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螺桿式制冷壓縮機(jī) 制作人 司家斌 目錄 一 螺桿式制冷壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)二 螺桿式制冷壓縮機(jī)的工作過(guò)程三 螺桿式制冷壓縮機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)四 螺桿式制冷壓縮機(jī)的參數(shù)及選型五 螺桿壓縮機(jī)比較六 螺桿機(jī)裝置系統(tǒng)七 螺桿機(jī)的噪聲和振動(dòng)八 螺桿式壓縮機(jī)的使用與維護(hù)九 SULLAIR壓縮機(jī)介紹十 其他形式的 一螺桿式制冷壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu) 螺桿式制冷壓縮機(jī)主要由機(jī)殼 轉(zhuǎn)子 軸承 軸封 平衡活塞及能量調(diào)節(jié)裝置等組成 機(jī)殼 機(jī)殼 般為剖分式 由機(jī)體 吸氣端座及排氣端座等三部分用螺栓連接組成 機(jī)體內(nèi)腔橫斷面為雙圓相交的橫8字形 與置于其內(nèi)的兩個(gè)嚙合轉(zhuǎn)子的外圓柱面相適合 轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子為一對(duì)互相嚙合的螺桿 其上具有特殊的螺旋齒形 其中凸齒形的稱為陽(yáng)螺桿 或稱陽(yáng)轉(zhuǎn)子 凹齒形的稱為陰螺桿 或稱陰轉(zhuǎn)子 陽(yáng)螺桿與陰螺桿的齒數(shù)比 一般為4 6 大流量的壓縮機(jī)齒數(shù)比可為3 4 當(dāng)壓縮比高達(dá)20時(shí) 齒數(shù)比可采用6 8 多數(shù)情況下 陽(yáng)螺桿與電動(dòng)機(jī)直接連接 稱為主動(dòng)轉(zhuǎn)子 陰螺桿為從動(dòng)轉(zhuǎn)子 故陽(yáng)螺桿多為四頭右旋 陰螺桿多為六頭左旋 為了使螺桿式制冷壓縮機(jī)系列化 零件標(biāo)準(zhǔn)化和通用化 我國(guó)有關(guān)部門規(guī)定 螺桿的公稱直徑為63 80 100 125 160 200和315mm7種 其長(zhǎng)徑比分為 1 0和 1 5兩種 轉(zhuǎn)子工作圖 雙螺桿式 單螺桿式 軸封 軸承與軸封 螺桿式制冷壓縮機(jī)的陰 陽(yáng)螺桿均由滑動(dòng)軸承 主軸承 和向心推力球軸承支承 主軸承用柱銷正確安裝固定在吸 排氣端座內(nèi) 止推軸承在排氣側(cè)陽(yáng) 陰螺桿上各裝有兩只 以承受一定的軸內(nèi)力 螺桿式制冷壓縮機(jī)的軸封也多采用摩擦環(huán)式機(jī)械密封器 安裝在主動(dòng)轉(zhuǎn)子靠聯(lián)軸器 端軸上 其結(jié)構(gòu)和原理同活塞式制冷壓縮機(jī)的軸封相同 平衡活塞 平衡活塞 由了結(jié)構(gòu)上的差異 因吸 排氣側(cè)之間的壓力差所引起的 作用在陽(yáng)螺桿上的軸向合力 比作用在陰螺桿上的軸向合力大得多 因此 陽(yáng)螺桿上除裝設(shè)止推軸承外 還增設(shè)油壓平衡活塞 以減輕陽(yáng)螺舒桿對(duì)滑動(dòng)軸承端面的負(fù)荷 減輕止推軸承所承受的軸向力 冰輪股份有限公司 能量調(diào)節(jié)裝置 能量調(diào)節(jié)裝置 由滑閥 油缸 油活塞 四通電磁換向閥及油管路等組成 活塞裝在氣缸壁下部?jī)蓤A交匯處 改變滑閥的位置 即可起調(diào)節(jié)制冷量的作用 螺桿式壓縮機(jī)最常用的輸氣量調(diào)節(jié)方法是在兩轉(zhuǎn)子的高壓側(cè)設(shè)置一個(gè)軸向可移動(dòng)的滑閥 通過(guò)滑閥軸向位置的移動(dòng)可以改變螺桿轉(zhuǎn)子的有效工作長(zhǎng)度 從而達(dá)到輸氣量調(diào)節(jié)的目的 輸氣量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1 滑閥調(diào)節(jié) 滑閥調(diào)節(jié)可使螺桿機(jī)的制冷量在15 100 內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié) 但壓縮機(jī)運(yùn)行特性表明 