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混凝土攪拌站的管理 一 攪拌站組織機構(gòu)及人員分工 1 組織機構(gòu) 2 攪拌站生產(chǎn)人員分工 交底時由本人簽字接收 二 混凝土申請程序 1 混凝土使用前各施工隊 或工區(qū) 根據(jù)現(xiàn)場施工情況 至少提前一天將 混凝土需求通知單 交到拌合站調(diào)度室 混凝土需求通知單 必須填寫完整 準確 字跡清晰 混凝土施工部位 強度等級 需求方量 施工工藝性 耐久性由施工隊 或工區(qū) 技術(shù)主管填寫 施工隊 或工區(qū) 負責人及現(xiàn)場聯(lián)系人電話必須準確填寫 以便拌合站調(diào)度能及時與現(xiàn)場聯(lián)系 2 混凝土需求量大于300m3時 施工隊 或工區(qū) 必須提前二天將 混凝土需求通知單 交送拌合站調(diào)度室 以便提前安排原材料 組織人員及機械設備 3 拌合站調(diào)度對施工隊 或工區(qū) 提交的 混凝土需求通知單 做好簽認接受手續(xù) 必須簽注接受時間和提交人 三 混凝土生產(chǎn)拌合程序 1 拌合站調(diào)度根據(jù)施工隊 或工區(qū) 提交的 混凝土需求通知單 到試驗室開具正式混凝土施工配合比 同時做好材料準備和機械設備檢修等準備工作 2 拌合站根據(jù) 混凝土需求通知單 做好準備工作 準備工作完成后通知試驗室施控人員達到現(xiàn)場 檢查確認各種材料的準備情況 然后按照混凝土施工配合比準確錄入拌合站電腦系統(tǒng) 3 拌和站工作準備就緒后 聯(lián)系施工隊 或工區(qū) 施工現(xiàn)場是否準備完善 待拌合 泵送 灌注等各方面的工作均準備完善后 方可進行混凝土生產(chǎn) 同時還要檢查校核計量準確性和檢測混凝土拌和物的質(zhì)量情況 并做好施工記錄 4 各施工隊 或工區(qū) 不得私自要求拌合機操作人員進行拌和 如果沒有 混凝土需求通知單 拌合站可以駁回混凝土拌和要求 5 各施工隊 或工區(qū) 有權(quán)監(jiān)督拌合站生產(chǎn)和運輸過程 對于私自拌合 運送 倒賣混凝土現(xiàn)象歡迎各施工隊 或工區(qū) 舉報 一經(jīng)核實將給予舉報人獎勵 6 拌合站應嚴格按照實際需求量進行拌和 不得偷料減量 保質(zhì) 保量的完成混凝土拌和工作 為創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程提供保證 四 混凝土運輸交貨管理 1 混凝土采用攪拌運輸車運輸 運輸前拌合站調(diào)度和運輸車駕駛員必須了解或現(xiàn)場查看運輸線路 確保運輸暢通 2 混凝土在攪拌運輸車運輸途中以4r min轉(zhuǎn)速攪動 當攪拌車運輸混凝土到達澆筑地點時 應先高速旋轉(zhuǎn)1 3分鐘 然后才能將混凝土拌和物卸車澆筑 混凝土運送到澆筑地點后 負責關(guān)注 收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況 并及時向拌合站調(diào)度和值班試驗員反饋 便于及時修正 3 第一車混凝土到達現(xiàn)場后必須由施工隊 或工區(qū) 技術(shù)主管檢查確認隨車 混凝土施工配料通知 資料 確認混凝土技術(shù)指標和澆筑使用部位等無誤后方可進行卸車澆筑 否則退回拌合站 4 整個澆筑或灌注過程中施工隊 或工區(qū) 施工現(xiàn)場負責人隨時與拌合站調(diào)度保持聯(lián)系 便于根據(jù)現(xiàn)場澆筑速度控制混凝土拌和運送速度 保證混凝土施工順利進行 5 混凝土卸車完成后 由施工隊 或工區(qū) 委托專人完成混凝土數(shù)量簽認手續(xù) 便于辦理混凝土使用結(jié)算手續(xù) 五 攪拌站生產(chǎn)管理制度 1 沒有混凝土攪拌站站長下達的生產(chǎn)指令不得開機 2 沒有取得項目部的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修 3 準確輸入配合比 認真復驗錄入所有數(shù)據(jù) 經(jīng)試驗人員 操作員經(jīng)確認無誤后簽字備案 方可生產(chǎn) 4 嚴格按配合比生產(chǎn) 沒有試驗室試驗人員書面指令 任何人不準隨意增減原材料 外加劑及用水量 攪拌時間視混凝土狀態(tài) 未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減 5 生產(chǎn)中 應密切觀察計量是否準確 超過規(guī)定誤差應及時調(diào)整落差 所有計量在空載時 應處于極小值的范圍內(nèi) 計量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時匯報處理 6 水泥 外加劑 粉煤灰 水誤差不能超過 1 發(fā)現(xiàn)水泥 粉煤灰質(zhì)量不夠時 應及時查找絞龍是否堵塞 并及時排除 集料誤差不能超 2 當誤差超標時應及時查找原因并手動補償和記錄 7 卸料時 出料口與罐車進料口應對齊 杜絕卸料遺漏 8 