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本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 1 頁 共 48 頁 1 引 言 畢業(yè)設(shè)計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課 技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后 進行的 這是我們對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習 也是我們在走進社 會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練 因此 它在我們四年的大學生活中占有 重要的地位 就我個人而言 我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作 進行一次適應(yīng)性訓練 從中鍛煉自己分析問題 解決問題的能力 為今后參加祖國 的 四化 建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ) 本畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容是制訂轉(zhuǎn)速器盤加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計 詳細討論轉(zhuǎn) 速器盤從毛坯到成品的機械加工工藝過程 分析總結(jié)轉(zhuǎn)速器盤的結(jié)構(gòu)特點 主要加 工表面 并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程 針對轉(zhuǎn)速器盤零件的主要技術(shù)要求 設(shè) 計鉆孔用的鉆床夾具和組合機床 本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導思想 本次畢業(yè)設(shè)計達到了綜合運用基本理 論知識 解決實際生產(chǎn)問題的目的 由于個人能力所限 實踐經(jīng)驗少 資料缺乏 設(shè)計尚有許多不足之處 懇請各位老師給予指教 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 2 頁 共 48 頁 2 零件分析 2 1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)量 在畢業(yè)設(shè)計題目中 轉(zhuǎn)速器盤的 生產(chǎn)綱領(lǐng)為 50000 件 年 生產(chǎn)類型是企業(yè) 或車間 工段 班組 工作地 生產(chǎn)專 業(yè)化程度的分類 轉(zhuǎn)速器盤輪廓尺寸小 屬于輕型零件 因此 按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn) 類型的關(guān)系確定 該零件的生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn) 2 2 零件的作用 畢業(yè)設(shè)計題目給定的零件是 2105 柴油機中調(diào)速機構(gòu)的轉(zhuǎn)速器盤 從整體上來說 其徑向尺寸比軸向尺寸大 因此 可以將其劃定為不規(guī)則的盤類零件 零件上直徑 為 10mm的孔裝一偏心軸 此軸一端通過銷與手柄相連 另一端與油門拉桿相連 轉(zhuǎn)動手柄 偏心軸轉(zhuǎn)動 油門拉桿即可打開油門 增速 或關(guān)小油門 減速 兩個 直徑為 6mm孔裝兩個定位銷 起限位作用 手柄可在 120 內(nèi)轉(zhuǎn)動 實現(xiàn)無級變 速 轉(zhuǎn)速器盤通過兩個直徑為 9mm的螺栓孔用 M8 螺栓與柴油機機體相連 2 3 零件的加工工藝分析 轉(zhuǎn)速器盤共有九個機械加工表面 其中 兩個直徑為 9mm 的螺栓孔與 10mm 孔有位置要求 120 圓弧端面與 10mm 孔的中心線有位置度要求 現(xiàn)分述如下 兩個直徑為 9mm 的螺栓孔 兩個直徑為 9mm 的螺栓孔的表面粗糙度為 Ra6 3 螺栓孔中心線與底平面的尺 寸要求為 18 mm 兩個螺栓孔的中心線距離為 mm 螺栓孔與直徑為 10mm 的5 0 28 孔中心線距離為 mm 與柴油機機體相連的后平面 其表面粗糙度為 Ra6 3 72 10mm 的孔及 120 圓弧端面 10mm 的孔尺寸為 10 mm 表面粗糙度為 Ra6 3 其孔口倒角 0 5 45 049 13 兩個 6 mm 的孔表面粗糙度為 Ra3 2 120 圓弧端面相對 10mm 孔的中心線有036 端面圓跳動為 0 2mm 的要求 其表面粗糙度為 Ra6 3 從以上分析可知 轉(zhuǎn)速器盤的加工精度不是很高 因此 可以先將精度低的加 工面加工完后 再以加工過的表面為定位基準加工精度較高的 10mm 和 6mm 孔 2 4 零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問題 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 3 頁 共 48 頁 從轉(zhuǎn)速器盤的各個需要加工的表面來分析 后平面與機體相連 其長度尺寸精 度不高 而表面質(zhì)量較高 兩個 9mm 的螺栓孔 因需要裝配螺栓進行連接 還要 用于夾具 定位 其加工精度可定為 IT9 級 25mm 圓柱上端面和 120 圓弧端面位 置精度要求不高 兩個 6mm 的孔需要裝配定位銷 表面質(zhì)量要求高 10mm 孔需 要裝配偏心軸 其表面質(zhì)量要求高 各加工面之間的尺寸精度要求不高 從以上分析可知 該零件在大批量生產(chǎn)條件下 不需要采用專用的機床進行加 工 用普通機床配專用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求 因此 該零件的 加工不存在技術(shù)難題 為提高孔的表面質(zhì)量 在孔加工工序中采用鉸削對其進行精 加工 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 4 頁 共 48 頁 3 鑄造工藝方案設(shè)計 3 1 確定毛坯的成形方法 該零件材料為 HT200 考慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中受力不大 輪廓尺寸也不大 各處壁厚相差較小 從結(jié)構(gòu)形式看 幾何形體不是很復雜 并且該零件年產(chǎn)量為 50000 件 年 采用鑄造生產(chǎn)比較合適 故可采用鑄造成形 3 2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件底平面因散熱面積大 壁厚較薄 冷卻快 故有可能產(chǎn)生白口鐵組織 但因為此件對防止白口的要求不嚴 又采用砂型鑄造 保溫性能好 冷卻速度較慢 故能滿足轉(zhuǎn)速器盤的使用要求 3 3 鑄造工藝方案的確定 3 3 1 鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小 形狀比較簡單 而且選用灰口鑄鐵為材料 并且鑄件的 