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產(chǎn)品型號 零件圖號南通職業(yè)大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 12 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 車加工 1 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鋼質(zhì)鑄件 255 175 288 5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C620 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 四爪卡盤 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 10 粗車閥體 255 175 的底面 通用夾具 車刀 游標卡尺 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日 期 會 簽 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 產(chǎn)品型號 零件圖號南通職業(yè)大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 12 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鏜加工 2 鏜 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鋼質(zhì)鑄件 255 175 288 5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C620 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 20 1 粗鏜閥體內(nèi)下部 51 通用夾具 車刀 游標卡尺 2 粗鏜 42 5 的孔 通用夾具 車刀 游標卡尺 3 粗鏜 42 5 的孔和 48 至 43 的錐形孔 通用夾具 車刀 游標卡尺 4 粗鏜 38 9 的孔 通用夾具 車刀 游標卡尺 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日 期 會 簽 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 產(chǎn)品型號 零件圖號南通職業(yè)大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 12 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 車加工 3 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鋼質(zhì)鑄件 255 175 288 5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C620 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 30 粗車閥體 70 上表面 通用夾具 車刀 游標卡尺 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日 期 會 簽 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 產(chǎn)品型號 零件圖號南通職業(yè)大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 12 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鏜加工 4 鏜 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鋼質(zhì)鑄件 255 175 288 5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C620 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 40 1 粗鏜閥體上部 51 3 通用夾具 車刀 游標卡尺 2 對應(yīng)的 48 7 的內(nèi)螺紋孔 通用夾具 車刀 游標卡尺 3 39 的孔 通用夾具 車刀 游標卡尺 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日 期 會 簽 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 產(chǎn)品型號 零件圖號南通職業(yè)大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 12 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 車加工 5 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鋼質(zhì)鑄件 255 175 288 5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C620 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 50 半精車閥體 255 175 的底面 通用夾具 車刀 游標卡尺 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日 期 會 簽 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 產(chǎn)品型號 零件圖號南通職業(yè)大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 12 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鏜加工 6 鏜 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鋼質(zhì)鑄件 255 175 288 5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C620 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 60 半精鏜 48 至 43 的錐形孔 通用夾具 車刀 游標卡尺 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日 期 會 簽 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 產(chǎn)品型號 零件圖號南通職業(yè)大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 12 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鏜加工 7 鏜 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鋼質(zhì)鑄件 255 175 288 5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C620 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 70 1 半精鏜閥體上部 51 3 通用夾具 車刀 游標卡尺 2 半精鏜對應(yīng)的 48 7 的內(nèi)螺紋孔 通用夾具 車刀 游標卡尺 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 產(chǎn)品型號 零件圖號南通職業(yè)大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 12 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鋼質(zhì)鑄件 255 175 288 5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C616 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 80 1 車內(nèi)螺紋 2 12UN 2B 通用夾具 車刀 游標卡尺 2 倒角 通用夾具 車刀 游標卡尺 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日 期 會 簽 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 產(chǎn)品型號 零件圖號南通職業(yè)大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 12 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鏜加工 9 鏜 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鋼質(zhì)鑄件 255 175 288 5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C616 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 90 精鏜 48 至 43 的錐形孔 通用夾具 車刀 游標卡尺 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日 期 會 簽 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 產(chǎn)品型號 零件圖號南通職業(yè)大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 12 