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制度方案 燃氣設備設施安全管理制度范本 溫馨提示：本示范文本內(nèi)容均可根據(jù)需要任意編輯，文本僅供參考，感謝您的閱讀下載！ 第 1 頁 共 11 頁 一、一般規(guī)定： 1、嚴禁攜帶火種、非防爆型無線通信設備進入場站內(nèi)生產(chǎn)區(qū)，瓶組間、存瓶間等，未經(jīng)批準嚴禁在上述生產(chǎn)區(qū)從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的操作。 2、站內(nèi)防雷設施、防靜電裝置應處于正常運行狀態(tài)。每年雨季前及入冬前2次對接地電阻進行檢測，其接地電阻值應符合要求。 3、定期對用于液化石油氣、液化天然氣裝卸車、灌瓶、加液、加氣用的橡膠和金屬軟管及液化氣加氣槍防拉斷閥進行檢查和維護保養(yǎng)；卸車軟管每年進行打壓試驗，打壓不合格和外皮有龜裂的應及時進行更換。 4、進入壓縮機房、氣瓶間、燃氣調(diào)壓室及其他有限空間作業(yè)前應先檢查有無燃氣泄漏和其他有害氣體并進行氧份檢測，確定安全后方可進入。 5、進入壓縮機房、氣瓶間、燃氣調(diào)壓室及其他有限空間作業(yè)時，應根據(jù)需要穿戴防護用具，系好安全帶、安全繩；作業(yè)必須2人以上，1人作業(yè)，1人監(jiān)護。作業(yè)人員應輪換操作。 6、維修電氣設備時，應切斷電源；帶氣進行維護檢修時，應使用防爆工具或采取防爆措施，防止作業(yè)過程中產(chǎn)生火花。 7、進入有限空間作業(yè)時必須使用36伏安全電壓以下的照明及防爆電動工具。 8、各場站及超過30個瓶的瓶組間必須24小時值守。 二、設備管理（一）壓縮機、烴泵的運行、維護應符合下列要求： 1運行壓力、溫度、密封、潤滑、冷卻和通風系統(tǒng)無異常。 2進、出口閥門開關(guān)靈活，連接部件緊固，運動部件平穩(wěn)，無異響、過熱、泄漏及異常振動等。 3現(xiàn)場壓力、溫度等一次儀表正常、各運行參數(shù)應在規(guī)定范圍內(nèi)。 4各項自動、連鎖保護裝置應正常。 5當有下列異常情況時應及時停車處理： 1)自動、連鎖保護裝置失靈； 2)潤滑、冷卻、通風系統(tǒng)出現(xiàn)異常； 3)壓縮機運行壓力高于規(guī)定壓力； 4)壓縮機、烴泵、電動機、發(fā)動機等有異聲、異常振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。 6壓縮機檢修完畢重新啟動前應對設備進行置換，置換合格后方可開機。 7壓縮機、烴泵的大、中、小修理，應按設備的保養(yǎng)、維護標準執(zhí)行。 8壓縮機、烴泵所配備的儀表每半年校驗一次，安全閥每一年校驗一次。 9定期對壓縮機及其附屬、配套設施進行排污，污物應集中處理不得隨意排放。 （二）液化石油氣和液化天然氣的加氣站、灌瓶間運行、維護應符合下列規(guī)定： 1根據(jù)灌裝設備、介質(zhì)的不同，采用相應的運行管理方式，但是必須滿足下列要求： 2灌裝前應對灌裝設備進行檢查，并應符合下列規(guī)定： 1)各灌裝系統(tǒng)連接部位緊固，運動部位應平穩(wěn)，無異響、過熱、異常振動； 2)自動、連鎖保護裝置應正常； 3)氣動閥、手搖油泵系統(tǒng)的壓力、密封、潤滑正常； 4)使用的灌裝秤、加氣機應在檢定的有效期內(nèi)，灌裝秤灌裝前應進行校準； 3對站內(nèi)管道、閥門應定期進行巡檢和定期維護，并應符合下列要求： 1)管道、閥門無銹蝕；2)站內(nèi)管道無泄漏； 3)閥門和接頭沒有泄漏、損壞現(xiàn)象； 4)定期對閥門進行啟閉操作和維護保養(yǎng)，無法啟閉或關(guān)閉不嚴的閥門，要及時維修或更換； 4灌裝前應對在用氣瓶進行檢查．