作業(yè)結(jié)束 關(guān)閉以下開關(guān) 水泵電源開關(guān) 主機電源開關(guān) 總控開關(guān) 添加劑泵開關(guān) 空壓機開關(guān) 9 作業(yè)完成后在兩小時內(nèi) 將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈 不準出現(xiàn)累計一段時間突擊清理現(xiàn)象 10 混凝土生產(chǎn)中出現(xiàn)停電 立即手動卸料 并清洗相關(guān)部位 11 按攪拌站使用說明書嚴格執(zhí)行 12 每次正式生產(chǎn)啟動設備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合 第一次打鈴時長不少于10秒 經(jīng)維修人員確認各機械工作部位無人并不存在事故障礙時 通話告知而后打第二次鈴 應不少于6秒鐘 間停6秒鐘后設備方可運轉(zhuǎn) 13 按計量規(guī)定要求定期對攪拌站的各種電子稱量設備進行校準 每個月應使用計量部門檢定過的砝碼對攪拌站的各種電子稱量設備進行校核 六 攪拌站整體設備維護保養(yǎng)制度 1 每次工作完畢后 應清理保養(yǎng)項目 清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰 卸料口處 攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物 用水將這些地方?jīng)_洗干凈 必要時可放入少量的石子和水攪拌數(shù)分鐘后放出 冰凍季節(jié) 工作結(jié)束應放盡水泵 附加劑泵 水箱 附加劑箱 水 附加劑管路中的殘留水 附加劑 以防損壞泵及其管路 并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)1 2分鐘 2 每周檢查保養(yǎng)項目 手動油泵是否需要加注潤滑脂 各潤滑點必須進行潤滑工作 注 各潤滑點位于攪拌機出料門軸 各儲料斗和稱量斗門軸 膠帶運 機托輪 壓輪 滾筒 軸承 傳動鏈條 螺旋軸上 下端軸承及主機大齒輪等處 檢查葉片 刮板 攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換 檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象 檢查空壓機曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量 必要時進行更換 檢查電器中的接觸器 中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等 3 定期檢查保養(yǎng)項目檢查卸料門的密封間隙 當間隙太大時應進行調(diào)整 密封間隙一般在2mm左右 葉片一般在尚可調(diào)節(jié) 包括轉(zhuǎn)180 后重新調(diào)整 的情況下繼續(xù)使用 當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板 檢查減速器潤滑是否變質(zhì) 或少于規(guī)定要求 必要時加注或更換 檢查大齒輪磨 壞損情況 對供水 附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象 配套部件 如電動 齒輪減速電 氣缸 振動器 空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修 攪拌站 每季度應全面保養(yǎng)維護一次 檢查所有螺栓連接部分的可靠性 大修期一般在工作4000小時左右應大修一次 5 上料皮帶機的維修與保養(yǎng) 減速電機的內(nèi)部加裝合格的極壓工業(yè)齒輪油 注油量一定要嚴格按照銘牌中的數(shù)值 油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常運轉(zhuǎn) 電動滾筒在工作200 300小時之后更換滾筒 以后每隔500小時換油一次 換油時應將兩個油塞同時旋開 并且旋轉(zhuǎn)滾筒 使之處于最低位置 直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止 尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG 5鈣級潤滑脂 并在絲杠上涂以潤滑脂 每個臺班以后 應及時清理膠帶底面 托輥及滾筒表面的殘留物 注意 膠帶機必須在空載狀態(tài)下啟動 否則有損壞激素電機的危險 七 攪拌站安全生產(chǎn)制度 1 生產(chǎn)大計 安全第一 以安全促生產(chǎn) 以安全保生產(chǎn) 這是我們的基本準則 2 嚴禁帶病上崗 嚴禁疲勞上崗 并嚴格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗 攪拌站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規(guī)行為 3 