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鉆加工 10 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鋼質(zhì)鑄件 255 175 288 5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 100 1 鉆擴 M8 的孔 專用夾具 鉆頭 游標卡尺 2 攻絲 專用夾具 鉆頭 游標卡尺 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日 期 會 簽 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 產(chǎn)品型號 零件圖號南通職業(yè)大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 12 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鉆加工 11 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鋼質(zhì)鑄件 255 175 288 5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 110 鉆 15 的孔 專用夾具 鉆頭 游標卡尺 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日 期 會 簽 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 產(chǎn)品型號 零件圖號南通職業(yè)大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 12 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鉆加工 12 锪 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鋼質(zhì)鑄件 255 175 288 5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 120 锪孔 孔為 27 5 專用夾具 鉆頭 游標卡尺 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日 期 會 簽 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 題目 閥體工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 姓 名 張春程 專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù) 指導老師 彭淑華 完成時間 2017 4 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 摘要 三號宋體加粗居中放置 正文 小四宋體 1 25 行距 正常字間距 摘要的主要內(nèi)容是用簡單的文字全面介紹一下本篇文章 字數(shù)大概在 300 字左右 關(guān)鍵詞 格式要求同上 2 4 個即可 可用論文中出現(xiàn)頻率較高且能體現(xiàn) 論文主要內(nèi)容的詞語 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 Abstract 三號 Times New Roman 加粗居中放置 text 小四 Times New Roman1 25 行距 正常字間距 英文摘要的內(nèi)容與中文摘要必須要相對應(yīng) Key words 格式格式同上 關(guān)鍵詞必須要與中文關(guān)鍵詞一一對應(yīng) 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 目錄 三號宋體加粗居中放置 摘要 三號宋體加粗居中放置 I Abstract 三號 Times New Roman 加粗居中放置 II 目錄 三號宋體加粗居中放置 III 第一章 標題 三號宋體加粗居中放置 1 1 1 標題一 四號宋體加粗 1 1 1 1 標題小一 小四號宋體 1 1 1 2 標題小二 小四號宋體 1 1 2 標題二 四號宋體加粗 1 1 2 1 標題小一 小四號宋體 1 1 2 2 標題小二 小四號宋體 1 參考文獻 致謝 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 第一章 標題 三號宋體加粗居中放置 1 1 標題一 四號宋體加粗 1 1 1 標題小一 小四號宋體 文字 小四號宋體 1 1 2 標題小二 小四號宋體 文字 小四號宋體 1 2 標題二 四號宋體加粗 1 2 1 標題小一 小四號宋體 文字 小四號宋體 1 2 2 標題小二 小四號宋體 文字 小四號宋體 論文中所有文字的行間距為 1 25 倍 字間距為正常 論文寫作框架 第一章 序論 主要介紹本課題目前國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 本課題意義與應(yīng)用 主要內(nèi)容 本篇論文結(jié)構(gòu) 第二章到第 n 1 章 根據(jù)第一章中介紹的論文結(jié)構(gòu)分別介紹課題的各個部 分 如硬件電路是如何設(shè)計的 軟件流程是如何設(shè)計的 主要程序架構(gòu)等內(nèi)容 第 n 章 總結(jié) 總結(jié)一下本篇論文所做的主要工作 參考文獻 參考文獻 三號宋體加粗居中放置 參考文獻必須另起一頁 開始寫 致謝 致謝 三號宋體加粗居中放置 致謝必須另起一頁開始寫 每一章均必須位于該章所在頁的第一行 文中的所有插圖與表格均必須進行同一編號并在編號后面寫出該插圖或 表格的名稱 其字體大小文正文部分小一號即五號宋體即可 參考文獻格式 序號 作者 不止一個中間用空格隔開 著作名稱 出版社 出 版時間 序號 作者 不止一個中間用空格隔開 論文名稱 論文所在雜志 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 名稱 此論文所在雜志的期和卷號碼或者出版時間 夾具定位規(guī)劃中完整性評估和修訂 CAM 實驗室 機械工程學系 伍斯特理工學院研究院 100 路 伍斯特 碩士 01609 美國 2004 年 9 月 14 日收稿 2004 年 11 月 9 日修訂 2004 年 11 月 10 日發(fā)表 摘 要 幾何約束是夾具設(shè)計中最重要的考慮因素之一 確定位置的解析擬訂已發(fā) 達 然而 如何分析和修改在實際夾具設(shè)計實踐過程中的一個非確定性的定位 計劃尚未深入研究 在本文中 提出了一種方法來描述在限制約束下的重點夾 具系統(tǒng)的幾何約束狀態(tài) 一種限制約束下狀態(tài) 如果它存在 可以識別給定定 位計劃 可以自動識別工件的所有限制約束下約束狀態(tài)的提案 這有助于改善 逆差定位計劃 并為修訂提供指引 以最終實現(xiàn)確定性的定位 關(guān)鍵詞 夾具設(shè)計 幾何約束 確定性定位 限制約束 過約束 1 介紹 夾具是用于制造工業(yè)進行工件牢固定位的一種機制 在零件加工過程中規(guī) 劃一個關(guān)鍵的第一步 夾具設(shè)計需要 以確保定位精度和三維工件的精度 3 2 1原則 在一般情況下 是最廣泛使用的指導原則發(fā)展的位置計劃 V型塊 和銷孔定位原則也常用 一個加工夾具定位方案必須滿足一些要求 最基本的要求是 必須提供工 件確定的位置 這種觀點指出 定位計劃生產(chǎn)的確定位置 工件不能移動 而 至少有一個定位不會失去聯(lián)系 這一直是夾具設(shè)計的最根本的準則之一 許多 研究人員關(guān)于幾何約束狀態(tài)的研究表明 工件在任何定位計劃分為以下三個類 別 1 良好的約束 確定性 工件在一個獨特的位置進行配合 工件表面 與 6 個定位器取得聯(lián)系 2 限制約束 不完全約束工件的自由度 3 過約束 工件自由度超過 6 定位的制約 在1985年 淺田 1 提出了滿秩為準則雅可比矩陣的約束方程 基于分析形成 了調(diào)研后 確定定位 周等 2 在1989年制定了在確定性定位問題上使用螺旋理 論 結(jié)果表明 定位矩陣的定位需要壓力滿秩達到確定的位置 該方法的確定通 過無數(shù)的研究 王等 3 考慮定位工件的接觸的影響 而采用點接觸面積 他們 介紹了接觸矩陣 并指出 兩個接觸的機構(gòu)不應(yīng)該有平等的 但在接觸點曲率 相反 卡爾森 4 認為 可能沒有足夠的應(yīng)用 如一些不是非棱柱的表面或相對 誤差近似的非小線性 他提出一個二階泰勒展開 其中也考慮到定位誤差相互 作用 馬林和費雷拉 5 應(yīng)用周對 3 2 1的位置擬訂 制定若干按照規(guī)則的規(guī)劃 盡管眾多的位置上的確定分析研究很少注意非確定性分析的位置 在淺田的擬定方案中 他們假設(shè)工件夾具元件和點之間的聯(lián)絡(luò)無阻力 理想 的位置q 而應(yīng)放置工件表面和分片 可微函數(shù)是 gi 見圖1 表面函數(shù)定義為 gi q 0是確定的 應(yīng)該有一個獨一無二的解決方案為下列 所有定位方程組 gi q 0 i 1 2 n 1 其中n是定位器的位置與 方向 代表了工件的定位和 方向 只有考慮到目標位置q 附近在 處 淺田表明 2 hi是幾何函數(shù)的雅可比矩陣 矩陣式所示 3 確定定位 如果雅可比矩陣滿秩 可滿足要求 2 只有q q 一個解決辦法 3 在1個3 2 1定位計劃中 一個約束方程的雅可比矩陣的滿秩的約束狀態(tài)如 表1所示 如果定位是小于6 工件是限制約束的 即存在至少有一個工件自由 定位議案不受限制的 如果矩陣滿秩 但定位大于6 定位 工件是過約束 這表 明存在至少一個定位等 而幾何約束工件被刪除不影響的狀態(tài) 找出一個模型除 了3 2 1 可以建立基準框架提取等效的定位點 胡等 6 已經(jīng)發(fā)展出一種系統(tǒng)的方 法 對這個用途 因此 這則能適用于所有的定位方案 圖1 夾具系統(tǒng)模型 表 1 等級 數(shù)量的定位 地位 6 Over constrained 康等 7 遵循這些方法和他們實施制定的幾何約束分析模塊其自動化的計算機輔 