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ICS-465C電子皮帶秤 使用說明書 滬制00000002號 上海自動化儀表股份有限公司 目 錄 1. 概述 2. 主要技術指標 3. ICS-465C系列電子皮帶秤的工作原理 3．1 工作原理示意圖 3．2 ICS 465C電子皮帶秤的基本配置 3．3 ICS 465C電子皮帶秤工作原理 3．4 ICS-465C轉(zhuǎn)換器工作原理框圖 3．5 ICS-465C積算器工作原理框圖 4. ICS-465C電子皮帶秤操作方法 4．1 稱重傳感器、測速傳感器、轉(zhuǎn)換器、積算器連接示意圖 4．1．1 ICS-465C轉(zhuǎn)換器外連接孔示意圖 4．1．2 ICS-465C轉(zhuǎn)換器內(nèi)接線端子示意圖 4．1．3 接線端子說明 4．2 參數(shù)設置、調(diào)皮、標定 4．2．1 參數(shù)設置表 4．2．2 參數(shù)設置表說明 4．2．3 如何進行參數(shù)設置 4．2．3．1參數(shù)設置前的準備工作 4．2．3．2密碼修改 4．2．3．3常規(guī)密碼畫面操作 參數(shù)設定 調(diào)皮 標定 時間設定 輸出 清小計 4．2．3．4高級密碼畫面操作 總計清零 型號選擇 狀態(tài)選擇 通訊站號 修正系數(shù) 5．故障檢查及維修 附:通訊協(xié)議 1 概述 ICS-465C電子皮帶秤是一種用于對散裝物料連續(xù)稱量并累計的計量器具。 ICS-465C電子皮帶秤主要由稱重橋架（全懸浮式）、轉(zhuǎn)換器、積算器、速度傳感器、稱重傳感器等五大部分組成。安裝在稱重橋架上的稱重傳感器檢測出皮帶上物料的重量，安裝在皮帶機上的速度傳感器檢測出皮帶運行的速度，重量和速度信號送入轉(zhuǎn)換器，經(jīng)預處理后通過RS-485接口送入積算器，積算器把經(jīng)預處理后的重量和速度信號進行再處理及運算，最后得到通過皮帶上物料的累計量和瞬時流量。 ICS-465C電子皮帶秤采用了32位高性能CPU芯片、24位A/D轉(zhuǎn)換器、大容量FLASH芯片存儲器、點陣式OLED顯示器；具有實物、掛碼、鏈碼等多種標定方法和簡易明了的中文提示操作界面，采用全隔離強抗干擾措施及數(shù)模通訊輸出等技術，提高了儀表的抗干擾能力，更適用于在環(huán)境惡劣的場合下使用，ICS-465C電子皮帶秤對提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度、提高產(chǎn)品質(zhì)量等有著重大的作用，廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、化工、電力、港口、碼頭等行業(yè)。 2. 主要技術指標 2．1 量程范圍：5-5000t/h 本機有A、B、C、D四檔量程，分別適用于標稱最大流量為5000t/h、500t/h、50t/h以及5t/h。 2．2 準確度等級：0.5級 1級 2．3 最大允許誤差：0.25% 0.5% 2．4 適合皮帶輸送機皮帶速度：0.2-5m/s 2．5 適合皮帶輸送機傾角：0-20 2．6 電磁兼容達到三級（IEC61000-2/3/4/5）標準 2．7 積算器技術性能： a .15個按鈕開關鍵盤。 b .1路4-20mA瞬時流量模擬信號輸出（最大負載200Ω）。 c .1路可設定累計流量脈沖輸出（累計流量脈沖當量可設置）。 d .1路可設定繼電器輸出（可設定為小計定值控制、瞬時流量上下限、故障報警等），繼電器觸點輸出容量DC27V 0.5A。 e. 7英寸點陣式（12864）OLED顯示屏，可顯示總累計量、小計量、瞬時流量、皮帶速度、載荷、日期、時間、狀態(tài)及中文提示操作界面。 f. 通訊接口: 1路RS-485上位機通訊接口、1路RS-232打印機通訊接口 g. 計算機可對多至16臺積算器進行集中控制，在中文提示下查詢及修改多臺積算器中的各種參數(shù)。 h. 積算器(可安裝在控制室也可安裝在現(xiàn)場)與轉(zhuǎn)換器(安裝在現(xiàn)場)之間的通訊距離最高可達600m。 i. 供電電源: 220V AC 10% 50Hz2% k. 外形尺寸:170mm88mm180mm 寬高深 l. 開孔尺寸: 152mm77mm 寬高 2．8 轉(zhuǎn)換器技術參數(shù)： a. 配接稱重傳感器技術參數(shù)(模擬量輸入) 供橋橋壓: 5V DC 100mA 稱重傳感器靈敏度: 2-3 mV/V b. 配接速度傳感器技術參數(shù)(數(shù)字量輸入) 0-5V DC 脈沖 10-1000脈沖/米 c. 供電電源: 15V DC 10% (由積算器供給) d. 外形尺寸: 218mm140mm82mm長寬高 e. 安裝尺寸: 204mm100mm 4孔φ7mm f. 防護等級: IP65 2．9 使用環(huán)境條件 環(huán)境溫度：0~+40 oC 相對濕度：90% 儀表周圍無腐蝕性氣體、強磁場干擾及強脈沖干擾 儀表使用時應避免強烈的沖擊與振動 電源：220V10%、50HZ1HZ 保護接地電阻<4Ω 信號地接地電阻<1Ω 預熱時間30分鐘 2．10 ICS 465C積算器前面板示意圖 顯示屏 7英寸點陣式（12864）OLED顯示屏，可顯示總累計量、小計量、瞬時流量、皮帶速度、載荷、日期、時間、運行狀態(tài)及中文提示操作界面。 