發(fā)現(xiàn)下列情況時不得灌裝： 1)未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的氣瓶； 2)外表損傷、腐蝕、變形嚴重以及被判報廢的氣瓶； 3)超過檢測周期的氣瓶； 4)新投用的未經(jīng)置換或未抽真空處理的氣瓶； 5)未張貼電子標簽的車用瓶； 6)絕熱氣瓶失去真空度的； 5氣瓶灌裝后應對其灌裝重量和氣密性進行逐瓶復檢。合格的氣瓶加封塑封防偽標志。 6加氣、卸氣設備的運行、維護應符合下列要求： 1)軟管根據(jù)使用情況定期更換； 2)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定灌裝秤、加氣機定期進行檢定； 3)加氣、卸氣前應檢查系統(tǒng)連接部位，確認密封良好，自動、連鎖保護裝置正常，接好地線； 4)卸(裝)車時操作人員不得離開現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴防護用具，液化天然氣裝卸車時人體未受保護部分不得接觸未經(jīng)隔離裝有液化天然氣的管道和容器； 5)液化天然氣卸(裝)車結(jié)束之后，應使拆卸下的低溫軟管處于自然伸縮狀態(tài)；嚴禁強力彎曲，恢復常溫后，應對其接口采取封堵措施； 6)卸(裝)車作業(yè)結(jié)束后，應對卸（裝）車管道內(nèi)的液體燃氣進行回收或排空，嚴禁液體燃氣滯留在密閉管段內(nèi)；（三）儲罐及附件的運行、維護符合下列要求： 1儲罐及附件的運行、維護和保養(yǎng)，根據(jù)各場站內(nèi)設施的工藝特點及國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行。 2站內(nèi)值班操作人員必須定時、定線進行巡檢，并記錄儲罐液位、壓力和溫度等參數(shù)。儲罐進出液時，應觀察液位和壓力變化情況。 3當儲罐壓力超出范圍且安全閥起跳時，且外界溫度超過35℃時應啟動噴淋降溫。 4進入冬季后，要對儲罐的排污管、閥門、液位計、液相管采取保溫防凍措施，并定期對儲罐進行排水、排污。 5儲罐的第一道閥門應為常開狀態(tài)。閥門應經(jīng)常維護，保持其啟閉靈活。 6每年對安全閥進行一次校驗。 7每年定期對閥門做密封和啟閉性能測試，當閥門無法正常啟閉或關(guān)閉不嚴時，要及時維修或更換。 8液化石油氣儲罐檢修時進行氣密試驗采用充惰性氣體和充水相結(jié)合的方法進行。但是采用充水方法時，環(huán)境溫度不得低于5℃。 9地下儲罐應定期檢查儲罐的防腐涂層及腐蝕情況，設有電保護裝置的應定期檢測，每年不應少于2次。 10儲罐區(qū)內(nèi)水封井應保持正常的水位。 11液化天然氣儲罐必須采用惰性氣體進行試壓，不得使用空氣和水。 12每年對真空絕熱儲罐蒸發(fā)率進行檢查；每2年對其檢測1次真空度； 13不同來源、不同組分的液化天然氣宜存放在不同的儲罐中，并應密切監(jiān)測氣化速率。14對較長時間儲存液化天然氣且不向外輸氣的儲罐，應定期進行倒罐處理。 （四）瓶裝供應站和瓶組氣化站瓶裝供應站的安全管理應符合下列要求： 1空瓶、實瓶按指定區(qū)域分別存放，并設標志，漏氣瓶或其他不合格氣瓶應及時處理，不得在站內(nèi)存放。 2氣瓶直立碼放且不得超過2層；50kg氣瓶應單層碼放，并應留有通道。 3氣瓶總?cè)萘坎坏贸鲈O計的數(shù)量，存放數(shù)量及接口數(shù)不得隨意更改。 4對無人值守的瓶組站應每日定期巡查，站內(nèi)密封點應無泄漏，管道及設備應運行正常，瓶組站周邊環(huán)境良好，并做好巡查記錄。 5瓶組站的工藝管道應有明確的工藝流向標志，閥門開、關(guān)狀態(tài)明晰，安全附件齊全。 