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目 錄 1. 編制依據(jù) 2 2. 工程概況 2 3. 施工部署 3 4. 底板混凝土的運(yùn)輸 8 5. 底板大體積混凝土的澆筑 9 6. 底板混凝土的質(zhì)量控制 14 7. 抗裂技術(shù)措施 16 8. 試塊留置 18 9. 熱工計(jì)算 18 10. 安全文明施工 22 11. 環(huán)保措施 22  1. 編制依據(jù) 1.1榆林市新聞大廈工程施工圖紙及設(shè)計(jì)洽商變更； 1.2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）； 1.3《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ3-2002)； 1.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002) ； 1.5《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92) ； 1.6《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/10-95) ； 1.7《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87) ； 1.8《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》( GB50325-2001) ； 1.9市新聞大廈工程施工組織設(shè)計(jì)； 2. 工程概況 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 市新聞大廈工程 2 工程地址 市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi) 3 設(shè)計(jì)單位 中廣電廣播電影電視設(shè)計(jì)院 4 建筑規(guī)模 層數(shù) 地下1層 地上19層 建 筑 面 積 57620m2 建 筑 總 高 86.9m 5 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 抗震設(shè)防烈度 非抗震 抗震等級(jí) 框架四級(jí) 底板厚度 500和2500 混凝土等級(jí) C30、S6 本工程主樓底板基礎(chǔ)承臺(tái)厚度2500mm，按大體積混凝土基礎(chǔ)考慮，采取相應(yīng)的技術(shù)措施降低其溫差，控制溫度應(yīng)力與裂縫，以保證地下工程具有良好的防水性、防潮功能。 3. 施工部署 3.1人員準(zhǔn)備 為保證底板大體積混凝土澆筑施工質(zhì)量，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)核心的大體積混凝土施工攻關(guān)小組。 3.1.1大體積混凝土施工攻關(guān)小組： 項(xiàng)目總工為技術(shù)攻關(guān)小組業(yè)務(wù)總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)、分供方共同確定防治裂縫措施，組織各方優(yōu)選配合比，制定砼防裂、降溫、養(yǎng)護(hù)、過程檢測(cè)控制、資料收集驗(yàn)收等措施，安排有關(guān)機(jī)構(gòu)人員實(shí)施； 大體積混凝土施工攻關(guān)小組 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理 生產(chǎn)部 材料部 技術(shù)部 質(zhì)量部 機(jī)電部 各專業(yè)分包隊(duì)伍 3.2項(xiàng)目副經(jīng)理為生產(chǎn)實(shí)施總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)主要施工方法的選擇和落實(shí)；優(yōu)選分供方，組織分供方熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)；安排機(jī)械、材料勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。 底板大體積混凝土澆筑勞動(dòng)力計(jì)劃 序號(hào) 工種 班組數(shù) 每班人數(shù) 備用 合計(jì) 1 混凝土工 3 35 5(每班) 120 2 架子工 3 5 5（每班） 30 3 抹灰工 3 5 15 4 木工 3 4 12 5 鋼筋工 3 4 12 6 養(yǎng)護(hù)工 3 6 18 7 信號(hào)工 3 3 9 10 電工 3 3 9 11 普工 3 5 15 12 機(jī)修工 3 2 6 13 交通指揮 3 2 6 14 混凝土供應(yīng)協(xié)調(diào)員 （駐站） 2 1 2 15 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員（供方） 2 1 2 16 質(zhì)量把關(guān)（供方） 2 1 2 主要施工機(jī)具配置 序號(hào) 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 固定式塔吊 臺(tái) 2 2 混凝土地泵 臺(tái) 2 3 汽車泵 臺(tái) 1 4 砼振動(dòng)棒 根 30 5 平板振動(dòng)器 個(gè) 2 6 插入式振搗器 個(gè) 8 7 測(cè)溫設(shè)備 套 4 8 砼罐車 輛 25 其中7臺(tái)備用 9 潛水泵 臺(tái) 2 2.2KW 10 測(cè)量?jī)x器 套 1 3.3施工準(zhǔn)備 本工程基礎(chǔ)底板施工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的后澆帶劃分為2部分，依次組織施工（見下圖）。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二臺(tái)HBT-60C型拖式混凝土輸送泵，一臺(tái)汽車泵配合，保證混凝土的連續(xù)澆注。