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導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg以下，額定速度3m/s及以下各類國(guó)產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯導(dǎo)軌安裝工程。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 設(shè)備、材料要求： 2.1.1 設(shè)備：電梯導(dǎo)軌、導(dǎo)軌支架、壓道板、接道板、導(dǎo)軌基礎(chǔ)座及相應(yīng)的連接螺絲等規(guī)格、數(shù)量要和裝箱單相符。產(chǎn)品要有出廠檢驗(yàn)合格及技術(shù)文件。 2.1.2 材料：凡使用的材料應(yīng)有檢驗(yàn)合格證或檢驗(yàn)資料。使用的材料見(jiàn)表5-2，根據(jù)電梯設(shè)計(jì)不同分別采用。 安裝導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌所使用的材料 表5-2 材料名稱 規(guī)格 要求 鍍鋅膨脹螺栓 根據(jù)設(shè)計(jì)要求決定 過(guò)墻穿釘 根據(jù)設(shè)計(jì)要求決定一般直徑≥δ20 鋼板 δ=16或δ=20的普通低碳鋼 電焊條 3.2mm或4.0mm結(jié)T-422普通低碳鋼焊條 水泥 標(biāo)號(hào)不小于325號(hào)普通硅酸鹽水泥 砂子 中沙 含泥量小于5% 石子 豆石 用水沖洗 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 小型卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、手砂輪、電錘、尼龍繩（提軌道用）、鋼絲繩索（固定滑輪用）、滑輪、電焊工具、鎯頭、扳子、鏨子、鋼板尺、鋼盒尺、塞尺、找道尺、鐵鍬、小鏟、水桶、不灰桶、油石、對(duì)講機(jī)（或耳機(jī)電話）。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 梯井墻面施工完畢，其寬度、深度（進(jìn)深）、垂直度符合施工要求。底坑要按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求打好地面。 2.3.2 電梯施工用腳手架既要符合有關(guān)的安全要求，承載能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安裝軌道支架和安裝軌道的操作要求。 2.3.3 井道施工要用36V以下的低壓電照明。每部電梯井道要單獨(dú)供電（用單獨(dú)的開(kāi)關(guān)控制），且光照亮度要足夠大。 2.3.4 上、下通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備要調(diào)試好。 2.3.5 廳門口、機(jī)房、腳手架上、井道壁上無(wú)雜物，廳門口、機(jī)房孔洞要用相應(yīng)的防護(hù)措施，以防止物體墜落梯井。 2.3.6 要在無(wú)風(fēng)和無(wú)其它干擾情況下作業(yè)。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 確定導(dǎo)軌支架位置→安裝導(dǎo)軌支架→安裝導(dǎo)軌→調(diào)整導(dǎo)軌 3.2 確定導(dǎo)軌支架的安裝位置： 3.2.1 沒(méi)有導(dǎo)軌支架預(yù)埋鐵的電梯井壁，要按照?qǐng)D紙要求的導(dǎo)軌支架間距尺寸及安裝導(dǎo)軌支架的垂線來(lái)確定導(dǎo)軌支架在井壁上的位置。 