發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知主管領(lǐng)導或現(xiàn)場值班員 安排有關(guān)人員盡快排除 4 各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設備的機械 電氣 電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能會導致事故時 有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài) 5 嚴禁穿拖鞋 背心參與設備的維修工作 更不準在生產(chǎn)設備運轉(zhuǎn)的情況下在配料 提升 機械傳動等工作部位滯留 6 維修工或操作人員定時巡檢 除試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態(tài)外 任何人員不得登上攪拌站工作平臺 7 維修設備時 報請項目部認可 合理安排人員及具體時間 操作室人員到位確認維修部位 并切斷電源后方可開始工作 8 當維修中需要試運轉(zhuǎn)時 操作人員要確認有關(guān)人員已離開運轉(zhuǎn)部位時方可通電操作 但運轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警 經(jīng)現(xiàn)場維修人員示意認可時 方準進行試車 9 生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌鍋和卸料門時 生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后 通知裝載機配合 開始清理工作前 必須經(jīng)操作人員認可同意并切斷電源 以保證安全的進行清理工作 在清理過程中 操作室人員必須堅守崗位 密切配合 當需攪拌機卸料門動作時 必須認真檢查清理人員已處于安全位置時方準接通電源 操作運轉(zhuǎn) 10 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任否決制 微機操作人員 維修人員 安全員在設備巡查過程中 發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時可能導致事故時 有權(quán)停止設備運轉(zhuǎn) 并可否決上級主管的違規(guī)指令 11 每月由設備部會同有關(guān)人員對生產(chǎn)設備 電路 電器等進行一次安全檢查 發(fā)現(xiàn)問題及時排除解決 每月由站長進行安全檢查 發(fā)現(xiàn)安全隱患限時整改排除 為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件 12 嚴禁交叉維修作業(yè) 嚴禁自行維修 嚴禁非崗位人員盲目維修 13 進出攪拌站的混凝土運輸車輛及材料運輸車輛限速行使 禮讓三先 空車讓重車 材料車及其他車輛避讓生產(chǎn)運輸車輛 14 設立專職安全檢查員 每天對攪拌站各部門 各環(huán)節(jié)的設備 電器 人員操作規(guī)程進行檢查 發(fā)現(xiàn)安全隱患 隨時通知排除整改 15 安全用電 合理用電 嚴禁亂扯 亂搭線路 16 各崗位工作人員必須提高安全意識 嚴防疏忽大意 嚴防責任事故的發(fā)生 一旦發(fā)生事故 現(xiàn)場人員應立即采取相關(guān)措施 搶救傷員并立即向項目部領(lǐng)導匯報 17 凡違背以上規(guī)范者將嚴肅處理 當發(fā)生重大事故時 由責任人承擔法律責任和相應經(jīng)濟責任 八 攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 1 試驗室必須有專職的試驗人員 在攪拌站配合材料人員 控制原材料的質(zhì)量 及時對進場原材料取樣 按照檢驗頻率的要求進行檢測 2 試驗人員在攪拌站要對環(huán)境溫度 各種原材料的溫度進行檢測并作好記錄 3 試驗人員接 混凝土需求通知單 后 根據(jù)集料測試含水率 將混凝土理論配合比換算成施工配合比 下發(fā)施工配料通知單給攪拌機操作人員 和操作人員一起輸入電腦微機確認后簽字備案 試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求 當誤差超標時應及時通知操作人員調(diào)整落差 使混凝土用料符合規(guī)定要求 水泥 粉煤灰 外加劑 水誤差 1 碎石 砂誤差 2 4 混凝土在拌制出機后有試驗人員在攪拌站 測試混凝土的各項物理性能 坍落度 擴展度 含氣量 出機溫度 指標是否符合配合比要求 5 試驗人員應做好每個施工部位的混凝土臺帳和混凝土測試記錄臺帳 做到有據(jù)可查 6 在運輸過程中 攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應控制在3000轉(zhuǎn) 小時 到達工地后 攪拌筒應高速旋轉(zhuǎn)1 3分鐘 才可以卸料 7 攪拌站按照業(yè)主要求定期對配料機的電子稱量設備進行 砝碼標定 