表面精度要求不高 結(jié)合生產(chǎn)條件 參考 金屬工藝學課程設(shè)計 表 1 7 選用砂型 鑄造 3 3 2 造型及造芯方法的選擇 在砂型鑄造中 因鑄件制造批量為中批生產(chǎn) 參考 金屬工藝學課程設(shè)計 表 1 8 故選用手工分模造型 型芯尺寸不大 形狀簡單 參考 金屬工藝學課程設(shè) 計 表 1 9 故選擇手工芯盒造芯 3 3 3 分型面的選擇 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響 因為轉(zhuǎn)速器盤有兩個 18mm 的圓柱 考慮起模方便 以兩中心線所在平面為分型面 而以此平面為分型面時 25mm 的圓柱在上下箱中的深度相差很小 此外 底平面位于下箱中 能夠保證其 鑄造質(zhì)量 3 3 4 澆注位置的選擇 因為分型面為水平面 所以內(nèi)澆口開在水平分型面處 又因為該零件形狀不規(guī) 則 需要設(shè)計一個型芯 為不使鐵水在澆注時沖刷型芯 采用與型芯面相切方向進 行澆注 由于該零件在后平面壁厚相對較大 為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔 縮松 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 5 頁 共 48 頁 在該處開出冒口進行補縮 注入方式采用中間注入式 3 4 鑄造工藝參數(shù)的確定 3 4 1 加工余量的確定 按手工砂型鑄造 灰鑄鐵查 金屬工藝學課程設(shè)計 表 1 11 查得加工余量等 級為 轉(zhuǎn)查表 1 12 零件高度 100mm 尺寸公差為 13 級 加工余量等級為H13 H 得上下表面加工余量為 6 5mm 及 4 5mm 實際調(diào)整取 4 5mm 3 4 2 拔模斜度的確定 零件總體高度小于 50mm 包括加工余量值在內(nèi) 采用分模造型后鑄件的厚度很 小 靠松動模樣完全可以起模 故可以不考慮拔模斜度 3 4 3 分型負數(shù)的確定 按公式 計算 mm 1 取 但考慮上型的許多210 Lb30 L L2 b 面均是要加工的平面 而且加工余量已修正為小值 即使尺寸變化較大也不能使加 工余量增多 對該零件影響不大 所以分型負數(shù)可以不給 3 4 4 收縮率的確定 通常 灰鑄鐵的收縮率為 0 7 1 在本設(shè)計中鑄件取 1 的收縮率 3 4 5 不鑄孔的確定 為簡化鑄件外形 減少型芯數(shù)量 直徑小于 30mm 的孔均不鑄出 而采用機械 加工形成 3 4 6 鑄造圓角的確定 為 防 止 產(chǎn) 生 鑄 造 應(yīng) 力 集 中 鑄 件 各 表 面 相 交 處 和 尖 角 處 以 R 3mm 5mm 圓 滑 過 渡 3 5 型芯設(shè)計 轉(zhuǎn)速器盤的底平面形狀簡單 厚度較薄 且零件上兩個 18mm 的圓柱與底平面 平行 不利于采用分模鑄造 因此需要設(shè)計一個整體型芯 以形成鑄件上的兩個 18mm 的圓柱和底平面 達到簡化模樣和鑄造工藝的目的 型芯在砂箱中的位置用 型芯頭和型芯撐來固定 型芯頭采用圓形水平式芯頭 轉(zhuǎn)速器盤上相差 120 的兩個 筋板之間的空腔深度尺寸不大 形狀也比較簡單 可以考慮采用砂垛代替砂芯 減 少型芯 型芯簡圖如圖 1 所示 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 6 頁 共 48 頁水 平 式 芯 頭下 箱上 箱 圖 1 型芯簡圖 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 7 頁 共 48 頁 4 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 4 1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一 基面選擇得正確合理 可以使加 工質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)率得到提高 否則 加工過程中會問題百出 甚至造成零件 大批量報廢 使生產(chǎn)無法正常進行 4 1 1 粗基準的選擇 對于一般盤類零件而言 按照粗基準的選擇原則 當零件有不加工表面時 應(yīng) 以這些不加工表面為粗基準 選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準 加工出后平面 而加工 25mm 圓柱上端面 120 圓弧端面時 選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平面為粗基準 在 加工 9mm 螺栓孔 18mm 圓柱端面時 以加工過的后平面為定位基準 加工 10mm 孔和 6mm 孔時 則以后平面和兩個 9mm 孔為定位基準 4 1 2 精基準的選擇 為保證加工精度 結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤的特征 主要采用基準重合原則和統(tǒng)一基準原 則來進行加工 加工后平面 25mm 圓柱上端面 120 圓弧端面時 主要運用統(tǒng)一 基準原則 即均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準 而在加工 9mm螺栓孔 18mm圓柱端面 10mm孔和 6mm孔時 選用基準重合原則 即選用設(shè)計基準 作為定位基準 在實際加工中 為方便加工 各工序中運用專用夾具進行夾持 將 以上兩種原則綜合運用 4 2 表面加工方案的選擇 后平面 表面粗糙度為 Ra6 3 經(jīng)濟精度為 IT9 加工方案確定為 粗銑 精銑 18mm 圓柱端面 表面粗糙度為 Ra12 5 經(jīng)濟精度為 IT11 加工方案確定為 粗銑 9mm 螺栓孔 表面粗糙度為 Ra6 3 經(jīng)濟精度為 IT9 加工方案確定為 鉆削 鉸孔 25mm 圓柱上端面 表面粗糙度為 Ra6 3 經(jīng)濟精度為 IT9 加工方案確定為 粗銑 精銑 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 8 頁 共 48 頁 10mm 孔 表 面 粗 糙 度 為 Ra6 3 經(jīng) 濟 精 度 為 IT9 加 工 方 案 確 定 為 鉆 削 粗 鉸 精 鉸 孔 倒 角 120 圓弧端面 表面粗糙度為 Ra6 3 經(jīng)濟精度為 IT9 加工方案確定為 粗銑 精銑 6mm 孔 表面粗糙度為 Ra6 3 經(jīng)濟精度為 IT9 加工方案確定為 鉆削 鉸孔 4 3 制訂機械加工工藝路線 制訂機械加工工藝路線的出發(fā)點 應(yīng)當是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置 精度等技術(shù)要求得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下 可以 考慮采用通用機床配以專用夾具 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 除此以外 還 應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果 以便使生產(chǎn)成本盡量降低 工藝路線方案一 工序 10 鑄造 工序 20 熱處理 工序 30 粗 精銑后平面 