3.2.2 當(dāng)圖紙上沒(méi)有明確規(guī)定最下一排導(dǎo)軌支架和最上一排導(dǎo)軌支架的位置時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定確定：最下一排導(dǎo)軌支架安裝在底坑裝飾地面上方1000mm的相應(yīng)位置。最上一排道架安裝在井道頂板下面不大于500mm的相應(yīng)位置。 3.2.3 在確定導(dǎo)軌支架位置的同時(shí)，還要考慮導(dǎo)軌連接板（接道板）與導(dǎo)軌支架不能相碰。錯(cuò)開(kāi)的凈距離不小于30mm（圖5-11）。 圖5-11 3.2.4 若圖紙沒(méi)有明確規(guī)定，則以最下層導(dǎo)軌支架為基點(diǎn)，往上每隔2000mm為一排導(dǎo)軌支架。個(gè)別處（如遇到接道板）間距可適當(dāng)放大，但不應(yīng)大于2500mm。 3.2.5 長(zhǎng)為4m以上（包含4m）的轎廂導(dǎo)軌，每根至少應(yīng)有兩個(gè)導(dǎo)軌支架。4m至3m長(zhǎng)的轎廂導(dǎo)軌可不受此限，但導(dǎo)軌支架間距不得大于2m。如廠方圖紙有要求則按其要求施工。 3.3 安裝導(dǎo)軌支架： 根據(jù)每部電梯的設(shè)計(jì)要求及具體情況選用下述方法中的一種。 3.3.1 電梯井壁有預(yù)埋鐵： 3.3.1.1 清除預(yù)埋鐵表面混凝土。若預(yù)埋鐵打在混凝土井壁內(nèi)，則要從混凝土中剔出。 3.3.1.2 按安裝導(dǎo)軌支架垂線核查預(yù)埋鐵位置，若其位置偏移，達(dá)不到安裝要求，可在預(yù)埋鐵上補(bǔ)焊鐵板。鐵板厚度δ≥16mm，長(zhǎng)度一般不超過(guò)300mm。當(dāng)長(zhǎng)超過(guò)200mm時(shí)，端部用不小于φ16的膨脹螺栓固定于井壁。加裝鐵板與原預(yù)埋鐵搭接長(zhǎng)度不小于50mm，要求三面滿焊（圖5-12）。 圖5-12 3.3.1.3 安裝導(dǎo)軌支架：（a）安裝導(dǎo)軌支架前，要復(fù)核由樣板上放下的基準(zhǔn)線（基準(zhǔn)線距導(dǎo)軌支架平面1~3mm，兩線間距一般為80~100mm，其中一條是以導(dǎo)軌中心為準(zhǔn)的基準(zhǔn)線，另一條是安裝導(dǎo)軌支架輔助線（圖5-13）。）（b）測(cè)出每個(gè)導(dǎo)軌支架距墻的實(shí)際高度，并按順序編號(hào)進(jìn)行加工；（c）根據(jù)導(dǎo)軌支架中心線及其平面輔助線，確定導(dǎo)軌支架位置，進(jìn)行找平、找正。然后進(jìn)行焊接；（d）整個(gè)導(dǎo)軌支架不平度應(yīng)不大于5mm；（e）為保證導(dǎo)軌支架平面與導(dǎo)軌接觸面嚴(yán)實(shí)，支架端面垂直誤差小于1mm（圖5-14）；（f）導(dǎo)軌支架與預(yù)埋鐵接觸面應(yīng)嚴(yán)密，焊接采取內(nèi)外四周滿焊，焊接高度不應(yīng)小于5mm。焊肉要飽滿，且不能夾渣、咬肉、氣孔等。 圖5-13 圖5-14 3.3.2 用膨脹螺栓固定導(dǎo)軌支架： 混凝土電梯井壁沒(méi)有預(yù)埋鐵的情況多使用膨脹螺栓直接固定導(dǎo)軌支架的方法。 使用的膨脹螺栓規(guī)格要符合電梯廠圖紙要求。若廠家沒(méi)有要求，膨脹螺栓的規(guī)格不小于φ16mm 3.3.2.1打膨脹螺栓孔，位置要準(zhǔn)確且要垂直于墻面，深度要適當(dāng)。一向以膨脹螺栓被固定后，護(hù)套外端面和墻壁表面相平為宜（圖5-15）。 圖5-15 3.3.2.2 若墻面垂直誤差較大，可局部剔修，使之和導(dǎo)軌支架接觸面間隙不大于1mm，然后用薄墊片墊實(shí)（圖5-16）。 圖5-16 3.3.2.3 導(dǎo)軌支架編號(hào)加工。 3.3.2.4 導(dǎo)軌支架就位，并打正找平。將膨脹螺栓緊固。 3.3.3 用穿釘螺栓固定導(dǎo)軌支架： 3.3.3.1 若電梯井壁較薄，不宜使用膨脹螺栓固定導(dǎo)軌支架且又沒(méi)有預(yù)埋鐵，可采用井壁打透眼，用穿釘固定鐵板（δ≥16mm）。穿釘處，井壁外側(cè)靠墻壁要加1000012（mm）的墊鐵，以增加強(qiáng)度。