助夾具設(shè)計的核查制度 他們的 CAFDV 系統(tǒng)可以計算出雅可比矩陣和它的排 名來確定定位的完整性 它也可以分析工件的位移和靈敏度定位錯誤 熊等人 8 提 出的等級檢查方法的定位矩陣 WL 見附件 他們還介紹了左 右邊的定位矩陣 廣義逆理論 分析了工件的幾何誤差 結(jié)果表明 定位及發(fā)展方向誤差 X 和位 置誤差 r 的工件定位相關(guān)如下 Under constrained X WL r 4 Well constrained X WTLWL 1WLT r 5 Over constrained X WLT WTLWL 1 r I6 6 WLT WTLWL 1WL 6 是任意一個向量 他們還介紹了從這些矩陣的幾個指標 評價定位配置 其次是通過約束非 線性規(guī)劃的優(yōu)化 然而 他們的研究分析 不涉及非確定性定位的修訂 目前 還沒有就如何處理與提供確定的位置的夾具設(shè)計系統(tǒng)的研究 2 定位完整性評價 如果不確定性的位置達到夾具系統(tǒng)設(shè)計的要求 設(shè)計師知道約束狀態(tài)是什 么 以如何改善設(shè)計是非常重要的條件 如果夾具系統(tǒng)是過度約束 是理想定 位需要的不必要的信息 而下約束時 所有有關(guān)知識約束工件的議案 可以引 導設(shè)計師選擇額外的定位或使得修改定位計劃更有效 的總體戰(zhàn)略定位計劃表 征幾何約束的狀態(tài)描述圖 2 在本文中 定位矩陣秩的幾何約束的施加評價狀態(tài) 見附件為獲得的定位矩 陣 確定需要六個定位器定位提供矩陣的滿秩定位 WL 如圖 3 所示 在給定的定位器數(shù)量 n 定位法向量 ai bi ci 和定位的位置 xi yi zi 每一個定位器 i 1 2 n n 6 定位矩陣可以確定如下 7 當?shù)燃?WL 6 n 6 時 是工件良好約束 當?shù)燃?WL 6 n 6 時 是工件過約束 這意味著 n 6 有不必要的定位在定位方案上 工件將不存在限制 n 6 定位器 這種狀態(tài)的數(shù)學表示方法 那就是 n 6 在定位向量矩陣 可表示為 線性組合的其他六行向量 圖 2 幾何約束狀態(tài)描述 圖 3 一個簡化的定位方案 定位方案 提供了確定性的位置 發(fā)達國家的算法使用下列方法確定不必 要的定位 1 找到所有的 n 6 組合定位的 2 為每個組合 從 n 6 定位器確定定位方案 3 重新計算矩陣秩的定位為左六個定位器 4 如果等級不變 被刪除的 n 6 定位器是負責過約束狀態(tài) 這種方法可能會產(chǎn)生多種解決方案 并要求設(shè)計師來決定哪一套不必要的 定位應(yīng)該被刪除以最佳定位性能 當?shù)燃?WL 6 工件的限制約束 參考文獻 1 Asada H By AB 自動重構(gòu)夾具的柔性裝配夾具的運動學分析 IEEE J 機器人 autom1985 RA 1 86 93 2 zhou YC Chandru V Barash MM 加工裝置的自動配置的數(shù)學方法分析和綜合 反 ASME J 英工業(yè) 1989 111 299 306 3 Wang MY Liu T Pelinescu DM 夾具運動學分析的基礎(chǔ)上充分接觸剛體模型 J 制造 業(yè) 科學與工程 2003 125 316 24 4 Carlson JS 剛性零件的裝夾和定位計劃的二次靈敏度分析 ASME J 制造業(yè) 2001 年 科學與工程 123 3 462 72 5 Marin R Ferreira P 確定性 3 2 1 定位計劃的運動學分析和綜合加工裝置 ASME J 制造 業(yè) 科學與工程 2001 年 123 708 19 6 Hu W 設(shè)置規(guī)劃和公差分析 博士論文中 伍斯特理工學院 2001 年 7 Kang Y Rong Y Yang J Ma W 計算機輔助夾具設(shè)計驗證 大會 Autom2002 22 350 9 8 Rong KY Huang SH Hou Z 先進的計算機輔助夾具設(shè)計 波士頓 愛思唯爾 2005 年 產(chǎn)品型號 零件圖號南通職業(yè)大學 機械工程學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 255 175 288 5 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 時 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準終 單件 10 車 粗車閥體 255 175 的底面 車加工 車工 C620 1 通用夾具 車刀 游標卡尺 20 鏜 粗鏜閥體內(nèi)下部 51 42 5 的孔和 48 至 43 的錐形孔 和 38 9 的孔 鏜加工 鏜工 C620 1 通用夾具 鏜刀 游標卡尺 30 鏜 粗車閥體 70 上表面 鏜加工 鏜工 C620 1 通用夾具 鏜刀 游標卡尺 40 鏜 粗鏜閥體上部 51 3 及對應(yīng)的 48 7 的內(nèi)螺紋孔及 39 的孔 鏜加工 鏜工 C620 1 通用夾具 鏜刀 游標卡尺 50 車 半精車閥體 255 175 的底面 車加工 車工 C620 1 通用夾具 車刀 游標卡尺 60 鏜 半精鏜 48 至 43 的錐形孔 鏜加工 鏜工 C620 1 通用夾具 鏜刀 游標卡尺 70 鏜 半精鏜閥體上部 51 3 及對應(yīng)的 48 7 的內(nèi)螺紋孔 鏜加工 鏜工 C620 1 通用夾具 鏜刀 游標卡尺 80 車 車內(nèi)螺紋 2 12UN 2B 并倒角 車加工 車工 C616 通用夾具 鏜刀 游標卡尺 90 鏜 精鏜 48 至 43 的錐形孔 鏜加工 鏜工 C616 通用夾具 鏜刀 游標卡尺 100 鉆 鉆擴 M8 的孔并攻絲 鉆加工 鉆工 Z3025 專用夾具 鉆頭 游標卡尺 110 鉆 鉆 15 的孔 鉆加工 鉆工 Z3025 專用夾具 鉆頭 游標卡尺 120 锪 對 15 的孔進行锪孔 孔為 27 5 鉆加工 鉆工 Z3025 專用夾具 锪鉆 游標卡尺 130 鉗 去毛刺 鉗工 鉗工 140 檢 終檢 質(zhì)檢 質(zhì)檢 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 1 摘要 生產(chǎn)制造機械產(chǎn)品是通過對原材料加工到出庫成為成品的過程 此外還有毛坯生 產(chǎn)過程 及其機械加工與熱處理過程 包括裝配 檢驗 涂色與測試機器步驟 其加 工工藝保證產(chǎn)品使用性能的前提下可以用生產(chǎn)率高 勞動量少 材料消耗少和生產(chǎn)使 用成本低的方法制造出來 工序中包含毛坯加工時所需的加工方法與步驟 除此之外還需要包括實現(xiàn)零件加 工的機床的設(shè)備以及這些機床設(shè)備上所使用的刀具和夾具等必須的設(shè)備 首先需要考 慮零件的生產(chǎn)要求和其生產(chǎn)成本 在滿足技術(shù)要求的情況下盡可能的選擇生產(chǎn)成本低 消耗低的生產(chǎn)設(shè)備 最后據(jù)企業(yè)擁有的設(shè)備 來選擇已擁有的生產(chǎn)設(shè)備 在工藝過程 中的任一工序 用來迅速 方便 安全地來安裝工件所使用的裝置就叫做夾具 使用 夾具可以保證加工精度 提高勞動的生產(chǎn)率 改善操作員工的勞動條件 降低生產(chǎn)的 成本 以及擴大機床的工藝范圍 零件的結(jié)構(gòu)是否完善合理 還要根據(jù)它是否符合工藝方面的要求 即在保證產(chǎn)品 使用性能的前提下是否能用生產(chǎn)率高 勞動量少 材料消耗少和生產(chǎn)使用成本低的方 法制造出來 工序中包含毛坯加工時所需的加工方法與步驟 除此之外還需要包括實 現(xiàn)零件加工的機床的設(shè)備以及這些機床設(shè)備上所使用的刀具和夾具等必須的設(shè)備 關(guān)鍵詞 毛坯 夾具 設(shè)備 工藝 工序 工步 加工精度 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 2 Abstract Manufacture of mechanical products is based on raw material processing to become the finished product of the outbound process In addition to blank production process and its machining and heat treatment process including assembly testing painting and test machine steps Under the premise of its processing technology to ensure product performance can use high productivity less amount of labor material consumption and production the use of low cost method Process includes blank processing methods and steps of the necessary processing in addition also need to include implementation of machine tool parts processing equipment and the machine tool equipment of the cutting tool and fixture must be used on the equipment In the case of meet the technical requirements as far as possible choose low production cost low consumption of production equipment Finally according to the enterprises have the equipment to choose has production equipment Any process in the process used to fast convenient and safe to install the