工序 40 粗銑兩個直徑為 18mm的圓柱前端面 工序 50 粗 精銑直徑為 25mm的圓柱上端面 工序 60 鉆削 鉸削加工直徑為 9mm的孔 工序 70 鉆削 鉸削加工直徑為 10mm的孔并锪倒角 0 5 45 工序 80 粗 精銑加工 120 圓弧端面 工序 90 鉆削 鉸削加工兩個直徑為 6mm的孔 工序 100 去毛刺 工序 110 檢查 工序 120 入庫 工藝路線方案二 工序 10 鑄造 工序 20 熱處理 工序 30 粗 精銑后平面 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 9 頁 共 48 頁 工序 40 粗銑兩個直徑為 18mm的圓柱前端面 工序 50 粗 精銑直徑為 25mm的圓柱上端面 工序 60 粗 精銑加工 120 圓弧端面 工序 70 鉆削 鉸削加工直徑為 9mm的孔 工序 80 鉆削并鉸削加工直徑為 10mm的孔并锪倒角 0 5 45 工序 90 鉆削 鉸削加工兩個直徑為 6mm的孔 工序 100 去毛刺 工序 110 檢查 工序 120 入庫 3 工藝方案的比較與分析 上述三個工藝方案的特點在于 方案一是按工序集中原則及保證各加工面之間 的尺寸精度為基礎(chǔ)而制訂的工藝路線 方案二只是按工序集中原則制訂 沒有考慮 到各個加工面的加工要求及設(shè)計基準 這樣雖然提高了生產(chǎn)率 但可能因設(shè)計基準 與工序基準不重合而造成很大的尺寸誤差 使工件報廢 特別是銑削加工 120 圓弧 端面 如果按方案二進行加工 則是 10mm的孔在其后加工 這樣 120 圓弧端面 的形位公差 0 2mm 端面圓跳動 根本不能保證 只保證了其與直徑為 25mm的端 面尺寸位置要求 4 mm 另外 先加工出 10mm的孔 然后以該孔為定位基準 02 加工時工件在圓形回轉(zhuǎn)工作臺上圍繞 10mm孔的軸線旋轉(zhuǎn) 更便于加工 120 圓弧 端面 因此 最后與指導老師討論后加工路線確定如下 工序 10 鑄造 工序 20 熱處理 工序 30 粗銑加工 120 圓弧端面 工序 40 精銑加工 120 圓弧端面 工序 50 鉆削 鉸削加工兩個直徑為 6mm的孔 工序 60 粗銑 9的兩側(cè)面 工序 70 粗銑 18圓柱端面 工序 80 粗銑 25圓柱端面 工序 90 精銑 9的兩側(cè)面 工序 100 精銑 18圓柱端面 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 10 頁 共 48 頁 工序 110 精銑 25圓柱端面 工序 120 鉆削 鉸削加工兩個直徑為 9mm的孔 工序 130 鉆削 鉸削加工直徑為 10mm的孔并锪倒角 0 5 45 工序 140 去毛刺 工序 150 檢查 工序 160 入庫 以上工藝過程詳見 機械加工工藝卡片 4 4 確定機械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝 分別確定各加工表面的機械加工余量 工 序尺寸 毛坯尺寸如下 1 兩螺栓孔 9mm 毛坯為實心 而螺栓孔的精度為 IT9 參考 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 3 9 確定工序尺寸及余量 鉆孔 8 9mm 鉸孔 9 mm 2Z 0 1mm 036 具體工序尺寸見表 1 表 1 工序尺寸表 工序間 工序間工序 名稱 工序間 余量 mm 經(jīng)濟精度 m 表面粗糙度 m 工序間 尺寸 mm 尺寸公差 mm 表面粗糙度 m 鉸孔 0 1 H9 Ra6 3 9 036 Ra6 3 鉆孔 8 9 H12 Ra12 5 8 9 15 098Ra12 5 2 10 mm 孔049 13 毛坯為實心 而孔的精度要求界于 IT8 IT9 之間 參照 機械制造工藝設(shè)計簡 明手冊 表 2 3 9 及表 2 3 12 確定工序尺寸及余量 鉆孔 9 8mm 粗鉸孔 9 96mm 2Z 0 16mm 精鉸孔 10 mm 2Z 0 04mm 049 13 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 11 頁 共 48 頁 具體工序尺寸見表 2 表 2 工序尺寸表 工序間 工序間工序 名稱 工序間 余量 mm 經(jīng)濟精度 m 表面粗糙度 m 工序間 尺寸 mm 尺寸公差 mm 表面粗糙度 m 精鉸孔 0 04 H9 Ra6 3 10 049 13 Ra6 3 粗鉸孔 0 16 H10 Ra6 3 9 96 58 6Ra6 3 鉆孔 9 8 H12 Ra12 5 9 8 10 Ra12 5 3 兩個 6 mm 孔036 毛坯為實心 而孔的精度要求界于 IT8 IT9 之間 參照 機械制造工藝設(shè)計簡 明手冊 表 2 3 9 及表 2 3 12 確定工序尺寸及余量為 鉆孔 5 8mm 鉸孔 6 mm 2Z 0 2mm 036 具體工序尺寸見表 3 表 3 工序尺寸表 工序間 工序間工序 名稱 工序間 余量 mm 經(jīng)濟精度 m 表面粗糙度 m 工序間 尺寸 mm 尺寸公差 mm 表面粗糙度 m 鉸孔 0 2 H9 Ra6 3 6 036 Ra6 3 鉆孔 5 8 H12 Ra12 5 5 8 12 85Ra12 5 4 后平面 粗銑 Z 3 5mm 精銑 Z 1 0mm 具體工序尺寸見表 4 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 12 頁 共 48 頁 表 4 工序尺寸表 工序間 工序間工序 名稱 工序間 余量 mm 經(jīng)濟精度 m 表面粗糙度 m 工序間 尺寸 mm 尺寸公差 mm 表面粗糙度 m 精銑 1 0 H8 Ra6 3 7 02 Ra6 3 粗銑 3 5 H11 Ra12 5 8 9 Ra12 5 毛坯 H13 Ra25 11 5 27 051 Ra25 5 18mm圓柱 前端面 粗銑 Z 4 5mm 具體工序尺寸見表 5 表 5 工序尺寸表 工序間 工序間工序 名稱 工序間 余量 mm 經(jīng)濟精度 m 表面粗糙度 m 工序間 尺寸 mm 尺寸公差 mm 表面粗糙度 m 粗銑 4 5 H11 Ra12 5 14 13 04 Ra12 5 毛坯 H13 Ra25 18 5 58Ra25 6 25mm上端面 粗銑 Z 3 5mm 精銑 Z 1 0mm 具體工序尺寸見表 6 表 6 工序尺寸表 工序間 工序間工序 名稱 工序間 余量 mm 經(jīng)濟精度 m 表面粗糙度 m 工序間 尺寸 mm 尺寸公差 mm 表面粗糙度 m 精銑 1 0 H8 Ra6 3 8 02 Ra6 3 粗銑 3 5 H11 Ra12 5 9 9 Ra12 5 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 13 頁 共 48 頁 毛坯 H16 12 5 1 052 Ra25 7 120 圓弧端面 粗銑 Z 3 5mm 精銑 Z 1 0mm 具體工序尺寸見表 7 表 7 工序尺寸表 工序間 工序間工序 名稱 工序間 余量 mm 經(jīng)濟精度 m 表面粗糙度 m 工序間 尺寸 mm 尺寸公差 mm 表面粗糙度 m 精銑 1 0 H8 Ra6 3 11 027 1 Ra6 3 粗銑 3 5 H11 Ra12 5 12 Ra12 5 毛坯 H16 15 5 1 05 Ra25 4 5 確定切削用量及基本工時 4 5 1 工序 粗 精銑后平面 1 粗銑后平面 選擇刀具和機床 查閱 