見(jiàn)圖5-17，將導(dǎo)軌支架焊接在鐵板上。 圖5-17 3.3.3.2 加工及安裝導(dǎo)軌支架的方法和要求完全同有預(yù)埋鐵的情況。 3.3.4 用混凝土筑導(dǎo)軌支架： 梯井壁是磚結(jié)構(gòu)，一般采用剔導(dǎo)導(dǎo)軌支架孔洞，用混凝土筑導(dǎo)軌支架的方法。 3.3.4.1 導(dǎo)軌支架孔洞應(yīng)剔成內(nèi)大外小，深度不小于130mm（圖5-18）。 圖5-18 3.3.4.2 導(dǎo)軌支架編號(hào)加工，且入墻部分的端部要劈開(kāi)燕尾（圖5-19）。 圖5-19 3.3.4.3 用水沖洗孔洞內(nèi)壁，使塵渣被沖出，洞壁被洇濕。 3.3.4.3 筑導(dǎo)軌支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1：2：2的體積比加入適量的水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥?。筑?dǎo)軌支架時(shí)要用此混凝土將孔洞填實(shí)。支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm，且要找平找正。 3.3.4.5 導(dǎo)軌支架穩(wěn)筑后不能碰撞，常溫下經(jīng)過(guò)6~7天的養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，才能安裝導(dǎo)軌（軌道）。 3.3.4.6 對(duì)于導(dǎo)軌支架的水平誤差要求同前。 3.4 安裝導(dǎo)軌： 3.4.1 從樣板上放基準(zhǔn)線至底坑（基準(zhǔn)線距導(dǎo)軌端面中心2~3mm），并進(jìn)行固定（圖5-20）。 圖5-20 3.4.2 底坑架設(shè)導(dǎo)軌槽鋼基礎(chǔ)座必須找平墊實(shí)，其水平誤差不大于1/1000。槽鋼基礎(chǔ)座位置確定后，用混凝土將其四周灌實(shí)抹平。槽鋼基礎(chǔ)兩端用來(lái)固定導(dǎo)軌角鋼架，先用導(dǎo)軌基準(zhǔn)線找正后，再進(jìn)行固定（圖5-21）。 圖5-21 3.4.3 若導(dǎo)軌下無(wú)槽鋼基礎(chǔ)座可在導(dǎo)軌下邊墊一塊厚度δ≥12mm，面積為200mm200mm的鋼板，并與導(dǎo)軌用電焊點(diǎn)焊（圖5-22）。 圖5-22 3.4.4 對(duì)用油潤(rùn)滑的導(dǎo)軌，需在立苊導(dǎo)軌前將其下端距地平40mm高的一段工作面部分鋸掉，以留出接油盒的位置（圖5-23）。 圖5-23 3.4.5 在梯井頂層樓板下掛一滑輪并固定牢固。在頂層廳門口安裝并固定一臺(tái)0.5t的卷?yè)P(yáng)機(jī)（圖5-24）。 圖5-24 3.4.6 吊裝導(dǎo)軌時(shí)要采用雙鉤勾住導(dǎo)軌連接板（圖5-25）。 圖5-25 若導(dǎo)軌較輕且提升高度不大，可采用人力，使用δ≥16尼龍繩代替卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝導(dǎo)軌。 3.4.7 若采用人力提升，須由下而上逐根立起。若采用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，可將導(dǎo)軌提升到一定高度（能方便地連接導(dǎo)軌），連接另一根導(dǎo)軌。采用多根導(dǎo)軌整體吊裝就位的方法，要注意吊裝用具的承載能力，一般吊裝總重不超過(guò)3kN（≈300kg）整條軌道可分幾次吊裝就位。 3.5 調(diào)整導(dǎo)軌（軌道）： 3.5.1 用鋼板尺檢查導(dǎo)軌端面與基準(zhǔn)線的間距和中心距離，如不符合要求，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌前后距離和中心距離，然后再用找道尺進(jìn)行細(xì)找。 3.5.2 3.5.2 用找道尺檢查、找正導(dǎo)軌（圖5-26）。 