當(dāng)制冷量在50 以上時(shí) 壓縮機(jī)功耗與制冷量成正比變化 而當(dāng)小于50 時(shí) 因摩擦功耗幾乎不變 使得單位功耗的制冷量偏小 因此 從經(jīng)濟(jì)性考慮 螺桿機(jī)宜在50 以上的負(fù)荷情況下運(yùn)行 2 柱塞閥調(diào)節(jié) 內(nèi)容積比調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺桿機(jī)工作時(shí) 若內(nèi)外壓力比不相等 會(huì)出現(xiàn)過(guò)壓縮與欠壓縮 使經(jīng)濟(jì)性降低 可通過(guò)增大或減小徑向排氣孔口的尺寸 從而改變內(nèi)壓力比 在螺桿機(jī)的實(shí)際使用中 有時(shí)要求同時(shí)調(diào)節(jié)容積流量和內(nèi)容積比 此時(shí) 在轉(zhuǎn)子下部的孔中 移動(dòng)的不是一個(gè)滑閥 而是兩個(gè) 即容量調(diào)節(jié)滑閥中的固定塊也變?yōu)橐苿?dòng)式 二螺桿式制冷壓縮機(jī)的工作過(guò)程 螺桿式制冷壓縮機(jī)工作時(shí) 齒間基元容積作周期性變化 從而使汽體沿轉(zhuǎn)子軸向移動(dòng)過(guò)程中完成吸汽 壓縮和排氣過(guò)程 工作原理螺桿式壓縮機(jī)的工作是依靠嚙合運(yùn)動(dòng)著的一個(gè)陽(yáng)轉(zhuǎn)子與一個(gè)陰轉(zhuǎn)子 并借助于包圍這對(duì)轉(zhuǎn)子四周的機(jī)殼內(nèi)壁的空間完成的 當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 轉(zhuǎn)子的齒 齒槽與機(jī)殼內(nèi)壁所構(gòu)成的呈 V 字形的一對(duì)齒間容積 基元容積 其大小會(huì)發(fā)生周期性的變化 同時(shí)它還會(huì)沿著轉(zhuǎn)子的軸向由吸氣口側(cè)向排氣口側(cè)移動(dòng) 將制冷劑氣體吸入并壓縮至一定的壓力后排出 一對(duì)轉(zhuǎn)子可以組成多個(gè)基元容積對(duì) 每一對(duì)基元容積內(nèi)的壓力各不相同 各自完成自己的吸氣 壓縮和排氣三個(gè)過(guò)程 如此循環(huán)不息 螺桿機(jī)的工作循環(huán)可分為吸氣 壓縮和排氣三個(gè)過(guò)程 隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn) 每對(duì)相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環(huán) 為簡(jiǎn)單起見(jiàn) 只須研究其中的一對(duì)齒即可 吸氣過(guò)程 壓縮過(guò)程 排氣過(guò)程 吸氣開(kāi)始 吸氣腔關(guān)閉 Vs 壓縮 壓縮繼續(xù) 排氣開(kāi)始 排氣結(jié)束 1 動(dòng)力平衡性好 螺桿機(jī)無(wú)不平衡慣性力 機(jī)器可平穩(wěn)地高速工作 可實(shí)現(xiàn)無(wú)基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn) 特別適合用作移動(dòng)式壓縮機(jī) 三螺桿式制冷壓縮機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 2 可靠性高 螺桿機(jī)零部件少 無(wú)氣閥和其它密封件 沒(méi)有易損件 因而它運(yùn)轉(zhuǎn)可靠 壽命長(zhǎng) 易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制 3 調(diào)節(jié)性能好 螺桿機(jī)可在多方面順應(yīng)工況的要求 調(diào)節(jié)措施有 變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) 吸氣節(jié)流調(diào)節(jié) 旁通調(diào)節(jié)和間歇運(yùn)行等 4 抗液擊性能好 螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)子齒面間實(shí)際留有間隙 可壓送氣液兩相混合物 3 噪聲大 1 造價(jià)高 螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)子齒面是空間曲面 需利用特制刀具 在價(jià)格昂貴的專用設(shè)備上加工 另外 對(duì)螺桿機(jī)氣缸的加工精度也有較高要求 缺點(diǎn) 2 不能用于高壓場(chǎng)合 排氣壓力一般不超過(guò)4 5MPa 四螺桿式制冷壓縮機(jī)的參數(shù)及選型 型面 螺桿機(jī)陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的齒面被稱為型面 型面是空間曲面 接觸線 陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子相互接觸而形成的空間曲線 基本概念 型線 垂直于轉(zhuǎn)子軸線的端部平面與型面相交而得到的平面曲線 型線組成轉(zhuǎn)子外廓的齒形 轉(zhuǎn)子型面的空間接觸 表現(xiàn)在端平面上就是型線接觸 兩型線的接觸點(diǎn)被稱為嚙合點(diǎn) 一 嚙合原理 一個(gè)好齒形 除須滿足嚙合原理外 還需滿足以下幾條基本原則 具有充分大的齒間容積 基元容積的氣密性好 各種效率高 轉(zhuǎn)子具有穩(wěn)定的傳動(dòng)特性 熱變形性能好以及足夠的強(qiáng)度 剛度和良好的加工工藝性能 二 齒形選擇 1 面積利用系數(shù)Cn 式中z1 陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒數(shù) a01 a02 陰 陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒間面積 D0 轉(zhuǎn)子的公稱直徑 2 氣密性 螺桿機(jī)轉(zhuǎn)子接觸線的頂點(diǎn) 通常不能達(dá)到陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子氣缸孔的交線 在接觸線頂點(diǎn)和機(jī)殼的轉(zhuǎn)子氣缸孔之間 會(huì)形成一個(gè)空間曲邊三角形 3 轉(zhuǎn)子型線設(shè)計(jì)為便于區(qū)別起見(jiàn) 可將螺桿機(jī)中的型線分為對(duì)稱型線和不對(duì)稱型線 以及單邊型線和雙邊型線 單邊對(duì)稱型線 雙邊不對(duì)稱型線 第一代對(duì)稱圓弧型線 原始對(duì)稱圓弧型線組成齒曲線 第二代不對(duì)稱圓弧型線 第三代新的不對(duì)稱型線第三代型線與第二代的區(qū)別是 第三代采用圓弧 橢圓和拋物線等曲線 能明顯提高密封效果 有利于形成潤(rùn)滑油膜和減少齒面磨損 1 轉(zhuǎn)子型線應(yīng)滿足嚙合要求 螺桿機(jī)的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子型線必須是滿足嚙合定律的共軛型線 即不論在任何位置 經(jīng)過(guò)型線接觸點(diǎn)的公法線必須通過(guò)節(jié)點(diǎn) 2 轉(zhuǎn)子型線應(yīng)形成長(zhǎng)度較短的連續(xù)接觸線 轉(zhuǎn)子型線設(shè)計(jì) 3 轉(zhuǎn)子型線應(yīng)形成較小的泄漏三角形 4 轉(zhuǎn)子型線應(yīng)使齒間面積盡量大 三 典型齒形 1 X齒形 瑞典Atlas公司提出 在圓弧擺線所組成的非對(duì)稱單邊型線的基礎(chǔ)上形成 齒數(shù)比4 6 2 Sigma齒形 德國(guó)Kaeser公司創(chuàng)造 齒形采用5 6的齒數(shù)比 3 CF齒形 德國(guó)GHH公司提出的CF齒形 齒數(shù)比5 6 四 結(jié)構(gòu)參數(shù) 1 齒高系數(shù) 齒高數(shù)系數(shù)越大 則陰轉(zhuǎn)子的齒部越薄 齒的剛度下降 扭轉(zhuǎn)角 與扭角系數(shù)C 1 扭轉(zhuǎn)角表示轉(zhuǎn)子上的一個(gè)齒在轉(zhuǎn)子兩端端平面上投影的夾角 扭轉(zhuǎn)角 扭轉(zhuǎn)角 接觸線 泄漏量 型面軸向力 扭轉(zhuǎn)角 吸排氣孔口可以做大 以減小氣流損失 2 扭角系數(shù)當(dāng)轉(zhuǎn)子的扭轉(zhuǎn)角大到某 數(shù)值時(shí) 嚙合兩轉(zhuǎn)子的某基元容積對(duì) 在吸氣端與吸氣孔口隔斷時(shí) 其齒在排氣端并末完全脫離 致使轉(zhuǎn)子的齒間容積不能完全充氣 