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 由銑削寬度 28mm 選擇 80mm 的ea0d 鑲齒套式面銑刀 GB1129 85 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 選擇 YG6 硬質(zhì)合 金刀片 由于采用標準硬質(zhì)合金面銑刀 故齒數(shù) z 10 機床選擇臥式銑床 X63 選擇切削用量 切削深度 pa 由于加工余量不大 可以在一次走刀內(nèi)切完 故取 4 0mm pa 每齒進給量 zf 采用不對稱端銑以提高進給量 查 切削用量簡明手冊 表 3 5 當使用鑲齒套 式面銑刀及查閱 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 得機床的 10kw 時 得 0 14mm z zf 0 24mm z 故取 0 24mm z zf 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 14 頁 共 48 頁 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1 5mm 由銑 刀直徑 80mm 查 切削用量簡明手冊 表 3 8 故刀具磨鈍壽命 T 180min 0d 切削速度 和每分鐘進給量cvfv 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 16 當 mm 7 5mm 0 24mm z 時 80 d1zpazf m min r min mm min 7cv345 n386 fv 各修正系數(shù) 9 0MvfnvkKk1tftt svfnsvk 故 m min 4 70 89 7 c r min 1310345nk mm min 5 6 vff 按機床選取 235r min 300mm min 則切削速度和每齒進給量為 cf m min 9102384 10 ndv mm z 5 zfcfz 檢驗機床功率 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 24 當工件的硬度在 HBS 174 207 時 a 35mm 5 0mm 80mm z 10 300mm min 查得 P 2 7kw epa0dfvc 根據(jù)銑床 X63 說明書 機床主軸允許功率為 P 10 0 75kw 7 5kw 故 P PcMc 因此 所選擇的切削用量是可以采用的 即cM 4 0mm 300mm min 235r min 59 m min 0 13mm z pafvcncvzf 計算基本工時 fmvLt 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 15 頁 共 48 頁 式中 mm 查 切削用量簡明手冊 表 ylL50 l 3 26 mm 所以 mm 29y 792 L min 6 03 fmvt 2 精銑后平面 選擇刀具和機床 查閱 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 由銑削寬度 28mm 選擇 80mm 的ea0d 鑲齒套式面銑刀 GB1129 85 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1 2 選擇 YG6 硬質(zhì)合 金刀片 由于采用標準硬質(zhì)合金面銑刀 故齒數(shù) z 10 機床選擇臥式銑床 X63 選擇切削用量 切削深度 pa 由于加工余量不大 可以在一次走刀內(nèi)切完 故取 0 5mm pa 每齒進給量 zf 采用對稱端銑以提高加工精度 查 切削用量簡明手冊 表 3 5 當使用鑲齒套 式面銑刀及查閱 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 得機床的功率為 10kw 時 得 zf 0 14 mm z 0 24mm z 因采用對稱端銑 故取 0 14mm z zf 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0 5mm 由銑 刀直徑 80mm 查 切削用量簡明手冊 表 3 8 故刀具磨鈍壽命 T 180min 0d 切削速度 和每分鐘進給量cvfv 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 16 當 mm 1 5mm 80 d1zpazf 0 24mm z 時 m min r min mm min 10 cv439 n492fv 各修正系數(shù) MvfvkKk01tftnt svfsvk 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 16 頁 共 48 頁 故 m min 9 70 189 10 vck r min 343n mm min 8 4 vffk 按機床選取 375r min 375mm min 則切削速度和每齒進給量為 cf m min 2 91037584 10 ndv mm z zvfcfz 檢驗機床功率 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 24 當工件的硬度在 HBS 174 207 時 35mm 1 0mm 80mm z 10 375mm min 查得 P eapa0dfvc 1 1kw 根據(jù)銑床 X63 說明書 機床主軸允許功率為 P 10 0 75kw 7 5kw 故cM P P 因此 所選擇的切削用量是可以采用的 即 cM 0 5mm 375mm min 375r min 94 2m min 0 1mm z pafvcncvzf 計算基本工時 fmvLt 式中 mm 查 切削用量簡明手冊 表 yl50 l 3 26 mm 所以 mm 8 y 8 L 0 15 min fmvt375 4 5 2 工序 粗銑兩個 18 mm 的圓柱前端面 選擇刀具和機床 查閱 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 由銑削寬度 18mm 選擇 20mm 的ea0d 高速鋼莫氏錐柄立銑刀 GB1106 85 故齒數(shù) z 3 機床選擇立式銑床 X52K 選擇切削用量 切削深度 pa 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 17 頁 共 48 頁 由于加工余量不大 可以在一次走刀內(nèi)切完 故取 4 5mm pa 每齒進給量 zf 采用對稱端銑以提高加工精度 查 切削用量簡明手冊 表 3 3 當使用高速鋼 莫氏錐柄立銑刀及查閱 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 得機床的功率為 7 5kw 時 得 0 2 mm z 0 3mm z 故取 0 2mm z zf zf 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1 8mm 由銑 刀直徑 20mm 查 切削用量簡明手冊 表 3 8 故刀具磨鈍壽命 T 60min 0d 切削速度 和每分鐘進給量cvfv 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 14 當 mm 10mm 0 24mm z 時 m min r min 