6站內(nèi)滅火器每年定期檢查和補充。 （五）調(diào)壓器及附屬設備（包括各瓶組間、場站內(nèi)）的運行、維護應符合下列規(guī)定： 1巡檢各連接點及調(diào)壓器工作情況。當發(fā)現(xiàn)有燃氣泄漏及調(diào)壓器有喘息、壓力跳動等問題時，應及時處理。 2及時清除各部位油污、銹斑，不得有腐蝕和損傷。 3對新投入使用和保養(yǎng)修理后重新啟用的調(diào)壓器，必須經(jīng)過調(diào)試達到技術(shù)要求后方可投入運行。 4對停氣后重新啟用的調(diào)壓器，應檢查進出口壓力及有關(guān)參數(shù)。 5定期檢查過濾器前后壓差，并及時排污和清洗。 6定期對切斷閥等安全裝置進行可靠性檢查。 7瓶組供應站內(nèi)配有伴熱系統(tǒng)的調(diào)壓裝置，在瓶組卸壓時應觀察各級調(diào)壓器熱媒的進水和回水溫度，不得超出正常范圍。 （六）氣瓶運輸 1運輸氣瓶的車輛應符合下列規(guī)定： 1)必須是取得運輸危險化學品相關(guān)手續(xù)的車輛； 2)必須取得危險化學品運輸準運證和化學危險品運輸駕駛證； 3)車廂必須為敞開式； 4)配備足夠的干粉滅火器； 5)配備GPS定位系統(tǒng)； 2氣瓶運輸應符合下列規(guī)定： 1)在運輸車輛上的氣瓶，應直立碼放，且不得超過兩層。運輸50kg氣瓶應單層碼放。并應固定良好．不應搖擺、碰撞； 2)氣瓶裝卸不得摔砸、倒臥、拉拖； 3)氣瓶運輸車輛嚴禁攜帶其他易燃、易爆物品； 4隨車人員嚴禁吸煙； 三、管網(wǎng)管理 1已建成的地下管道上方應設立標志樁或標志磚，無法設立的地段，應在管道附近的永久建筑物上進行標注。 2在燃氣管道設施的安全保護范圍內(nèi)不應有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建(構(gòu))筑物等。 3如管道沿線有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異常現(xiàn)象或燃氣泄出聲響時，應查明原因并及時處理。 4對穿越跨越處、斜坡等特殊地段的管道，在暴雨、大風或其他惡劣天氣過后應及時巡查。 5在燃氣管道安全保護范圍內(nèi)的施工，巡線人員要在施工過程中對現(xiàn)場安全進行監(jiān)護。對施工單位進行技術(shù)交底，并要求有書面記錄。并要設立臨時警示標志；如施工過程中造成燃氣管道損壞、管道懸空等，應及時采取有效的保護措施。 6對燃氣管道附件丟失或損壞，要及時修復。 7對架空敷設的燃氣管道應有防碰撞保護措施和警示標志；應定期對管道外表面進行防腐蝕情況檢查和維護。 8泄漏檢查可采用儀器檢測或地面鉆孔檢測，可沿管道方向和從管道附近的閥門井、窨井或地溝等地上(下)建(構(gòu))筑物檢測。 9管線上的凝水缸應定期排放積水，排出的污水應收集處理，不得隨地排放，嚴禁空放燃氣；在道路上作業(yè)時，應設作業(yè)標志。 四用戶設施 1定期對燃氣用戶設施進行安全檢查，對用戶進行安全用氣的宣傳，并符合下列要求： 1)對商業(yè)用戶、工業(yè)用戶、采暖等非居民用戶每年檢查不得少于1次； 2)對居民用戶每2年檢查不得少于1次； 2入戶檢查應包括下列內(nèi)容，并應做好檢查記錄： 1)確認用戶設施完好； 2)用戶不得被擅自改動管道或?qū)⒐艿雷鳛槠渌娖髟O備的接地線使用，管道無銹蝕、重物搭掛，連接軟管應安裝牢固且不應超過1.5米及老化，閥門應完好有效； 3灶具、熱水器符合安裝、使用規(guī)定。 4燃氣無泄漏。 5灶前燃氣壓力應正常。 6計量儀表完好。 