考慮這一因素對(duì)壓縮機(jī)輸氣量的影響 用扭角系數(shù)C 表征 設(shè)陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒槽實(shí)際充氣容積為理論充氣容積則 3 長(zhǎng)徑比和圓周速度 1 長(zhǎng)徑比 輸氣量不變時(shí) D0 不平衡軸向力 D0 轉(zhuǎn)子強(qiáng)度和剛度 吸排氣孔口氣流流動(dòng)損失 容積效率 2 圓周速度 滑閥調(diào)節(jié)可使螺桿機(jī)的制冷量在15 100 內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié) 但壓縮機(jī)運(yùn)行特性表明 當(dāng)制冷量在50 以上時(shí) 壓縮機(jī)功耗與制冷量成正比變化 而當(dāng)小于50 時(shí) 因摩擦功耗幾乎不變 使得單位功耗的制冷量偏小 因此 從經(jīng)濟(jì)性考慮 螺桿機(jī)宜在50 以上的負(fù)荷情況下運(yùn)行 2 柱塞閥調(diào)節(jié) 二 內(nèi)容積比調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺桿機(jī)工作時(shí) 若內(nèi)外壓力比不相等 會(huì)出現(xiàn)過(guò)壓縮與欠壓縮 使經(jīng)濟(jì)性降低 可通過(guò)增大或減小徑向排氣孔口的尺寸 從而改變內(nèi)壓力比 在螺桿機(jī)的實(shí)際使用中 有時(shí)要求同時(shí)調(diào)節(jié)容積流量和內(nèi)容積比 此時(shí) 在轉(zhuǎn)子下部的孔中 移動(dòng)的不是一個(gè)滑閥 而是兩個(gè) 即容量調(diào)節(jié)滑閥中的固定塊也變?yōu)橐苿?dòng)式 五螺桿壓縮機(jī)比較 一 開(kāi)啟式螺桿壓縮機(jī) 1 開(kāi)啟式螺桿機(jī)的缺點(diǎn) 需用軸封封住制冷劑和油的泄漏通道 電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇氣流噪音大 需要配置單獨(dú)的油分離器 油冷卻器等復(fù)雜的油系統(tǒng)部件 2 開(kāi)啟式螺機(jī)發(fā)展趨勢(shì)和研究成果 普遍采用內(nèi)容積比調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 采用單機(jī)兩級(jí)壓縮 開(kāi)啟式螺機(jī)的小型化 齒形改進(jìn) 優(yōu)化供油量和油質(zhì) 采用滾動(dòng)軸承和無(wú)油泵系統(tǒng) 采用水冷式電動(dòng)機(jī) 采用經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng) 節(jié)能效果顯著 制冷量增加14 34 而功率僅增加8 13 二 半封閉式螺桿機(jī) 絕大多數(shù)的封閉式螺桿制冷壓縮機(jī)為半封閉式 僅有少數(shù)廠家生產(chǎn)全封閉式 但兩者的內(nèi)部結(jié)構(gòu)幾乎完全相同 在封閉式螺桿制冷壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)中 都采用第三代轉(zhuǎn)子型線 陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的齒數(shù)比多用6 5齒 7 5齒 6 4齒 也有少數(shù)采用8 6齒和5 4齒 在軸承方面 均采用滾動(dòng)軸承 在調(diào)節(jié)方面 采用滑閥調(diào)節(jié)或柱塞調(diào)節(jié) 三 全封閉式螺桿壓縮機(jī) 六螺桿機(jī)裝置系統(tǒng) 一 螺桿機(jī)組 油系統(tǒng)部件1 油分離器工作原理利用油滴與制冷劑蒸氣密度的不同 使混合氣體流經(jīng)直徑較大的油分離器時(shí) 利用突然擴(kuò)大通道面積使流速降低 同時(shí)改變流動(dòng)方向及其他分油措施來(lái)實(shí)現(xiàn)分油 2 油冷卻器 噴入螺桿機(jī)的油溫推薦值 氨機(jī) 25 55 氟機(jī) 25 45 壓縮機(jī)排出的高溫高壓氨蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝后變成液體 首先進(jìn)入虹吸罐 