20 d3zpazf 14 cv23 n mm min 18fv 各修正系數(shù) 9 0 MvfnvkKk1tftt svfnsvk 故 m min 6 120 94 c r min 723nk mm min 9 108 vff 按機床說明書選取 190r min 78mm min 則切削速度和每齒進給量為 cfv m min 93 10214 30 ndvc 0 14 mm z zfvcf 978 檢驗機床功率 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 22 當 19mm 0 1mm z 0 15mm z eazf 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 18 頁 共 48 頁 10mm 184mm min 查得 P 0 9kw 根據(jù)銑床 X52K 說明書 機床主軸pafvc 允許功率為 P 9 125 0 75kw 6 84kw 故 P P 因此 所選擇的切削用cMcM 量是可以采用的 即 4 5mm 78mm min 190r min 11 93m min 0 14mm z pafvcncvzf 計算基本工時 fmvLt 式中 mm 查 切削用量簡明手冊 表 yl5 4 l 2 29 mm 所以 mm 8 y 128 L min 6 07 fmvt 因為有兩個圓柱端面 所以 0 16 2 0 32 min t 4 5 3 工序 粗 精銑 25mm 的圓柱上端面 1 粗銑 25mm的圓柱上端面 選擇刀具和機床 查閱 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 由銑削寬度 25mm 選擇 32mm 的ea0d 高速鋼莫氏錐柄立銑刀 GB1106 85 故齒數(shù) z 4 機床選擇立式銑床 X52K 選擇切削用量 切削深度 pa 由于加工余量不大 可以在一次走刀內(nèi)切完 故取 3 5mm pa 每齒進給量 zf 查 切削用量簡明手冊 表 3 3 及根據(jù)機床的功率為 7 5kw 得 0 2mm z zf 0 3mm z 故取 0 2mm z zf 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0 5mm 由銑 刀直徑 32mm 查 切削用量簡明手冊 表 3 8 故刀具磨鈍壽命 T 90min 0d 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 19 頁 共 48 頁 切削速度 和每分鐘進給量cvfv 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 14 當 mm 10mm 0 20mm z 時 m min r min 320 d4zpazf 13 cv129 n mm min 59fv 各修正系數(shù) 9 0 MvfnvkKk1sfs TvfnTvkk 故 m min 7 10 93 c r min 612nk mm min 53 5 vff 按機床選取 95r min 50mm min 則切削速度和每齒進給量為 cf m min 91024 310 ndv 0 13 mm z zfvcf 95 檢驗機床功率 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 22 當 27mm 0 05 mm z 0 09mm z eazf 10mm 157mm min 查得 P 1 3kw 根據(jù)銑床 X52K 說明書 機床主軸pafvc 允許功率為 P 9 125 0 75kw 6 84kw 故 P P 因此 所選擇的切削用cMcM 量是可以采用的 即 3 5mm 50mm min 95r min 9 55m min 0 13mm z pafvcncvzf 計算基本工時 fmvLt 式中 mm 查 切削用量簡明手冊 表 yl5 3 l 2 29 mm 所以 mm 12 y 5 12 L 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 20 頁 共 48 頁 min 31 05 fmvLt 2 精銑 25mm的圓柱上端面 選擇刀具和機床 查閱 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 由銑削寬度 25mm 選擇 32mm 的ea0d 高速鋼莫氏錐柄立銑刀 GB1106 85 故齒數(shù) z 4 機床選擇立式銑床 X52K 選擇切削用量 切削深度 pa 精加工 余量很小 故取 1 0mm pa 每齒進給量 zf 查 切削用量簡明手冊 表 3 3 及根據(jù)機床的功率為 7 5kw 得 0 2mm z zf 0 3mm z 故取 0 2mm z zf 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0 25mm 由 銑刀直徑 32mm 查 切削用量簡明手冊 表 3 8 故刀具磨鈍壽命 T 90min 0d 切削速度 和每分鐘進給量cvfv 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 14 當 mm 10mm 0 20mm z 時 m min r min 320 d4zpazf 13 cv129 n mm min 59fv 各修正系數(shù) 9 0 MvfnvkKk1sfs 8 TvfnTvkk 故 m min 36 90 93 c r min 8212nk mm min 5 4 5 vff 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 21 頁 共 48 頁 按機床選取 n 75r min 39mm min 則切削速度和每齒進給量為 cfv m min 54 710324 10 nd 0 13 mm z zfvcf 759 檢驗機床功率 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 22 當 27mm 0 10 mm z 0 15mm z eazf 10mm 132mm min 查得 P 1 1kw 根據(jù)銑床 X52K 說明書 機床主軸pafvc 允許功率為 P 9 125 0 75kw 6 84kw 故 P P 因此 所選擇的切削用cMcM 量是可以采用的 即 1 0mm 39mm min 75r min 7 54m min 0 13mm z pafvcncvzf 計算基本工時 fmvLt 式中 mm 查 切削用量簡明手冊 表 yl0 1 l 2 29 mm 所以 mm 12 y 32 L min 09 fmvt 4 5 4 工序 鉆削 鉸削加工兩個 9mm 的孔 1 鉆削兩個 8 9mm的孔 選擇刀具和機床 查閱 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 由鉆削深度 4 45mm 選擇 8 9mmpa0d 的 H11 級高速鋼麻花鉆 GB1438 85 機床選擇立式鉆床 Z525 選擇切削用量 進給量 f 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 7 取 f 0 47 mm r 0 57mm r 查閱 機械制造 工藝設(shè)計簡明手冊 表 4 2 16 故取 f 0 43mm r 