根據(jù)基礎(chǔ)承臺(tái)、底板的混凝土總量為9282.94 m3，其中板厚500的為642.74 m3，承臺(tái)和2500厚的大體積混凝土為8640.2 m3，其中第一施工段混凝土量為4288.09m3，第二施工段混凝土量為4994.85 m3。第一施工段計(jì)劃基礎(chǔ)混凝土澆筑二天一夜?jié)仓辏诙┕ざ斡?jì)劃基礎(chǔ)混凝土澆筑兩天二夜?jié)仓辍? 3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備 提前組織技術(shù)、施工人員審核圖紙，編制施工方案，并向施工班組做技術(shù)交底。預(yù)先與混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、摻合料、抗凍劑和澆筑時(shí)間等。 施工準(zhǔn)備 原材復(fù)試驗(yàn)收 申請(qǐng)?jiān)嚺? 項(xiàng)目部技術(shù)方案 分供方方案審批 運(yùn)輸過程控制 分供方砼攪拌 內(nèi)業(yè)資料驗(yàn)收 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 砼觀感驗(yàn)收 每車砼測(cè)溫、測(cè)坍落度 不合格退場(chǎng)、做記錄 合格 澆 筑 測(cè)溫養(yǎng)護(hù) 留試塊 資料存檔 技術(shù)交底 質(zhì)量驗(yàn)評(píng) 3.3.2 測(cè)量準(zhǔn)備 測(cè)量?jī)x器：經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50米鋼卷尺1把，5米標(biāo)尺1根等（以上儀器應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并合格）。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水平儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡混凝土表面，以便砼澆筑時(shí)控制標(biāo)高。預(yù)先彈出軸線和墻柱邊線等，墻柱插筋前將其邊線用紅漆標(biāo)于底板上層筋，以保證其位置正確。 3.3.3交通供電 底板砼澆筑期應(yīng)考慮交通管制給砼澆筑帶來影響。還應(yīng)考慮其它因素對(duì)施工的影響，提前與交管及供電部門取得聯(lián)系，避免臨時(shí)停水停電對(duì)砼澆筑造成影響。 3.3.4攪拌站的準(zhǔn)備 ●混凝土攪拌站提前把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目部，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)甲方、設(shè)計(jì)審查認(rèn)可。混凝土摻和料和外加劑等的性能或種類，必須有測(cè)合格的檢測(cè)報(bào)告和廠家合格證。 ●配合比設(shè)計(jì)：攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級(jí)配、含泥量，摻和料和外加劑等進(jìn)行多次混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比。 ●混凝土參數(shù)：初凝時(shí)間15～17小時(shí)；終凝時(shí)間20～23小時(shí)；坍落度16～18cm。坍落度允許偏差15mm， ●混凝土用料：施工時(shí)選用低堿原料，控制混凝土的堿含量小于 3kg/m3，減少堿骨料的反應(yīng)（堿含量計(jì)算詳見攪拌站編制的技術(shù)方案）。 水泥：由于本工程的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，故選用秦嶺牌P.032.5水泥。 砂：選用低堿中砂；含泥量不大于3％；細(xì)度模數(shù)為2.5～3.2。 石子：選用粒徑不大于25mm的低堿機(jī)碎石，含泥量不大于１％。攪拌站應(yīng)根據(jù)砂石的含水率，對(duì)混凝土配合比的用水量中作出調(diào)整。 外摻料：粉煤灰采用Ⅱ級(jí)粉煤灰，但應(yīng)注意摻入粉煤灰后混凝土的早期強(qiáng)度較低，摻量應(yīng)根據(jù)水泥的品種、不同的工程對(duì)象、施工工藝，通過試驗(yàn)確定。 　　外加劑：為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，應(yīng)在大體積混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑、膨脹劑等，以減緩混凝土的凝固時(shí)間，并利用混凝土的早期性能使?jié)仓幕炷猎谳^短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到一定的強(qiáng)度以抵抗因混凝土內(nèi)外溫產(chǎn)生的溫差應(yīng)力，提高混凝土的抗裂縫能力。外加劑的質(zhì)量對(duì)混凝土的影響非常大，必須選擇合格產(chǎn)品并在使用前應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定摻量。 C30P6商品混凝土的試配配合比經(jīng)試驗(yàn)確定 3.3.5機(jī)具設(shè)備 3.3.5.1混凝土運(yùn)輸罐車應(yīng)能滿足施工需要，保證連續(xù)及時(shí)供應(yīng)。 3.3.5.2施工水源、電源：檢查水泵、管道情況是否完好；確保施工期間不得停電。施工前還應(yīng)對(duì)相關(guān)配電箱柜、線纜進(jìn)行逐一測(cè)試檢查。 3.3.5.3各類機(jī)具設(shè)備按需要數(shù)量準(zhǔn)備，按要求進(jìn)行班前檢查，記錄詳實(shí)，數(shù)據(jù)可靠。 3.3.5.4測(cè)溫設(shè)備可采用電阻型測(cè)溫儀、熱電偶測(cè)溫儀或玻璃溫度計(jì)等三種儀器。 3.3.5.5結(jié)構(gòu)支模、鋼構(gòu)件安裝、校正，鋼筋扎筋、混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑等所需的機(jī)具設(shè)備，可根據(jù)不同工程對(duì)象按通常施工要求設(shè)置。