數(shù)字鍵（0、1、2、3、4、5、6、7、8、9） 可用數(shù)字鍵來選擇輸入狀態(tài)及輸入具體數(shù)值。 功能鍵（F1、F2、F3、輸入、←） 在運行狀態(tài)下，按F1鍵可進行累計和小計顯示切換。 在運行狀態(tài)下，按F2鍵可進行瞬時流量（t/h）、皮帶速度（m/s或dm/s）、載荷（kg/m）顯示切換。 根據(jù)顯示面板上的提示，在不同的畫面上，按F1、F2、F3、輸入、← 鍵可實現(xiàn)各項不同的功能{如進入、退出、啟動、清零、修改、放棄、確認等}。 2．11 ICS 465C積算器后面板插口示意圖： 4-20mA 上位機通訊 打印機通訊 輸出 （RS485） （RS232） 15V － ＋ 輸出 AC220V L N GND GND PLUSE B A GND － ＋ 繼電器 轉(zhuǎn)換器通訊 脈沖輸出 輸出 （RS485） 供電15V 4-20mA輸出端口：從上到下依次為15V供電電源輸出端、電流－輸出端、電流＋輸出端。 上位機通訊接口：九芯插座（針）RS-485 信號傳輸端TXD（4）、信號接收端RXD（9）、接地端GND(7)。 打印機通訊接口：九芯插座（孔）RS-232 信號傳輸端TXD（3）、接地端GND(5)。 輸出1：脈沖輸出（GND端、PLUSE端）。 輸出2：繼電器輸出，常開觸點，可設置為流量上限、流量下限、脈沖當量、定量輸出、故障輸出、無輸出等。 觸點容量 ：DC27V 0.5A 轉(zhuǎn)換器通訊端口：信號B端、信號A端、地線連接端。 轉(zhuǎn)換器供電端口：轉(zhuǎn)換器供電15V(地)、轉(zhuǎn)換器供電15V+。 AC 220V電源端口：從左到右依次為電源L、電源N、電源GND（機殼地）。 3. ICS-465C電子皮帶秤的工作原理 3．1 工作原理示意圖 最大距離600米 RS-485 上位機系統(tǒng) 打印機 稱重傳感器 ICS-465C積算器 ICS-465C轉(zhuǎn)換器 速度傳感器 稱重橋架 圖 3.1 3．2 ICS 465C電子皮帶秤的基本配置 1、 積算器1臺 2、轉(zhuǎn)換器1臺 3、速度傳感器1套 4、稱重橋架1套 5、稱重傳感器（2—4個） 3．3 ICS 465C電子皮帶秤工作原理 稱量段 L 皮帶 X1 q.dx X0 dx 圖 3.2 ICS-465C電子皮帶秤的工作原理是把皮帶上所運載的單位長度上物料的重量q（公斤/米）與皮帶的輸送速度V（米/秒）相乘，然后對時間t（秒）進行積分，從而得到流經(jīng)皮帶上物料的輸送量。這種計量方式的理論推導如下： 如圖3.2所示： 1 2 3 由上面方程2、3聯(lián)立得到段的物料計算公式為： 若將X0 到X1這一段物料從皮帶秤上通過的時刻分別定為t0、t1，則：在時間段（t1-t0）內(nèi)輸送并稱量的物料重量W為： 信號檢測及處理流程為： 1、 稱重傳感器檢測出皮帶上物料的重量（模擬信號）經(jīng)ICS-465C轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號。 2、 速度傳感器檢測出皮帶的速度信號（脈沖信號）經(jīng)ICS-465C轉(zhuǎn)換器也轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號。 3、 ICS-465C轉(zhuǎn)換器再將上述的數(shù)字信號，經(jīng)過預處理后通過RS-485通訊接口送到ICS-465C積算器。 4、 ICS-465C積算器把經(jīng)預處理后的重量和速度信號進行再處理及運算，最后得到通過皮帶上物料的累計量和瞬時流量，同時還執(zhí)行數(shù)據(jù)顯示、打印，上傳數(shù)據(jù)、內(nèi)部自檢等操作。 3．4 ICS-465C轉(zhuǎn)換器工作原理框圖 稱重傳感器 A/D CPU RS485 積算器 速度傳感器 3．5 ICS-465C積算器工作原理框圖 ICS-465C稱重轉(zhuǎn)換器 電源轉(zhuǎn)換 輸出 接口 顯示 鍵盤 重要數(shù)據(jù) 保護 上位機 接口 積算器 CPU ~220V 圖5.1 ICS-465C積算器框圖 4. ICS-465C電子皮帶秤操作方法 4．1稱重傳感器、測速傳感器、轉(zhuǎn)換器和積算器的連接 將稱重傳感器的連接導線分別穿過轉(zhuǎn)換器外連接孔正確地接入轉(zhuǎn)換器內(nèi)傳感器相對應的接線端子上。 將速度傳感器的連接導線分別穿過轉(zhuǎn)換器外連接孔正確地接入轉(zhuǎn)換器內(nèi)速度傳感器相對應的接線端子上。 根據(jù)現(xiàn)場轉(zhuǎn)換器到積算器的距離取一根相應長度的四芯屏蔽導線分別接入轉(zhuǎn)換器內(nèi)RS-485通訊接線端和DC15V電源端上，四芯屏蔽導線另一端接入積算器后面板五芯轉(zhuǎn)換器通訊和15V電源供電端的插頭上。 將電源線接入積算器后面板三芯AC220V電源插頭上。 傳感器1 速度傳感器 轉(zhuǎn)換器 積算器通訊 傳感器（1-4） 速度傳感器 15V 積算器 傳感器3 傳感器2 傳感器4 稱重傳感器、測速傳感器、轉(zhuǎn)換器和積算器連接示意圖 稱重傳感器 稱重傳感器 稱重傳感器 稱重傳感器 積算器通訊 速度傳感器 15V電源 轉(zhuǎn)換器接線 ICS-465C轉(zhuǎn)換器外連接孔示意圖 ICS-465C轉(zhuǎn)換器外連接線說明： ICS-465C轉(zhuǎn)換器外殼連接孔分布從左至右依次為：稱重傳感器1－4接線口。 