本章小結 本章主要介紹了分度盤的用途 確定分度盤的生產(chǎn)類型 確定毛坯的 制造形式和基準的選擇 其中針對基準的選擇詳細的說明精基準和粗基準 的確定 通過基準的確定保證被加工表面的垂直度和同軸度要求 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 4 第 3 章 制定機械加工工藝路線 3 1 制定工藝路線的依據(jù) 制定工藝路線的出發(fā)點 應當是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置 精度等技術要求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件 下 應盡可能的使工序集中來提高生產(chǎn)效率 除此之外還應考慮經(jīng)濟效果 以便降低生產(chǎn)成本 3 1 1 表面加工方法的選定 零件各表面的加工方法 主要根據(jù)表面的形狀 尺寸的大小 精度和 粗糙度 零件的材料性質(zhì) 生產(chǎn)類型以及具體生產(chǎn)條件等來確定 各種加 工方法的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度是不同的 如 車 銑 鏜 鉆 刨 等 因其用途不同 所能達到的精度和表面粗糙度也不一樣 即使用同一 種加工方法 在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度是不一樣的 這是在加工過程中 將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響 如工人技術 水平 切削用量 刀具的刀磨質(zhì)量和機床調(diào)整質(zhì)量等等 3 1 2 確定工序集中與分散 本零件由于是大量的生產(chǎn)類型 故采用工序分散 1 工序集中與工序分散 工序集中是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工 序中完成 每道工序的加工內(nèi)容較多 而工序分散是指將工件的加工分散 在較多的工序中進行 每道工序的加工內(nèi)容很少 工序集中與工序分散是 擬定工藝路線時確定工序數(shù)目及內(nèi)容的兩種不同的原則 它與生產(chǎn)批量的 大小有密切關系 2 工序分散特點 1 適合于生產(chǎn)批量大 產(chǎn)品的品種規(guī)格固定 2 設備與工藝裝備比較簡單 調(diào)整方便 容易掌握 生產(chǎn)準備工作 量少 適應產(chǎn)品更換 3 便于采用最合理的切削用量 減少基本時間 4 對于重型和大型零件 為了減少工件裝卸和運輸?shù)膭趧恿?工序 應適當集中 但對于剛性差且精度高的精密工件 工序應適當分散 3 1 3 設備與工藝裝備的選擇 1 設備選擇 生產(chǎn)批量大 產(chǎn)品類型變化少 可采用高效自動加工設 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 5 備 如多刀 多軸機床 若產(chǎn)品種類變化大或生產(chǎn)批量小時 可采用通用 機床 選擇設備時還應考慮 1 機床能達到的加工精度與工件要求的加工精度相適應 2 機床規(guī)格與工件的外型尺寸相適應 3 與現(xiàn)有的加工條件相適應 如設備 負荷的平和狀況等 綜合上述故本零件的加工選擇了車床 銑床 鉆床 2 工藝裝備的選擇 工藝裝備的選擇要考慮生產(chǎn)類型 具體加工條件 工件結構特點和技術要求等因素 1 夾具選擇 單件小批量生產(chǎn)應首先采用各種通用夾具的機床附件 如卡盤分度頭等 有條件的可采用組合夾具 大批量生產(chǎn)采用高效專用夾 具 多品種的中小批量生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具 綜上所述對該零 件的孔采用專用夾具 2 刀具的選擇 優(yōu)先采用標準刀具 大批量生產(chǎn)中應采用各種高效 的專用刀具 復合刀具和多刃刀具等 刀具的類型 規(guī)格和精度等級贏符 合加工要求 綜上所述 該零件采用高效的專用刀具 3 量具的選擇 單件小批量生產(chǎn)應采用通用量具 如游標卡尺 碼 表和千分表等 大批大量生產(chǎn)應采用極限量規(guī)和高效專用檢具和量儀等 量具的精度必須與加工精度相適應 綜上所述 加工該零件需采用通用量 具 3 2 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 工藝路線制定后 在進一步安排各個工序的具體內(nèi)容時應正確的確定 工序尺寸即工序應保證的加工尺寸 工序尺寸的確定與工序的加工余量有 著密切的關系 3 2 1 機械加工余量 1 加工余量是指加工過程中從加工表面切去的金屬厚度 加工余量可 分為工序加工余量和總加工余量 工序余量是相鄰兩個工序尺寸之差 加 工總余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差 由于工序尺寸有公差 