圖5-26 3.5.2.1 扭曲調(diào)整：將找道尺端平，并使兩指針尾部側(cè)面和導(dǎo)軌側(cè)工作面貼平、貼嚴(yán)，兩端指針尖端指在同一水平線上，說(shuō)明無(wú)扭曲現(xiàn)象。如貼不嚴(yán)或指針偏離相對(duì)水平線，說(shuō)明有扭曲現(xiàn)象，則用專用墊片調(diào)整導(dǎo)軌支架與導(dǎo)軌之間的間隙（墊片不允許超過(guò)三片）使之符合要求。為了保證測(cè)量精度，用上述方法調(diào)整以后，將找道尺反向180，用同一方法再進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，直至符合要求。 3.5.2.2 調(diào)整導(dǎo)軌垂直度和中心位置：調(diào)整導(dǎo)軌位置，使其端面中心與基準(zhǔn)線相對(duì)，并保持規(guī)定間隙（如規(guī)定3mm）（圖5-27）。 圖5-27 3.5.2.3 找間距：操作時(shí)，在找正點(diǎn)處將長(zhǎng)度較導(dǎo)軌間距L小0.5~1mm的找道尺端平，用塞尺測(cè)量找道尺與導(dǎo)軌端面間隙，使其符合要求。（找正點(diǎn)在導(dǎo)軌支架處及兩支架中心處。）兩導(dǎo)軌端面間距L（圖5-28），其偏差在導(dǎo)軌整個(gè)高度上應(yīng)符合表5-3要求。 圖5-28 兩導(dǎo)軌端面間距的偏差要求 表5-3 電 梯 速 度 2m/s以上 2m/s以下 軌道用途 轎廂 對(duì)重 轎廂 對(duì)重 偏差不大于（mm） ＋1 －0 ＋2 －0 ＋2 －0 ＋2 －0 上述三條必須同時(shí)調(diào)整，使之達(dá)到要求。 3.5.3 修正導(dǎo)軌接頭處的工作面 3.5.3.1 導(dǎo)軌接頭處，導(dǎo)軌工作面直線度可用500mm鋼板尺靠在導(dǎo)軌工作面，用塞尺檢查a、b、c、d處（見(jiàn)圖5-29），均應(yīng)不大于表5-4的規(guī)定（接頭處對(duì)準(zhǔn)鋼板尺250mm處）。 導(dǎo)軌工作面直線度允許偏差 表5-4 導(dǎo)軌連接處 a b c d 不大于（mm） 0.15 0.06 0.15 0.06 3.5.3.2 導(dǎo)軌接頭處的全長(zhǎng)不應(yīng)有連續(xù)縫隙，局部縫隙不大于0.5mm（圖5-30）。 圖5-29 圖5-30 圖5-31 3.5.3.3 兩導(dǎo)軌的側(cè)工作面和端面接頭處的臺(tái)階應(yīng)不大于0.5mm（圖5-31）。 對(duì)臺(tái)階應(yīng)沿斜面用手砂輪或油石進(jìn)行磨平，磨修長(zhǎng)度應(yīng)符合表5-5的要求。 臺(tái)階磨修長(zhǎng)度 表5-5 電梯速度（m/s） 3m/s以上 3m/s以下 修整長(zhǎng)度（mm） 300 200 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 導(dǎo)軌安裝牢固，相對(duì)內(nèi)表面間距離的偏差和兩導(dǎo)軌的相互偏差必須符合表5-6要求。 2 4.1.2 當(dāng)對(duì)重（或轎廂）將緩沖器完全壓縮時(shí)，轎廂（或?qū)χ兀?dǎo)軌長(zhǎng)度必須有不小于0.1+0.035V（以米表示）的進(jìn)一步制導(dǎo)行程。 軌距偏差和導(dǎo)軌的相互偏差 表5-6 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 偏差值 檢驗(yàn)方法 1 兩導(dǎo)線相對(duì)內(nèi)表面間距離（全高） 甲 轎廂 ＋1 －0 在兩導(dǎo)軌內(nèi)表面，用導(dǎo)軌檢驗(yàn)尺、塞尺每2~3m檢查一點(diǎn) 對(duì)重 +2 -1 乙 轎廂 丙 對(duì)重 2 兩導(dǎo)軌的相互偏差（全高） 1 檢查安裝記錄或用專用工具檢查 注：電梯額定速度分為三類： 甲梯：2、2.5、3m/s（簡(jiǎn)稱高速梯）； 乙梯：1.5、1.75m/s（簡(jiǎn)稱快速梯）； 丙梯：0.25、0.5、0.75、1m/s（簡(jiǎn)稱低速梯）。