ICS-465C積算器RS-485通訊接線口、速度傳感器接線口、DC15V電源接線口。 ICS-465C轉(zhuǎn)換器內(nèi)接線端子示意圖 ICS-465C轉(zhuǎn)換器內(nèi)接線端子接線說明： 電源線接線： 電源接線端子（Power）依次為：電源15V－（地）端、電源15V＋端、空腳、電纜屏蔽Shield端。（轉(zhuǎn)換器電源由積算器提供）。 速度傳感器接線： 速度傳感器接線端子（Speed Transducer）依次為：電壓V－端、電壓V＋端、信號Signal端、空腳、電纜屏蔽Shield端。 ICS465C速度傳感器引出線分別為：＋5V（紅）、GND（黃）、Signal（綠）。 RS-485通訊接口接線端子依次為：地端GND、信號A、信號B、空腳、電纜屏蔽Shield端。 稱重傳感器接線： 稱重傳感器1－4接線端子（Pressure Transducer）從左到右依次為： 傳感器電壓V－端、 傳感器電壓V＋端、信號Sig－端、信號Sig＋端、參考電壓Ref－、參考電壓Ref＋、空腳、電纜屏蔽Shield端。共四排，每一個傳感器接一排接線端。 采用四線制接法時，將每一個四線制傳感器的四根線分別接入對應的接線端，傳感器的屏蔽線接入Shield端。并將任意一排接線端的傳感器電壓+端與參考電壓Ref+端用短路線短接，傳感器電壓-端與參考電壓Ref-端用短路線短接。 采用六線制接法時，只要將每一個六線制傳感器的六根線分別接入對應的接線端，傳感器的屏蔽線接入Shield端。 接線端子排號 六線制傳感器 616（TEDEA） 四線制傳感器 STC（CELTRON） 1 V－ 黑 V－ 黑 2 V＋ 綠 V＋ 紅 3 Sig－ 白 Sig－ 白 4 Sig＋ 紅 Sig＋ 綠 5 Ref－ 棕 1、5 端子短接 1、5 端子短接 6 Ref＋ 藍 2、6 端子短接 2、6 端子短接 7 空 空 空 空 8 Shield 屏蔽線 Shield 屏蔽線 4．2 稱重傳感器、測速傳感器、轉(zhuǎn)換器、積算器及電源的線接線必須正確，對應地插入積算器后面板相應的插座上（注意220V電源插頭千萬不能插錯）檢查無誤后，方可接通電源。 4．3 參數(shù)設置、調(diào)皮、標定 4．3．1參數(shù)設置表 0常規(guī)密碼 0 參數(shù) 0 死區(qū) t/h 1 零限 t/h 2 米脈沖數(shù) 3 圈脈沖數(shù) 1 調(diào)皮 去皮時間 去皮系數(shù) 2 標定 0 實物 標定時間 實物系數(shù) 1 掛碼 標定時間 掛碼系數(shù) 2 鏈碼 標定時間 鏈碼系數(shù) 3 時間設定 0 年 月 日 1 時 分 秒 4 輸出 0 電流 0 4mA t/h 1 20 mAt/h 2 4mA修正 3 20mA修正 1 輸出參數(shù) 0 流量上限t/h 1 流量下限t/h 2 脈沖當量t/個 3 定量輸出 2 輸出選擇 0繼電器 （脈沖輸出） 脈沖當量、無輸出 1繼電器 脈沖當量、流量上下限、定值輸出、故障輸出、無輸出 5 清小計 當前小計值 1高級密碼 0 總計清零 當前總計值 1 型號選擇 0 場合 皮帶秤、給煤機 1 型號 A、B、C、D 2 狀態(tài)選擇 0 計入 1 無計 2 有對比 3 無對比 4 內(nèi)轉(zhuǎn)速 . m/S 5 外轉(zhuǎn)速 3 通訊站號 積算器站號 4 修正系數(shù) 修正系數(shù) . 4．3．2參數(shù)設置表說明 在皮帶秤或給煤機調(diào)試、標定及運行之前，用戶必須仔細閱讀說明書，根據(jù)皮帶秤各項參數(shù)及參數(shù)設置表進行參數(shù)設置。 注意：皮帶秤或給煤機在調(diào)皮、標定及正常運行（輸煤計量）的過程中不允許進行任何參數(shù)設置和修改，因為在參數(shù)設置和修改時，通過皮帶上物料量是不計入總累計量和小計量中，在這種情況下進行參數(shù)設置和修改會大大影響皮帶秤的計量的精度。 在運行過程中，可按“F1”鍵查看小計量和總計量、按“F2”鍵查看瞬時流量（t/h）、皮帶速度（m/s或dm/s）和載荷（kg/m），不影響皮帶秤的計量。 0常規(guī)密碼 0參數(shù) 0死區(qū)： 當皮帶在運行中，皮帶上物料的流量小于所設定 “死區(qū)” 的數(shù)值時，積算器停止對物料進行計量，此時流過皮帶稱量段上的物料將不進行計量，這樣可以避免因為皮帶空轉(zhuǎn)時由于皮帶上粘留物質(zhì)的存在，而出現(xiàn)的累計誤差。A檔“死區(qū)”數(shù)值的設置范圍從0~255，單位是t/h（相對應之下B、C、D檔的單位分別為0.1t/h、0.01t/h、0.001t/h1），當“死區(qū)”數(shù)值設定為0時，則表示積算器一直處于累計狀態(tài)。 1零限：當皮帶在運行中，皮帶上物料的流量小于所設定 “零限” 的數(shù)值時，當皮帶運行達到檢測長度（皮帶整圈）時，積算器會將已經(jīng)過去的長度所累計的流量作為調(diào)皮處理，即自動零位跟蹤。A檔“零限”數(shù)值的設置范圍從0~255，單位是t/h（相對應之下B、C、D檔的儀表分別為0.1t/h、0.01t/h、0.001t/h），當“零限”數(shù)值設定為0時，則表示積算器不作自動零位跟蹤處理。 