但必須確保連續(xù)澆筑，并不得出現(xiàn)冷縫。 3.3.6天氣預(yù)控：提前掌握天氣情況，避開雨天。 4. 底板混凝土的運(yùn)輸 4.1運(yùn)輸要求 商品混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過程中，考慮運(yùn)輸過程中發(fā)生堵車現(xiàn)象，混凝土容易失水，因此在混凝土預(yù)拌時(shí)加入一定比例的緩凝劑；砼到現(xiàn)場(chǎng)后，要求保水性好，泌漿及泌水現(xiàn)象少?；炷吝\(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛，并設(shè)專人管理協(xié)調(diào)。要求從攪拌機(jī)出料到運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間不超過60min。 4.2運(yùn)輸車數(shù)量及時(shí)間計(jì)算 采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二臺(tái)HBT-60C型拖式混凝土輸送泵，一臺(tái)汽車泵配合，保證混凝土的連續(xù)澆注。根據(jù)基礎(chǔ)承臺(tái)、底板的混凝土總量為9282.94 m3，其中板厚500的為642.74 m3，承臺(tái)和2500厚的大體積混凝土為8640.2 m3，其中第一施工段混凝土量為4288.09m3，第二施工段混凝土量為4994.85 m3。HBT-60C型拖式混凝土輸送泵的輸送能力60m3/h，汽車泵的輸送能力80m3/h，工作時(shí)地泵和汽車泵的輸送能力平均取值36m3/h，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸能力為6m3/車，運(yùn)輸周期為1h，以第二施工段綜合計(jì)算如下： l 日澆筑量（24h）：36m3/h臺(tái)x 24h x 3臺(tái)=2592m3 l 混凝土（4994.85 m3）澆筑所用時(shí)間：4994.85m3/2592 m3 x 24h=46h。 l 混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸周期為1h，每天累計(jì)運(yùn)行為24（次）。 混凝土運(yùn)輸車數(shù)量計(jì)算：2592/（24 x 6）=18輛（考慮其它影響取值為25輛）。 5. 底板大體積混凝土的澆筑 5.1澆筑前的準(zhǔn)備 責(zé)任工程師提前向施工班組做技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備及水電的供應(yīng)情況，及時(shí)掌握天氣變化和交通狀況，并且檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備情況。鋼筋、模板及水電專業(yè)已完成檢查驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 5.2泵車布置及澆筑路線 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在基坑南側(cè)布置兩臺(tái)地泵，北側(cè)布置一臺(tái)汽車泵。第一施工段混凝土澆筑方向由西向東澆筑，第二施工段混凝土澆筑方向由東向西澆筑，最后在后澆帶收口。以第二施工段為例地泵和汽車泵布置（如下圖）。 5.3混凝土的澆筑 5.3.1工藝流程： 施工準(zhǔn)備（施工方案、技術(shù)交底、測(cè)溫點(diǎn)布置、隱蔽驗(yàn)收、機(jī)具準(zhǔn)備、合理選擇泵送機(jī)位鋪設(shè)泵送管）→ 清理雜物、濕潤(rùn)基層及模板→埋設(shè)測(cè)溫裝置→ 確定混凝土配合比 →外加劑選用→混凝土的預(yù)定→混凝土攪拌、混凝土供應(yīng)站攪拌現(xiàn)場(chǎng)塌落度測(cè)試、混凝土強(qiáng)度試塊制作→混凝土運(yùn)輸 →混凝土泵車送料，混凝土的二次攪拌、進(jìn)行混凝土塌落度測(cè)試→現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土強(qiáng)度試塊→混凝土泵送→布料→混凝土澆筑（分層）→混凝土分層振搗 → 混凝土表面壓光→混凝土養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫→調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施→拆除模板。 5.3.2混凝土澆筑 5.3.2.1合理選擇混凝土澆筑方案 本工程由于工程量較大，澆筑面積也大，厚度達(dá)2.5m，一次連續(xù)澆筑層厚度不大，大體積混凝土的澆筑方法采用分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法。采用分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法。（詳見下圖） 混凝土澆筑采用斜面分層，薄層澆搗，自然流淌的方法（如下圖）。澆筑混凝土?xí)r由兩端向后澆帶倒退澆筑，一氣呵成。施工時(shí)做到分層澆筑分層搗實(shí)，并且保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，避免形成冷縫，澆筑層高度控制在400mm。為避免混凝土澆筑時(shí)發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土由高處自由傾落高度不大于2米。 混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，因就餐或其他原因，應(yīng)做好交接班，澆筑不得中斷。如有特殊情況發(fā)生間歇，次層混凝土澆筑應(yīng)在前層混凝土初凝前進(jìn)行。如發(fā)生堵泵情況，立即用壓力水沖洗泵管。澆筑期間，鋼筋工，木工，安裝工應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即糾正，及時(shí)匯報(bào)并處理。 5.3.2.2混凝土振搗 配備足夠的勞動(dòng)力和振搗設(shè)備，按順序澆筑，混凝土攤鋪面積宜小不宜大。