故實際切除的余量大小不等 2 加工余量的大小對零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率均有較大的影響 加工 余量過大 不僅增加機械加工的勞動量 降低生產(chǎn)率 而且增加材料 工 具和電力的消耗 提高成本 但加工余量過小 又不能保證消除前面工序 的誤差和表面缺陷 甚至生產(chǎn)廢品 所以應該合理的確定加工余量 其原 則是保證加工質(zhì)量的前提下 越小越好 3 確定加工余量的方法 查表法 經(jīng)驗估計法 分析計算法 本零件 采用查表法 在確定加工余量時 要分別確定加工總余量和工序余量 加 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 6 工總余量的大小與所選擇的毛坯制造精度有關 用查表法確定工序余量時 粗加工工序余量不能用查表法得到 而是總余量減去其他工序余量得到 3 2 2 確定工序尺寸及其公差 工件上的設計尺寸及其公差是經(jīng)過各加工工序后得到的 每道工序的 工序尺寸通常向設計尺寸接近 為了保證最終的設計尺寸 要規(guī)定各工序 的工序尺寸及公差 工序余量確定之后 就可計算工序尺寸 工序尺寸公 差的確定 則要依據(jù)工序基準或定位基準與設計基準是否重合 以采取不 同的計算方法 當工序基準或定位基準與設計基準重合時 表面經(jīng)過多次 加工 此時計算工序尺寸的方法是 先確定各個工序的基本尺寸 再由后 向前逐個工序推算 即由工件上的設計尺寸開始 由最后一道工序開始向 前推算 知道毛坯尺寸 工序尺寸的公差的經(jīng)濟精度確定 并按 入體原 則 確定上下偏差 當基準不重合時 工序尺寸及其公差的計算比較復雜 需要用工藝尺寸鏈來進行分析計算 3 3 工藝過程的生產(chǎn)率 3 3 1 時間定額 時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下 規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序 所需要消耗的時間 時間定額是計算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟核算的依據(jù)之一 也是新建和擴建工廠時決定設備人員數(shù)量的重要依據(jù) 時間定額必須正確 制定 應具有平均先進水平 過高或過低都不利于促進生產(chǎn) 3 3 2 提高生產(chǎn)率的措施 1 縮減基本時間 2 提高切削用量 3 合并工序 4 多件加工 5 減少切削行程 6 縮減輔助時間 7 采用新工藝和新方法 8 提高機械加工自動化程度 3 4 兩種工藝路線方案 3 4 1 方案一 工藝路線 工序 1 模鍛 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 7 工序 2 熱處理 工序 3 粗車左 工序 4 粗車右 工序 5 精車左 工序 6 精車右 工序 7 鉆 56 孔 工序 8 插鍵 工序 9 去毛刺 工序 10 鉆 12 5 工序 11 鉆 擴 16 4 工序 12 鉆 8 7 孔 工序 13 鉆 攻 16 M6 2 M10 工序 14 清洗 工序 15 終檢 3 4 2 方案二 工藝路線 工序 1 模鍛 工序 2 熱處理 工序 3 粗車左 工序 4 粗車右 工序 5 精車左 工序 6 精車右 工序 7 鉆 12 5 工序 8 鉆 擴 16 4 工序 9 鉆 8 7 孔 工序 10 鉆 攻 16 M6 2 M10 工序 11 鉆 56 孔 工序 12 插鍵 工序 13 去毛刺 工序 14 清洗 工序 15 終檢 3 5 工藝方案分析比較 由兩工藝路線方案對比 得出工藝路線方案二中插鍵在最后的話定位 不夠精準 所以選擇工藝路線方案一 哈爾濱理工大學專科生畢業(yè)論文 8 3 6 本章小結 本章主要制定機械加工工藝路線 并詳細的說明了制定工藝路線的依 據(jù) 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定和工藝過程的生產(chǎn)率通過 這些制定出兩種工藝路線的方案 進行最后的比較得出方案一工藝路線 第 4 章 加工余量及工序尺寸的確定 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 9 4 1 確定加工余量 根據(jù)機械加工后零件的形狀及零件材料 估算鍛件毛坯重量為 7 50kg tm 1 外圓表面 206 90 154 148 毛胚加工表面直徑為 220 206 90 的表面粗糙度為 3 2um 154 148 表面粗糙度為 2um 粗車余量 1 6mm 精車余量 0 2mm 2 分度盤的毛坯圖 圖 1 2 4 2 確定切削用量及基本工時 鉆 12 5 孔 通過 1 中表 10 4 1 可得 進給量 f 0 14 0 18 mm r 又 l d 4 5 取修正系數(shù)為 0 95 則 f 0 14 0 18 0 95 0 0665 0 171 mm r 根據(jù) Z5125A 鉆床說明書 選 擇 f 0 