7進入用戶室內(nèi)作業(yè)應首先檢查有無燃氣泄漏；當發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏時，應在安全的地方切斷電源，開窗通風，切斷氣源，消除火種，嚴禁在現(xiàn)場撥打電話；在確認可燃氣體濃度低于爆炸下限20％時，方可進行檢修作業(yè)。 8向用戶宣傳下列用戶必須遵守的規(guī)定： 1）正確使用燃氣設施和燃氣用具；嚴禁使用不合格的或已達到報廢年限的燃氣設施和燃氣用具； 2）不得擅自改動燃氣管線和擅自拆除、改裝、遷移、安裝燃氣設施和燃氣用具； 3）在安裝燃氣計量儀表、閥門及氣化器等設施的專用房內(nèi)不得有人居住、堆放雜物等； 4）不得加熱、摔砸、倒置液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內(nèi)殘液和拆卸瓶閥等附件； 5）嚴禁使用明火檢查泄漏； 6)連接燃氣用具的軟管應定期更換，嚴禁使用過期軟管，并應安裝牢固，不得超長； 7)正常情況下嚴禁用戶開啟或關(guān)閉燃氣管道上的公用閥門； 8)當發(fā)現(xiàn)室內(nèi)燃氣設施或燃氣用具異常、燃氣泄漏、意外停氣時，應在安全的地方切斷電源、立即關(guān)閉閥門、開窗通風，嚴禁動用明火、啟閉電器開關(guān)等，應及時向我公司報修，嚴禁在漏氣現(xiàn)場打電話報警； 9用戶有義務協(xié)助燃氣供應單位對燃氣設施進行檢查、維護和搶修。 10應向用戶宣傳使用燃氣濃度報警器。 五監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 1系統(tǒng)的各種功能運行正常。 2操作鍵接觸良好，顯示屏幕顯示清晰、亮度適中，系統(tǒng)狀態(tài)指示燈指示正常，狀態(tài)畫面顯示系統(tǒng)運行正常。 3記錄曲線清晰、無斷線，打印機打字清楚、字符完整。 4機房和控制室環(huán)境符合規(guī)范的要求，機箱、機柜有良好的接地。 5現(xiàn)場一次儀表應有良好的防爆性能，無漏氣和堵塞狀況。 6采集點的一次儀表和變送器每年進行一次檢定和校準。 7監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)運行維護人員應掌握安全防爆知識，嚴格按照有關(guān)安全操作規(guī)程進行操作。 8運行維護人員定期對系統(tǒng)及設備進行巡檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場儀表與遠傳儀表的顯示值、同管段上下游儀表的顯示值以及遠傳儀表和計算機控制臺的顯示值不一致，應及時處理。 9拆裝運行設備上的儀器儀表設備時，必須取得公司設備部同意和由場站人員現(xiàn)場監(jiān)督后方可進行。 10不得帶電進行儀器、儀表及設備的維護和檢修。 六消防設施 1消防設施和器材的管理、檢查、維修和保養(yǎng)有專人負責。 2站內(nèi)的消防器材、消防設備，應定期進行檢查和補充。 3消防器材、消防設備不得隨意挪動位置。 4消防水池的儲水量應保持在規(guī)定的水位范圍之內(nèi)，并保持池水的清潔，消防水泵的吸水口應保持暢通。 5應定期檢查并啟動消防水泵、消火栓及噴淋裝置。寒冷地區(qū)在冬季運轉(zhuǎn)后，應將水及時排凈。 6消防通道的地面上應有明顯的警示標志，消防通道應保持暢通無阻，消防設施周圍不得堆放雜物。 七燃氣報警器 1場站內(nèi)重點部位應根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場介質(zhì)的不同設置燃氣濃度報警器，報警濃度應小于爆炸下限的20％。 2同一場站內(nèi)存有兩種不同的燃氣介質(zhì)時，應根據(jù)所儲存介質(zhì)不同區(qū)域，設立獨立的燃氣泄漏報警系統(tǒng)。 3濃度報警器每年標定一次。 11 / 11