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 19 可以查出鉆孔時的軸向力 當 f 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 22 頁 共 48 頁 0 51mm r 12mm 時 軸向力 2990N 軸向力的修正系數(shù)均為 1 0 故0dfF 2990N 根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書 機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力fF 8829N 由于 故 f 0 43mm r 可用 maxfFmax 切削速度 cv 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 15 根據(jù) f 0 43mm r 和鑄鐵硬度為 HBS 200 217 取 12m min 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 31 切削速度的修正系數(shù)為 cv 故0 1 Tvk8 Mv9 0 Svk84 xvk0 1 vk Tv m min c 98712 285 6 r min cn0dv 9 8437 根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書 可以考慮選擇選取 n 272r min 降低轉(zhuǎn)速 使c 刀具磨鈍壽命上升 所以 m min 6 71029 84310 ndvc 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 12 當 8 9mm 時 鉆頭后刀面最大磨損量0d 為 0 5mm 故刀具磨鈍壽命 T 35min 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 21 當 f 0 51mm r 11 1mm 查得0d 15N m 根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書 當 272r min 72 6N m 故cMcnmM 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 23 P 1 0kw 根據(jù)立式鉆床 Z525 說 明書 P 2 8kw 故 P P 因此 所選擇的切削用量是可以采用的 即 cMccM f 0 43mm r 272r min 7 6m min ncv 計算基本工時 fmvLt 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 23 頁 共 48 頁 式中 mm 查 切削用量簡明手冊 表 ylL14 l 2 29 mm 所以 mm 5y 95 L 0 16 min fmvt43 027 因有兩個孔 所以 t 2 0 16 0 32 min 2 鉸削兩個 9H9mm孔 選擇刀具和機床 查閱 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 選擇 9mm 的 H9 級高速鋼錐柄機用鉸0d 刀 GB1133 84 機床選擇立式鉆床 Z525 選擇切削用量 進給量 f 查閱 切削用量簡明手冊 表 2 11 及表 2 24 并根據(jù)機床說明書取 f 0 65mm r 1 3mm r 故取 f 0 72mm r 切削速度 cv 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 24 取 8m min 根據(jù) 切削用量簡明手冊 cv 表 2 31 切削速度的修正系數(shù)為 故 0 1 Tvk8 Mv m min cv 478 249 1 r min cn01d 91 3 根據(jù)立式鉆床 Z525 機床說明書選取 195r min 所以 cn m min 51 104 10 vc 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 12 當 9mm 時 鉸刀后刀面最大磨損量為0d 0 4mm 故刀具磨鈍壽命 T 60min 因此 所選擇的切削用量 f 0 72mm r 195r min 5 51m min cncv 計算基本工時 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 24 頁 共 48 頁fmvLt 式中 mm 查 切削用量簡明手冊 表 yl14 l 2 29 mm 所以 mm 5 y 95 L 0 14 min fmvt72 01 因有兩個孔 所以 t 2 0 14 0 28 min 4 5 5 工序 鉆削 鉸削加工 10 mm 的孔并锪倒角 0 5 45 1 鉆削 9 8mm孔 選擇刀具和機床 查閱 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 由鉆削深度 4 9mm 選擇 9 8mmpa0d 的 H12 級高速鋼麻花鉆 GB1438 85 機床選擇立式鉆床 Z525 選擇切削用量 進給量 f 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 7 取 f 0 47 mm r 0 57mm r 查閱 機械制 造工藝設(shè)計簡明手冊 表 4 2 16 故取 f 0 43mm r 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 19 可以查出鉆孔時的軸向力 當 f 0 51mm r 12mm 時 軸向力 2990N 軸向力的修正系數(shù)均為 1 0 故0dfF 2990N 根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書 機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力fF 8829N 由于 故 f 0 43mm r 可用 maxfFmax 切削速度 cv 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 15 根據(jù) f 0 43mm r 和鑄鐵硬度為 HBS 200 217 取 12m min 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 31 切削速度的修正系數(shù)c 為 故 0 1 Tvk8 Mv9 0 Svk84 xvk0 1 vk Tv m min c 9712 259 3 r min cn0dv 8 143 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 25 頁 共 48 頁 根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書 可以考慮選擇選取 195r min 所以 cn m min 610958 4310 ndvc 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 12 當 9 8mm 時 鉆頭后刀面最大磨損量0d 為 0 5mm 故刀具磨鈍壽命 T 35min 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 