artifacts used by the device is called a fixture Using jig can ensure the machining accuracy improve labor productivity improve the operating staff labor condition reduce the cost of production as well as the expanding process of machine tool The structure of the parts are perfect and reasonable but also according to whether it meets the requirement of process namely on the premise of guarantee products using performance whether can use the high productivity less amount of labor material consumption and production the use of low cost method Process includes blank processing methods and steps of the necessary processing in addition also need to include implementation of machine tool parts processing equipment and the machine tool equipment of the cutting tool and fixture must be used on the equipment Keywords blank fixtures equipment technology process work step the machining accuracy 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 3 目錄 摘要 1 Abstract 2 第一章 零件的工藝分析 1 1 1 零件的功能 結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定 1 1 1 1 零件的作用 1 1 1 2 零件的工藝分析 2 1 1 3 零件的生產(chǎn)類型 2 1 2 主要加工面及要求 3 第二章 毛坯的選擇 4 2 1 確定毛坯的類型 制造方法 4 2 2 毛坯的技術(shù)要求 4 2 3 確定毛坯尺寸 設(shè)計毛坯圖 5 2 3 1 毛坯加工余量 尺寸公差 5 2 3 2 繪制毛坯圖 6 第三章 基準的選擇 7 3 1 粗基準的選擇 7 3 2 精基準的選擇 7 第四章 制訂工藝路線 8 4 1 確定各加工面加工方法 8 4 2 擬定加工工藝路線 8 4 2 1 工藝路線方案 1 8 4 2 2 工藝路線方案 2 9 4 3 工藝比較分析 10 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 4 第五章 工序設(shè)計 11 5 1 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 11 5 2 選擇夾具 12 5 3 選用刀具 12 第六章 加工余量工序尺寸及公差 13 第七章 確立切削用量和基本工時 17 7 1 工序 I 切削用量及基本時間的確定 17 7 1 1 切削用量 17 7 1 2 背吃刀量 17 7 1 3 定進給量 17 7 1 4 切削速度 18 7 1 5 校驗機床功率 18 7 1 6 基本時間 18 7 2 工序 II 切削用量及基本時間的確定 18 7 2 1 切削用量 19 7 2 2 背吃刀量 19 7 2 3 確定進給量 19 7 2 4 確定切削速度 19 7 2 5 校驗機床功率 19 7 2 6 基本時間 19 7 3 工序 III 切削用量及基本時間的確定 20 7 3 1 刀具選擇 20 7 3 2 背吃刀量 20 7 3 3 確定進給量 20 7 3 4 確定切削速度 21 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 5 7 3 5 校驗機床功率 21 7 3 6 基本時間 21 7 4 工序 IV 切削用量及基本時間的確定 21 7 4 1 刀具選擇 22 7 4 2 背吃刀量 22 7 4 3 確定進給量 22 7 4 4 確定切削速度 22 7 4 5 校驗機床功率 22 7 4 6 基本時間 23 7 5 工序 V 切削用量及基本時間的確定 23 7 5 1 刀具選擇 23 7 5 2 背吃刀量 23 7 5 3 定進給量 23 7 5 4 切削速度 23 7 5 5 校驗機床功率 24 7 5 6 基本時間 24 7 6 工序 VI 切削用量及基本時間的確定 24 7 6 1 刀具選擇 24 7 6 2 背吃刀量 24 7 6 3 確定進給量 24 7 6 4 確定切削速度 24 7 6 5 校驗機床功率 25 7 6 6 基本時間 25 7 7 工序 VII 切削用量及基本時間的確定 25 7 7 1 刀具選擇 25 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 6 7 7 2 背吃刀量 25 7 7 3 確定進給量 26 7 7 4 確定切削速度 26 7 7 5 校驗機床功率 26 7 7 6 基本時間 26 7 8 工序 VIII 切削用量及基本時間的確定 27 7 8 1 刀具選擇 27 7 8 2 背吃刀量 27 7 8 3 確定進給量 27 7 8 4 確定切削速度 27 7 8 5 校驗機床功率 27 7 8 6 基本時間 28 第八章 夾具體設(shè)計 29 8 1 定位基準的選擇 29 8 2 定位誤差分析 29 8 3 切削力及夾緊力計算 29 8 4 切屑參數(shù)的設(shè)定 30 8 4 1 鉆孔切削用量 30 8 4 2 確定進給量 f 30 8 4 3 確定切削速度 v 30 8 4 4 校驗機床功率 30 8 4 5 確定基本時間 31 8 5 夾具總體設(shè)計 31 第九章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 32 9 1 鉆模板 32 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 7 9 2 夾具體設(shè)計 32 9 3 夾緊機構(gòu) 33 9 4 鉆套 33 9 5 刀具選擇 33 9 6 夾具的設(shè)計與操作 34 9 7 結(jié)構(gòu)特點 34 第十章 設(shè)計心得 35 參考文獻 36 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 1 第一章 零件的工藝分析 所謂的零件的結(jié)構(gòu)工藝性是用來指所設(shè)計的零件在滿足使用的前提下 其零件制造的可 行性和經(jīng)濟性 因此零件的結(jié)構(gòu)要根據(jù)其使用范圍 用途及使用要求來進行合理地設(shè)計 但 是 零件的結(jié)構(gòu)是否完善合理 還要根據(jù)它是否符合工藝方面的要求 即在保證產(chǎn)品使用性 能的前提下是否能用生產(chǎn)率高 勞動量少 材料消耗少和生產(chǎn)使用成本低的方法制造出來 1 1 零件的功能 結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定 零件是組成機器或部件的基本單位 根據(jù)零件在機器和部件的作用 通?？梢苑譃槿?標準件 常用件 一般零件 此次我們的零件屬于一般零件中的箱體盤蓋類零件 此類零件 的基本形狀是扁平的盤狀 它們的主要的結(jié)構(gòu)大體上有回轉(zhuǎn)體形狀 通常還帶有各式形狀的 凸緣或均布的圓孔 肋板等一些局部結(jié)構(gòu) 1 1 1 零件的作用 圖示為閘閥的閥體的零件圖 其所用材料為鑄鋼 45 號的鑄件 其生產(chǎn)綱領(lǐng)要求為成批生 產(chǎn)中的中批生產(chǎn) 此設(shè)計要求的內(nèi)容有 1 該閥體零件圖一張 2 該閥體零件的毛坯圖一 張 3 該閥體零件的機械加工工藝規(guī)程卡片 工藝卡 工序卡 一套 4 該閥體零件的夾 具裝配總圖及其非標零件圖 工程圖 一套 5 畢業(yè)設(shè)計說明書一份 圖 1 1 閘閥閥體 圖 1 1 所示零件是閘閥閥體 其工作原理是關(guān)閉件 閘板 沿通路中心線的垂直方向移 動做全開和全切斷 由于我們這個零件是手動閘閥 所以它是通過轉(zhuǎn)動手輪 手輪與閥桿的 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 2 進 退 提升或下降與閥桿連接的閥板 達到的開啟和關(guān)閉的作用 圖 1 1 所示的閥體其經(jīng) 過頂部的螺紋 將閥體的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成了直線運動 這樣可以將對閥體的控制的扭矩轉(zhuǎn)化 成了控制推力 閥體底部通過螺栓與閥門連接 其具有流動阻力小 啟閉時比較省力 水錘 現(xiàn)象不易產(chǎn)生 介質(zhì)可向兩側(cè)方向流動 易于安裝等優(yōu)點 1 1 2 零件的工藝分析 在編制閥體零件機械加工工藝規(guī)程之前 應(yīng)研究閥體零件的工作圖樣和清楚零件的性和 用途及其適合的加工零件需要的工作條件 同時可以進一步明確該零件的位置 作用 通過 合理的工藝分析可以獲得零件的尺寸精度 結(jié)構(gòu)形狀 表面粗糙度 相互位置精度和熱處理 等的技術(shù)要求是否符合實際 是否有利于加工 裝配 除此之外還能對該閥體零件的工藝要 求有更深的了解 這樣可以制定出更加符合要求的工藝規(guī)程 通過對閥體零件圖的進一步的剖析 可以得出閥體零件圖是正確的 完整的 閥體零件 的尺寸 公差及技術(shù)要求等符合要求 其閥體零件內(nèi)下部 48 至 43 的錐形孔的要求最高 表面粗糙度為 Ra1 6 由于有內(nèi)孔 所以采用鏜加工比較適合 且符合加工要求 其次閥體 零件內(nèi)下部 38 9 和閥體上部 51 3 