2米脈沖數(shù)：根據(jù)所配置速度傳感器特性而定，皮帶每運行1米，速度傳感器所產(chǎn)生 的脈沖數(shù)，米脈沖數(shù)范圍：10-1000脈沖/米。 3圈脈沖數(shù)：速度傳感器在皮帶運行到整圈或整圈倍數(shù)時所產(chǎn)生的脈沖總數(shù)。圈脈沖 數(shù)可作為在調(diào)皮或標定時皮帶運行時間的參照基準。 1調(diào)皮 去皮時間：表示上一次進行調(diào)皮的具體時間 去皮系數(shù)：表示上一次的進行調(diào)皮的去皮系數(shù) 2標定 0實物 標定時間：表示上一次進行實物標定的具體時間 實物系數(shù)：表示上一次進行實物標定的標定系數(shù) 1掛碼 標定時間：表示上一次進行掛碼標定的具體時間 掛碼系數(shù)：表示上一次進行掛碼標定的標定系數(shù) 2鏈碼 標定時間：表示上一次進行鏈碼標定的具體時間 鏈碼系數(shù)：表示上一次進行鏈碼標定的標定系數(shù) 3時間設定 0 年 月 日 可設置當前日期 年 月 日 1 時 分 秒 可設置當前時間 時 分 秒 4輸出 0電流 設置和修正4-20mA電流輸出所對應的瞬時流量。 0 設置4mA電流輸出所對應的瞬時流量。 1 設置20mA電流輸出所對應的瞬時流量。 2 調(diào)節(jié)（修正）4mA電流輸出使輸出電流與所設置的瞬時流量相對應。 3 調(diào)節(jié)（修正）20mA電流輸出使輸出電流與所設置的瞬時流量相對應。 1輸出參數(shù) 0流量上限 設定瞬時流量上限值，只對繼電器輸出起作用，當瞬時流量大于所設定的流量上限值時，繼電器輸出觸點由開啟到閉合。畫面出現(xiàn)“高上限”提示，顯示屏繼電器觸點指示為閉合狀態(tài)。 1流量下限 設定瞬時流量下限值，只對繼電器輸出起作用，當瞬時流量小于所設定的流量下限值時，繼電器輸出觸點由開啟到閉合。畫面出現(xiàn)“低下限”提示，顯示屏繼電器觸點指示為閉合狀態(tài)。 2脈沖當量 設定每輸出一個脈沖代表的當量，如0.1t/個、1.0t/個、2.0t/個等。 脈沖輸出：脈沖寬度 100 ms OC輸出TTL電平、VCEO = 24 V（max） 繼電器輸出：每輸出1個脈沖繼電器輸出觸點吸合一次。 3定值輸出 設定小計量的定值數(shù)，當小計量達到設定的定值數(shù)時，繼電器輸出觸點由開啟到閉合，顯示屏繼電器觸點指示為閉合狀態(tài)。 2輸出選擇 0繼電器 根據(jù)輸出參數(shù)中設定的脈沖當量輸出的脈沖信號或無輸出（非繼電器觸點輸出）。 1繼電器 設定繼電器的輸出內(nèi)容。（繼電器觸點輸出） 根據(jù)輸出參數(shù)中選擇繼電器的輸出內(nèi)容（流量上限、流量下限、脈沖當量、定值輸出等），故障輸出（采樣值超限、速度信號異常、積算器和轉(zhuǎn)換器連接錯等）、無輸出等。 5清小計 清除當前小計值 1高級密碼 0總計清零 顯示當前總計值，可進行總計值“清零”操作 1型號選擇 0 場合 選擇儀表的使用場合。皮帶秤 給煤機可選 給煤機的皮帶運行的速度較低，在給煤機使用的場合下，畫面上皮帶速度的顯示 以dm/s表示。 皮帶秤的皮帶的運行速度較高，在皮帶秤使用的場合下，畫面上皮帶速度的顯示以m/s表示。 1 型號 即量程代碼A、B、C、D四檔 各檔量程參數(shù)值見下表 量程代碼 最大量程 A 5000t/h B 500t/h C 50t/h D 5t/h 2狀態(tài)選擇 0 “計入” 進行實物標定時，標定時的物流量要累加到累計量中。 1 “無計” 進行實物標定時，標定時的物流量不要累加到累計量中。 2 “有對比” 在一般情況下進行實物標定后最好馬上進行一次掛碼或鏈碼標定，并將實物標定系數(shù)和掛碼（鏈碼）標定系數(shù)紀錄下來（備查）。 選擇“有對比”項表示當進行了一次實物標定（以及接下來的掛碼或鏈碼標定）后，儀表是以此次掛碼或鏈碼標定的標定系數(shù)作為標定基數(shù)進行運算。以后再進行一次的掛碼或鏈碼標定后，這時儀表的運算系數(shù)變?yōu)椋? “之前的實物標定系數(shù)”Χ“第二次的碼標定系數(shù)”/“標定基數(shù)” （原實物標定的標定系數(shù)（顯示值、）并不改變）。 如再作“第三次” 掛碼或鏈碼標定，上式中的“第二次的碼標定系數(shù)”便改為“第三次的碼標定系數(shù)”，依次類推。 3 “無對比” 實物標定、掛碼標定、鏈碼標定具有同等的優(yōu)先權。 選擇“無對比”項表示無論進行何種類型標定，儀表總是以最后一次標定（不管標定的類型）的標定系數(shù)進行運算。 4 “內(nèi)轉(zhuǎn)速” 在檢查或調(diào)試設備時，不接入速度傳感器（或在速度傳感器損壞的情況下）可用內(nèi)轉(zhuǎn)速信號來替代速度傳感器的脈沖信號。 5 “外轉(zhuǎn)速” 正常運行情況下，一般選用“外轉(zhuǎn)速” 。 3通訊站號 積算器的地址。 4修正系數(shù) 用于修正儀表內(nèi)部的系數(shù)，非專業(yè)人員一般不要輕易改變。 4．3．3 如何進行參數(shù)設置 4．3．3．1參數(shù)設置前的準備工作 a．接通電源前，一定要檢查傳感器、轉(zhuǎn)換器、積算器及電源之間的連接線，檢查無誤后方可接通電源。 b．