根據(jù)泵送時(shí)形成一個(gè)斜坡狀推進(jìn)澆筑情況，每個(gè)澆筑層的前后布置振搗器、振搗工。第一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)；最后一道在坡腳，中間一道在中層處。 （1）混凝土澆筑時(shí)在泵的出灰口處配置振搗器。 （2）采用采用φ50插入式振搗棒垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒移動(dòng)采用“行列式”，移動(dòng)間距不大于400mm。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，快插為了防止先將表面混凝土振實(shí)，而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，排除氣泡。每插一點(diǎn)要掌握好時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以30～40s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。 為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處的混凝土，形成自淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。 （3）同一施工段的混凝土應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。為避免混凝土產(chǎn)生冷縫，振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層50~100mm，以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量避免碰撞錨桿、測(cè)溫線、鋼筋、管道、預(yù)埋件等。 （4）振搗應(yīng)按澆筑方向有規(guī)律進(jìn)行，嚴(yán)禁無序振搗。振搗距離控制在400mm。 （5）采用二次振搗工藝，在澆筑上層混凝土前先把振動(dòng)棒臥倒對(duì)初凝前的下層混凝土均勻振動(dòng)一次后，立即澆筑混凝土。在搗固上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒再插入下層混凝土約5cm深振搗。澆灌后及時(shí)排除表面泌水，以提高混凝土強(qiáng)度。 （6）混凝土必須振搗密實(shí)，增加其本身的抗拉能力?；炷羾?yán)禁漏振和出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞現(xiàn)象。 （7）施工時(shí)派專人看護(hù)鋼筋、模板，發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施并及時(shí)修整完好。 （8）混凝土澆筑后約2～3h左右，應(yīng)及時(shí)按標(biāo)高用刮杠初步找平；在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子抹壓一遍；待混凝土收水后終凝前還應(yīng)進(jìn)行2～3次抹壓，提高抗拉強(qiáng)度，減少收縮量，以閉合收水裂縫、消除混凝土沉降縫和表面風(fēng)裂或龜裂。 （9）混凝土的找平壓光應(yīng)保證勞動(dòng)力充足，以防找平抹壓滯后影響施工質(zhì)量。 5.3.3混凝土的泌水處理 應(yīng)采取在側(cè)模留設(shè)孔洞等措施將混凝土過程形成的泌水排出坑外。 5.3.4板面處理 澆筑過程中嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土?；炷帘砻娈a(chǎn)生的少量泌水及時(shí)用小桶排除，避免粗骨料下沉，造成混凝土強(qiáng)度不均勻和產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑后5h內(nèi)按標(biāo)高用長(zhǎng)尺刮平并按要求找坡，預(yù)埋件或插筋處用抹子抹平、找坡。初凝前用木抹子再搓一遍，軟毛刷子橫豎掃一道，可有效減少表面細(xì)裂紋的產(chǎn)生。 大體積泵送商品混凝土，其表面水泥砂漿層較厚，應(yīng)做好表面的處理工作。在混凝土澆筑到頂后，先用長(zhǎng)刮尺刮平混凝土初凝前用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫；終凝前用鐵板進(jìn)行最后一次的抹平壓光工作；在混凝土終凝前及時(shí)覆蓋塑料薄膜及草袋，做好養(yǎng)護(hù)工作。 5.3.5施工縫的處理 底板砼澆筑時(shí)，在地下室外墻處留置施工縫。施工縫留置時(shí)，止水鋼板連續(xù)布置，水平縫和垂直縫連續(xù)交圈，接口處采用雙面焊，保證焊縫密實(shí)。止水鋼板開口朝向迎水面。 5.3.6混凝土養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。做好混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，能有效提高混凝土強(qiáng)度，減少混凝土表面的溫度梯度；降溫時(shí)采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，能使混凝土緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，消減溫度收縮應(yīng)力，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。 對(duì)大面積的底板面，采用一層塑料薄膜作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)側(cè)面可在模板外側(cè)用兩層毛氈養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)工作必須根據(jù)測(cè)溫值與溫差，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施（調(diào)節(jié)降溫率）。盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間（整個(gè)養(yǎng)護(hù)期一般為21d），拆模后應(yīng)立即回填土或再用塑料薄膜保護(hù)，及早回填是較好的養(yǎng)護(hù)方法。此外，在控制內(nèi)外溫差的前提下，應(yīng)盡可能推遲保溫層開始覆蓋的時(shí)間，以避免增加混凝土的最高溫度。 大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對(duì)大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差。在混凝土掃完面后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。 5.4底板大體積混凝土連續(xù)澆筑措施 5.4.1機(jī)械設(shè)備保證 現(xiàn)場(chǎng)配備二臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵及一臺(tái)汽車泵，在混凝土澆筑期間再準(zhǔn)備一臺(tái)備用汽車泵；現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備30根混凝土振搗棒，另外準(zhǔn)備備用振搗棒20根，準(zhǔn)備振搗器12臺(tái)。 5.4.2勞動(dòng)力組織 除準(zhǔn)備好混凝土工共120人（分3班），架工、抹灰工、鋼筋工等按現(xiàn)場(chǎng)需要配置，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工及木工是混凝土澆筑工作的后備力量，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生堵管等情況，迅速組織人力進(jìn)行搶修。 5.4.3現(xiàn)場(chǎng)車輛疏導(dǎo) 在底板混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排2～3人對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)及工地大門外的車輛進(jìn)行疏導(dǎo)，避免影響社會(huì)交通及現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)車流混亂。 5.4.4車輛調(diào)度 我方派一個(gè)駐守?cái)嚢枵荆瑪嚢枵厩闆r隨時(shí)通報(bào)給現(xiàn)場(chǎng)總指揮，安排混凝土供應(yīng)方派一名調(diào)度員駐工地，工地的混凝土供應(yīng)情況隨時(shí)通報(bào)給攪拌戰(zhàn)，混凝土供應(yīng)方派一名質(zhì)檢員駐工地，隨時(shí)掌握混凝土質(zhì)量情況，保證混凝土澆筑有序進(jìn)行。 5.4.5天氣預(yù)測(cè) 在澆筑混凝土前收聽天氣預(yù)報(bào)，避開大雨天澆筑混凝土。提前準(zhǔn)備好防雨設(shè)施：塑料布，抽水泵、雨鞋、雨衣等。 5.4.6現(xiàn)場(chǎng)指揮系統(tǒng) 在澆筑前制定現(xiàn)場(chǎng)指揮系統(tǒng)，明確相關(guān)人員職責(zé)任，聯(lián)系方式及值班時(shí)間，在底板澆筑前，將指揮系統(tǒng)表發(fā)放各有關(guān)部門，保證指揮系統(tǒng)正常運(yùn)行。 6. 底板混凝土的質(zhì)量控制 6.1混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 商品混凝土運(yùn)到工地后要對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)檢測(cè)其坍落度，要求坍落度在16～18cm。對(duì)坍落度不符合要求的混凝土堅(jiān)決退回。 6.2澆筑控制 施工時(shí)，做刻度尺嚴(yán)格控制混凝土的一次澆筑厚度。并嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度?？刂浦笜?biāo)：大體積混凝土混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面100或50mm）不大于20℃；混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃；對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于30~35℃之間；混凝土降溫速度不大于1.5℃/d；撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2 以前，不許上人堆物。責(zé)任工程師隨時(shí)觀察混凝土有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析處理。澆筑過程中如遇下雨，立即用塑料布對(duì)已澆筑完的砼表面進(jìn)行覆蓋。及時(shí)用水泵將積水抽走。 6.4測(cè)溫措施 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)對(duì)澆筑后的混凝土進(jìn)行測(cè)溫控制，隨時(shí)掌握混凝土的溫度變化，大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)對(duì)混凝土的內(nèi)表溫度，頂面及底面溫度，室外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。以此來指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 6.4.1測(cè)溫目的：在施工以前進(jìn)行必要的混凝土熱工計(jì)算，對(duì)混凝土的內(nèi)部最高溫度、表面溫度等進(jìn)行計(jì)算，實(shí)際是否與其符合，且混凝土?xí)r間變化的情況如何，養(yǎng)護(hù)效果如何等，只有通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫，才能了解。