及對應(yīng)的 48 7 的內(nèi)螺紋孔也有規(guī)定要求 除此之外 還有底部和閥門接觸的底平面也有一定要求 由于閥體零件可以通過四爪卡盤加緊固定 但 需要包裹銅皮 這樣可以采用車加工 且符合零件的加工要求同時還可以合理的降低成本 1 1 3 零件的生產(chǎn)類型 工藝過程的要求是產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì) 能大規(guī)模生產(chǎn)和具有較低的消耗 由于工業(yè)產(chǎn)品的種 類繁多 一般可使用的工藝路線不盡相同 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)指的是工廠需要完成的生產(chǎn)任務(wù) 它的內(nèi)容一般包括產(chǎn)品對象 整年 季度 每月的合理的產(chǎn)量 生產(chǎn)綱領(lǐng)對一個工廠來說也許是決定性的作用 其中有決定各工作點的專業(yè)化水平 采 用的工藝 工藝裝備和機床設(shè)備 所以可對產(chǎn)品的高質(zhì) 量產(chǎn) 低能耗等主要問題起到重要 作用 由于一類產(chǎn)品的產(chǎn)量各不相同 所以可能有不同的制造過程 產(chǎn)品的制造工藝必須清 楚不同的生產(chǎn)類型的各自工藝特點 因為產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與之相關(guān)的工藝有著極其重要的關(guān)系 所以對設(shè)計從業(yè)者而言 就必須據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型的工藝特點 更加合理地確定結(jié)構(gòu)形狀 技術(shù)要求 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 3 圖 1 2 各生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)生產(chǎn)要求可以得知 這次的閥體零件生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)的中批生產(chǎn)規(guī)模 閥體屬 于小型零件 由圖 1 2 可知 其生產(chǎn)綱領(lǐng)為 500 5000 件之間 根據(jù)其生產(chǎn)綱領(lǐng)可以確定 1 毛坯的制造方法及加工余量應(yīng)采用部分模鍛或金屬模造型 毛坯的加工余量中等 2 機床設(shè)備應(yīng)采用通用機床以及部分專用機床 3 夾具及尺寸應(yīng)采用通用夾具和專用或成組夾具 4 量具 刀具應(yīng)采用專用和標準刀具 量具 5 工藝應(yīng)采用完善的工藝規(guī)程和關(guān)鍵工序的工序卡片 6 生產(chǎn)率和成本應(yīng)為中等 1 2 主要加工面及要求 零件的主要加工面的選擇 其目的是為零件上任何有質(zhì)量要求的表面選擇一套盡善盡美 的加工方法 其大致先根據(jù)加工表面的精度 粗糙度規(guī)定選去最后的加工方法 再選定精加 工前需要的加工方法 1 閥體的底面 其表面粗糙度 Ra 為 6 3 該表面與接下來的閥門接觸 因此有一定的粗糙度要求 2 基準孔 A 直徑為 38 9 其表面粗糙度為 Ra3 2 與閥體內(nèi)下部 48 至 43 的錐形孔的圓跳動度為 0 15 與閥體內(nèi)下部的 M42 的同軸度為 0 12 3 閥體內(nèi)下部 48 至 43 的錐形孔的粗糙度較高 其粗糙度為 Ra1 6 4 對應(yīng)的 48 7 的內(nèi)螺紋的孔 其表面粗糙度 Ra 為 3 2 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 4 第二章 毛坯的選擇 毛坯的選擇需要符合下面的原則 1 工藝性 2 適應(yīng)性 3 生產(chǎn)條件兼顧 4 經(jīng)濟性 5 可 持續(xù)性發(fā)展 此外毛坯的選擇還要考慮下面幾方面 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 零件材料的工藝 性 零件的結(jié)構(gòu)形狀 尺寸 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件 2 1 確定毛坯的類型 制造方法 機械制造中常用的毛坯有 4 種 鑄件 用于形狀較為復雜的毛坯 鍛件 用于強度 要求較高的鋼制件 型材 用于自動機床加工 焊接件 制造簡單但要時效處理 1 零件材料采用 45 號鋼 具有較好的強度和切削加工性 45 號鋼可以滿足閥體所需 要的機械性能要求 2 零件年產(chǎn)量是批量生產(chǎn)中的中批生產(chǎn) 產(chǎn)量為 500 至 5000 件 根據(jù)圖 2 1 可知 毛坯采用硬模鑄造 此時鑄造時選用金屬模機械砂型 3 零件在加工時對其不加工的面進行定位的面少 所以閥體的零件采用的毛坯為粗鑄 件 閥體鑄件加工面的尺寸等級為 IT10 不加工面的公差等級為 IT12 毛坯制 造方法 最大質(zhì) 量 kg 最小壁 厚 mm 材料 生產(chǎn)方 式 精度等 級 IT 尺寸公 差 mm 表面粗 糙度 m 手工砂 型制造 方法 不限制 3 至 5 單件及 小批生 產(chǎn) 14 至 16 1 至 8 機械砂 型鑄造 至 250 3 至 5 14 左右 1 至 3 永久型 鑄造 至 100 1 5 鐵碳合 金 有 色金屬 及其合 金 大批及 大量生 產(chǎn) 11 至 12 11 至 12 12 5 表 2 1 常用毛坯制造方法 2 2 毛坯的技術(shù)要求 技術(shù)要求是指零件加工的技術(shù)性加工內(nèi)容和要求 其包括一般技術(shù)要求 公差要求 切 削加工件要求 熱處理要求 裝配要求 表面處理要求及零件棱邊要求等 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 5 此次設(shè)計的閥體有四個技術(shù)要求 1 未標注倒角為 R3 R5 2 鑄件中無夾渣 氣孔 疏松等缺陷 3 去除毛刺飛邊 4 其它技術(shù)要求按 Q TFJ28 92 來制定 2 3 確定毛坯尺寸 設(shè)計毛坯圖 由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)和成本上的原因 隨著產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求越來 越高 所以產(chǎn)品零件毛坯的絕大多數(shù)表面仍要留取必要的加工余量 這樣可以方便使用現(xiàn)有 設(shè)備加工以符合零件的技術(shù)要求 2 3 1 毛坯加工余量 尺寸公差 毛坯尺寸和零件圖樣上尺寸之差為毛坯余量 于此同時 毛坯的加工余量與毛坯的形狀 尺寸及部位有關(guān)聯(lián) 通過查閱總結(jié)得出 表 2 3 毛坯加工余量與尺寸公差 序號 基本尺寸 mm 加工余量等 級 加工余量 mm 選擇理由 1 底面 20 G 單側(cè)余 量 2 5 公差等級為 CT10 尺寸 22 5mm 2 51 G 雙側(cè)余 量 3 0 該尺寸及公差為 45 1 4 mm 考慮工藝性 定為 40 1 4 mm 3 42 5 和 38 9 及最 小孔 G 雙側(cè)余 量 3 0 該尺寸及公差為 36 5 1 4 和 32 9 1 4 mm 考慮鑄件 工藝 定為 32 9 1 4 mm 4 51 3 G 雙側(cè)余 量 3 0 等尺寸公差為 2 8mm 該尺寸 及公差為 45 3 1 4 mm 5 39 G 雙側(cè)余 等尺寸公差為 2 6mm 該尺寸及公差為 33 1 3 mm 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 6 量 2 5 6 48 7 G 雙側(cè)余 量 3 0 該尺寸及公差為 42 7 1 4 mm 考慮鑄件 工藝 定為 33 1 3 mm 2 3 2 繪制毛坯圖 零件圖是在零件生產(chǎn)過程之中 為生產(chǎn)者供應(yīng)鍛造 鑄造等非切削加工方法制作的坯料 的詳細的圖樣 一個好的零件毛坯對于后續(xù)的零件加工與生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用 圖 2 3 零件毛坯圖 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 7 第三章 基準的選擇 基準的合理選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重中之重 基準面的選擇能否合理與后面零件加工 精度 生產(chǎn)效率有關(guān) 倘若選擇不合理 會在加工過程中發(fā)現(xiàn)很多問題 甚至造成零件大批報 廢最終使生產(chǎn)無法繼續(xù) 3 1 粗基準的選擇 粗基準是以沒有經(jīng)過機械加工的毛坯上的表面作定位基準 其通常在第一道工序的第一 次裝夾中使用 為保證加工面與不加工面之間的位置要求需選擇不加工的面為粗基準 如果零件有多個 不加工面需選擇當中與加工表面有著較高位置精度的不加工表面作為首次裝夾粗基準 關(guān)于閥體的粗基準的選擇 據(jù)以上準則 現(xiàn)在取閥體外表面為粗基準 以此來加工零件 的下表面 由于閥體上部需要加緊部分不是回轉(zhuǎn)體 所以不能采用傳統(tǒng)的三爪卡盤進行加緊 必須采用四爪卡盤進行加緊 四爪同步移動方便夾持四方形的零件 用于加工閥體底部的定 位基準 其可以同時限制 6 個自由度 最終達到完全定位 3 2 精基準的選擇 選擇精基準要確保加工表面的尺寸精度 位置精度以及裝夾的方便 其主要原則是 1 基準重合 可避免因為基準不重合而導致的定位誤差 2 自為基準 其只能提高加工表面的尺寸精度但不可以提高表面間的 位置精度 3 互為基準 其應(yīng)用于兩表面間的相互間位置精度很高但表面自身的 尺寸和形狀精度不是很高時 4 確保工件定位精準 夾緊可靠以及操作方便原則 根據(jù)該閥體零件的技術(shù)要求和裝配要求以及以上精基準的選擇的主要準則 現(xiàn)取閥體零 件的上下兩端面的中心孔也就是閥體零件內(nèi)孔的軸線作為精基準 這樣閥體零件的加工以內(nèi) 孔軸線作為統(tǒng)一的定位基準 