0855mm r 通過 1 中表 10 4 9 并結合表 10 4 16 可得 切削速度 vymxp z0vkfTadC 其中 4 v 4Zv0X 27 通過 1 中表 10 4 8 查得 鉆頭的耐用度 T 15min 修正系數(shù)為 1 則可得出 min6 8v 結合 1 中表 10 4 16 取 0 47 s i2 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 10 綜上可得 minr1872sr3 d 10vns 機床主軸轉(zhuǎn)速取 402w 故實際切削速度為 s0 35i nw 鉆孔工時 通過 1 中表 10 4 43 可得 14023 623 85wfmllt sn 鉆 軸向力 扭矩及功率的計算 通過 1 中表 10 4 11 并結合表 10 4 16 可得 軸向力 F yZ0FKfdC 其中 6 1 0 7yF 則 51N 扭矩 MyZ0fd 其中 3C2 8M 則 N m98 功率 KW 10dvPM 4 3 本章小結 本章主要介紹加工余量及工序尺寸的確定 通過確定加工余量和確定 切削用量及基本工時 哈爾濱理工大學專科生畢業(yè)論文 11 第 5 章 工序卡 5 1 工序卡的制定 在綜合考慮工序安排原則基礎上 表 3 1 列出了分度盤的工藝路線 表 3 1 分度盤工藝路線及設備 工裝的選用 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具 1 正火 2 粗車左端面 CA6140 90 偏刀 游標卡尺 3 粗車右端面 CA6140 90 偏刀 游標卡尺 4 中間檢驗 塞規(guī) 百分表 卡尺等 5 調(diào)質(zhì)處理硬度 230 250HB 6 精車左端面 CA6140 90 偏刀 游標卡尺 7 精車右端面 CA6140 90 偏刀 游標卡尺 8 鉆 12 5 孔 立式鉆床 Z525 麻花鉆 卡尺 塞規(guī) 9 鉆 90 孔 立式鉆床 Z525 麻花鉆 卡尺 塞規(guī) 10 鉆 攻 M10 螺 紋 立式鉆床 Z525 麻花鉆 絲錐 卡尺 塞規(guī) 11 插鍵槽 B5425 12 鉆 5 2mm 孔 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 卡尺 塞規(guī) 13 鉆 4mm 錐銷 孔 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 卡尺 塞規(guī) 14 鉆 7mm 孔 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 卡尺 塞規(guī) 15 鉆 攻 M6 螺 紋 立式鉆床 Z525 麻花鉆 絲錐 卡尺 塞規(guī) 16 去毛刺 鉗工臺 平銼 17 清洗 清洗機 18 終檢 塞規(guī) 百分表 卡尺等 5 2 本章小結 本章詳細的介紹了工序的每個步驟 每道工序中所用的機床設備 道 具 量具等 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 12 第 6 章 專用夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率 保證加工質(zhì)量 降低勞動強度 通常要設計專 用夾具 經(jīng)過與指導師協(xié)商 決定設計第 12 道工序 鉆 7 孔的鉆床專用 夾具 6 1 設計主旨 本夾具主要用來鉆 7mm 孔 6 2 夾具設計 在給定的零件中 對本序加工的主要考慮同軸度相關要求 6 3 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮 選擇一端面和孔 12 5 和 90 為定位 基準面 保證加工基準和設計基準重合 再使用卡緊機構進行卡緊 6 4 刀具導向選擇 為能迅速 準確地確定刀具與夾具的相對位置 鉆夾具上都應設置引 導刀具的元件 鉆套 鉆套一般安裝在鉆模板上 此處 采用鉆模板與 夾具體一體的結構 有利于提高夾具剛度 鉆套與工件之間留有排削間隙 6 5 切削力和加緊力計算 本步加工按鉆削估算卡緊力 實際效果可以保證可靠的卡緊 鉆削軸向力 1980N0 21670 zfyFidkC 扭矩 m 356 8 tyztTf 卡緊力為 N2 f 取系數(shù) S1 1 5 S2 S3 S4 1 1 則實際卡緊力為 F S1 S2 S3 S4 F 24 1N 使用快速定位機構快速人工卡緊 調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置 即可指定可 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 13 靠的卡緊力 6 6 定位誤差分析 定位誤差由基準不重合誤差 和基準移位 兩部分組成 定位誤差的db jb 大小是兩項誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和 即 w jd 由 3 2 定位方案可知定位基準與工序基準重合 