在虹吸罐的液面達(dá)到溢流口時(shí) 液體經(jīng)溢流口進(jìn)入儲(chǔ)液器而向蒸發(fā)器供液 在油冷卻器中吸收潤(rùn)滑油的熱量后蒸發(fā)變成氣體 經(jīng)回氣口回到虹吸罐 氣體所攜帶的液體在虹吸罐中得到分離 3 止逆閥吸氣止逆閥的作用是防止停機(jī)后 由于氣體倒流造成制冷劑在吸入管路內(nèi)凝結(jié) 排氣止逆閥是防止停機(jī)后 高壓氣體由冷凝器倒流入機(jī)體內(nèi) 使轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn) 經(jīng)濟(jì)器制冷循環(huán)系統(tǒng)又稱為中間補(bǔ)氣循環(huán)系統(tǒng) 在壓縮機(jī)吸氣結(jié)束后的某一位置 在機(jī)體上增開(kāi)一個(gè)補(bǔ)氣口 吸入來(lái)自經(jīng)濟(jì)器的制冷工質(zhì)蒸汽 使進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷工質(zhì)液體具有更低的溫度 從而顯著增大機(jī)組的制冷量 經(jīng)濟(jì)器制冷循環(huán)系統(tǒng)有閃發(fā)式和換熱器式兩種 帶經(jīng)濟(jì)器的螺桿式制冷壓縮機(jī)系統(tǒng) 閃發(fā)式制冷循環(huán)系統(tǒng) 換熱器式制冷循環(huán)系統(tǒng) 噴液螺桿式壓縮機(jī)系統(tǒng) 與常規(guī)的制冷循環(huán)系統(tǒng)相比 噴液冷卻系統(tǒng)會(huì)有一定程度的下降 一方面 總會(huì)有部分的制冷劑液體和潤(rùn)滑油混合后 泄漏到壓縮機(jī)的吸氣側(cè) 從而減少了機(jī)器的正常吸氣量 導(dǎo)致容積效率降低 另一方面 所產(chǎn)生的蒸汽將隨正常吸入的氣體一起被壓縮至排氣壓力 還會(huì)導(dǎo)致功耗的增加 多臺(tái)主機(jī)并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng) 七螺桿機(jī)的噪聲和振動(dòng) 一 噪聲 1 螺桿機(jī)噪聲的形成 主要有吸氣 壓縮和排氣過(guò)程中的空氣動(dòng)力噪聲 即吸排氣流動(dòng)噪聲 氣體泄漏噪聲 當(dāng)壓縮終了壓力不等于排氣管內(nèi)壓力時(shí)產(chǎn)生氣體回流和膨脹的噴射噪聲 此外 還有機(jī)械噪聲和節(jié)流閥及輔助設(shè)備噪聲 2 管道振動(dòng)噪聲 1 周期性吸排氣噪聲 3 渦流噪聲 Sr為Strouhal數(shù) 一般取0 15 0 20 4 排氣過(guò)程中回流和膨脹產(chǎn)生的噴射噪聲 例對(duì)無(wú)內(nèi)容積比調(diào)節(jié)的機(jī)器 當(dāng)負(fù)荷由滑閥進(jìn)行100 70 50 調(diào)節(jié)時(shí) 測(cè)得噪聲的聲壓級(jí)分別是87 2dB A 87 42dB A 89 12dB A 2 降低噪聲的途徑 目前國(guó)產(chǎn)螺桿機(jī)的噪音范圍為76 112 二 振動(dòng) 八螺桿式壓縮機(jī)的使用與維護(hù) 1 啟動(dòng) 1 起動(dòng)前的準(zhǔn)備 導(dǎo)通流程 各閥開(kāi)關(guān)位置正確 特別注意出口閥的狀態(tài) 確認(rèn)電源正確 檢查油氣分離器液位 必要時(shí)排放分離器內(nèi)冷凝水 手動(dòng)盤車 直到可用一只手輕松盤動(dòng)為止 再次檢查滑油液位 此時(shí)應(yīng)該保證在高 低液位刻度線中間 2 啟動(dòng) 將遠(yuǎn)程聯(lián)控盤的主機(jī)選擇開(kāi)關(guān)打到 開(kāi) 位置 機(jī)旁控制面板及聯(lián)控報(bào)警盤復(fù)位 檢查L(zhǎng)AMPTEST 將正常禁用 加載旋鈕打到正常禁用狀態(tài) 聯(lián)系MCC和CCR準(zhǔn)備起機(jī) 按起動(dòng)按鈕 起動(dòng)壓縮機(jī) 檢查滑油液位 此時(shí)液位仍舊保持在高 低液位刻度線中間 檢查電流 當(dāng)排氣壓力上升到0 2Mpa以上 排氣溫度超過(guò)40 時(shí) 將正常禁用 加載旋鈕打到加載位置 干燥機(jī)送電 啟動(dòng)干燥機(jī) 確認(rèn)加載壓力及排氣溫度 電流 3 