可以確保各加工的內(nèi)孔之間的位置精度得到保證 還可以避免 基準變換時而產(chǎn)生的不必要的誤差 除此之外 還可以減少所使用的夾具種類和簡化夾具的 結(jié)構(gòu) 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 8 第四章 制訂工藝路線 工藝路線是展示零件在生產(chǎn)中的一個加工路線或過程在各工序中其標準工時所占用的定 額情況 其可以幫助企業(yè)制定準備物料的提前期 下達車間作業(yè)計劃 計算企業(yè)的成本 預(yù) 算 4 1 確定各加工面加工方法 查閱相關(guān)資料結(jié)合各加工面精度要求與粗糙度要求 初選如下工藝路線 1 閥體 255 175 的底面采用車方法 經(jīng)過粗車 半精車即可達到要求 2 閥體內(nèi)下部 51 42 5 的孔和上部 39 的孔采用鏜方法 粗鏜可達到要求 3 閥體內(nèi)下部 48 至 43 的錐形孔采用鏜方法 經(jīng)過粗鏜 半精鏜 精鏜可達到要求 4 閥體內(nèi)下部 38 9 和上部 51 3 及對應(yīng)的 48 7 的內(nèi)螺紋的孔采用鏜方法 經(jīng)過 粗鏜 半精鏜可達到要求 5 閥體 70 的上表面采用車方法 粗車即可達到要求 6 閥體內(nèi)下部的 M42 和上部的 2 12UN 2B 的內(nèi)螺紋孔采用車方法 經(jīng)過粗車 半粗車即 可達到要求 7 閥體內(nèi) M8 的螺紋孔先對其進行鉆和擴加工再進行攻螺紋 8 閥體上 15 的孔采用鉆即可 最后再锪孔處理大小為 27 5 4 2 擬定加工工藝路線 工藝路線的制定是使加工零件的尺寸形狀 尺寸與位置精度等可以符合要求 除此之外 還要想到各表面所選擇的加工方法以及工序集中與工序分散 加工步驟的劃分與工序的安排 先后等問題 4 2 1 工藝路線方案 1 綜合各方面考慮制定了如下工藝路線方案 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 9 工序 1 以閥體外表面為粗基準 粗車閥體 255 175 的底面 工序 2 以底面和內(nèi)孔軸線為基準 粗鏜閥體內(nèi)下部 51 42 5 的孔和 48 至 43 的錐形孔 和 38 9 的孔 工序 3 以內(nèi)孔軸線為基準 粗車閥體 70 上表面 工序 4 以上表面和內(nèi)孔軸線為基準 粗鏜閥體上部 51 3 及對應(yīng)的 48 7 的內(nèi) 螺紋的孔及 39 的孔 工序 5 以內(nèi)孔軸線為基準 半精車閥體 255 175 的底面 工序 6 以底面和內(nèi)孔軸線為基準 半精鏜 48 至 43 的錐形孔和 38 9 的孔 工序 7 以上表面和內(nèi)孔軸線為基準 半精鏜閥體上部 51 3 及對應(yīng)的 48 7 的 內(nèi)螺紋孔 工序 8 以上表面和內(nèi)孔軸線為基準 車內(nèi)螺紋 2 12UN 2B 并倒角 工序 9 以底面和內(nèi)孔軸線為基準 精鏜 48 至 43 的錐形孔 工序 10 以上表面和內(nèi)孔軸線為基準 鉆擴 M8 的孔并攻絲 工序 11 以底面和內(nèi)孔軸線為基準 鉆 15 的孔 工序 12 以底面和內(nèi)孔軸線為基準 對 15 的孔進行锪孔 孔為 27 5 工序 13 去毛刺 工序 14 終檢 4 2 2 工藝路線方案 2 綜合各方面考慮制定了如下工藝路線方案 工序 1 以閥體外表面為粗基準 粗車閥體 255 175 的底面 工序 2 以底面和內(nèi)孔軸線為基準 粗鏜閥體內(nèi)下部 51 42 5 的孔和 48 至 43 的錐形孔 和 38 9 的孔 工序 3 以內(nèi)孔軸線為基準 半精車閥體 255 175 的底面 工序 4 以底面和內(nèi)孔軸線為基準 半精鏜 48 至 43 的錐形孔和 38 9 的孔 工序 5 以底面和內(nèi)孔軸線為基準 精鏜 48 至 43 的錐形孔 工序 6 以內(nèi)孔軸線為基準 粗車閥體 70 上表面 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 10 工序 7 以上表面和內(nèi)孔軸線為基準 粗鏜閥體上部 51 3 及對應(yīng)的 48 7 的內(nèi) 螺紋孔及 39 的孔 工序 8 以上表面和內(nèi)孔軸線為基準 半精鏜閥體上部 51 3 及對應(yīng)的 48 7 的 內(nèi)螺紋孔 工序 9 以上表面和內(nèi)孔軸線為基準 鉆擴 M8 的孔并攻絲 工序 10 以上表面和內(nèi)孔軸線為基準 鉆擴 M8 的孔并攻絲 工序 11 以底面和內(nèi)孔軸線為基準 鉆 15 的孔 工序 12 以底面和內(nèi)孔軸線為基準 對 15 的孔進行锪孔 孔為 27 5 工序 13 去毛刺 工序 14 終檢 4 3 工藝比較分析 在上面兩種方案里 其中的制造方法與定位基準基本相似 深究可以看出不同的地方是 加工的先后順序不一樣 方案 1 中 其加工工序比較分散 其采用的是工序分散原則 這種方案使用的設(shè)備與工 藝裝備相對簡單 此外對職工的要求也相對低 還可以選擇其恰當?shù)那邢髁颗c減少機動時間 但是這種方案需要的生產(chǎn)設(shè)備繁多 同時還需要眾多的操作工人 方案 2 中 其加工工序比較集中 其采用的是工序集中原則 這種方案可以使用效能高 的機床設(shè)備 可以達到減少加工設(shè)備數(shù)目和工人以達到節(jié)省人力 物力 財力 此外減少了 工件的安裝的次數(shù) 除此之外還能確保各表面的位置精度 但其缺點是繁雜的設(shè)備結(jié)構(gòu) 設(shè) 備調(diào)整維修難度大和對操作員工技術(shù)要求較高等問題 綜合考慮兩個方案 最后采用第一個方案作為最終的工藝方案 因為對于批量生產(chǎn)換刀 具和夾具比較費時 綜合效能不高 所以采取換機床的方法即使用工序分散的方法來解決 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 11 第五章 工序設(shè)計 工序中包含毛坯加工時所需的加工方法與步驟 除此之外還需要包括實現(xiàn)零件加工的機 床的設(shè)備以及這些機床設(shè)備上所使用的刀具和夾具等必須的設(shè)備 為了體現(xiàn)這個過程就稱為 工序設(shè)計 5 1 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 在選擇加工設(shè)備時首先需要考慮零件的生產(chǎn)要求和其生產(chǎn)成本 在滿足技術(shù)要求的情況 下盡可能的選擇生產(chǎn)成本低 消耗低的生產(chǎn)設(shè)備 最后據(jù)企業(yè)擁有的設(shè)備 來選擇已擁有的 生產(chǎn)設(shè)備 綜合考慮以述因素 做出了如下選擇 工序 1 2 3 4 是粗車和粗鏜加工 各工序不是特別多 精度要求也不是很高 零件輪廓尺寸 也不大 所以選用如圖 5 1 1 中的 C620 1 型臥式車床 工序 9 10 為鉆孔加工 工序不多 而且其中精度要求不高 此外鉆床也可以完成擴孔和攻 絲 所以可以可選用如圖 5 1 2 中的 Z3025 鉆床 工序 11 為鉆加工 完成鉆加工后也可以對孔進行锪孔處理 也選用 Z3025 鉆床 工序 5 6 7 為半精車 半精鏜 選用 C620 1 型臥式車床 工序 8 是精鏜 零件輪廓尺寸不大 加工部分是回轉(zhuǎn)體 故在車床上加工 由于精度要求高 對 斜面的粗糙度要求也比較高 所以選用如圖 5 1 3 所示的 C616 型臥式車床 圖 5 1 1 C620 1 車床 圖 5 1 2 Z3025 鉆床 圖 5 1 3 C616 車床 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 12 5 2 選擇夾具 在工藝過程中的任一工序 用來迅速 方便 安全地來安裝工件所使用的裝置就叫做夾 具 使用夾具可以保證加工精度 提高勞動的生產(chǎn)率 改善操作員工的勞動條件 降低生產(chǎn) 的成本 以及擴大機床的工藝范圍 在本次設(shè)計中 閥體內(nèi) M8 的螺 紋孔和閥體上 15 的孔 需要采用 專用夾具 其它車加工和鏜加工采用 通用夾具 通用夾具為圖 5 2 所示的 四爪卡盤 圖 5 2 四爪卡盤 5 3 選用刀具 1 在車床上的工序 一般都選用硬質(zhì)合金車刀與鏜刀 所以加工零件時 粗加工用 YG8 半精加工用 YG6 精加工用 YG6X YG8 具有較高的耐磨性 能很好 的抵抗沖擊 但其耐磨性及其允許的切削速度比較低 所以用于粗加工 YG6 具有較高的耐磨性 也可以更好的抗震動和沖擊 所以用于半精加工 YG6X 比 YG6 更加好的耐磨和使用強度 所以用于精加工 2 鉆孔使用直柄麻花鉆和錐柄麻花鉆 閥體上部孔為 5 其小于 12 因此采用如圖 5 3 1 所示規(guī)格為 GB T6135 2 1996 的 5 直柄麻花鉆 下部有 10 個 15 的孔其大于 12 因此采用規(guī)格為如圖 5 3 2 所示 GB T143 2 2008 的 15 錐柄麻花鉆 3 锪孔采用如圖 5 3 3 所示規(guī)格為 GB T4262 2004 的 22 5 平底锪鉆 圖 5 3 1 直柄麻花鉆 圖 5 3 2 錐柄麻花鉆锪鉆 圖 5 3 3 锪鉆 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 13 第六章 加工余量工序尺寸及公差 毛坯不能直接達到零件所要求的精度和表面粗糙度 所以必須要留以必要 的加工余量 以便后面的機械加工來達到所需要求 留取加工余量的目的是為 在機械加工過程中切除的加工成最終成為零件時多余的金屬層 選取的加工余量厚度最終會影響成品零件制造的生產(chǎn)率與產(chǎn)品質(zhì)量 當零 件余量制定了超過要求時會增大勞動量和降低生產(chǎn)率 此外可能增加刀具 原 料 資源 人員的成本 由于加工余量太小不可以解決生產(chǎn)中可能會有的各種 誤差與缺陷 可能還會導致不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生 所以需要擬定因地制宜的加工 余量 加工余量確定方法有 1 經(jīng)驗估算法 2 查表修正法 3 分析計算法 表 6 1 加工底面的各數(shù)值 工序 工序名稱 工序間余量 mm 經(jīng)濟精度 mm 表面粗糙度 mm 工序基本尺 寸 mm 標注工序尺 