接通電源 型號名稱 皮帶秤 量程代碼 A 最大量程 5000 t/h 接通電源之后積算器顯示開機畫面，如 圖所示。 型號名稱(皮帶秤),量程代碼碼(A)出廠前已 設置，用戶可根據(jù)實際需要自行更改。 開機畫面顯示大約5秒鐘后進入到運行畫面。 “ “開機”畫面 。∕?？傆? 12:34:56 12345.6 t →→→ 5000 t/h 累計中 畫面左上角：繼電器輸出的開關狀態(tài) 畫面右上角：實時時鐘 畫面第二行：顯示小計或總計量（按F1鍵 可切換小計和總計顯示值，單位為 t）。 畫面第三行左邊標記為皮帶運行狀況、 右邊為瞬時流量。 當量程代碼改變時，累計量及所設定的其他 參數(shù)小數(shù)點的位置也會發(fā)生相應的改變。 見表1 “ 運行”畫面 量程代碼 總計 小計 瞬時流量t/h 皮帶速度 m/s 單位載荷 kg/m A 0.1 0.001 1 0.001 0.1 B 0.01 0.0001 0.1 0.001 0.01 C 0.001 0.00001 0.01 0.001 0.001 D 0.0001 0.000001 0.001 0.001 0.0001 表 1 c．進入“常規(guī)密碼和高級密碼” 畫面 在運行畫面下，按“輸入”鍵 →“F3”鍵，進入“常規(guī)密碼和高級密碼”選擇畫面。 0常規(guī)密碼 1高級密碼 退出 ↓ “ 常規(guī)密碼和高級密碼” 選擇畫面 按 “0”鍵進入常規(guī)密碼的操作、按“1” 鍵進入高級密碼的操作。 按“退出↓”（ “F3” ）鍵，即退出當前操作。 （說明：當畫面下方出現(xiàn)“↓” 標記，則說明要進行此操作，均按此標記下方所對應的按鍵（“F1” “F2” “F3” ）。 d．參數(shù)設置 根據(jù)參數(shù)設置表選擇你所要設定的參數(shù)，根據(jù)畫面提示步驟進行操作。 例：設置“零限”參數(shù) 在運行畫面下，按“輸入”鍵 → 按“F3”鍵（進入“常規(guī)密碼和高級密碼”選擇畫面）→ 按“0”鍵（進入常規(guī)密碼檢驗畫面，鍵入密碼（初始密碼為000000），如密碼修改過則鍵入新密碼） → 按“輸入”鍵 → 按“F1”鍵（進入）→ 按“0”鍵（進入?yún)?shù)設置選項） → 按“1”鍵（進行“零限”參數(shù)設置），畫面上“零限”參數(shù)設置部分出現(xiàn)陰影，鍵入“零限”值，按“輸入”鍵確定當前輸入值，按“F3” （放棄）鍵取消當前輸入值。 4．3．3．2密碼修改 常規(guī)密碼修改 在運行畫面下，按“輸入”鍵 → 按“F3”鍵（進入“常規(guī)密碼和高級密碼”選擇畫面）→ 按“0”鍵（進入“常規(guī)密碼檢驗“畫面）。 密碼檢驗 000000 退出 ↓ “常規(guī)密碼檢驗“畫面 初始密碼為000000，鍵入密碼后按“輸入”鍵，進入“密碼確認”畫面 密碼檢驗 ****** 密碼正確 進入↓ 退出↓ 修改↓ “密碼確認”畫面 按“F1”鍵（進入），畫面切換到“常規(guī)參數(shù)”畫面。 按“F2”鍵（退出），畫面切換到“運行”畫面。 按“F3”鍵（修改），畫面切換到“輸入新密碼”畫面。 密碼檢驗 ****** 輸入新密碼 000000 退出↓ “輸入新密碼”畫面 按“數(shù)字”鍵，鍵入6位新密碼數(shù)字，然后按“輸入”鍵進行確認，畫面進入“再一次輸入”畫面。 密碼檢驗 ****** 再一次輸入 000000 退出↓ “再一次輸入”畫面 再一次鍵入6位新密碼數(shù)字，然后按“輸入”鍵進行確認，畫面進入“密碼確認”畫面，按“進入”鍵，畫面進入“常規(guī)設置”畫面。 高級密碼修改 在運行畫面下，按“輸入”鍵 → 按“F3”鍵（進入“常規(guī)密碼和高級密碼”選擇畫面）→ 按“1”鍵（進入“高級密碼檢驗“畫面）。 高級密碼修改步驟可參考“常規(guī)密碼“修改步驟。 4．3．3．3常規(guī)設置畫面操作 0 參數(shù) 3時間設定 1 調(diào)皮 4輸出 2 標定 5清小計 退出↓ 在“運行畫面”中，按“輸入”鍵 →按“F3”鍵 →按“0”鍵 → 鍵入密碼 →按“輸入”鍵→“F1”（進入）鍵，便可進入常規(guī)設置畫面： 常規(guī)設置畫面 根據(jù)畫面的提示，分別按“0”、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”各數(shù)字鍵，可執(zhí)行不同 的操作功能。 參數(shù)設定： 在常規(guī)設置畫面下，按數(shù)字鍵“0”進入?yún)?shù)設定畫面 0 死區(qū) 0t/h 1 零限 0t/h 2 米脈沖數(shù) 25 3 圈脈沖數(shù) 2000 退出↓ 參數(shù)設定畫面 在參數(shù)設定畫面中，根據(jù)畫面提示可進行畫面提示的參數(shù)設定 設定“死區(qū)” ， 按“0”數(shù)字鍵，畫面中“死區(qū)”數(shù)值部分 0 t/h 顯示陰影，按數(shù)字鍵鍵入“死區(qū)” 數(shù)值，按“輸入”鍵確認當前設置，按“放棄”鍵取消當前設置。 設定“零限” ， 按“1”數(shù)字鍵，畫面中“零限”范圍數(shù)值部分0 t/h 顯示陰影，按數(shù)字鍵鍵入“零限” 數(shù)值，按“輸入”鍵確認當前設置，按“放棄”鍵取消當前設置。 設定“米脈沖數(shù)” ， 按“2”數(shù)字鍵，畫面中米脈沖數(shù)顯示陰影，按數(shù)字鍵鍵入米脈沖數(shù)，按“輸入”鍵確認當前設置，按“放棄”鍵取消當前設置。 