啟動(dòng)后檢查 空壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間后 作如下檢查 檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油位 油量不足及時(shí)加油 添加滑油請(qǐng)停機(jī) 檢查各儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電流情況 檢查油過(guò)濾器及空濾器指示燈是否亮 檢查干燥機(jī)前后壓差 檢查機(jī)組有無(wú)異常振動(dòng) 噪音及泄漏 2 停機(jī)1 在空壓機(jī)聯(lián)控報(bào)警盤上和壓縮機(jī)控制面板上按OFF開(kāi)關(guān) 空壓機(jī)進(jìn)入停機(jī)程序而停機(jī) 2 在空壓機(jī)聯(lián)控報(bào)警盤上的主機(jī)選擇開(kāi)關(guān)旋至B機(jī) 無(wú)論B機(jī)停機(jī)與否 3 將正常禁用 加載旋鈕打到正常禁用位置 4 觀察排氣壓力是否下降 5 聯(lián)系CCR和MCC準(zhǔn)備停機(jī) 當(dāng)排氣壓力下降到0 2MPa左右時(shí) 按下OFF按鈕 空壓機(jī)將自動(dòng)轉(zhuǎn)入停機(jī)程序自行停機(jī) 當(dāng)有異常情況 在空壓機(jī)控制面板上立即按 緊急停職 按鈕而停機(jī) 一 壓縮機(jī)的組成 九SULLAIR壓縮機(jī)介紹 1 風(fēng)冷式 空氣在風(fēng)扇的牽引下帶走機(jī)器產(chǎn)生的熱量并通過(guò)后冷卻器排到機(jī)殼外 同時(shí)由冷卻器帶走壓縮空氣和冷卻油本身的熱量 2 水冷式 殼管式水冷卻器裝在壓縮機(jī)支架上 冷卻水進(jìn)入冷卻器帶走油傳導(dǎo)來(lái)的熱量 同時(shí)另一冷卻器對(duì)壓縮空氣進(jìn)行冷卻 二 各系統(tǒng)功能描述 1 主機(jī) 主機(jī)采用單級(jí)容積式 油潤(rùn)滑螺桿式壓縮機(jī) 能提供穩(wěn)定無(wú)脈動(dòng)的壓縮氣 2 冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)如下兩圖 冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng) 風(fēng)冷機(jī)組 包括風(fēng)扇 驅(qū)動(dòng)電機(jī) 板翅式后冷卻器 油冷卻器 油過(guò)濾器 溫控閥 內(nèi)部連接金屬管和軟管 在水冷機(jī)組中 用殼管式冷卻器和水量調(diào)節(jié)閥取代風(fēng)冷機(jī)組中的板翅式冷卻器 油的流動(dòng)由系統(tǒng)中的壓差推動(dòng) 從油氣分離罐流向主機(jī)的各工作點(diǎn) 當(dāng)油溫低于 77 溫控閥全開(kāi) 油不經(jīng)冷卻直接流過(guò)油過(guò)濾器 到各工作點(diǎn) 由于吸收壓縮過(guò)程產(chǎn)生的熱量 油溫逐漸升高 當(dāng)油溫高于77 溫控閥開(kāi)始關(guān)閉 部分油流入冷卻器 冷卻后的油流入過(guò)濾器 然后進(jìn)入主機(jī) 在所有的機(jī)型中都有部分潤(rùn)滑油被送入支承轉(zhuǎn)子的耐磨軸承潤(rùn)滑 在進(jìn)入壓縮主機(jī)之前 首先經(jīng)過(guò)油過(guò)濾器 以確保流向軸承的潤(rùn)滑油的潔凈 油過(guò)濾器由一個(gè)可更換的濾芯和內(nèi)部壓力旁通閥組成 當(dāng)儀表板上的壓差表指針指向紅區(qū)時(shí) 過(guò)濾器必需更換 當(dāng)壓縮機(jī)在額定系統(tǒng)壓力下運(yùn)行時(shí) 要定時(shí)檢查壓力表的讀數(shù) 水冷機(jī)組配有水量調(diào)節(jié)閥 它能根據(jù)機(jī)組不同載荷調(diào)節(jié)冷卻水流量 停機(jī)時(shí) 閥自動(dòng)關(guān)閉 起截止閥作用 另外水冷機(jī)組還帶有一水壓開(kāi)關(guān) 確保壓縮機(jī)在適當(dāng)?shù)乃畨合逻\(yùn)行 3 排氣系統(tǒng)如上兩圖 加壓后的油氣混合物從壓縮機(jī)出來(lái) 進(jìn)入油氣分離罐 油氣分離罐有三個(gè)作用 1 作為初級(jí)油分離器2 