然后在進行實物稱量測試 看稱量誤差是否符合規(guī)范要求 九 崗位職責 1 鏟車上料司機崗位職責負責按攪拌站 試驗室指定料堆及時 準確 對倉號上料 隨時關(guān)注砂 石含水率和砂中含石量變化情況 及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站 試驗員溝通 以便攪拌站試驗員據(jù)息檢測和及時調(diào)整施工配合比 2 微機操作員崗位職責負責按 混凝土施工配合比通知單 及時準確將各項材料數(shù)據(jù)輸入 并接受試驗員旁站核對 負責按攪拌程序準確操作 隨時觀察 關(guān)注監(jiān)視器實況和計量系統(tǒng)計量準確度 發(fā)現(xiàn)問題及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員溝通 以便及時采取糾正措施 每月終了時 將 混凝土施工配合比通知單 混凝土運送通知單 以及混凝土生產(chǎn)數(shù)據(jù) 一式兩份 報送項目部和設備科 做為財務結(jié)算依據(jù) 3 生產(chǎn)值班員崗位職責負責對混凝土攪拌站現(xiàn)場的各崗位生產(chǎn)人員 裝運機械進行合理調(diào)配 負責收集各崗位及澆筑現(xiàn)場的反饋意見 及時與攪拌站試驗員協(xié)調(diào) 共同分析混凝土拌和物出現(xiàn)異常的原因和采取有針對性的措施予以解決 4 攪拌車司機崗位職責負責安全 迅捷 準確地將混凝土運送到澆筑地點 在攪拌運輸車裝運混凝土前 負責對攪拌運輸車進行認真檢查 料車內(nèi)壁必須清理干凈 其內(nèi)不得存有積水 每天裝運混凝土工作結(jié)束后或卸料時間超過30min時必須清洗車斗 混凝土運送到澆筑地點后 負責關(guān)注 收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況 并及時向生產(chǎn)值班員和試驗員反饋 十 混凝土配料誤差調(diào)整程序 1 每天混凝土生產(chǎn)前 由試驗人員測定砂 石料含水量 計算施工配合比 填寫 混凝土施工配料通知單 交給攪拌站操作人員并辦理簽收手續(xù) 2 由攪拌站操作人員按照 混凝土施工配料通知單 的各項參數(shù) 輸入操作控制器 經(jīng)試驗人員復核確定 然后鎖定 所鎖定的參數(shù)任何人不得更改 3 投料拌合后 操作人員檢查核對各材料的實際計量數(shù)據(jù) 是否與設定的參數(shù)相符 是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi) 如不在其范圍內(nèi) 由操作人員對計量系統(tǒng)進行微調(diào)至誤差范圍 每次誤差調(diào)整 操作人員應做好詳細調(diào)整記錄 4 試驗人員每個星期進行一次配料誤差分析 檢查自動計量系統(tǒng)的波動情況 寫出書面誤差分析報告 5 試驗人員將分析結(jié)果通知攪拌站操作人員 誤差有部分超出規(guī)定范圍 操作人員應對計量系統(tǒng)進行調(diào)整 6 誤差超出嚴重 或都不在規(guī)定范圍內(nèi) 通知廠家進行維修調(diào)試至達到標準 十一 攪拌站混凝土施工配合比調(diào)整程序 為了保證混凝土的施工質(zhì)量 嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比 根據(jù)砂石含水率和碎石的實測篩分結(jié)果進行調(diào)整混凝土理論配合比 確定混凝土施工配合比 具體步驟如下 1 試驗員每天應測定粗 細骨料的含水率 當雨天或含水率有明顯變化時 加大粗細骨料含水率檢測頻率 粗骨料的顆粒分析 2 根據(jù)粗 細骨料的含水率檢測結(jié)果 計算施工配合比 根據(jù)粗骨料的顆粒分析結(jié)果 計算各規(guī)格的比例 3 試驗人員將 混凝土施工配料通知單 遞交攪拌站攪拌機操作手 操作手根據(jù)混凝土施工配料單參數(shù)輸入自動計量系統(tǒng)控制器 經(jīng)試驗員復核確認 4 嚴格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量 將各項材料的每盤施工用量儲存在攪拌機電腦中 5 混凝土混合料拌制2 3分鐘后 試驗人員立即對此混凝土拌合物進行性能檢測 當該混凝土拌合物性能都達到規(guī)范 設計及施工要求后 嚴格按照此混凝土施工配合比執(zhí)行 若當該混凝土拌合物性能達不到規(guī)范 設計及施工要求時 試驗人員立即對混凝土施工配合比進行分析 調(diào)整 直到拌合物性能滿足上述要求后 嚴格按照調(diào)整后的混凝土施工配合比執(zhí)行 并且試驗人員按照調(diào)整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料單 上述 混凝土施工配料通知單 一式二份 試驗室 攪拌站各存檔一份 6 混凝土開始攪拌到澆筑完成期間 試驗人員全過程進行監(jiān)控 攪拌機操作手禁止擅自對混凝土施工配合比進行更改 7 混凝土施工配合比調(diào)整框圖 下圖