通過測(cè)溫，將混凝土深度方向的溫度控制在允許范圍之內(nèi)，即控制混凝土內(nèi)部與表面溫差小于25℃，降溫速率小于1.5℃/d，同時(shí)通過測(cè)溫，精確掌握了混凝土的溫差，可以根據(jù)實(shí)際情況，盡可能縮短養(yǎng)護(hù)周期，使后繼工序盡早開始，加快施工進(jìn)度，節(jié)約成本。為了保證砼的質(zhì)量，掌握砼的溫升和溫降的變化規(guī)律。本工程采用電子儀測(cè)溫和人工測(cè)溫相結(jié)合的方法，測(cè)溫點(diǎn)布置圖及測(cè)溫線預(yù)埋圖（見附圖）。根據(jù)厚度分別采用上、中、下層測(cè)溫。 6.4.2布點(diǎn)方案：根據(jù)本工程的平面形狀尺寸、厚度等情況綜合考慮，合理、經(jīng)濟(jì)地布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，并繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖。每一測(cè)溫點(diǎn)均測(cè)量混凝土底板的中心溫度、混凝土表面溫度，對(duì)于中心核芯筒部位由于底板厚度較厚布置上部、中部、中下部和底部四個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)。 6.4.3使用設(shè)備：采用JDC-2建筑電子測(cè)溫儀，使用測(cè)溫探頭，預(yù)埋時(shí)可用鋼筋做支承物，先將測(cè)溫線綁在鋼筋上，測(cè)溫線的溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置并不得與鋼筋直接接觸，在澆筑混凝土?xí)r，將綁好測(cè)溫線的鋼筋植入混凝土中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。 6.4.4測(cè)溫點(diǎn)布置：在進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收時(shí)，開始進(jìn)行布點(diǎn)，用Φ14鋼筋長(zhǎng)度為澆筑層厚度加20cm，其下端固定在底板下部鋼筋的上鐵上，將溫度傳感器采用膠布固定在鋼筋上的不同位置處，然后將鋼筋與底板鋼筋綁扎牢固，并將做好編號(hào)的導(dǎo)線引出底板外。。布點(diǎn)結(jié)束后，應(yīng)檢查傳感器的完好性。附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測(cè)溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測(cè)溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保護(hù)干燥以防短路。測(cè)溫點(diǎn)的位置詳見測(cè)溫點(diǎn)剖面示意圖。 　　　 　　　 測(cè)溫點(diǎn)剖面圖 6.4.5測(cè)溫頻率：混凝土澆筑開始，即開始監(jiān)測(cè)，專人值班，隨時(shí)掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)，應(yīng)設(shè)專人三班測(cè)溫，并做好測(cè)溫記錄。1～3d每隔2h測(cè)溫一次，4～15d每隔4d測(cè)溫一次，15～30d每隔8h測(cè)溫一次。每次測(cè)溫后，應(yīng)立即匯總整理混凝土內(nèi)部溫度場(chǎng)與溫差數(shù)值，提供給施工指揮部門，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的施工。監(jiān)測(cè)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土溫度降低情況，保證不會(huì)發(fā)生溫度裂縫時(shí)間方可結(jié)束。 6.4.6測(cè)溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，尤其是夜間當(dāng)班的測(cè)溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。測(cè)溫結(jié)果應(yīng)填入測(cè)溫結(jié)果記錄表。每次測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的7天以內(nèi)，測(cè)溫員應(yīng)每天向業(yè)主、監(jiān)理、技術(shù)組報(bào)送測(cè)溫記錄表，7天以后可2天報(bào)送一次。砼內(nèi)外溫差控制在25℃之內(nèi)（詳熱工計(jì)算）。在測(cè)溫過程中，溫差大于25℃屬于異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。 7. 抗裂技術(shù)措施 7.1設(shè)計(jì)構(gòu)造措施 7.1.1利用混凝土后期強(qiáng)度。一般大體積混凝土的施工工期較長(zhǎng)，上部荷載逐步施加，因此可以考慮采用齡期為45～90天強(qiáng)度代替28天強(qiáng)度，以減少水泥用量。 7.1.2設(shè)置滑動(dòng)層，減少約束應(yīng)力 在遇有約束作用較厚的混凝土墊層時(shí)，可在地基或墊層與基礎(chǔ)的接觸面上，或于兩端L/4（L—基礎(chǔ)全長(zhǎng)）的區(qū)段內(nèi)，鋪設(shè)滑動(dòng)層，減少滑動(dòng)應(yīng)力。隔離層的作法為墊層混凝土上涂刷3～5mm瀝青瑪締脂后撒砂或粘貼二氈三油卷材。 7.1.3合理配筋 圖紙會(huì)審時(shí)提出對(duì)于大塊式基礎(chǔ)配置抗裂構(gòu)造筋，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院確定構(gòu)造鋼筋直徑和間距。 7.2原材料措施 配制優(yōu)質(zhì)混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸，增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度。 7.2.1合理選擇水泥品種：選用含量低的中、低熱水泥。 