為壓縮機(jī)儲(chǔ)油器3 裝有二級(jí)油氣分離器油氣混合物進(jìn)入油氣分離罐 撞擊弧形表面 流速大大降低 流向改變 形成大的油滴 由于它們較重 大部落人罐體底部 其余少部分油在流經(jīng)分離芯時(shí)分離出來(lái) 沉積在濾芯底部 分離芯底部引出一根回油管 接回壓縮機(jī)入口 由于壓差 聚積在分離芯底部的油流回壓縮機(jī)入口 回油管上有視鏡 還有節(jié)流孔 前裝過(guò)濾器 保證回油穩(wěn)定 經(jīng)過(guò)過(guò)濾分離的壓縮空氣含油量會(huì)低于1PPM 在儀表盤上裝有油氣分離器壓差顯示表 當(dāng)指針指向紅區(qū)時(shí) 必須更換油氣分離器 當(dāng)壓縮機(jī)在滿負(fù)載下運(yùn)行時(shí) 須定時(shí)檢查壓差讀數(shù) 在油氣分離器之后裝有最小壓力閥 以保證油氣分離罐壓力在加載工況下不低于3 5 105pa 該壓力是保證油路正常運(yùn)行的最低壓力 最小壓力閥內(nèi)設(shè)有止回閥 能防止停機(jī)卸載時(shí)管線壓縮空氣的回流 油氣分離罐裝有安全閥 當(dāng)油氣分離罐壓力超過(guò)罐壓設(shè)定值時(shí) 安全閥自動(dòng)打開(kāi) 此外 溫度開(kāi)關(guān)在排氣溫度高于113 C時(shí)停機(jī) 為防止油加注過(guò)量 注油口設(shè)在油氣分離罐外部較低的位置上 通過(guò)視油鏡可察看罐中的油量 4 控制系統(tǒng) 儀表式如圖 控制系統(tǒng)能根據(jù)所需的壓縮空氣量調(diào)節(jié)壓縮機(jī)進(jìn)氣量 當(dāng)管線壓力超過(guò)加載壓力大約0 7 105Pa左右時(shí) 在控制系統(tǒng)作用下 機(jī)組放空卸載 這能大大降低能耗 控制系統(tǒng)包括進(jìn)氣閥 位于壓縮空氣進(jìn)口處 電磁閥 壓力調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)和壓力調(diào)節(jié)器 以下通過(guò)壓縮機(jī)運(yùn)行中的四種不同狀態(tài)來(lái)說(shuō)明控制系統(tǒng)的功能 為簡(jiǎn)單起見(jiàn) 選用一臺(tái)工作壓力在7 9 8 6 105Pa之間的壓縮機(jī)說(shuō)明 除工作壓力不同外 其原理適用于所有LSl2和LSl6系列的機(jī)組 其它壓力范圍的壓縮機(jī)都有相同的運(yùn)行方式 起動(dòng)一0至3 5 105Pa按下起動(dòng)按鈕 壓縮機(jī)起動(dòng) 控制氣從小儲(chǔ)氣罐中放出 關(guān)閉進(jìn)氣閥 壓縮機(jī)從輕載開(kāi)始起動(dòng) 當(dāng)達(dá)設(shè)定時(shí)間 一般6秒后 會(huì)自動(dòng)切換到滿負(fù)荷狀態(tài) 在此過(guò)程中 壓力調(diào)節(jié)器和電磁閥一直關(guān)閉 此時(shí) 進(jìn)氣閥全開(kāi) 機(jī)組滿載運(yùn)行 分離罐內(nèi)壓力迅速?gòu)?升到3 5 105Pa最小壓力閥關(guān)閉 系統(tǒng)與供氣管斷開(kāi) 最小壓力閥的設(shè)定壓力在3 5 105Pa左右 常規(guī)運(yùn)行 3 5至7 9 105Pa系統(tǒng)壓力超過(guò)3 5 105Pa后 最小壓力閥打開(kāi) 壓縮空氣進(jìn)入供氣管 自此開(kāi)始 管線壓力由壓力調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān) 一般設(shè)定為8 6 105Pa 和管線壓力表監(jiān)控 在此狀態(tài)下 壓力調(diào)節(jié)器和電磁閥仍然關(guān)閉 進(jìn)氣閥也不動(dòng)作 一直處于全開(kāi)狀態(tài) 氣量調(diào)節(jié) 7 9至8 6 105Pa若所需氣量低于額定排氣量 輸氣壓力上升 當(dāng)超過(guò)7 9 105Pa時(shí) 壓力調(diào)節(jié)器動(dòng)作 將控制氣輸送到進(jìn)氣閥 通過(guò)進(jìn)氣閥內(nèi)的活塞 部分關(guān)閉進(jìn)氣閥 減少進(jìn)氣量 使供氣與用氣平衡 在壓力范圍7 9 8 6 105Pa之間 控制系統(tǒng)根據(jù)管線的壓力的需要 不斷地來(lái)回調(diào)節(jié)供氣量 