寸公差 mm 半精 車 0 3 H10 6 3 20 00 20 00 0 0 1 粗車 2 2 H12 12 6 20 30 20 30 0 0 2 毛坯 2 22 50 22 5 2 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 14 表 6 2 加工上表面的工序尺寸 工序 工序名稱 工序間余量 mm 經(jīng)濟精度 mm 表面粗糙度 mm 工序基本尺 寸 mm 標注工序尺 寸公差 mm 粗車 2 H12 12 6 37 37 00 0 0 2 毛坯 1 39 39 1 表 6 3 51 3 工序尺寸 工序 工序名稱 工序間余量 mm 經(jīng)濟精度 mm 表面粗糙度 mm 工序基本尺 寸 mm 標注工序尺 寸公差 mm 半精鏜 0 3 H10 3 2 51 3 51 30 0 0 1 粗鏜 6 3 H12 12 6 51 6 51 60 0 0 2 毛坯 2 45 3 45 3 2 表 6 4 38 9 工序尺寸 工序 工序名稱 工序間余量 mm 經(jīng)濟精度 mm 表面粗糙度 mm 工序基本尺 寸 mm 標注工序尺 寸公差 mm 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 15 半精鏜 0 3 H10 6 3 38 9 38 90 0 0 1 粗鏜 6 3 H12 12 6 38 6 38 60 0 0 2 毛坯 2 32 9 32 9 2 表 6 5 48 至 43 的錐形孔工序尺寸 工序 工序名稱 工序間余量 mm 經(jīng)濟精度 mm 表面粗糙度 mm 工序基本尺 寸 mm 標注工序尺 寸公差 mm 精鏜 0 1 H8 3 2 43 43 00 0 0 05 半精鏜 0 3 H10 6 3 42 9 42 9 0 0 1 粗鏜 9 7 H12 12 6 42 6 42 6 0 0 2 毛坯 2 32 9 32 9 2 表 6 6 48 7 工序尺寸 工序 工序名稱 工序間余量 mm 經(jīng)濟精度 mm 表面粗糙度 mm 工序基本尺 寸 mm 標注工序尺 寸公差 mm 半精鏜 0 3 H10 6 3 48 7 38 90 0 0 1 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 16 粗鏜 3 1 H12 12 6 48 4 38 75 0 0 2 毛坯 2 45 3 45 3 2 表 6 7 39 工序尺寸 工序 工序名稱 工序間余量 mm 經(jīng)濟精度 mm 表面粗糙度 mm 工序基本尺 寸 mm 標注工序尺 寸公差 mm 粗鏜 6 H12 12 6 39 39 00 0 0 2 毛坯 2 33 33 2 表 6 8 51 工序尺寸 工序 工序名稱 工序間余量 mm 經(jīng)濟精度 mm 表面粗糙度 mm 工序基本尺 寸 mm 標注工序尺 寸公差 mm 粗鏜 9 H12 12 6 51 51 00 0 0 2 毛坯 2 40 40 2 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 17 表 6 9 42 5 工序尺寸 工序 工序名稱 工序間余量 mm 經(jīng)濟精度 mm 表面粗糙度 mm 工序基本尺 寸 mm 標注工序尺 寸公差 mm 粗鏜 H12 12 6 42 5 39 00 0 0 2 毛坯 2 32 9 33 2 第七章 確立切削用量和基本工時 切削用量的選定要在已選好的刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上 合理地確定 其背吃刀量 進給量 切削速度 基本工時是指在一定生產(chǎn)條件下 規(guī)paf 定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或一道工序所需消耗的時間 7 1 工序 I 切削用量及基本時間的確定 7 1 1 切削用量 本工序為粗車閥體底面 已知加工材料為鋼材料鑄件 選用刀具為 YG15 硬質(zhì)合金車刀 加工采用的機床為 C620 型臥式車床 根據(jù)零件特性 工件 用四爪卡盤加工 根據(jù)文獻 3 表 1 30 可知 C620 1 車床中心高度為 根據(jù)文獻 3 表m20 1 1 可選用的刀杠尺寸為 其刀片的厚度為 4 5mm mHB2516 7 1 2 背吃刀量 粗車單邊余量為 2 5mm 則有 2 5mm pa 7 1 3 定進給量 根據(jù)文獻 3 表 1 4 可以得出 按車床說明書選擇r 9 06mf r mf65 0 當 2 8mm f 0 75mm r 65m min 時 1530N 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 18 根據(jù)文獻 3 表 1 29 2 切削時 的修正系數(shù)有 1 0 1 0 1 11 故其實際進給力為 1530 1 11N 1698 3N 因為切削時需要的進給力小于車床進給機構(gòu)要求的進給力 所以我們選用 r mf65 0 7 1 4 切削速度 根據(jù)文獻 3 表 1 28 切削時的 修正系數(shù)有 0 65 0 92 0 8 1 0 1 0 故有 109 0 65 0 92 0 8 52 1 1000 1000 52 1 120 138 3 根據(jù)文獻 3 表 1 30 參考 C620 1 車床的轉(zhuǎn)速 選擇 n 120r min 得出實 際切削速度 為 1000 120 1201000 45 2 7 1 5 校驗機床功率 根據(jù)文獻 3 表 1 24 當 680 810MPa 2 8mm f 0 75mm r 46m min 時 2 4KW 最后決定的車削用量為 2 5mm r n 120r min pamf65 0 45 2 7 1 6 基本時間 計算基本工時的公式為 其中 根據(jù) 22 5 文獻 3 表 1 26 車削時的人切量及超級量 則有 2 0 故 22 5 2 24 5 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 19 24 5120 0 65 0 31 7 2 工序 II 切削用量及基本時間的確定 本工序為粗鏜閥體下部各孔 已知加工材料為鋼材料鑄件 加工使用的機 床為 C620 型臥式車床 工件用四爪卡盤進行夾持 7 2 1 切削用量 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金直徑為 25mm 圓形鏜刀 根據(jù)文獻 3 1 3 主偏角 副偏角 刃傾角 刀尖圓弧半徑 0K 10K 0s 0 8m 7 2 2 背吃刀量 雙邊余量為 6 3mm 6 32 3 15 7 2 3 確定進給量 根據(jù)文獻 3 1 5 當粗鏜時 鏜刀直徑為 25mm 鏜刀伸出長度為 5 125mm 時 故選 0 25 0 35 0 30 7 2 4 確定切削速度 根據(jù)文獻 3 表 1 28 切削時的 修正系數(shù)有 0 65 0 92 0 8 1 0 1 0 故有 123 0 65 0 92 0 8 58 8 1000 1000 58 8 51 367 2 根據(jù)文獻 3 表 1 30 參考 C620 1 車床的轉(zhuǎn)速 選擇 n 380r min 得出實 際切削速度 為 1000 51 3801000 60 9 7 2 5 校驗機床功率 根據(jù)文獻 3 表 1 24 當 680 810MPa 3 4mm f 0 47mm r 70m min 時 2 9KW 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 20 最后決定的車削用量為 3 15mm r n 380r min pamf3 0 60 9 7 2 6 基本時間 計算基本工時的公式為 其中 根據(jù)文獻 64 3 表 1 26 車削時的人切量及超級量 則有 2 0 故 64 2 66 66380 0 3 0 58 7 3 工序 III 切削用量及基本時間的確定 本工序為粗車閥體上表面 已知加工材料為鋼材料鑄件 加工使用的機床 為 C620 型臥式車床 工件用四爪卡盤進行夾持 7 3 1 刀具選擇 選用刀具為 YG15 硬質(zhì)合金車刀 本工序選用的刀具與工序 1 基本相同 7 3 2 背吃刀量 單邊余量為 2 0mm 1 7 3 3 確定進給量 根據(jù)文獻 3 表 1 4 可以得出 按車床說明書選擇r 7 05mf r mf6 0 確定進給量需要滿足機床的結(jié)構(gòu)強度 所以需要對其進行校驗 根據(jù)文獻 3 表 1 30 可知 C620 1 機床允許的進給力 3530N 根據(jù)文獻 3 表 1 21 當鋼料 680 810MPa 2 0mm f 0 75mm r 65m min 時 905N 根據(jù)文獻 3 表 1 29 2 切削時 的修正系數(shù)有 1 0 1 0 1 11 故其實際進給力為 905 1 11N 1004 6N 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 21 因為切削時需要的進給力小于車床進給機構(gòu)要求的進給力 所以我們選用 r mf60 根據(jù)文獻 3 表 1 9 選擇車刀的磨鈍標準及壽命 車刀刀面的最大磨損量取 為 1mm 車刀壽命 T 60min 7 3 4 確定切削速度 根據(jù)文獻 3 表 1 10 當使用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 680 700MPa 3mm f 0 75mm r 時 109m min 根據(jù)文獻 3 表 1 28 切削時的 修正系數(shù)有 0 65 0 92 0 8 1 0 1 0 故有 109 0 65 0 92 0 8 52 1 1000 1000 52 1 120 138 3 根據(jù)文獻 3 表 1 30 參考 C620 1 車床的轉(zhuǎn)速 選擇 n 120r min 得出實 際切削速度 為 1000 120 1201000 45 2 7 3 5 校驗機床功率 根據(jù)文獻 3 表 1 24 當 680 810MPa 2 0mm f 0 60mm r 46m min 時 1 4KW 最后決定的車削用量為 2mm r n 120r min pamf60 45 2 7 3 6 基本時間 計算基本工時的公式為 其中 根據(jù)文獻 25 3 表 1 26 