設定“圈脈沖數(shù)” 按“3”數(shù)字鍵，畫面中圈脈沖數(shù)顯示陰影,畫面下方并出現(xiàn)“啟動↓”顯示。 設定“圈脈沖數(shù)”有二種方法： 1. 根據(jù)速度傳感器每米脈沖數(shù)和皮帶整圈長度計算得出圈脈沖數(shù),用數(shù)字鍵直接鍵入整圈脈沖數(shù),按“輸入”鍵確認當前設置，按“放棄”鍵取消當前設置。 2. 先在皮帶機的皮帶醒目處做一個記號，開啟皮帶機，當?shù)谝淮纬霈F(xiàn)記號時，按“F1”（啟動）鍵，“圈脈沖數(shù)”的陰影部分脈沖數(shù)會變化（增加），畫面下方會出現(xiàn)“停止↓”顯示，當看到記號第二次出現(xiàn)時，按“F2”（ 停止）鍵，畫面顯示的圈脈沖數(shù)就是實際測得圈脈沖數(shù)。 調(diào)皮： 在常規(guī)設置畫面下，按 “1” 數(shù)字鍵進入調(diào)皮畫面（調(diào)皮與去皮同義） 去皮時間 去皮系數(shù) 　 啟動↓ 退出↓ 調(diào)皮畫面 去皮時間為上一次調(diào)皮的時間 去皮系數(shù)為上一次調(diào)皮時的去皮系數(shù) 按“F1”（啟動）鍵進行調(diào)皮操作，按“F3”（退出）不進行調(diào)皮操作。 調(diào)皮操作： 按“F1”（啟動）鍵進入調(diào)皮操作畫面。 去皮累計 00:00:00 1.234 t →→→ . % 調(diào)零中 調(diào)皮操作畫面 第二行表示調(diào)皮時的累計量 去皮累計 00:00:00 1.234 t →→ 100.0 % 追加↓ 第三行表示調(diào)皮時皮帶運行整圈或整圈倍數(shù)(即圈數(shù)脈沖)的百分數(shù), 當皮帶運行到80%的“圈數(shù)脈沖“時,畫面下方顯示“追加↓”提示，如要增加調(diào)皮的時間可按 “F1”（ 追加）鍵,調(diào)皮的時間將增加一倍（進行二倍“圈數(shù)脈沖”時間的調(diào)皮），當皮帶運行到達到100%“圈數(shù)脈沖”時調(diào)皮結(jié)束,約5秒鐘，進入如下畫面 去皮時間 去皮系數(shù) 　 放棄↓ 畫面顯示本次的去皮時間及去皮系數(shù)，可按“輸入”鍵確認，按“F3”（ 放棄）鍵，放棄當前的調(diào)皮結(jié)果。 去皮系數(shù)也可用手動進行修改，在調(diào)皮畫面中，用數(shù)字鍵鍵入去皮系數(shù)，然后按“輸入”鍵，進行確認。如輸入有錯，可按“F3”（ 放棄）鍵，放棄當前輸入。 標定： 0 實物 1 掛碼 2 鏈碼 退出↓ 在常規(guī)設置畫面下， 按 “2” 數(shù)字鍵進入標定畫面 標定畫面 在標定畫面下可進行實物、掛碼和鏈碼標定。 實物標定 按“0”鍵進入實物標定畫面 標定時間 實物系數(shù) 　 啟動↓ 退出↓ 實物標定畫面 標定時間為上一次實物標定的時間 實物系數(shù)為上一次實物標定時的實物系數(shù) 按“F1”（啟動）鍵進入實物標定操作（若不進行實物標定操作按“F3”（退出）鍵退出）。 實物累計 00:00:00 1.234 t . % 標定中 第二行表示實物標定累計量 第三行表示實物標定過程中皮帶運行整圈或整圈倍數(shù)(即圈數(shù)脈沖)的百分數(shù) 在實物標定的過程中，如所提供標定的物料較多，估計所標定的物料在規(guī)定的時間（皮帶運行整圈的時間）內(nèi)不能全部完成計量標定，在運行到規(guī)定時間的80%時，畫面會顯示“追加↓”提示，這時可按 “F1”（追加）鍵,將實物標定的時間增加一倍（進行二倍“圈數(shù)脈沖”時間的實物標定）。 當達到100%標定結(jié)束時,顯示如下畫面 實物累計 kg 實物系數(shù) 實物重量 kg 退出↓ 輸入本次標定的實際實物重量，按“輸入”鍵進行確認。如輸入有錯可按 “F3”（放棄）鍵放棄當前輸入，再重新輸入，按“輸入”鍵進行確認，按“F3”（退出）鍵退出。 在實物標定畫面下，實物系數(shù)可用手動進行修改，用數(shù)字鍵鍵入實物系數(shù)，然后按“輸入”鍵，進行確認。如輸入有錯，可按“F3”（ 放棄）鍵，放棄當前輸入，再重新輸入。按“輸入”鍵進行確認，再按“F3”（退出）鍵退出。 掛碼標定 標定時間 掛碼系數(shù) 　 啟動↓ 退出↓ 按“1”鍵進入掛碼標定畫面 掛碼標定畫面 標定時間為上一次掛碼標定的時間 掛碼系數(shù)為上一次掛碼標定時的掛碼系數(shù) 按“F1”（啟動）鍵進入掛碼標定操作（若不進行掛碼標定操作按“F3”（退出）鍵退出）。 掛碼累計 00:00:00 1.234 t . % 標定中 第二行表示掛碼標定累計量 第三行表示掛碼時皮帶運行整圈或整圈倍數(shù)(即圈數(shù)脈沖)的百分數(shù)，當百分數(shù)達到100%掛碼標定結(jié)束時,顯示如下畫面 掛碼累計 kg 掛碼系數(shù) 單位載荷 . kg/m 退出↓ 輸入實際的掛碼單位載荷（kg/m） 全懸浮秤架掛碼標定單位載荷理論計算公式： a全懸浮二托輥秤架的掛碼加載與理論計算 砝碼平均掛在四個加載點上 理論單位載荷=掛碼總重量（kg）[2托輥間距（m）] b全懸浮四托輥秤架的掛碼加載與理論計算 砝碼平均掛在四個加載點上 理論單位載荷=掛碼總重量（kg）[4托輥間距（m）] 按“輸入”鍵確認，如輸入有錯可按 “F3”（放棄）鍵，放棄當前輸入，再重新輸入。