7.2.2合理選用骨料：在滿足施工要求的情況下，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子，以減少用水量和水泥用量、混凝土的收縮和泌水性。粗骨料中的針、片狀顆粒按重量計(jì)應(yīng)不大于15%。細(xì)骨料以中、粗砂為宜。嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，石子控制在小于1%，砂控制在小于2%。 7.2.3合理選用外摻料：在混凝土中加入適量的外加劑，可以改善混凝土的特性，減少水泥用量，減少混凝土的溫升。同時(shí)可降低水化熱釋放的速度，延緩溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間。 7.3施工工藝措施 7.3.1控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度：為了降低混凝土的總溫升，減少內(nèi)外溫差，控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度是一個(gè)很重要的措施。對(duì)混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂次之，水泥的影響較小。因此，具體施工中可采取砂石料遮陽(yáng)覆蓋，混凝土輸送管道用毛氈包裹灑水降溫等技術(shù)措施，控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度。 7.3.2改進(jìn)混凝土攪拌和振搗工藝，即采用二次投料和二次振搗的新工藝，提高混凝土的強(qiáng)度。 7.3.3合理設(shè)置施工縫 1）采用“后澆帶”的施工方法 在施工期間設(shè)置作為臨時(shí)施工縫的“后澆帶”，將結(jié)構(gòu)分成兩段，可有效削減溫度收縮應(yīng)力。為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫，可采取分段（塊）進(jìn)行，留設(shè)一道800mm寬的后澆帶，主筋按原設(shè)計(jì)不切斷，經(jīng)60d后，再在預(yù)留的后澆縫帶用高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土灌筑密實(shí)。 2）采用“混凝土薄層澆筑”的施工方法 將底板水平分成幾個(gè)施工層，施工層之間的結(jié)合按施工縫處理。分層厚度一般控制在0.45m范圍內(nèi)。 3）合理制定溫控指標(biāo) 大體積混凝土施工前，應(yīng)對(duì)施工階段大體積混凝土澆筑塊體的最高溫度、溫度收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，以此確定施工階段混凝土的澆筑溫度、內(nèi)表溫差、降溫速度及溫度陡降等控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的技術(shù)措施（包括混凝土原材料的選擇、混凝土拌制運(yùn)輸過程中的降溫措施、保溫養(yǎng)護(hù)措施等），以達(dá)到控制裂縫的目的。 ①混凝土澆筑溫度 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，大體積混凝土澆筑溫度不宜超過30℃。 ②內(nèi)外溫差 混凝土表面和內(nèi)部溫差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差不宜超過25℃。 ③內(nèi)部溫差 《塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：混凝土塊體的降溫速度宜不大于1.5℃/天。 ④溫度陡降 寒潮來臨、冷空氣影響、暴雨襲擊、撤除保溫層時(shí)間不當(dāng)?shù)染蓪?dǎo)致混凝土表面溫度突然下降，引起表面裂縫?！朵摻罨炷粮邔咏ㄖY(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》規(guī)定：溫度陡降不應(yīng)超過10℃。 8. 試塊留置 為確?；炷临|(zhì)量要求，根據(jù)設(shè)計(jì)、試配等要求，底板混凝土采用28d強(qiáng)度作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，故每班次或每200m3的混凝土至少應(yīng)留置1組試塊作為評(píng)定28d強(qiáng)度依據(jù)，并考慮適當(dāng)?shù)膫溆迷噳K組；60d試塊的強(qiáng)度作為考察混凝土后期強(qiáng)度增長(zhǎng)的參考指標(biāo)，應(yīng)適當(dāng)?shù)牧糁靡恍?；抗?jié)B試塊根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每500m3次取樣不少于2組。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，每區(qū)不少于2組。 留置試塊的數(shù)量 部位 混凝土量（m 3） 預(yù)留試塊組數(shù)量 28 d 60 d 同條件 合計(jì) 1區(qū) 5000 25(10) 5 2 32（10） 2區(qū) 4500 23（9） 5 2 30（4） 注： （ ）為抗?jié)B試塊，其留置每次澆筑取樣除按規(guī)定要求留置外，不少于2組。 9. 熱工計(jì)算 計(jì)算中所用參數(shù)由榆林市正源混凝土有限公司提供，采用28天強(qiáng)度作為驗(yàn)收強(qiáng)度。混凝土澆筑溫度為18℃。 9.1．