車削時的人切量及超級量 則有 2 0 故 25 2 27 27120 0 60 0 38 7 3 工序 IV 切削用量及基本時間的確定 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 22 7 4 工序 IV 切削用量及基本時間的確定 本工序為粗鏜閥體上部各孔 已知加工材料為鋼材料鑄件 加工使用的機 床為 C620 型臥式車床 工件用四爪卡盤進行夾持 7 4 1 刀具選擇 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金直徑為 25mm 圓形鏜刀 根據(jù)文獻 3 1 3 主偏角 副偏角 刃傾角 刀尖圓弧半徑 0K 10K 0s 0 8m 7 4 2 背吃刀量 雙邊余量為 6 0mm 6 02 3 0 7 4 3 確定進給量 根據(jù)文獻 3 1 5 當粗鏜時 鏜刀直徑為 12mm 鏜刀伸出長度為 3 60mm 時 故選 0 12 0 18 0 15 7 4 4 確定切削速度 0 65 0 92 0 8 1 0 1 0 故有 156 0 65 0 92 0 8 74 6 1000 1000 74 6 48 495 0 根據(jù)文獻 3 表 1 30 參考 C620 1 車床的轉(zhuǎn)速 選擇 n 480r min 得出實 際切削速度 為 1000 48 4801000 72 3 7 4 5 校驗機床功率 根據(jù)文獻 3 表 1 24 當 680 810MPa 3 4mm f 0 47mm r 86m min 時 2 0KW 1 0 所以實際切削時的功率為 2 0 0 94 1 88 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 23 最后決定的車削用量為 3 00mm r n 480r min pamf15 0 72 3 7 4 6 基本時間 計算基本工時的公式為 其中 根據(jù)文獻 39 3 表 1 26 車削時的人切量及超級量 則有 2 0 故 39 2 41 41480 0 15 0 57 7 5 工序 V 切削用量及基本時間的確定 本工序為粗車閥體底面 已知加工材料為鋼材料鑄件 加工使用的機床為 C620 型臥式車床 工件用四爪卡盤進行夾持 7 5 1 刀具選擇 選用刀具為 YG6 硬質(zhì)合金車刀 7 5 2 背吃刀量 粗車單邊余量為 0 5mm 則有 0 5mm pa 7 5 3 定進給量 刀尖圓弧半徑為 1 0mm v 50m min 預(yù)計 時 0 55 0 65 根據(jù) C620 1 車床的說明書 選擇 0 6 7 5 4 切削速度 1 4mm f 0 75mm r 時 123m min 根據(jù)文獻 3 表 1 28 切削時的 修正系數(shù)均為 1 故有 123 1 123 1000 1000 123 120 326 4 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 24 根據(jù)文獻 3 表 1 30 參考 C620 1 車床的轉(zhuǎn)速 選擇 n 305r min 得出實 際切削速度 為 1000 120 3051000 114 9 7 5 5 校驗機床功率 根據(jù)文獻 3 表 1 24 當 680 810MPa 2 0mm f 0 6mm r 131m min 時 3 4KW 最后決定的車削用量為 0 5mm r n 305r min pamf60 114 9 7 5 6 基本時間 計算基本工時的公式為 其中 根據(jù)文 120 獻 3 表 1 26 車削時的人切量及超級量 則有 2 0 故 120 2 122 122120 0 65 1 6 7 6 工序 VI 切削用量及基本時間的確定 本工序為半精鏜閥體下部半精鏜 48 至 43 的錐形孔和 38 9 的孔 已 知加工材料為鋼材料鑄件 加工使用的機床為 C620 型臥式車床 工件用四 爪卡盤進行夾持 7 6 1 刀具選擇 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金直徑為 20mm 圓形鏜刀 根據(jù)文獻 3 1 3 主偏角 副偏角 刃傾角 刀尖圓弧半徑 0K 10K 0s 0 8m 7 6 2 背吃刀量 雙邊余量為 0 6mm 0 62 0 3 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 25 7 6 3 確定進給量 根據(jù)文獻 3 1 5 當半精鏜時 鏜刀直徑為 20mm 鏜刀伸出長度為 2 100mm 時 故選 0 15 0 30 0 20 7 6 4 確定切削速度 根 0 92 0 8 1 0 1 0 故有 176 0 65 0 92 0 8 84 2 1000 1000 84 2 51 525 8 根據(jù)文獻 3 表 1 30 參考 C620 1 車床的轉(zhuǎn)速 選擇 n 480r min 得出實 際切削速度 為 1000 51 4801000 76 9 7 6 5 校驗機床功率 根據(jù)文獻 3 表 1 24 當 680 810MPa 2 0mm f 0 25mm r 86m min 時 1 2KW 1 0 所以實際切削時的功率為 1 2 0 94 1 1 最后決定的車削用量為 0 30mm r n 480r min pamf20 76 9 7 6 6 基本時間 計算基本工時的公式為 其中 根據(jù)文獻 51 3 表 1 26 車削時的人切量及超級量 則有 2 0 故 51 2 53 53480 0 20 0 55 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 26 7 7 工序 VII 切削用量及基本時間的確定 本工序為半精鏜閥體上部 51 3 及對應(yīng)的 48 7 的內(nèi)螺紋的孔 已知加工 材料為鋼材料鑄件 加工使用的機床為 C620 型臥式車床 工件用四爪卡盤 進行夾持 7 7 1 刀具選擇 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金直徑為 12mm 圓形鏜刀 根據(jù)文獻 3 1 3 主偏角 副偏角 刃傾角 刀尖圓弧半徑 0K 10K 0s 0 8m 7 7 2 背吃刀量 雙邊余量為 0 3mm 0 32 0 15 7 7 3 確定進給量 根據(jù)文獻 3 1 5 當粗鏜時 鏜刀直徑為 12mm 鏜刀伸出長度為 2 60mm 時 故選 0 10 0 10 7 7 4 確定切削速度 切削時的 修正系數(shù)有 0 65 0 92 0 8 1 0 1 0 故有 198 0 65 0 92 0 8 94 7 1000 1000 94 7 39 773 3 根據(jù)文獻 3 表 1 30 參考 C620 1 車床的轉(zhuǎn)速 選擇 n 770r min 得出實 際切削速度 為 1000 39 7701000 94 3 7 7 5 校驗機床功率 根據(jù)文獻 3 表 1 24 當 680 810MPa 2mm 0 94 1 0 所以實際切削時的功率為 1 4 0 94 1 3 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 27 最后決定的車削用量為 0 3mm r n 770r min pamf10 94 3 7 7 6 基本時間 計算基本工時的公式為 其中 根據(jù)文獻 39 3 表 1 26 車削時的人切量及超級量 則有 2 0 故 39 2 41 41770 0 10 0 53 7 8 工序 VIII 切削用量及基本時間的確定 本工序為精鏜閥體 48 至 43 的錐形孔 已知加工材料為鋼材料鑄件 加工使用的機床為 C620 型臥式車床 工件用四爪卡盤進行夾持 7 8 1 刀具選擇 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金直徑為 20mm 圓形鏜刀 根據(jù)文獻 3 1 3 主偏角 副偏角 刃傾角 刀尖圓弧半徑 0K 10K 0s 0 8m 7 8 2 背吃刀量 雙邊余量為 0 2mm 0 22 0 1 7 8 3 確定進給量 根據(jù)文獻 3 1 5 當粗鏜時 鏜刀直徑為 12mm 鏜刀伸出長度為 3 60mm 時 故選 0 10 0 10 7 8 4 確定切削速度 切削時的 修正系數(shù)有 0 65 0 92 0 8 1 0 1 0 故有 198 0 65 0 92 0 8 94 7 1000 1000 94 7 48 628 3 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 28 根據(jù)文獻 3 表 1 30 參考 C620 1 車床的轉(zhuǎn)速 選擇 n 600r min 得出實 際切削速度 為 1000 48 6001000 90 4 7 8 5 校驗機床功率 根據(jù)文獻 3 表 1 24 當 680 810MPa 3 4mm f 0 47mm r 86m min 時 2 0KW 1 0 所以實際切削時的功率為 2 0 0 94 1 88 最后決定的車削用量為 0 1mm r n 600r min pamf10 90 4 7 8 6 基本時間 計算基本工時的公式為 其中 根據(jù)文獻 48 3 表 1 26 車削時的人切量及超級量 則有 2 0 故 48 2 50 50600 0 10 0 83 南通職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 論文 29 第八章 夾具體設(shè)計 夾具在制造業(yè)的熱處理 切削加工等工藝過程中應(yīng)用非常的廣泛 采用機 床夾具可以保證產(chǎn)品的制造精度 確保產(chǎn)品質(zhì)量 還可以增加生產(chǎn)率使制造成 本大幅降低 8 1 定位基準的選擇 本套夾具設(shè)計目的是加工 10 個 15mm 通孔 夾具使用的機床為 3046 16 搖臂鉆床 刀具為麻花鉆 需要對 6 個自由度進行限定 才能達到固定零件的要 求 定位方案 1 以零件上表面為定位基準 在 39 的通孔處使用雙頭螺柱作 為定位基軸 再利用閥體側(cè)邊的肋板做輔助定位 定位方案 2 以閥體零件下表面為定位基準 在 51 的階梯孔處使用雙頭 螺柱作為定位基準 再利用閥體側(cè)邊的兩個吊耳作為輔助定位 比較兩種方案 都是一面兩銷定位 但實際的夾具方案 1 更為簡單 因此采 用方案 1 其采用墊圈和六角螺母夾緊 鉆模板與夾具