按“輸入”鍵進行確認，再按“F3”（退出）鍵退出。 在掛碼標定畫面下，掛碼系數(shù)可用手動進行修改，用數(shù)字鍵鍵入掛碼系數(shù)，然后按“輸入”鍵，進行確認。如輸入有錯，可按“F3”（ 放棄）鍵，放棄當前輸入，再重新輸入。按“輸入”鍵進行確認，再按“F3”（退出）鍵退出。 鏈碼標定 按“2”鍵進入鏈碼標定畫面 標定時間 掛碼系數(shù) 　 啟動↓ 退出↓ 鏈碼標定畫面 標定時間為上一次鏈碼標定的時間 鏈碼系數(shù)為上一次鏈碼標定時的實物系數(shù) 按“F1”（啟動）鍵進入鏈碼標定操作（若不進行鏈碼標定操作按“F3”鍵退出）。 鏈碼累計 00:00:00 1.234 t . % 標定中 第二行表示鏈碼標定累計量 第三行表示鏈碼標定時皮帶運行整圈或整圈倍數(shù)(即圈數(shù)脈沖)的百分數(shù)，當百分數(shù)達到100%掛碼標定結(jié)束時,顯示如下畫面 鏈碼累計 kg 鏈碼系數(shù) 單位載荷 . kg/m 退出↓ 輸入實際的鏈碼單位載荷，單位載荷理論值即提供標定鏈碼的標稱值（kg/m）。 按“輸入”鍵，根據(jù)畫面提示進行“確認”或“放棄”。 在鏈碼標定畫面下，鏈碼系數(shù)可用手動進行修改，用數(shù)字鍵鍵入鏈碼系數(shù)，然后按“輸入”鍵，進行確認。如輸入有錯，可按“F3”（ 放棄）鍵，放棄當前輸入，再重新輸入。按“輸入”鍵進行確認，再按“F3”（退出）鍵退出。 時間設定: 在常規(guī)密碼畫面下，按數(shù)字鍵“3”進入時間設定畫面 0 年月日 1 時分秒 退出↓ 時間設定畫面 按“0”數(shù)字鍵，年 月 日數(shù)字部分出現(xiàn)陰影，用數(shù)字鍵鍵入當前日期，按“輸入”鍵確認，按“放棄”（F3）鍵取消當前設定的日期。 按“1”數(shù)字鍵，時 分 秒數(shù)字部分出現(xiàn)陰影，用數(shù)字鍵鍵入當前日期，按“輸入”鍵確認，按“放棄”（F3）鍵取消當前設定的時間。 輸出 在常規(guī)密碼畫面下，按數(shù)字鍵“4”進入輸出設定畫面 0 電流 1輸出參數(shù) 2輸出選擇 退出↓ 輸出設定畫面 在輸出設定畫面下，可進行電流、輸出參數(shù)、輸出電流的設定 在“輸出設定畫面”下，按“0”數(shù)字鍵，進入電流設定畫面 0 4mA t/h 1 20mA t/h 2 4mA修正 3 20mA修正 退出↓ 電流設定畫面 按“0”鍵，對應的數(shù)字部分會出現(xiàn)陰影，用數(shù)字鍵鍵入4mA電流輸出相對應的瞬時流量。按“輸入”鍵確認，按“放棄”（F3）鍵，取消當前輸入。 按“1”鍵，對應的數(shù)字部分會出現(xiàn)陰影，用數(shù)字鍵鍵入20mA電流輸出相對應的瞬時流量。按“輸入”鍵確認，按“放棄”（F3）鍵，取消當前輸入。 按“2”鍵，對應的數(shù)字部分會出現(xiàn)陰影，用“增加”（F1）鍵和“減少”（F3）鍵來修改系數(shù)，用以微調(diào)電流（4mA）的大小。按“確認”（F2）鍵確認。執(zhí)行此操作需借助電流表（或電壓表）來監(jiān)測輸出電流。 按“3”鍵，對應的數(shù)字部分會出現(xiàn)陰影，用“增加”（F1）鍵和“減少”（F3）鍵來修改系數(shù)，用以微調(diào)電流（20mA）的大小。按“確認”（F2）鍵確認。執(zhí)行此操作需借助電流表（或電壓表）來監(jiān)測輸出電流。 電流測量調(diào)試方法：將電流表置于20mA直流檔，電流表輸入端串接一個200Ω的電阻接入積算器后面板4-20mA電流輸出 +、 - 兩端，用“增加”（F1）鍵和“減少”（F3）鍵來修改系數(shù)，用以微調(diào)輸出電流（4mA和20mA）的大小。 0 流量上限 t/h 1 流量下限 t/h 2 脈沖當量 . t/個 3 定值輸出 . 退出↓ 在“輸出設定畫面”下，按“1”數(shù)字鍵，進入“輸出參數(shù)設定”畫面 “輸出參數(shù)設定”畫面 按“0”鍵，對應的數(shù)字部分會出現(xiàn)陰影，用數(shù)字鍵鍵入瞬時流量上限值。按“輸入”鍵確認，按“放棄”（F3）鍵，取消當前輸入。 按“1”鍵，對應的數(shù)字部分會出現(xiàn)陰影，用數(shù)字鍵鍵入瞬時流量下限值。按“輸入”鍵確認，按“放棄”（F3）鍵，取消當前輸入。 按“2”鍵，對應的數(shù)字部分會出現(xiàn)陰影，用數(shù)字鍵鍵入每個脈沖輸出代表的當量。按“輸入”鍵確認，按“放棄”（F3）鍵，取消當前輸入。 按“3”鍵，對應的數(shù)字部分會出現(xiàn)陰影，用數(shù)字鍵鍵入小計定值量。按“輸入”鍵確認，按“放棄”（F3）鍵，取消當前輸入。 在“輸出設定畫面”下，按“2”數(shù)字鍵，進入“輸出選擇設定”畫面 0 繼電器 流量上限 1 繼電器 流量下限 退出↓ “輸出選擇設定”畫面 按“0”鍵，對應的0繼電器選項部分會出現(xiàn)陰影，畫面下方會出現(xiàn)“選擇↓”,按“選擇”(F1)鍵選擇0繼電器輸出內(nèi)容(脈沖、無輸出)，按“確認”鍵確認。 按“1”鍵，對應的1繼電器選項部分會出現(xiàn)陰影，畫面下方會出現(xiàn)“選擇↓”,按“選擇”(F1)鍵選擇1繼電器輸出內(nèi)容(流量上限、流量下限、定值輸出、故障輸出、無輸出)，按“確認”鍵確認。 