壓力調(diào)節(jié)器上有一小孔 可在調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥時(shí)放掉少部分控制氣 同時(shí)放掉控制管路中的水氣 卸載 超過(guò)8 6 105Pa限壓 如果客戶不用氣 管線壓力將上升 超過(guò)壓力調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)設(shè)定值 壓力調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)跳開(kāi) 電磁閥掉電 這樣 控制氣直接進(jìn)入進(jìn)氣閥 將進(jìn)氣口關(guān)閉 同時(shí) 放空閥在控制氣作用下打開(kāi) 將分離罐內(nèi)壓縮空氣放掉 使分離罐內(nèi)壓力維持在1 7 1 9 105Pa 供氣管路上的最小壓力閥防止管線氣體回到油氣分離罐中 當(dāng)用氣量增加時(shí) 管線壓力下降 低與7 9 105Pa時(shí) 壓力調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)閉合 接通電磁閥電源 這時(shí)通往進(jìn)氣閥及放空閥的控制氣都被切斷 這樣進(jìn)氣閥全部打開(kāi) 放空閥關(guān)閉 機(jī)組全負(fù)荷運(yùn)行 當(dāng)壓力升高以后 壓力調(diào)節(jié)器將重新發(fā)揮調(diào)節(jié)功能 如果用戶不是一直需要壓縮空氣 可選擇雙級(jí)控制器 將機(jī)組置于自動(dòng)模式運(yùn)行 在該模式下運(yùn)行的機(jī)組能在不需要供氣時(shí)自動(dòng)停機(jī) 而當(dāng)用戶需要壓縮空氣 機(jī)組又會(huì)自動(dòng)起動(dòng)并加載供氣 5 進(jìn)氣系統(tǒng)參看圖壓縮機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)包括干式空氣過(guò)濾器 真空表和進(jìn)氣閥 儀表板上有反映空氣過(guò)濾器狀態(tài)的真空表 如果空濾器的流動(dòng)阻力太大 真空表指針會(huì)指向紅色區(qū)域 此時(shí)必須更換過(guò)濾器 提升閥形式的進(jìn)氣閥 它的開(kāi)啟程度由壓力調(diào)節(jié)器根據(jù)據(jù)需氣量來(lái)調(diào)節(jié) 停機(jī)時(shí) 進(jìn)氣閥關(guān)閉 起止回閥的作用 6 監(jiān)控儀表各表位置如圖 該表盤包含管線壓力表 油氣分離罐壓力表 排氣溫度表 分離器壓差顯示表 油過(guò)濾差壓器顯示表 開(kāi)關(guān)按鈕及計(jì)時(shí)器 各表功能如下 線壓表 P2 位于排氣止回閥之后 與油氣分離罐干側(cè)相通 測(cè)量供氣壓力 罐壓表 P1 測(cè)量油氣分離罐壓力 排氣溫度表 T1 監(jiān)測(cè)壓縮機(jī)排出氣體溫度 正常情況下 經(jīng)風(fēng)冷和水冷的排氣溫度應(yīng)在180 F到205 F 82 12 96 E 之間 分離器壓差表 APl 監(jiān)控分離濾芯的狀態(tài) 如果分離濾芯的流動(dòng)阻力太大 指針指向紅色區(qū)域 此時(shí) 必須更換油氣分離器 油過(guò)濾器壓差表 P2 監(jiān)控油過(guò)濾器的狀態(tài) 如果過(guò)濾器的流動(dòng)阻力太大 指針指向紅色區(qū)域 此時(shí)必需更換濾芯 起動(dòng)按鈕 控制開(kāi)機(jī)停止按鈕 控制停止計(jì)時(shí)器 反映壓縮機(jī)的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間與維護(hù)時(shí)可參考該參數(shù) 琥珀燈亮 表明機(jī)器處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài) 紅燈亮 表示壓縮機(jī)已通電 綠燈 表示壓縮機(jī)運(yùn)行 手動(dòng) 自動(dòng)開(kāi)關(guān) 選擇手動(dòng)或自動(dòng)控制模式 空濾真空表 監(jiān)控空氣過(guò)濾器的狀態(tài)表指針指向紅色區(qū)域 20 30 水柱1 76cm 時(shí)必需更換濾芯 十其他形式的