所以 0 零件在定db 位襯套中定位時 由于 最小間隙 無法通過調(diào)整刀具預先予以補償 min 所以在加工尺寸方向上的最大基準移位誤差可按最大孔和最小軸 配合代 號 H7 p6 求得 配合代號 H7 p6 則 0 087mmdbmindD 綜上所述 夾具的定位誤差為 0 087mm 滿足要求 w jbd 6 7 卡具設計及操作的簡要說明 夾具的夾緊力不大 所以可以使用手動夾緊 為了提高生產(chǎn)力 使用 快速夾緊機構 圖 4 1 為零件圖 圖 4 2 為夾具裝配圖 圖 4 3 為夾具圖 6 8 本章小結 本章主要對專用夾具設計的介紹 通過說明設計主旨 夾具設計 定 位基準的選擇 道具導向選擇 切削力和夾緊力計算 定位誤差分析最終 對卡具設計及操作的簡要說明 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 14 圖 4 1 零件圖 圖 4 2 裝配圖 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 15 圖 4 3 夾具圖 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 16 結論 畢業(yè)論文是?？茖W習階段一次非常難得的理論和實際相結合的機會 通過這次比較完整的對分度盤工藝規(guī)程制訂和工裝設計 我擺脫了單純的 理論學習狀態(tài) 和實際設計結合鍛煉了我綜合運用所學的專業(yè)基礎知識 解決實際問題的能力 以下是我各方面得到了提高 1 運用機械制造工 藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)中學到的實踐知識 正確地解決一個零 件在加工中的定位 夾緊以及工藝路線的安排 工藝尺寸的確定等問題 保證零件的加工質(zhì)量的能力 2 結構設計能力 通過畢業(yè)設計的訓練 獲得了根據(jù)被加工零件的加工要求 設計出有效 省力 經(jīng)濟 合理而能 保證加工質(zhì)量的夾具能力 3 使用手冊 圖表資料以及網(wǎng)上查找資料的 能力 能掌握與本設計有關的各種資料的名稱 出處 能夠做到熟練運用 以上只是一些較大的方向 實際上 在做畢業(yè)設計過程中處理小細節(jié) 時 是需要指導老師的經(jīng)驗的 當我們找資料找不到時 這時需要通過指 導老師的經(jīng)驗來幫助我們解決 因此可以說 這次畢業(yè)設計在指導老師的 指導下 應該說很好得到了進一步的提高 為以后進入工廠能很好的解決 問題打下基礎 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 17 參考文獻 1 吳 拓主編 機械制造工藝與機床夾具課程設計指導 北京機械工業(yè)出 版社 2010 25 42 2 艾興 肖詩綱主編 切削用量簡明手冊 M 北京機械工業(yè)出版社 2010 63 72 3 李益民主編 機械制造工藝設計簡明手冊 M 北京機械工業(yè)出版社 1993 48 55 4 孟少農(nóng)主編 機械加工工藝手冊 機械工業(yè)出版社 1991 77 86 5 王 棟主編 機械制造工藝課程設計指導書 M 北京機械工業(yè)出版社 1999 68 74 6 梅 伶主編 模具課程設計指導 北京機械工業(yè)出版社 2010 88 94 7 王衛(wèi)衛(wèi)主編 材料成形設備 北京 機械工業(yè)出版社 2010 22 36 8 甘永立主編 幾何公差與檢測 上海 上海科學技術出版社 2008 91 101 9 孫 桓 陳作模 葛文杰主編 機械原理 北京 高等教育出版社 2006 37 51 10 崇 凱主編 機械制造技術基礎 化學工業(yè)出版社 1993 70 82 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 18 致謝 為期四個月的畢業(yè)設計即將結束 通過這次有計劃 有目的的設計 使我們得到了預期的收獲 由最初的束手無策到最后的水落石出 這是個 循序漸進的過程 畢業(yè)設計為我們今后的工作和學習奠定了基礎 在張寶 海老師的悉心指導下 我掌握了設計的方法 從接觸課題 到熟悉課題 最后完成總體設計等一系列過程 學會了解決問題的方法 對三年所學的 知識得到更好的鞏固 本文的選題 課題研究及撰寫工作是在導師張寶海 老師的關懷和悉心指導下完成的 我不是您最出色的學生 而您卻是我最 尊敬的老師 張老師嚴謹治學的態(tài)度和踏實求新的學術精神深深的感染了 我 授人以魚不如授人以漁 置身其間 耳濡目染 潛移默化 使我不僅 接受了全新的思想觀念 樹立了宏偉的學術目標 領會了基本的思考方式 經(jīng)由您悉心的點撥 再經(jīng)思考后的領悟 常常讓我有 山重水復疑無路 柳 暗花明又一村 在此對導師致以崇高的敬意和忠心的感謝 在畢業(yè)設計即將完成之際 我的心情無法平靜 從開始進入課題到論 文的順利完成 有多少可敬的師長 同學 朋友給了無言的幫助 在這里 請接受我誠摯的謝意最后我還要感謝我的母校哈爾濱理工大學三年來對我 的栽培