21 當 f 0 51mm r 11 1mm 查得0d 15N m 根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書 當 195 r min 72 6N m 故 cMcnMc 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 23 P 1 0kw 根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書 P 2 8kw 故 P P 因此 所選擇的切削用量是可以采用的 即cMcM f 0 43mm r 195r min 6m min cncv 計算基本工時 fmvLt 式中 mm 查 切削用量簡明手冊 表 yl8 l 2 29 mm 所以 mm 5 y135 L 0 16 min fmvt4 09 2 粗鉸 9 96H10mm孔 選擇刀具和機床 查閱 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 選擇 9 96mm 的 H10 級高速鋼錐柄機0d 用鉸刀 GB1133 84 機床選擇立式鉆床 Z525 選擇切削用量 進給量 f 查閱 切削用量簡明手冊 表 2 11 及表 2 24 并根據(jù)機床說明書取 f 0 65mm r 1 3mm r 故取 f 0 72mm r 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 26 頁 共 48 頁 切削速度 cv 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 24 取 8m min 根據(jù) 切削用量簡明手冊 cv 表 2 31 切削速度的修正系數(shù)為 故 0 1 Tvk8 Mv m min cv 478 225 1 r min cn01d 96 3 根據(jù)立式鉆床 Z525 機床說明書選取 n 195r min 所以 c m min 1 105 410 vc 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 12 當 9 96mm 時 鉸刀后刀面最大磨損量0d 為 0 4mm 故刀具磨鈍壽命 T 60min 因此 所選擇的切削用量 f 0 72mm r 195r min 6 1m min cncv 計算基本工時 fmvLt 式中 mm 查 切削用量簡明手冊 表 yl8 l 2 29 mm 所以 mm 5 y135 L 0 09 min fmvt72 09 3 精鉸 10F9mm孔 選擇刀具和機床 查閱 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 選擇 10mm 的 F9 級高速鋼錐柄機用鉸0d 刀 GB1133 84 機床選擇立式鉆床 Z525 選擇切削用量 進給量 f 查閱 切削用量簡明手冊 表 2 11 及表 2 24 并根據(jù)機床說明書取 f 0 5mm r 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 27 頁 共 48 頁 1 3mm r 故取 f 0 57mm r 切削速度 cv 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 24 取 5m min 根據(jù) 切削用量簡明手冊 cv 表 2 31 切削速度的修正系數(shù)為 故 0 1 Tvk8 Mv m min cv 45 140 1 r min cn0d 1 3 根據(jù)立式鉆床 Z525 機床說明書選取 140r min 所以 cn m min 4 104 10 vc 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 12 當 10mm 時 鉸刀后刀面最大磨損量為0d 0 4mm 故刀具磨鈍壽命 T 60min 因此 所選擇的切削用量 f 0 57mm r 140r min 4 4m min cncv 計算基本工時 fmvLt 式中 mm 查 切削用量簡明手冊 表 yl8 l 2 29 mm 所以 mm 5 y135 L 0 16 min fmvt7 04 4 锪 10mm孔 0 5 45 選擇刀具 90 直柄錐面锪鉆 機床為 Z525 選擇切削用量 轉(zhuǎn)速 取鉆孔時的速度 195r min 采用手動進給 cncn 4 5 6 工序 粗 精銑 120 圓弧端面 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 28 頁 共 48 頁 1 粗銑 120 圓弧端面 選擇刀具和機床 查閱 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 由銑削寬度 13mm 選擇 14mm 的ea0d 高速鋼莫氏錐柄立銑刀 GB1106 85 故齒數(shù) z 3 機床選擇立式銑床 X52K 選擇切削用量 切削深度 pa 由于加工余量不大 可以在一次走刀內(nèi)切完 故取 3 5mm pa 每齒進給量 zf 查 切削用量簡明手冊 表 3 3 及根據(jù)機床的功率為 7 5kw 得 0 2mm z zf 0 3mm z 故取 0 2mm z zf 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0 2mm 由銑 刀直徑 14mm 查 切削用量簡明手冊 表 3 8 故刀具磨鈍壽命 T 60min 0d 切削速度 和每分鐘進給量cvfv 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 14 當 16mm 10mm 0 20mm z 時 m min r min 0d3 zpazf 14 cv279 n mm min 96fv 各修正系數(shù) 9 0 MvfnvkKk1sfs TvfnTvkk 故 m min 6 120 94 c r min 527nk mm min 4 8 6 vff 按機床選取 235r min 78mm min 則切削速度和每齒進給量為 cf 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 29 頁 共 48 頁 m min 3 102541 30 ndvc 0 11 mm z zfvcf 78 檢驗機床功率 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 22 查得 P 0 9kw 根據(jù)銑床 X52K 說明書 c 機床主軸允許功率為 P 9 125 0 75kw 6 84kw 故 P P 因此 所選擇cMcM 的切削用量是可以采用的 即 3 5mm 78mm min 235r min 10 33m min 0 11mm z pafvcncvzf 計算基本工時 fmvLt 式中 mm 查 切削用量簡明手冊 表 yl120 l 3 26 mm 所以 mm 4 y 4 L 1 59 min fmvt78 2 精銑 120 圓弧端面 選擇刀具和機床 查閱 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 由銑削寬度 13mm 選擇 14mm 的ea0d 高速鋼莫氏錐柄立銑刀 GB1106 85 故齒數(shù) z 3 機床選擇立式銑床 X52K 選擇切削用量 切削深度 