C30P6混凝土配合比 強(qiáng)度等級(jí) W C S G 粉煤灰 UEA 泵送劑 C30P6 158 275 715 1165 75 30 9.5 9.2溫度計(jì)算 9.2.1砼最終絕熱溫升： Tmax=CQ/c0ρ= 275375 /0.972400= 44.30℃式中 Tmax：砼最終絕熱溫升（℃）； C：每立方米砼水泥用量（kg/m3）； Q：水泥28d水化熱（KJ/kg）；（P.O42.5水泥Q=375 KJ/kg；） c0：砼的水化熱，取0.97（KJ/kg*k）； ρ：砼質(zhì)量密度，取2400kg/m3； 9.2.2混凝土內(nèi)部不同齡期的絕熱溫升 T（t）=CQ（1-e-mt）/c0ρ T（t）：澆完一段時(shí)間t，砼的絕熱溫升值（℃）； e：常數(shù)，為2.72 m：隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異，取0.34； t：齡期（d）； 不同齡期混凝土絕熱溫升（℃） 齡期 3d 5 d 7d 12d 21d 28d 絕熱溫升 31.54 40.31 44.76 48.49 49.28 49.32 9.2.3各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度 不同齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關(guān)系數(shù) ζ值 齡期 厚度 3d 5 d 7d 12d 21d 1.2m 0.41 0.34 0.19 0.11 0.03 T/max：混凝土不同齡期的中心溫度（℃）； Tj ： 混凝土的澆筑溫度，取18℃； 各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度T/max（℃） 齡期（d） 3d 5 d 7d 12d 21d 溫度（℃） 30.93 31.71 26.50 23.33 19.48 9.3混凝土溫度應(yīng)力 9.3.1各齡期砼收縮變形值 式中：--齡期t時(shí)砼的收縮變形值； --標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，3.2410-4 常數(shù)e=2.718； M1、M2、M3…Mn--各種不同條件下的修正系數(shù)； 混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù) M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 積M 1.00 1.00 1.00 1.17 1.16 1.00 0.70 1.00 1.00 0.85 0.81 各齡期砼收縮變形值如下表 齡期 3d 5 d 7d 12d 21d 7.810-6 12.810-6 17.810-6 29.710-6 51.810-6 9.3.2各齡期收縮當(dāng)量溫差 ξy(t)：不同齡期混凝土收縮相對(duì)變形值。 α：混凝土線膨脹系數(shù)取1010-6/℃ 各齡期收縮當(dāng)量溫差 齡期 3d 5 d 7d 12d 21d Ty(t) 0.78 1.28 1.78 2.97 5.18 9.3.3各齡期混凝土的最大綜合溫度差 Tj：混凝土澆筑溫度，取18℃ Tq：混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度，取月平均氣溫18℃ T（t）:各齡期水化熱絕熱溫升 混凝土最大綜合溫差 齡期 3d 5 d 7d 12d 22d ΔT 21.81 25.15 28.62 32.30 35.03 9.3.4各齡期混凝土彈性模量 E(t)：混凝土齡期t時(shí)的彈性模量（MPa） E0 ：混凝土最終彈性模量（MPa）；C35取E0，3.15104 N/mm2 混凝土各齡期彈性模量（N/mm2） 齡期 3d 5 d 7d 12d 21d E（t） 0.75104 1.14104 1.68104 2.08104 2.72104 9.3.5不同齡期混凝土的溫度應(yīng)力 E（t）：各齡期砼彈性模量 α：混凝土線膨脹系數(shù) 1010-6 ΔT：混凝土最大綜合溫差 μ: 泊松比；取0.15 Rk：外約束系數(shù)；取0.5， Sh(t)：混凝土松弛系數(shù)； 混凝土松弛系數(shù)Sh(t) 齡期 3d 5 d 7d 12d 21d Sh(t) 0.57 0.537 0.502 0.44 0.37 不同齡期混凝土溫度應(yīng)力(N/mm2) 齡期 3d 5 d 7d 12d 21d 溫度應(yīng)力б 0.55 0.91 1.42 1.74 2.06 結(jié)論：在7d混凝土溫度應(yīng)力達(dá)到1.42>1.15，可見前期混凝土溫度應(yīng)力過大，若不采取可靠措施，混凝土將要產(chǎn)生貫穿性裂縫?；A(chǔ)底板采取7d覆蓋一層塑料薄膜保溫保濕養(yǎng)護(hù)，7d以后采用灑水養(yǎng)護(hù)，梁頂面采用覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層25mm厚阻燃草簾以降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫，3d后基礎(chǔ)梁側(cè)模拆除，并立即用塑料布將側(cè)面覆蓋，利于保水，避免裂縫。 10. 安全文明施工 10.1基坑周邊做好排水工作，避免地表水、施工用水和生活廢水侵入基坑或沖刷邊坡。 10.2基坑臨邊禁止堆放重物或大型機(jī)械，以免影響基坑護(hù)坡的穩(wěn)定，引起土體滑坡。 10.3基坑周邊距邊坡50cm設(shè)立兩道護(hù)身欄桿，用紅白漆涂刷，在入口及轉(zhuǎn)角危險(xiǎn)處夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。 10.4施工機(jī)械嚴(yán)格遵照規(guī)程操作，嚴(yán)禁非操作人員動(dòng)用。砼泵車操作工必須持證上崗，泵管及泵管架設(shè)要符合要求。要做好預(yù)防工作，避免炸管、甩管等事故的發(fā)生。 10.5 專人負(fù)責(zé)臨時(shí)用電，禁止其他人員亂拉亂接。 10.6 做好進(jìn)場(chǎng)工人的安全教育，特殊工種提前培訓(xùn)，持證上崗。 11. 環(huán)保措施 11.1加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒。 11.2施工現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)清理，灑水降塵；水泥、白灰等散體材料應(yīng)加以遮蓋，避免遺撒、飛揚(yáng)。 11.3砼運(yùn)輸車進(jìn)、出場(chǎng)要清潔干凈，避免造成沿途遺撒。 11.4 施工機(jī)械要及時(shí)維修保養(yǎng)，避免噪音、漏油對(duì)環(huán)境造成污染。 11.5施工垃圾分類堆放，及時(shí)消納。 11.6 提高節(jié)水意識(shí)，節(jié)約用水；避免水污染。