0繼電器、1繼電器分別對應于后面板標注的脈沖輸出（輸出1）、繼電器輸出（輸出2）。 清小計 在常規(guī)密碼畫面下，按數(shù)字鍵“5”進入“清小計”畫面 當前小計值 . 清零↓ 退出↓ 按“清零”(F1)鍵，當前小計值清零, 按“退出”(F3)鍵，退出清小計。 執(zhí)行清小計后，按”確認”(F2)鍵確認, 按”放棄”(F3)鍵放棄。 4．3．3．4高級密碼畫面操作 在“運行畫面”中，按“輸入”鍵 →“F3”鍵 →“1”鍵 → 鍵入密碼 →按“輸入”鍵→按“F1” (進入)鍵， 便可進入高級密碼畫面，： 0 總計清零 4修正系數(shù) 1 型號選擇 2 狀態(tài)選擇 3通訊站號 退出↓ 高級密碼畫面 總計清零 當前總計值 . 清零↓ 退出↓ 在高級密碼畫面下，按數(shù)字鍵“0”進入“總計清零”畫面 按“清零”(F1)鍵，當前總計值清零,按”確認”(F2)鍵確認, 按”放棄”(F3)鍵放棄。 型號選擇 在高級密碼畫面下，按數(shù)字鍵“1”進入“型號選擇”畫面 0 場合 皮帶秤 1 型號 A 退出↓ “型號選擇”畫面 按“0”鍵，0場合對應的部分會出現(xiàn)陰影，畫面下方會出現(xiàn)“選擇↓”，用“選擇”（F1）鍵選擇場合（皮帶機、給煤機）。按“輸入”鍵確認，按“退出”（F3）鍵取消當前輸入。 按“1”鍵，1型號對應的部分會出現(xiàn)陰影，畫面下方會出現(xiàn)“選擇↓”，用“選擇”（F1）鍵選擇型號（A、B、C、D）。按“輸入”鍵確認，按“退出”（F3）鍵取消當前輸入。 狀態(tài)選擇 在高級密碼畫面下，按數(shù)字鍵“2”進入“狀態(tài)選擇”畫面 0計入 1無計 2有對比 3無對比 4 內(nèi)轉(zhuǎn)速 .m/s 5外轉(zhuǎn)速 退出↓ 清小計畫面 “狀態(tài)選擇”畫面 在“狀態(tài)選擇”畫面中,根據(jù)畫面的提示，分別按“0”、“1”、“2”、“3” “4”、“5”各數(shù)字鍵，可選擇不同的工作狀態(tài)。 0 “計入” 進行實物標定時，標定時的物流量要累加到累計量中。 1 “無計” 進行實物標定時，標定時的物流量不要累加到累計量中。 2 “有對比” 在一般情況下進行實物標定后最好馬上進行一次掛碼或鏈碼標定，并將實物標定系數(shù)和掛碼（鏈碼）標定系數(shù)紀錄下來（備查）。 選擇“有對比”項表示當進行了一次實物標定（以及接下來的掛碼或鏈碼標定）后，儀表是以此次掛碼或鏈碼標定的標定系數(shù)作為標定基數(shù)進行運算。以后再進行一次的掛碼或鏈碼標定后，這時儀表的運算系數(shù)變?yōu)椋? “之前的實物標定系數(shù)”Χ“第二次的碼標定系數(shù)”/“標定基數(shù)” （原實物標定的標定系數(shù)（顯示值、）并不改變）。 如再作“第三次” 掛碼或鏈碼標定，上式中的“第二次的碼標定系數(shù)”便改為“第三次的碼標定系數(shù)”，依次類推。 3 “無對比” 實物標定、掛碼標定、鏈碼標定具有同等的優(yōu)先權。 選擇“無對比”項表示無論進行何種類型標定，儀表總是以最后一次標定（不管標定的類型）的標定系數(shù)進行運算。 4 “內(nèi)轉(zhuǎn)速” 在檢查或調(diào)試設備時，不接入速度傳感器（或在速度傳感器損壞的情況下）可用內(nèi)轉(zhuǎn)速信號來替代速度傳感器的脈沖信號。 5 “外轉(zhuǎn)速” 正常運行情況下，一般選用“外轉(zhuǎn)速” 。 通訊站號 在高級密碼畫面下，按數(shù)字鍵“3”進入“通訊站號”畫面 積算器站號 退出↓ “通訊站號”畫面 用數(shù)字鍵直接鍵入本積算器地址（0-99），按“退出”（F3）鍵取消當前設置，按“輸入” 鍵確認。 通訊站號：00-99 修正系數(shù) 在高級密碼畫面下，按數(shù)字鍵“4”進入“修正系數(shù)”畫面 修正系數(shù)　　　　. 退出↓ “修正系數(shù)”畫面 初始默認值為1.000，一般情況下不能更改 5．故障檢查及維修 A/D值內(nèi)碼檢測 順序按數(shù)字鍵“5”“1”“7”“4”，可觀察AD采樣值和脈沖計數(shù)值是否正常 AD 測試 00:00:00 12345 t →→→ 測試中 退出↓ AD采樣值畫面 畫面第二行為當前載荷下的AD內(nèi)碼數(shù)，作為測試及分析的參考。 故障檢查及維修 本儀器具有自診斷功能，在運行過程中發(fā)現(xiàn)機內(nèi)有故障時，畫面顯示“ERR”出錯信息，并在第四行顯示故障信息內(nèi)容,出錯故障信息如下: 故障信息顯示 說明 解決方法 變送器連接錯 積算器和轉(zhuǎn)換器連接有誤 檢查連接線 采樣值超限 負荷傳感器信號異常 AD測試值低于100或高于60000時 檢查傳感器及連接線 速度超限 速度傳感器信號異常 米脈沖數(shù)小于10或大于1000時 檢查速度傳感器及連接線 。∕?？傆? 00:00:00 12345.6 t ERR 5000 t/h 變送器 連接錯 積算器與轉(zhuǎn)換器連接出錯畫面 。∕?？傆? 00:00:00 12345.6 t ERR 5000 t/h 采樣值 超限 負荷傳感器信號出錯畫面 。∕?？傆? 00:00:00 12345.6 t ERR 5000 t/h 速度 超限 速度傳感器信號出錯畫面 . 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