pa 精加工 余量很小 故取 1 0mm pa 每齒進給量 zf 查 切削用量簡明手冊 表 3 3 及根據(jù)機床的功率為 7 5kw 得 0 2mm z zf 0 3mm z 故取 0 2mm z zf 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 30 頁 共 48 頁 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0 15mm 由 銑刀直徑 14mm 查 切削用量簡明手冊 表 3 8 故刀具磨鈍壽命 T 60min 0d 切削速度 和每分鐘進給量cvfv 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 14 當 16mm 10mm 0 20mm z 時 m min r min 0d3 zpazf 14 cv279 n mm min 96fv 各修正系數(shù) 9 0 MvfnvkKk1sfs 8 TvfnTvkk 故 m min 1 0 904 c r min 82127nk mm min 69 6 vff 按機床選取 190r min 63mm min 則切削速度和每齒進給量為 cf m min 35 8104 310 ndv 0 11 mm z zfcf 96 檢驗機床功率 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 3 22 查得 P 0 9kw 根據(jù)銑床 X52K 說明書 c 機床主軸允許功率為 P 9 125 0 75 kw 6 84kw 故 P P 因此 所選擇cMcM 的切削用量是可以采用的 即 1 0mm 63mm min 1 90r min 8 35m min 0 11mm z pafvcncvzf 計算基本工時 fmvLt 式中 mm 查 切削用量簡明手冊 表 yl120 l 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 31 頁 共 48 頁 3 26 mm 所以 mm 4 y 1240 L min 97 63fmvt 4 5 7 工序 鉆削 鉸削兩個 6mm 的孔 1 鉆削兩個 5 8mm孔 選擇刀具和機床 查閱 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 由鉆削深度 2 9mm 選擇 5 8mmpa0d 的 H12 級高速鋼麻花鉆 GB1438 85 機床選擇立式鉆床 Z525 選擇切削用量 進給量 f 查閱 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 4 2 16 取 f 0 32mm r 根據(jù) 切削用 量簡明手冊 表 2 7 取 f 0 27 mm r 0 33mm r 故取 f 0 32mm r 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 19 可以查出鉆孔時的軸向力 當 f 0 33mm r 12mm 時 軸向力 2110N 軸向力的修正系數(shù)均為 1 0 故 2110N 根0dfF fF 據(jù)立式鉆床 Z525 說明書 機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力 8829N 由于max 故 f 0 32mm r 可用 fFmax 切削速度 cv 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 15 根據(jù) f 0 32mm r 和鑄鐵硬度為 HBS 200 217 取 14m min 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 31 切削速度的修正系數(shù)c 為 故 0 1 Tvk8 Mv9 0 Svk84 xvk0 1 vk Tv m min c 3914 511 2 r min cn0dv 8 543 根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書 可以考慮選擇選取 392r min 所以 cn m min 14 71092 10 vc 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 32 頁 共 48 頁 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 12 當 5 8mm 時 鉆頭后刀面最大磨損量0d 為 0 5mm 故刀具磨鈍壽命 T 20min 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 21 當 f 0 33mm r 11 1mm 查得0d 10 49N m 根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書 當 392r min 72 6N m 故cMcnmM 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 23 P 1 0kw 根據(jù)立式鉆床 Z525 說 明書 P 2 8kw 故 P P 因此 所選擇的切削用量是可以采用的 即 cMcM f 0 32mm r 392r min 7 14m min cncv 計算基本工時 fmvLt 式中 mm 查 切削用量簡明手冊 表 yl1 l 2 29 mm 所以 mm 5 y 65 L 0 13 min fmvt32 09 因有兩個孔 所以 2 0 13 0 26 min t 2 粗鉸兩個 5 96H10mm孔 選擇刀具和機床 查閱 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 選擇 5 96mm 的 H10 級高速鋼錐柄機0d 用鉸刀 GB1133 84 機床選擇立式鉆床 Z525 選擇切削用量 進給量 f 查閱 切削用量簡明手冊 表 2 11 及表 2 24 并根據(jù)機床說明書取 f 0 65mm r 1 3mm r 故取 f 0 72mm r 切削速度 cv 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 論 文 第 33 頁 共 48 頁 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 24 取 5m min 根據(jù) 切削用量簡明手冊 cv 表 2 31 切削速度的修正系數(shù)為 故 0 1 Tvk8 Mv m min cv 45 235 1 r min cn0d 96 13 根據(jù)立式鉆床 Z525 機床說明書選取 n 195r min 所以 c m min 5 310 5410 vc 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 2 12 當 5 96mm 時 鉸刀后刀面最大磨損量0d 為 0 4mm 故刀具磨鈍壽命 T 60min 因此 所選擇的切削用量 f 0 72mm r 195r min 3 65m min cncv 計算基本工時 fmvLt 式中 mm 查 切削用量簡明手冊 表 yl1 l 2 29 mm 所以 mm 5 y 65 L 0 11 min fmvt72 019 因有兩個孔 所以 2 0 11 0 22 mi