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。 4.2 基本項(xiàng)目： 導(dǎo)軌支架應(yīng)安裝牢固，位置正確，橫豎端正。焊接時(shí)，雙面焊牢，焊縫飽滿，焊波均勻。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項(xiàng)目： 導(dǎo)軌組裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-7的規(guī)定。 導(dǎo)軌組裝允許偏差、尺寸要求和檢驗(yàn)方法 表5-7 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差或尺寸要求（mm） 檢驗(yàn)方法 1 導(dǎo)軌垂直度（每5m） 0.7 吊線、尺量檢查 2 接 頭 處 局部間隙 0.5 用塞尺檢查 臺(tái)階 0.05 用鋼板尺、塞尺檢查 修光長(zhǎng)度 甲 ≥300 尺量檢查 乙、丙 ≥200 3 頂端導(dǎo)軌架距導(dǎo)軌頂端的距離 ≤500 尺量檢查 5 成品保護(hù) 5.1 運(yùn)輸導(dǎo)軌時(shí)不要碰撞地面。當(dāng)?shù)孛嬉炎龊妹鎸訒r(shí)要用草袋或纖維板等物保護(hù)，且要將導(dǎo)軌抬起運(yùn)輸，不可拖動(dòng)或用滾杠滾動(dòng)運(yùn)輸。 5.2 當(dāng)導(dǎo)軌較長(zhǎng)，遇到往梯井內(nèi)運(yùn)輸不便的情況，可先用和導(dǎo)軌長(zhǎng)、短相似的木方代替導(dǎo)軌，反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，找出最佳的運(yùn)輸方法。若必須要破壞結(jié)構(gòu)時(shí)，要和土建、設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決，決不可自行操作。 5.3 當(dāng)剔層燈盒、按鈕盒、導(dǎo)軌支架孔洞，剔出主鋼筋或預(yù)埋件時(shí)，不要私自破壞，要找土建、設(shè)計(jì)單位等有關(guān)部門協(xié)商解決。 5.4 在立導(dǎo)軌的過(guò)程中對(duì)已安裝好的導(dǎo)軌支架要注意保持，不可碰撞。 5.5 導(dǎo)軌及其它附件在露天放置必須有防雨、雪措施。設(shè)備的下面應(yīng)墊起，以防受潮。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 用混凝土澆筑的導(dǎo)軌支架若有松動(dòng)，要剔出來(lái)，按前述的方法重新澆筑，不可在原有基礎(chǔ)上修補(bǔ)。 6.2 用膨脹螺栓固定的導(dǎo)軌支架若松動(dòng)，要向上或向下改變導(dǎo)軌支架的位置，重新打膨脹螺栓進(jìn)行安裝。 6.3 焊接的導(dǎo)軌支架要一次焊接成功。不可在調(diào)整軌道后再補(bǔ)焊，以防影響調(diào)整精度。 6.4 組合式導(dǎo)軌支架在導(dǎo)軌調(diào)整完畢后，須將其連接部分點(diǎn)焊，以增加其強(qiáng)度。 6.5 固定導(dǎo)軌用的壓道板、緊固螺絲一定要和導(dǎo)軌配套使用。不允許采用焊接的方法或直接用螺絲固定（不用壓道板）的方法將導(dǎo)軌固定在導(dǎo)軌支架上。 6.6 調(diào)整導(dǎo)軌時(shí)，為了保證調(diào)整精度，要在導(dǎo)軌支架處及相鄰的兩導(dǎo)軌支架中間的導(dǎo)軌處設(shè)置測(cè)量點(diǎn)。 6.7 冬季盡量不采用混凝土筑導(dǎo)軌支架的方法安裝導(dǎo)軌支架。在磚結(jié)構(gòu)井壁剔筑導(dǎo)軌支架孔洞時(shí)，要注意不可破壞墻體。